下载文档原格式
制备纳米粉体的方法纳米粉体是一种颗粒尺寸在纳米级别的粉末，其具有较大比表面积和较高的活性，可应用于许多领域，如材料科学、能源储存、生物医学等。
以下是一些制备纳米粉体的常用方法。
1. 喷雾干燥法：喷雾干燥法是一种将溶液喷雾成细小液滴，然后利用热空气使液滴快速蒸发，形成纳米颗粒的方法。
该方法具有制备速度快、操作简单的特点，适用于大批量均匀制备纳米粉体。
2. 气溶胶法：气溶胶法是指通过气态前驱物生成纳米粉体。
通常将气体和溶解物混合形成气溶胶，然后通过热、化学反应或电解作用生成纳米颗粒。
该方法能制备高纯度、均匀分散的纳米粉体。
3. 溶胶凝胶法：溶胶凝胶法是利用溶胶和凝胶两个阶段的转变来制备纳米粉体。
通常将溶解物溶解在溶剂中形成溶胶，然后通过调节pH值或控制溶剂的挥发，使溶胶逐渐凝胶化，形成纳米粉体。
4. 水热合成法：水热合成法是将溶液放入密闭反应器中，在高温高压条件下反应生成纳米粉体。
由于水的高溶解度和高扩散性，水热合成法能制备高纯度、高晶度的纳米粉体。
5. 物理气相沉积法：物理气相沉积法是通过溅射、热蒸发或激光烧结等方法将金属或化合物转化为蒸发物，并在惰性气氛中沉积到固体基底上生成纳米粉体。
该方法具有操作简单、粒径可控的优点。
6. 激光燃烧法：激光燃烧法是将金属、合金或化合物的颗粒通过高能激光束作用下产生的瞬间高温、高压浓缩区，使其发生快速燃烧反应来制备纳米粉体。
该方法制备纳米粉体速度快且可规模化。
7. 球磨法：球磨法是将粉末原料在球磨机中与高能球体一起运动和碰撞，使原料不断研磨、破碎，最终形成纳米粉体。
该方法适用于制备高能机械合金和非晶态材料的纳米粉体。
总的来说，制备纳米粉体的方法多种多样，可根据不同需要选择适合的方法。
这些方法具有制备速度快、操作简单、控制粒径可调等特点，为纳米科技应用提供了可靠的技术支持。
高能球磨法制备超细粉体的影响因素高能球磨法制备材料所需的设备少、工艺简单，但影响最后产品构成和性能的因素却很多。
其中原材料性质、球磨强度、球磨环境、球磨气氛、料球比、球磨时间和球磨温度等是重要因素。
（1）原材料性质的影响。
物料体系的构成和各组分的配比是决议最后产品构成的物质基础，不同的原材料构成和组调配比即使在相同球磨条件下也会得到不同的球磨产品。
（2）球磨强度的影响。
高能行星磨中研磨介质对物料的高速高频冲击碰撞有利于能量的转换和分子、原子及离子的输运和扩散。
试验表明，球磨强度对机械合金化非晶的形成具有紧要的影响。
强度低时，粉末形成非晶的时间较长，甚至无法形成非晶；强度较高时，形成非晶的时间大大缩短，且有助于非晶成分范围的扩大，当球磨能量高到肯定程度时更宜形成稳定的化合物而不是非晶。
对于硬度和强度较高的多组分氧化物体系，因其价键较坚固，键能较高，球磨强度较低时根本无法使之发生晶格扭曲、畸变等，也就谈不上机械力化学反应。
（3）球磨环境的影响。
对无机非金属的（粉磨）通常有干法和湿法两种粉磨方法，干法操作简单，湿法往往可以得到更小的粉磨产物粒径。
然而湿法粉磨产生相变的时间远远高于干法，这是由于湿法摩擦系数小，颗粒在水中的界面能小于在空气中的表面能，因而使粉体颗粒难以积聚起充足的能量以克服相变所需要的激活势垒的原因。
而干法粉磨至肯定程度时，相变的发生几乎是必定的。
机械能诱性的材料内部结构变化通常要求颗粒（晶粒）尺寸及自由能达到极限值，而在湿法粉磨环境下，碎裂表面的溶解和“重修”、良好的润滑和冷却环境都拦阻了颗粒尺寸和自由能达到极限值，从而拦阻了多晶变化的发生。
（4）研磨介质尺寸及料球比的影响。
高能球磨中多采纳尺寸较小的硬质合金球或氧化锆球、氧化铝球等，这是由于小尺寸球有利于增大研磨介质与物料之间的摩擦面积。
为了获得较高的球磨能量，通常采纳比一般球磨机小得多的料球比。
当装料量和球径大小肯定时，球运动的平均自由程取决于装球量。
典型无机纳米材料制备无机纳米材料是指在纳米尺度范围内具有特殊性质和应用的无机材料。
其制备方法多种多样，包括物理方法、化学方法和生物合成法等。
本文将主要介绍一些典型的无机纳米材料制备方法。
1.物理方法物理方法是通过物理手段来制备无机纳米材料。
最常见的物理方法包括溅射法、蒸发法、磁控溅射法和高能球磨法等。
（1）溅射法：溅射法是利用惰性气体离子轰击固体靶材的表面，使其材料原子或原子团簇从靶表面脱落，并在基底上凝聚成薄膜或纳米结构。
这种方法制备的材料具有较好的薄膜结晶度和纳米晶粒的均匀性。
（2）蒸发法：蒸发法是利用热量将固体材料加热，使其表面原子或离子脱离固体表面，并在基底上沉积成薄膜或纳米结构。
这种方法制备的材料晶粒大小和结晶度较差，但制备过程简单。
（3）磁控溅射法：磁控溅射法是在溅射法基础上加入磁场，使得离子的运动轨迹受到磁场的约束，从而得到具有较高纯度和较好结晶度的材料。
（4）高能球磨法：高能球磨法通过高能冲击和摩擦力将粉末原料进行球磨，使其晶粒尺寸减小到纳米尺度。
这种方法简单易行，但制备的材料晶粒尺寸不均匀。
2.化学方法化学方法是通过化学反应来制备无机纳米材料。
最常见的化学方法包括溶胶-凝胶法、气相沉积法和水热法等。
（1）溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是将适当的化合物溶解在溶剂中形成溶胶，然后通过化学反应或物理方法使其凝胶。
随后将凝胶加热并干燥，得到无机纳米材料。
这种方法制备的材料具有较好的纯度和较高的孔隙度。
（2）气相沉积法：气相沉积法是将气相中的材料原子或离子通过物理或化学反应沉积在基底上，形成纳米尺度的薄膜或纤维。
这种方法制备的材料薄膜结晶度高，但制备条件较为复杂。
（3）水热法：水热法是在高温高压的水溶液中，通过溶剂热和压力调节来促进反应进行，得到纳米材料。
水热法具有简便、环境友好等优点，适用于制备很多纳米材料。
3.生物合成法生物合成法是利用微生物、植物或其他生物体合成纳米材料。
最常见的生物合成方法包括微生物发酵法和植物提取法等。
纳米氧化锌材料的制备纳米氧化锌材料近年来受到广泛关注，因其在光电、催化、生物、传感等领域具有重要应用前景。
本文将介绍纳米氧化锌材料的制备方法，包括溶液法、固相法、气相法等，同时讨论不同制备方法对纳米氧化锌材料的形貌、结构、性质等方面的影响。
一、溶液法制备纳米氧化锌材料溶液法是一种较为常见的纳米材料制备方法，其操作简单、成本相对较低。
在溶液法中，常用的制备纳米氧化锌材料的方法包括沉积-沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法等。
下面将逐一介绍这些方法。
1. 沉积-沉淀法：该方法主要是通过沉积-沉淀过程制备纳米氧化锌材料。
首先将锌盐（如氯化锌、硫酸锌等）按一定比例溶解于溶剂中，然后加入碱液或沉淀剂，生成氧化锌沉淀。
最后通过离心、洗涤和干燥等步骤得到纳米氧化锌材料。
该方法制备的纳米氧化锌材料通常具有较大的比表面积和较好的分散性。
2. 水热法：水热法是一种在高温高压条件下制备纳米氧化锌材料的方法。
将锌盐和碱液混合后，加入反应容器中，在高温水热条件下反应一定时间后，即可得到纳米氧化锌材料。
水热法制备的纳米氧化锌材料形貌较为均一，具有较高的结晶度和比表面积。
3. 溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是一种溶胶和凝胶形成的过程，通过溶胶状态和凝胶状态发生的变化来制备纳米氧化锌材料。
在该方法中，首先通过将锌盐在溶剂中溶解制备溶胶，然后加入适量的沉淀剂或表面活性剂，形成凝胶。
最后通过干燥或煅烧处理得到纳米氧化锌材料。
溶胶-凝胶法制备的纳米氧化锌材料通常具有较好的孔隙结构和较高的比表面积。
二、固相法制备纳米氧化锌材料固相法是一种通过在固相反应中制备纳米氧化锌材料的方法。
常见的固相法包括热分解法、高能球磨法等。
1. 热分解法：热分解法是一种通过在高温下使固态反应发生，从而制备纳米氧化锌材料的方法。
该方法在惰性气氛中将锌源与氧源加热，其反应过程中生成气体或溶于惰性气氛中从而得到纳米氧化锌材料。
热分解法制备的纳米氧化锌材料形貌较为均一，可以调控成不同形状的颗粒。
0引言微波介质陶瓷是指应用于微波频段（0.3~3000GHz ）电路中作为介质材料并完成一种或多种功能的陶瓷，它不仅可以作为微波电路中的绝缘基片材料，也是制造微波介质滤波器和谐振器的关键材料，已广泛应用于微波和移动通信领域[1]。
MgNb 2O 6（MN ）晶体属于铌铁矿AB 2O 6结构，它是合成单相驰豫铁电材料Pb(Mg 1/3Nb 2/3)O 3的前驱体[2~4]，也可以作为一种参考材料，检测用作制造波导的LiNbO 3基板所产生的缺陷。
Lee 等[5]报道了AB 2O 6化合物的结构与介电特性，其中MN 因其优良的微波介电性能（εr =21.4，Q ·f =93800GHz ，τf =-7×10-5/℃）而高能球磨法制备MgNb 2O 6粉体及其陶瓷性能付志粉1，马建立1，高娟1，刘鹏2收稿日期：2012-09-24；修回日期：2013-04-14基金项目：安徽理工大学博/硕士基金项目作者简介：付志粉，讲师，研究方向为电介质物理，电子信箱：fuzhifen80@1.安徽理工大学理学院，安徽淮南2320012.陕西师范大学物理学与信息技术学院，西安710062摘要采用高能球磨法在800℃保温2h 预烧合成MgNb 2O 6粉体，研究了MgNb 2O 6陶瓷的相结构、显微结构和微波介电性能随烧结温度的变化关系。
实验结果表明，高能球磨法有效促进MgNb 2O 6粉体的低温合成，降低MgNb 2O 6陶瓷的烧结温度。
1220℃保温2h 烧结MgNb 2O 6陶瓷，密度为4.80g/cm 3，平均粒径为3.5μm ，介电常数εr 为19.7，品质因数（Q ·f ）为29444GHz 的优良微波介电性能，MgNb 2O 6粉体有望成为新一代中温烧结高频微波介质基板材料。
关键词高能球磨法；MgNb 2O 6；微波介质陶瓷中图分类号TN304文献标志码A doi 10.3981/j.issn.1000-7857.2013.19.010Preparation of MgNb 2O 6Powders by Using High-energy Ball-millingMethod and the Properties of MgNb 2O 6CeramicsFU Zhifen 1,MA Jianli 1,GAO Juan 1,LIU Peng 21.School of Science,Anhui University of Science and Technology,Huainan 232001,Anhui Province,China2.School of Physics and Information Technology,Shaanxi Normal University,Xi'an 710062,ChinaAbstractBy using high-energy ball-milling method,MgNb 2O 6powders were synthesized at 800℃for 2h.Meanwhile,phase transition,sintering behavior,microstructures,and microwave dielectric properties of MgNb 2O 6ceramics changing with sintering tempreature were investigated.It is found that the calcining temperature of MgNb 2O 6powders and the sintering temperature of MgNb 2O 6ceramic are able to be effectively reduced.The pottery of MgNb 2O 6sintered at 1220℃for 2h possesses the average grain size of 3.5μm,ρ=4.80g/cm 3,and excellent microwave dielectric properties of r =19.7and quality factor Q ·f =29444GHz.Therefore,MgNb 2O 6pottery obtained by the high energy ball-milling method makes itself become an appropriate candidate for the new generation of middle-temperature sintered high frequency microwave dielectric material.Keywords high-energy ball-milling method;MgNb 2O 6;microwave dielectric pottery有望成为新一代高Q值微波基板材料。
高能球磨法在超微粉制备中的应用宗泽宇（南京工业大学，材料化学工程国家重点实验室，210009）摘要：简述分别通过高能球磨法制备氧化锆-硬脂酸材料, 纳米氧化亚铜材料 , 纳米WC/MgO材料，纳米AL2O3/Al复合材料的过程，总结五种材料各自的特点与生产方法。
列举了这五种材料在工业方面的优点与主要应用。
关键词：纳米；高能球磨法；制备; 应用The Applications about High Energy MillingZong Zeyu(17,Class 0802, Material department of science & engineering, NanjingUniversity of Technology )Abstract: This paper gives a sketch of five materials by High Energy Milling: Zr02-stearci Acid , Nano-cuprous Oxide, Nano-sized WC/MgO, Nano-sized AL2O3/Al composite material，find out their characteristics and preparation. The paper Also list the main applications of this five materials in industry and their advantages.Keywords: nanoparticle; High Energy Milling ; preparation; applications1 引言高能球磨法一经出现，就成为制备超细材料的一种重要途径。
传统上,新物质的生成、晶型转化或晶格变形都是通过高温(热能) 或化学变化来实现的。
机械能直接参与或引发了化学反应是一种新思路。
高能球磨法法的基本原理是利用机械能来诱发化学反应或诱导材料组织、结构和性能的变化, 以此来制备新材料。
本文简述了通过高能球磨法制备五种材料的方法以及它们各自的应用与优点。
2 制备方法高能球磨法（又称机械合金化, High Energy Milling)是一种制备合金粉末的高新技术[1]，它是在高能球磨[2]作用下，利用金属粉末混合物的反复变形、断裂、焊合、原子间相互扩散或发生固态反应形成合金粉末[3]。
机械合金化作为新材料的制备技术之一，特别是其在细微、超细微粉体材料的研究方面占有重要的地位，已引起材料科学界的广泛关注。
本文采用高能球磨法制备氧化亚铜粉末，研究球磨时间和不同pH值的水溶液对球磨反应速率及产物形貌、颗粒尺寸的影响，为氧化亚铜粉末的广泛应用提供实验依据。
它可以制备的纳米材料很多，如氧化锆-硬脂酸材料, 纳米氧化亚铜材料 , 纳米WC/MgO材料，纳米Al2O3/Al复合材料，纳米Al-Si材料，氨基锂-Li-N-H储氢材料等，这里列举了前五种材料。
2.1 纳米氧化亚铜的制备[4]实验原材料为铜、氧化铜粉末(-200 目，99.0%)、蒸馏水、HCl 和NaOH 试剂。
试验仪器设备为南京大学仪器厂生产的QM-ISP04 行星式高能球磨机，球罐采用不锈钢制成。
磨球材质为不锈钢，球径为5mm。
实验时Cu 和CuO 的粉末置于两个球罐中，分别加入pH=3的HCl 溶液和pH=12 的NaOH 溶液，球料比为30：1，球磨机转速为400r/min。
球磨一定时间后停机取样。
样品通过低温真空烘干处理后，采用Y-500 型X射线衍射仪对样品进行物相分析，JSM-6700F 冷阴极场发射扫描电子显微镜和H-800 透射电子显微镜对样品进行颗粒尺寸、形貌分析。
得出氧化亚铜试样。
2.2 纳米WC/MgO的制备[5]实验用W03的纯度为99.9 %，石墨的纯度为99.9%、Mg的纯度为99.5%. 将W03、石墨和Mg 按原摩尔比1: 1: 3 混合后，在QM-1SP4 型行星式球磨机内进行球磨试验.球磨前先抽真空,然后在高纯氧气保护状态下进行球磨.磨球材质为硬质合金、直径为10 mm ，磨球和粉料的质量比为10:1,球磨机转速为250r/min ，并球磨50 h. 球磨过程中，每隔一定的时间间隔，停机出少量粉末，以备分析检测之用.分别对球磨粉末样品进行X- 射线衍射(D500X - RAY) 、扫描电子显微镜 (JEM2840 )和透射电子显微镜 (JEM2840 )分析，以便对球磨过程的反应类型和反应机理进行深入探讨。
2.3 纳米Al-Si材料的制备[6]实验所用粉末名义成分为Al-30Si，粉末采用氮气雾化水冷制得，Si，O 和Al 的质量分数分别为24.46%，0.25%和75.00%，其余为杂质。
粉末中位径、面积平均径、体积平均径分别为17.01，10.46 和27.20 μm。
高能球磨设备采用自制专用球磨机，选择直径为10 mm 与5 mm 2 种不锈钢球进行搭配，它们的质量配比为1׃1，球料质量比为10׃1，分别采用8，16，24与32 h 4 种球磨时间进行球磨(另有实验采用了高温空气氧化对粉末进行预处理，氧化温度为300 ℃,为便于比较，设定氧化时间与球磨时间相同)。
2.4 纳米氧化锆-硬脂酸系材料的制备[7]使用清华大学北京精细陶瓷实验室制备的纳米级ZrO2.8Y2O3粉体，以及日本Fluka公司生产的硬脂酸。
由于硬脂酸在80摄氏度以上会熔化并挥发，所以所有样品均为自然干燥。
且样品中硬脂酸的加入含量皆为23.08%。
过程：1, 氧化锆与硬脂酸在球磨机中直接泪合，分散剂为元水乙醇。
2, 氧化锆与硬脂酸在球磨机中泪合，分散剂为无水乙醇，并加入少量氨水。
3, 氧化锆与硬脂酸在球磨机中昆合，分散剂为无水乙醇，加入足量氨水。
4,氧化锆与硬脂酸在球磨机中混合，分散剂为无水乙醇和D3021 ，加入足量氨水。
5,氧化锆与硬脂酸在球磨机中混合，分散剂为四氯化碳和无水乙醇的温合溶液。
6,氧化锆与硬脂酸在球磨机中泪合，分散剂为四氯化碳和无水乙醇的泪合溶液，并加入足量氨水。
7, 用预处理后的氧化锆与硬脂酸在球磨机中混合，分散剂为四氯化碳和无水乙醇的混和溶液。
8,用预处理后的氧化锆与棚撒在球磨机中泪合，分散剂为四氯化碳和加乙醇的油和溶液，并加入足量氨水,10 ZrO2.8Y2O3粉体，纯硬脂酸。
11，进行取样分析。
2.5 纳米Al2O3/Al材料的制备[8]材料为Al粉和Al2O3粉，纯度为99.9%，粒度为100目，配料，球磨介质为GCr15轴承钢球，球径为6~20mm，球料比为10：1，在行星试高能球磨时采用高纯氩气保护，球磨机转速180r/min,在2h、5h、10h以及13h时分别取样分析检测，取样在氩气保护下进行。
3 优点与应用3.1 纳米氧化亚铜氧化亚铜粉末用途广泛，在玻璃和陶瓷工业中用作红玻璃和红瓷釉着色剂，在农业上用作杀菌剂，在电子工业上用它和铜制作镇流器。
此外，它还可用作涂层、塑料和玻璃表面改性材料以及有机工业催化剂等，如用作光热催化剂、阻燃抑烟材料[9]。
常见的Cu2O 制备技术主要有固相法、液相法和电解法3类[10]。
随着研究开发的深入，Cu2O 的制备方法不断创新，各种形貌与粒径各异的产品促使超细Cu2O 粉体应用范围不断扩大，更小的粒径、更高的纯度以及多样的形貌将为Cu2O 找到更多的用途[11]。
3.2 纳米WC/MgO鸽钻硬质合金具有高的硬度、优异的热硬性和良好的耐磨性能，在现代材料工业中占有十分重要的地位文献最先介绍了用MgO 代替Co 制备WC/MgO 硬质合金的探索性研究工作，并以W03、石墨和钱为原材料，采用室温下高能球磨的方法，先制备纳米WC/MgO 粉末，再用放电等离子烧结的方法制备了复合块体材料.性能研究显示， WC/MgO 硬质合金的性能可以和鸽钻类硬质合金相媲美，说明MgO 有可能代替Co 作为WC的和结剂制备高性能的硬质合金.用氧化镜代替钻对于节约资源、降低成本具有重要意义.3.3 纳米Al-Si纳米Al-Si材料作为电子封装材料，其密度仅为传统金属基W-Cu 电子封装材料的1/6，且纳米Al-Si材料具有很好的导热性能，线膨胀系数可控[12]，能与电路板广泛使用的半导体材料相匹配，因此，作为基片衬底、机壳及盖板等材料，可保证电子器件在使用过程中不致受热或开裂而过早失效。
纳米Al-Si材料电子封装材料代表了新型轻质电子封装材料的发展方向。
纳米Al-Si材料制备工艺有熔铸法[13-14]、粉末冶金烧结法、喷射沉积法和溶渗法锭坯制备技术，以及热挤压、半固态挤压、热锻造等加工成形技术[15]，然而，采用这些方法所制备的材料，其热导率、热膨胀系数及抗拉强度难以同时满足电子封装材料的使用要求，因此，必须寻求新的途径，制备出能完全满足使用要求的材料。
3.4 纳米氧化锆-硬脂酸系材料近年由于不可再生能源的枯竭以及化学能源的过度使用给人类的生存环境带来了极恶劣的影响当前提高能源使用效率和开发可再生能源成为了人类面临的重要课题。
其中热能储备材料中的变相储能材料成为焦点.不少文献中都采用了二氧化硅与硬脂酸复合的方法制备相变储能材料，但硬脂酸存在难于工艺开发以及150摄氏度时极易坍塌的缺点，因而验采用了氧化错代替氧化硅进行实验，并且放弃使用溶胶凝胶法，而是采用适合工业放大用的球磨法。
相变储能材料在很多方面取得了重要应用。
比如:1)在能量的吸收系统中，延长能量的可利用时间，这主要是用在太阳能、废热等方便;2) 在能量需要安全供应的地方，比如医院、计算中心等;3) 热惯性及热保护的应用。
3.5 纳米Al2O3/Al将Al和Al2O3陶瓷混合经高能秋末形成Al2O3弥散强化的铝基复合材料，充分发挥Al和Al2O3的长处，能使Al2O3/ Al复合材料具有多种优良性能，因此铝基复合材料在航空航天、汽车、机械耐磨件、耐热件、结构件以及化工耐腐蚀等领域内将有十分重要的应用价值以及广阔的应用前景。
参考文献（References）[1] 朱心昆,林秋实,陈铁力等.机械合金化的研究及进展[J].粉末冶金技术,1999,17(4): 291-296.[2] Benjamin J S. The mechanical alloying process[J].Mod Dev Powder Metal,1988,21:397-414.[3] C.Suryanarayana. Mechanicalalloying and milling[J].Progress in Materials Science,2001,46(1):6-8.[4] 黄锡峰，张福全，陈振华.高能球磨法制备纳米氧化亚铜粉末的研究[C]. 2008.[5] 张梅琳，主世根.反应高能球磨制备纳米WC/MgO 复合粉末[N].材料与冶金学报,2009.[6] 杨伏良，易丹青. Al-Si 合金粉末的高能球磨及其表征[N].中南大学学报，2008.[7] 高拮，艾德生，赵昆，戴遐明. 高能球磨法制备氧化锆-硬脂酸系相变储能材料[N].武汉理工大学学报，2007，ISSN：1671-4431.[8] 刘玉红,史庆南. 高能球磨法制备Al2O3/Al复合粉末的研究[J].机械工程材料，2002, 26(5): 26-29.[9] 司徒杰主编.《化工产品手册.无机化工产品》[M](第三版),北京,化学工业出版社, 1990, 721.[10] 柏振海,罗兵辉,金晓鸿.氧化亚铜粉末的制备[J].矿冶工程, 2001, 21(4): 67-69.[11] 胡敏艺,周康根,陈瑞英等.超细氧化亚铜粉体的制备与应用[J].中国粉体技术, 2006, 5:44-48.[12] ADOLFI S，JACOBSON D M, OGILVY A. Aerospace and space materials technology testhouse[R].Contract Number ERBFMGECT980141. AMTT User No.Ⅱ-03.[13] 廖恒成, 孙国雄. 铸造Al-Si 合金中Sr 与 B的交互作用.[J].中国有色金属学报, 2003, 13(2): 353−359.[14] 张金山, 许春香, 韩富银. 复合变质对过共晶高硅铝合金组织和性能的影响[J].中国有色金属学报, 2002, 12(S1): 107−110.[15] 赵爱民, 甄子胜, 毛卫民等. 喷射沉积高硅铝合金的半固态触变成形[J].中国有色金属学报, 2000, 10(S1): 126−131.。
