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F22相当于12Cr2Mo1
12Cr2Mo1的化学成分：
执行标准：ASTM A182/A336
英文 heat-resisting steels
在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。
耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。
抗氧化钢又简称不起皮钢。
热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强
度的钢。
耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。
这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。
中国自1952年开
始生产耐热钢。
以后研制出一些新型的低合
金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。
耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可用作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。
1cr5mo换热管与12cr2mo1管板焊缝焊后热处理工艺换热器是一种重要的温度控制设备，被广泛用于石油、化工、机械、冶金等多个行业。
焊接换热器需要使用R5Mo和12Cr2Mo1之外的焊料进行焊接，焊接后的产品需要经过热处理，以保证焊接结构的高品质和硬度。
本文旨在介绍基于R5Mo换热管和12Cr2Mo1管板焊缝焊后热处理工艺。
R5Mo相比于12Cr2Mo1材料，主要由铬、钼和锰组成，具有较高的高温强度和耐腐蚀性，接头采用R5Mo材料制成，能够较好地抵抗高温和腐蚀。
R5Mo换热管的焊接方式分为TIG焊和MIG焊。
TIG焊可以提供优良的焊接质量和结构，但焊接时间较长，焊枪工作状态稳定，对焊接工艺要求较高，不利于大批量生产。
MIG焊焊缝均匀，操作简单，焊接工艺要求较低，但焊接速度比TIG焊慢，抗拉强度较低，因此，TIG 与MIG焊接方式可以灵活使用，满足不同工艺要求。
R5Mo换热管与12Cr2Mo1管板焊缝焊后热处理包括清洁、晾干、回火和回火固化等步骤。
清洁和晾干是基本步骤，主要是为了防止焊接结构中出现杂质和气体，以保证高质量的焊接。
接下来，在焊接结构中加入CO2气体，然后将温度提高至500℃，保持一段时间，使结构中的Y质量均匀分布，实现保护性气相渗透，以确保结构的高质量。
其次，将R5Mo换热管和12Cr2Mo1管板的温度提高到850~950℃，保持一定时间，实现回火和回火固化，以提高焊接结构的硬度和抗拉强度，提高管和管板的使用寿命。
最后，将焊接结构的温度慢慢降低，即实现热处理过程的结束，实现R5Mo换热管与12Cr2Mo1管板焊后热处理的目的。
通过对R5Mo换热管与12Cr2Mo1管板焊后热处理工艺的详细分析，可以发现，R5Mo换热管与12Cr2Mo1管板焊后热处理工艺通过清洁、晾干、回火和回火固化等步骤，能够有效改善焊接结构的物理性能，使得结构具有更高的主动强度和耐磨性，提高管和管板的使用寿命。
此外，R5Mo换热管和12Cr2Mo1管板的焊接方式可以根据实际情况灵活运用，以满足不同的使用要求。
12cr2mo1r的锻造温度
摘要：
1.12cr2mo1r 的概述
2.12cr2mo1r 的锻造温度范围
3.12cr2mo1r 的锻造温度对性能的影响
4.锻造过程中的注意事项
正文：
【12cr2mo1r 的概述】
12cr2mo1r 是一款合金结构钢，主要用于制作高温高压锅炉的过热器和再热器等部件。
由于其在高温高压环境下的优良性能，被广泛应用于电力、石油化工、核工业等领域。
【2.12cr2mo1r 的锻造温度范围】
12cr2mo1r 的锻造温度范围一般在1100-1250 摄氏度之间。
在这个温度范围内，钢材的塑性较好，容易加工成形，同时也有利于消除内部应力，提高其使用性能。
【3.12cr2mo1r 的锻造温度对性能的影响】
锻造温度对12cr2mo1r 的性能影响较大。
如果温度过低，钢材的塑性会降低，容易出现裂纹等缺陷，影响其使用性能。
如果温度过高，钢材的晶粒组织会变粗，影响其强度和韧性。
因此，合适的锻造温度是保证12cr2mo1r 性能的关键。
12Cr2MoWVTiB（G102）：是低碳、低合金（多元少量）的贝氏体型热强钢，具有良好的综合机械性能，钢中所含合金元素种类较多，其中加入了提高抗氧化性能的元素如Cr、Si等，故其最高使用温度可达620℃。
长期运行后钢管的组织和性能变化不大。
主要用作金属温度≤620℃的超高参数锅炉过热器管、再热器管。
在200MW、300MW机组中广泛使用此钢，制造的主要部件为屏式过热器、高温过热器和高温再热器。
此钢在伊朗炉（指单台）上所使用的部位为高温过热器（数量为138.6吨）、高温再热器（60.8吨）、中温过热器（22吨）、低温再热器（1.2吨）。
SA-213T91（335P91）：是ASME SA-213（335）标准中的钢号。
是由美国橡胶岭国家试验室研制开发的、用于核电（也可用于其它方面）高温受压部件的材料，该钢是在T9（9Cr-1Mo）钢的基础上，在限制碳含量上下限、更加严格控制P和S等残余元素含量的同时，添加了微量0.030-0.070%的N、以及微量的强碳化物形成元素0.18-0.25%的V和0.06-0.10%的Nb，以达到细化晶粒要求，从而形成的新型铁素体型耐热合金钢；其为ASME SA-213列标钢号，我国于1995年将该钢移植到GB5310标准中，牌号定为10Cr9Mo1VNb；而国际标准ISO/DIS9329-2列为X10 CrMoVNb9-1。
因其含铬量（9%）较高，其抗氧化、抗腐蚀性能、高温强度及非石墨化倾向均优于低合金钢，元素钼（1%）主要提高高温强度，并抑制铬钢的热脆倾向；与T9相比，改善了焊接性能和热疲劳性能、其在600℃的持久强度是后者的三倍，且保持了T9（9Cr-1Mo）钢的优良的抗高温腐蚀性能；与奥氏体不锈钢相比，膨胀系数小、热传导性能好、并有较高的持久强度（如与TP304奥氏体钢比，等到强温度为625℃，等应力温度为607℃）。
故其具有较好的综合力学性能、且时效前后的组织和性能稳定，具有良好的焊接性能和工艺性能，较高的持久强度及抗氧化性。
《装备维修技术》2019年第3期（总第171期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.03.176加氢反应器12Cr2Mo1V钢焊接工艺制定牛翰卿（兰州兰石集团有限公司铸锻分公司，甘肃兰州730314）摘要：12Cr2Mo1V钢主要用于高温、高压和高氢分压的加氢装置中，是大型压力容器锻件的理想材料。
为保证焊后焊接接头安全性，必须要进行焊接工艺评定。
在对12Cr2Mo1V钢焊接性进行理论分析的基础上，制定了12Cr2Mo1V钢的焊接工艺方案，并按照ASME IX钢卷标准进行了焊接工艺评定试验。
结果表明，所制定的焊接工艺方案其焊接接头性能符合TSG21–2016《固定式压力容器安全技术检测规程》有关技术要求。
关键词：12Cr2Mo1V；焊接工艺；焊接接头随着加氢工艺技术的提高、特别是渣油加氢改质和煤加氢液化工艺的不断发展，加氢装置规模趋于大型化，加氢设备使用条件趋于更高温。
目前12Cr2Mo1V钢因加入钒和微量合金元素提高钢的淬透性和钢的强度等级；具有较高的抗高温蠕变性能、抗回火脆化能力、抗氢侵蚀、氢脆和氢致裂纹的能力，是大型压力容器锻件的理想材料[1]。
因12Cr2Mo1V钢使用要求及服役环境的特殊性，为确保焊后产品的安全性，合理评价焊接工艺，保证焊接工艺的合理性，使焊接接头符合技术要求，具有非常重要意义。
一、试验试板材料（一）焊接试板规格及坡口形式12Cr2Mo1V钢焊接试验所用锻件试板规格为1000×120×45，4块（2对），坡口加工图如图1所示：图112Cr2Mo1V焊接试板规格及坡口图（二） 12Cr2Mo1V焊接试板化学成分及焊接性表1 12Cr2Mo1V焊接试板化学成分元素C Si Mn P S Cr Mo标准≤0.15≤0.100.30–0.60≤0.012≤0.010 2.00–2.500.90–1.10成品0.120.070.500.0050.002 2.310.96元素V Ni Cu Nb Ti B标准0.25–0.35≤0.25≤0.25≤0.07≤0.03≤0.002成品0.270.160.060.030.010.001标准为NB/T47008–2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》12Cr2Mo1V焊接试板化学成分如表1所示。
设备管理与改造大型低合金耐热钢12Cr2Mo1压力容器1232C A的制造永鑫工程公司傅 华 杨 阳 赵嘉渝摘 要 介绍了12Cr2Mo1材料的订货技术条件、材料的到货检验及复验、焊接工艺试验、评定、热处理、制造加工过程和最终检验控制,成功地完成了1232C A的制造,经检验,完全满足设计和工艺要求。
关键词 12Cr2Mo1压力容器 材料 焊接 制造 检验0 前 言合成气/锅炉给水预热器(1232CA)是合成氨装置的重要设备,是川化股份公司第二化肥厂的关键设备。
该设备为三类高温、高压容器,第二化肥厂在进行技术改造时,1232CA投入使用后不久就发生过多次严重的泄漏事故,给化工生产的稳定和装置的安全造成了极大的隐患。
为此,股份公司决定由我公司重新制作1台新的1232CA。
在充分考虑了设备的材质、焊接工艺、热处理、机械加工精度等一系列要求的基础上,采取了一系列工艺保证措施,成功地解决了焊接工艺、热处理、成型、加工等方面的问题。
1 设备简介1232CA为立式结构的高温、高压列管式换热器,管束级别为Ⅰ级,总高度10062mm,总重量36730kg。
设计参数见表1,其结构简图见图1。
2 材料的选择1232CA的工作条件为高温、高压,且管程介质为具有氢腐蚀性的合成气,因此,选择了具有抗氢腐蚀性和具有较好高温力学性能和耐高温蠕变性能的珠光体耐热钢12Cr2Mo1作为管箱和换热管的材料;由于壳程的工作介质只有锅炉水,因而筒体材料选择了普通低合金钢16MnR。
该设备的主要选用材料见表2。
考虑到该设备的重要性和12Cr2Mo1材料的特殊性,吸取了其他单位制作该设备的经验教训,提出了换热管必须采用进口AST M S A2213T22冷拔无缝钢管,正火+回火状态供货,不允许拼接的制作要求。
对12Cr2Mo1材料化学成分提出了严格要求。
管程材料12Cr2Mo1I V和AST M S A2213 T22的化学成分指标见表3。
12cr2mog的热处理工艺12Cr2MoG是一种常用的高温高压锅炉管材料，其热处理工艺对于材料的性能和使用寿命具有重要的影响。
本文将以12Cr2MoG的热处理工艺为主题，探讨其工艺流程和对材料性能的影响。
一、12Cr2MoG的热处理工艺流程12Cr2MoG的热处理工艺一般包括退火、正火和淬火三个步骤。
1. 退火12Cr2MoG的退火工艺是通过加热材料至临界温度，保持一定时间后缓慢冷却至室温。
退火的目的是消除材料中的残余应力和组织缺陷，提高材料的塑性和韧性。
退火温度一般控制在750~900摄氏度，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定。
2. 正火正火是将退火后的材料加热至临界温度以上，保温一段时间后冷却至室温。
正火的目的是改善材料的力学性能和组织结构，提高其强度和硬度。
正火温度一般控制在1000~1100摄氏度，保温时间根据材料的尺寸和要求而定。
3. 淬火淬火是将正火后的材料迅速冷却至室温，以获得高硬度和高强度的组织结构。
淬火一般采用水冷或油冷的方式进行，冷却速度要控制得当，过快或过慢都会影响材料的性能。
淬火温度一般控制在800~900摄氏度。
二、热处理工艺对12Cr2MoG的影响1. 退火工艺的影响通过退火工艺可以消除材料中的残余应力和缺陷，提高其塑性和韧性。
合理的退火工艺可以改善12Cr2MoG的冷加工性能，降低加工难度，提高生产效率。
2. 正火工艺的影响正火工艺可以改善12Cr2MoG的力学性能和组织结构，提高其强度和硬度。
适当的正火工艺可以使材料达到最佳的力学性能，提高其抗拉强度和屈服强度。
3. 淬火工艺的影响淬火工艺是获得高硬度和高强度的关键步骤。
淬火工艺的不当会导致材料出现裂纹和变形等问题，影响其使用寿命。
因此，淬火工艺需要严格控制冷却速度和温度，以保证材料的性能稳定。
总结：12Cr2MoG的热处理工艺对于材料的性能和使用寿命具有重要的影响。
合理的热处理工艺可以提高材料的塑性、韧性、强度和硬度，改善其力学性能和组织结构。
12cr2mo1vr换热系数
12Cr2Mo1VR是一种高温高压锅炉用钢，换热系数是指在热传导过程中，单位时间内单位面积上的热量传递量。
换热系数的大小取决于材料的热导率、热传导长度、传热面积等因素。
具体到12Cr2Mo1VR钢材来说，换热系数会受到多种因素的影响，如温度、压力、传热介质等。
一般来说，高温高压锅炉用钢的换热系数较高，可以达到几百到上千瓦/（平方米·摄氏度）。
然而，具体的换热系数数值需要通过实验或计算来确定，因为它受到多个因素的综合影响。
所以，如果需要具体的12Cr2Mo1VR钢材的换热系数数值，建议参考相关的材料性能手册或咨询相关专业人士。
大型低合金耐热钢12Cr2Mo1高压水加热器的制造对大型低合金耐热钢12Cr2Mo1设备制造过程的描述。
标签：12Cr2Mo1材料；焊接；制造；检验
阳煤正元集团于2013年在沧州化工基地新建一化工厂，占地1300多亩，第一期年产60万吨合成氨、80万吨尿素，简称60-80项目，高压水加热器是此项目氨合成塔系统中的重要设备之一。
属Ⅲ类高温、高压设备，管程材料为12Cr2Mo1、14Cr1Mo，属于低合金耐热钢，此种材料存在淬硬、再热裂纹及回火脆性倾向，在正元塔器第一次使用，因此从原材料的采购到设备的制造等各个环节都特别重视，严格按照设计标准和技术协议执行，而且考虑到该设备材料的特殊性，对制造工艺，焊接、无损检测、热处理、机加工精度等做了全面的论证分析，作出了切实可行的制造工艺，从网上查阅大量有关低合金耐热钢焊接资料，并针对此台设备厚度及本厂现有设备，制订了产生应力小的小角度，窄焊缝的焊接工艺、因锻件及封头材料厚度大，射线机照不透，外协γ源，一是片子不清晰，二是外协费用高。
考虑到目前我国探伤行业的发展，经与设计方协商，果断采取了TOFD超声检测先进技术。
1 设备简介
高压水加热器为卧式结构的高温、高压U型管式换热器，管束级别为高级冷拔，设备直径？准1800mm，总长度19190mm，总重210860㎏。
高压水加热器的设计参数如表1所示。
2 材料的选择
此设备管程介质合成气的主要成分为H2和CO，具有氢腐蚀性，因此，选择了抗氢腐蚀性好的珠光体耐热钢12Cr2Mo1作为管箱和换热管的材料，该设备主要受压元件材料见表2。
考虑到该设备的重要性，换热管采用有质量保障的安徽天大无缝钢管，经正火加回火处理，依据技术协议订货时对其化学成分进行严格控制。
为了防止12Cr2Mo1材料和焊缝金属出现回火脆性，要求12Cr2Mo1材料和焊材化学成分配比均应符合J系数=（Si+Mn）×（P+Sn）×104≤100和X系数=（10P+5Sb+4Sn+As）×10-2≤15PPM的要求，因此从原材料上就要求供应商控制P、Sb、Sn、As的含量，并进行到厂后复验。
因管程的工作温度高，为了防止管程主材长期在高温下工作导致材料出现性能改变，因此要模拟进行设计温度下的高温拉伸试验，其值符合技术协议要求。
为了检验12Cr2Mo1Ⅳ回火脆性，对管程筒体和筒体端部做步冷试验来进行验证。
3 焊接
高压水加热器壳程共计为6节锻件，材质为16MnⅣ，因本单位现有工艺评定已能覆盖16MnⅣ之间的焊接，所以无需进行焊接工艺试验及评定。
而管程的材料为12Cr2Mo1，该材料我公司首次使用，因此必须进行焊接工艺试验和评定。
依照NB/T47014、NB/T47015标准，参照《焊接手册》的资料，我单位制定了相应的焊接工艺试验方案，经多次试验，最终确定了焊接工艺参数，在此焊接工艺参数基础上确定焊接工艺评定，依据焊接工艺评定编制本产品焊接工艺规程。
焊接工艺试验及焊接工艺评定项目如表3所示。
表3 高压水加热器焊接工艺评定项目
同时对主要焊工进行培训和考试，让焊工熟悉该材料的焊接工艺参数，掌握操作技能，以确保产品的焊接质量。
4 壳程的制造
壳程厚度为150mm，有泰安市山口锻压有限公司锻制，到厂复验合格后根据焊接工艺规程按窄间隙焊缝单侧2度开坡口。
因管板12Cr2Mo1Ⅳ与壳体16Mn Ⅳ焊接属于异种钢焊接，异种钢接头两侧母材不论化学成分还是力学性能都存在着较大差异，因此焊接时要比同种钢之间焊接复杂，且接头熔合区组织性能不稳定，后热处理12Cr2Mo1Ⅳ与16MnⅣ温度和保温时间不同，焊接时一旦出现返修，12Cr2Mo1Ⅳ材质易出现裂纹，为了降低此类情况发生，将管板的对接处堆焊J507RH 10mm，堆焊完后粗車，进行超声检测，符合JB/T4730-2005 I级合格。
超声合格后按窄间隙焊缝单侧2度车坡口，对坡口进行磁粉检测，按JB/T4730-2005 I级合格。
焊前预热，预热温度不低于200℃，单侧预热宽度不低于300mm，壳体外面埋弧自动焊，背面清根打磨，使坡口处呈现金属色，壳体内部自动焊盖面。
焊接过程中保证层间温度，焊接完毕后立即进行局部消氢处理，温度300～350℃，保温时间1～2小时后缓慢冷却。
所有环缝焊接完毕后，先进行磁粉检测，无表面缺陷后，进行100%TOFD超声检测，符合NB/T4703-2010中Ⅱ合格，因TOFD检测有10mm的盲区，所以TOFD超声检测过的表面用双晶探头超声检测，无超标缺陷为合格。
球形封头与筒节的窄间隙坡口焊接方法同前，因此焊缝是壳程部分最后一道焊缝，由于筒节较长窄间隙自动焊的焊臂够不到，所以筒体内部清根后手工焊盖面。
因球形封头厚度120mm，壳程筒体厚度150mm，为了减小厚度差产生的应力将封头侧堆焊3*（150-120）mm长过渡。
为了确保换热管下料尺寸精确，应做好6节壳程筒体及管板环焊缝收缩量的记录。
5 管程的制造
5.1 管箱的组对
管箱在组对时，由于材料有再热裂纹倾向，因此不允许在坡口内进行点焊，
必须采用筋板组对，用CM-A106N焊条先将筋板焊接在母材上，筋板应采用与母材材料相同的12Cr2Mo1，焊前将待焊区域预热至200℃以上，在主体焊缝自动焊焊完一半后，去掉筋板，继续焊接。
去掉筋板后，打磨干净焊疤，作磁粉探伤，如有裂纹缺陷，将其进行补焊直至检验合格。
5.2 管箱筒体与筒体端部的焊接
将管箱与筒体端部组对好，选用的焊接材料见表3。
焊前将其预热至200℃以上，在焊接过程中，层间温度不低于250℃，焊后进行消氢处理，当管箱接管焊接完成后，管箱整体消应热处理。
5.3 管板的加工由于管板厚度为585mm，必须用深孔钻钻，我单位不具备深孔钻，因此外协给无锡宏达加工，我方派检验人员现场检验。
严格检验各孔加工尺寸，并对超过偏差的尺寸做好标记和记录。
管板坡口回厂加工。
5.4 a管管口焊接
a管为12Cr2Mo1Ⅳ锻件，密封环为InconeL600材质，为了减小不同材质焊接造成的力学性能等的影响及增强不同材质之间的焊接性能将a管管口堆焊10mm厚的Eni6182？准4.0焊层，堆焊完后做消氢热处理，热处理后粗车堆焊层做超声检测，堆焊层合格后精车，同时按窄间隙单侧2度车坡口，坡口处做渗透检测，因a管直径大与管箱焊接的融合量大，导致变形大，所以坡口检验合格后接管先与管箱焊接，管箱上所有接管焊接完毕后，整个管箱做消应热处理，热处理完成后a口接管与密封环焊接，因为12Cr2Mo1Ⅳ材质焊接有热裂倾向，假如密封环直接与a管焊接需作焊后热处理，焊堆焊层后再与密封环焊接不用作焊后局部热处理，只随设备做整体热处理即可。
此工艺的优点避免局部热处理不当带来的一系列问题。
5.5 胀管
为了保证该设备胀管的质量，制作3个模拟胀管试样，详细记录模拟胀管过程数据，将试样剖开，取胀管质量最好，以此数据胀接该设备换热管。
胀管采用液压胀管，严格按照模拟胀管试样数据执行，不得出现漏胀等现象。
5.6 设备的消应热处理
消应热处理对低合金耐热钢是非常重要的，热处理的温度为700±20℃，保温6小时。
热处理完成后，对焊缝、热影响区、母材分别测试其硬度值，硬度值均应在合格范围内，本设备热处理后所有焊接接头应再次进行100%磁粉检测，符合JB/T4730-2005规定中的I级合格。
6 检验
壳程和管程所有的AB类焊缝焊接完成后均进行100%TOFD检测，按NB/T4703-2010中Ⅱ合格；小于250的接管对接焊缝100%磁粉探伤，按JB/T4730-2005 I级合格，换热管与管板D类焊缝进行100%磁粉检测。
设备试压分两步进行，第一步壳程进行30.3MPa水压试验，试验合格后，组装管箱，完毕后，对管程进行27MPa水压试验。
水压试验合格后，所有受压焊缝作100%磁粉检测。
12Cr2Mo1所有经火焰切割后的坡口均进行100%磁粉探伤，按JB/T4730-2005I级合格。
7 结束语
7.1 材料的订货技术条件和验收复验
原材料的质量是压力容器制造能否成功的关键，因此必须引起各方面重视，严格按照图纸及技术协议的要求订货，并进行入厂检验，不合格的材料不得流到下一工序。
7.2 制造方案论证及技术交底
由于材料的特殊性和设备的重要性，在设备制作前应编制总体制作方案，并通知各层技术人员及采购人员。
7.3 质量检验控制
（1）編制高压水加热器质量检验计划和质量控制流程图，确定其制造的停止点、控制点和见证点，并做好相关记录。
（2）严格控制钢板及锻件坡口的加工，按图纸和工艺要求进行。
（3）焊接是压力容器制造过程中的1个重要控制环节，焊接工艺评定是重中之重，焊接责任师应跟踪产品的焊接情况。
（4）热处理工艺必须在试验合格后才能用在产品上。
（5）检验必须严格按照图纸和工艺的要求进行，严格按照标准执行。
颜立虎：2002年毕业于张家口职业技术学院。
