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【干货】风力发电机组塔架及基础环检验细则｜检验大纲系列一、检验工作依据的主要标准GB 5313-85 厚度方向性能钢板GB/T 19072-2003风力发电机组塔架GB/T 700-1998 碳素结构钢GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 13306-1991 铭牌GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 150-1998 钢制压力容器EN 10029 厚度等于大于3mm的热轧钢板；尺寸公差，形状和重量偏差EN 5817 钢材中的弧焊接接头，缺陷质量等级要求EN ISO 9013 焊接及相关工艺-热切割表面的尺寸公差和质量等级SEL 072 钢板的超声波检验-技术交货条件SEP1390 焊接弯曲试验JB 4730-2005 压力容器无损检测JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 4709 钢制压力容器焊接工艺评定，焊接规程，产品焊接试板的力学性能检验JB/T 5000.3-1998 焊接结构件未注尺寸和形位公差JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸JB/T 56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等JB/T 56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等JB/T 50076-1999 气体保护电弧焊用钢条、低合金钢焊丝产品质量分等JB/T 56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等ASTM E45-97 钢中夹杂物含量的评定方法YB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定法GB 709 -2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差AWS D1.1/D1.1M：2008 钢结构焊接规范ISO 12944 色漆和清漆采用防腐性涂料配套体系的钢结构的腐蚀保护ISO 8501 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级ISO 8503 磨料喷沙表面粗糙度分级方法ISO 8504 涂覆涂料前钢表面处理方法ISO 14713 钢铁构件腐蚀保护-锌和铝涂层指南ISO 1461 钢铁构件热浸镀锌-技术条件与试验方法ISO 2813 光泽度ISO 4682 色漆和清漆、涂层老化的评级方法ISO 2063 金属涂层钢铁抗蚀防护金属喷锌和喷铝GB/T 26429-2010 设备工程检验规范二、检验工作控制要点1.文件审核项目检验开始时，按照客户的检验委托，详细阅读相关技术要求，收集并审核如下文件及状态。
火电厂超期服役机组寿命评估技术导则 DLT 654——1998 The technical guide for the life assessment of overage units infossil Power plants 本导则规定了火力发电厂超期服役机组热力机械部分要进行寿命评估的基本原则，提出了寿命评估的基本步骤，推荐了常用的寿命评估方法，并给出若关干关键部件寿命评估实例。
本导则适用于火力发电厂 50MW(含 50MW)以上机组的热力机械部分， 50MW以下的超期服役机组应按国家有关能源政策处理，但如仍要使用，亦应进行寿命评估。
企业自备电站、地方电站的火电机组可参照执行。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2038—91 金属材料延性断裂韧度J1C 试验方法 GB 2039—80 金属拉伸蠕变试验方法 GB 2358—94 裂纹张开位移(COD)试验方法 GB 4161—84 金属材料平面应变断裂韧度K1c试验方法 GB 6395—86 金属高温拉伸持久试验方法 GB 6398—86 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB 6399—86 金属材料轴向等辐低循环疲劳试验方法 GB 9222—88 水管锅炉受压元件强度计算 DL 438—91 火91 火力发电厂高温紧固件技术导则 DL 力发电厂金属技术监督规程 DL 439—440—91 在役电站锅炉汽包检验、评定及处理规程 DL 441—91 火力发电厂高温、高压主蒸汽管道蠕变监督导则 DL 505—93 汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL,T551—94 低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则 ASME—86 锅炉和压力容器规范，规范实例 N—47，高温工作条件下的 I类部件 ASME—89 锅炉和压力容器卷第 8章(Section ? Division 2) CVDA,84 压力容器缺陷评定规规范，第 2 范 TRD 300—92 蒸汽锅炉强度计算 TRD 301—92 承受内压的圆筒 TRD 508—92 按持久强度值计算的构件的补充检验本标准采用下列技术术语: 3.1 机组寿命unit life 机组寿命有设计寿命、使用寿命、经济寿命和技术寿命，本导则中所指机组寿命为使用寿命。
DLT-5018-2004-水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范ICS 27.140F 22备案号：J385—2004中华人民共和国电力行业标准DL / T5018—2004代替DL/T5018—1994水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范Specification for manufacture installation and acceptance of steel gate in hydraulic andhydroelectric engineeringIIIII3.4 标志、验收、包装及运输 (6)4 焊接 (7)4.1 焊接工艺评定 (7)4.2 焊工资格 (12)4.3 焊接的基本规定 (12)4.4 焊缝检验 (17)4.5 焊缝返修与处理 (19)4.6 焊后消除应力热处理 (20)5 螺栓连接 (21)5.1 螺孔制备 (21)5.2 螺栓制备 (22)5.3 螺栓紧固 (23)6 表面防腐蚀 (24)6.1 表面预处理 (24)IV6.3 涂料涂层质量检查 (25)6.4 金属喷涂 (26)6.5 金属涂层质量检查 (27)7 闸门和埋件制造 (28)7.1 零件和单个构件制造 (28)7.2 铸钢件和锻件 (31)7.3 埋件制造 (36)7.4 平面闸门制造 (40)7.5 弧形闸门制造 (45)7.6 人字闸门制造 (50)8 闸门和埋件安装 (53)8.1 埋件安装 (53)8.2 平面闸门安装 (60)V8.4 人字闸门安装 (62)8.5 闸门试验 (65)9 拦污栅制造和安装 (67)9.1 拦污栅制造 (67)9.2 拦污栅安装 (68)10 验收 (69)10.1 总则 (69)10.2 阶段验收 (69)10.3 验收资料 (70)附录A（资料性附录）常用金属材料性能 (71)附录B（规范性附录）不锈钢复合钢焊接工艺评定 (80)VI附录C（规范性附录）焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准 (82)附录D（资料性附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式 (89)附录E（资料性附录）高强度螺栓连接面无机富锌漆配方··94 附录F（规范性附录）高强度螺栓抗滑移系数和紧固力矩检VII测 (95)附录G（规范性附录）涂装前钢材表面除锈等级 (97)附录H（资料性附录）大气露点计算表 (98)附录I（资料性附录）金属涂层厚度和结合性能的检查 (99)附录J（资料性附录）一般工程与结构用铸钢件 (102)附录K（资料性附录）优质碳素结构钢和合金结构钢 (105)附录L（规范性附录）锻件通用技术条件 (109)附录M（资料性附录）支承滑VIII道常用材料 (114)附录N（资料性附录）橡胶水封的物理机械性能 (117)附录O（资料性附录）闸门高强度环氧垫料配制与特性 118 条文说明 (121)IX前言本标准是对DL/T5018—1994《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的修订。
低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则DL_T551-94低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则DL/T 551—94The Technical Guidelines for the Creep Cavity Inspectionof Low Alloy Heat Resistant Steels中华人民共和国电力工业部1994-08-03批准1994-12-01实施1 主题内容与适用范畴1.1 本导则规定了低合金耐热钢蠕变孔洞检验的试样制备、复膜方法、孔洞识别以及孔洞定量参数的测定等检验技术工艺。
1.2 本导则适用于火力发电厂经长期运行后的低合金耐热钢高温蒸汽管道、管件、集箱等采纳金相显微镜的蠕变损害检验，如15Mo、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、2.25Cr-1Mo等钢种，9%Cr、12%Cr及奥氏体不锈钢的蠕变损害检验，可参照使用。
1.3 检验蠕变孔洞的目的在于测定钢中蠕变损害程度，并为推测管道、管件和集箱等高温部件的剩余寿命提供依据。
2 技术术语2.1 蠕变损害金属部件在一定的温度和连续应力作用下产生缓慢的蠕变变形，由此导致金属材料微观组织和宏观组织上的不连续性，例如蠕变孔洞和蠕变裂纹等，以及蠕变强度下降的现象。
2.2 单个蠕变孔洞个别或少量晶界上的孔洞，要紧分布在与主应力垂直的晶界上。
2.3 方向性蠕变孔洞优先分布在与主应力垂直的晶界上，数量较多但未成链串状。
2.4 链状蠕变孔洞孔洞在晶界上呈链状。
2.5 微观蠕变裂纹1个或几个晶粒长的晶间裂纹。
2.6 蠕变孔洞参数蠕变孔洞的计量参量，如孔洞平均直径dcp、孔洞面积率f和孔洞密度ρcp等。
2.7 金相覆膜金相样品表面经浸蚀产生表面浮雕，并以塑性物质膜印复制，再用于观看的一种间接样品。
3 检验部位的选择3.1 按照管道及管件金属的蠕变损害分布规律，检验部位应选在部件应力集中区域或应力较大区域，如弯管外弧外表面、蒸汽阀门阀壳变截面处、变径管的过渡区、三通肩部和腹部、管系应力危险点及几何尺寸不连续处。
中华人民共和国电力行业标准钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级DL/T541—94 MethodsofRadiographicTestingandClassificationofMeasuringResultsforFilletFusionWeldedinSteel中华人民共和国电力工业部1994-06-09批准1994-12-01实施1主题内容与适用范围本标准适用于电力机械、水电设备及水电建筑物钢结构中T 形接头角焊缝和搭接接头角焊缝的射线照相及质量评定。
其它类似结构的角焊缝也可以参照采用。
本标准适用于透照厚度(指在一定透照角度下，中心射线束贯穿被检部位的厚度)为6～120mm的钢熔化焊T形接头角焊缝、搭接接头角焊缝的X射线和γ射线照相方法和焊缝的质量分级。
2引用标准GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3375焊接名词术语GB5618线型像质计GB4792放射卫生防护基本标准ZBY201工业X射线探伤机通用技术条件ZBY202携带式工业X射线探伤机技术条件3检验等级与像质要求3.1检验等级及其适用范围检验等级本标准规定了A(普通级)、B(中级)、C(高级)三种检验等级。
检验等级的适用范围A级检验适用于承受静载荷的焊接钢结构件。
B级检验适用于承受动载荷或对焊缝强度要求较高的焊接钢结构件。
C级检验适用于承受交变载荷或工况条件恶劣、因破坏能引起重大灾害事故的焊接钢结构件。
3.2像质要求像质分级按底片的影像质量，射线照相的像质分为普通级、较高级和高级。
选用高级像质时，角焊缝表面应打磨光滑并圆滑过渡。
像质级的适用范围普通像质级适用于A级检验。
较高像质级适用于B级和C级检验。
高像质级只适用于有特殊要求的C级检验。
3.3检验等级、像质要求、照相范围以及抽检时部位选取方法、焊缝质量的验收等级等应按有关的标准和规范进行选择，特殊情况下可以由设计、制造和使用单位根据产品的使用情况进行选择。
4无损检测人员4.1从事焊缝射线照相的检验人员，必须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的技术资格证书。
畜禽屠宰加工设备通用要求1范围本文件规定了畜禽屠宰加工设备的基本要求、加工要求、装配要求、安装要求、安全要求、检查与试验要求、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。
本文件适用于畜禽屠宰加工设备的设计、制造、安装、检验和使用管理。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T116铆钉技术条件GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T191包装储运图示标志GB/T491钙基润滑脂GB/T492钠基润滑脂GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T1348球墨铸铁件GB/T1731漆膜、腻子膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件GB2894安全标志及其使用导则GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线的胶片技术GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB4853食品级白油GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5749生活饮用水卫生标准GB/T6400金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6576机床润滑系统GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定涂膜硬度GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T9438铝合金铸件GB/T9439灰铁铸件GB/T9440可锻铸铁件GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T10095.1圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第2部分：径向综合偏差的定义和允许值GB/T10595带式输送机GB11341悬挂输送机安全规程GB/T11351铸件重量公差GB/T11365锥齿轮精度制GB/T12265机械安全防止人体部位挤压的最小间距GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13819铜及铜合金铸件GB15179食品机械润滑脂GB16798食品机械安全要求GB17888.2机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道GB17888.3机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB/T18194铆钉杆径GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50270输送设备安装工程施工及验收规范GB50317猪屠宰与分割车间设计规范GB51219禽类屠宰与分割车间设计规范GB51225牛羊屠宰与分割车间设计规范JB/T7277操作件技术条件JB/T9168切削加工通用工艺守则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
火电厂九项技术监督及锅炉压力容器监督标准规范金属监督1、《华能国际电力股份有限公司技术监督管理办法》2、DL 438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》3、DL 612-1996 《电力工业锅炉压力容器监督规程》4、DL 647-2004 《电力工业锅炉压力容器检验规程》5、DL/T 441-2004 《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》6、DL 439-91 《火力发电厂高温紧固件技术导则》7、DL/T 400-2004 《在役电站锅炉汽包的检验及评定规程》8、DL/T 884-2004 《火电厂金相检验与评定技术导则》9、DL/T 551-94 《低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则》10、DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》11、《华能国际电力股份有限公司金属技术监督规定》12、JB 4730-94 《压力容器无损检测》13、DL/T 678-1999 《电站钢结构焊接通用技术条件》14、DL/T 679-1999 《焊工技术考核规程》15、电力工业基建司[1993]15号《火力发电厂金属光谱分析导则》16、DL/T 773-2001 《火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准》17、DL/T786-2001 《碳钢石墨化检验及评级标准》18、DL/T 787-2001 《火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》19、DL/T 674-1999 《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》20、DL/T 616-1997 《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》21、DL/T715-2000 《火力发电厂金属材料选用导则》22、DL/T3375-2002 《锅炉原材料入厂检验》23、DL/T752-2001 《火力发电厂异种钢焊接技术导则》24、DL/T734-2000 《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》25、DL/T883-2004 《火力发电厂金属专业名词术语》26、能源部[1992]1069号《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》27、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》化学监督1、SD 246-88 《化学监督制度》2、华能国际电力公司《化学技术监督规定》3、DL/T5068-1996 《火力发电厂化学设计技术规程》4、DL/T 5190.4-2004 《电力建设施工及验收技术规范》5、GB 4962-1985 《氢气使用安全技术规范》6、GB 11984-1989 《氯气安全规程》7、DL/T 667-1999 《火力发电厂在线化学仪表检验规程》8、DLG 101-1991 《火力发电厂化学试验室面积及仪器设备定额》9、DL/T 434-91 《电厂化学专业实施法定计量单位的有关规定》10、DL/T 561-95 《火力发电厂水汽化学监督导则》11、DL/T 801-2002 《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》12、DL/T 794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》13、SD 116-84 《火力发电厂凝结器管选材导则》14、SDJJ 03-88 《电力基本建设热力设备化学监督导则》15、SD 223-87 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》16、DL/T 771-2001 《火电厂水处理用离子交换树脂选用导则》17、GB/T 14541-93 《电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则》18、GB/T 14542-93 《运行中变压器油维护管理导则》19、DL/T 571-95 《电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则》20、GB/T 8905-1996 《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》21、DL/T 595-1996 《六氟化硫电气设备气体监督细则》22、DL/T 639-1997 《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》23、GB/T 7252-2001 《变压器油中溶解气体分析和判断导则》24、GB/T 12145-1999 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》25、DL 519-93 《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》26、JB/T 2932-1999 《水处理设备技术条件》27、DL/T 543-94 《电厂用水处理设备质量验收标准》28、DL/T 457-91 《水、汽取样装置》29、GB 209-93 《工业用氢氧化钠》30、GB 320-91 《2V-工业合成盐酸》31、GB 534-89 《2V-工业硫酸》32、DL/T 806 《火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂》33、GB 2536 《变压器油质量标准》34、SH 0040-91 《超高压变压器油》35、GB 11120-89 《L-TSA汽轮机油》36、GB 7595-2000 《运行中变压器油质量标准》37、GB 7596-2000 《电厂运行中汽轮机油质量标准》38、GB 12022-89 《工业六氟化硫》39、SH 0015-90 《抗氧化剂》40、SH 0043-91 《746防腐剂》41、DL 419-91 《电力用油名词术语》42、SD 329-89 《火电厂燃料质量监督名词术语》43、《火力发电厂技术标准汇编》热工监督1、国电安运[1998]483号《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》2、《华能国际电力开发公司技术监督锅炉办法》3、《华能国际电力股份有限公司热工技术监督管理规定》4、国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》5、基工[1992]589号《火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定（试行）》6、DL/T 655-1998 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》7、DL/T 656-1998 《火力发电厂汽轮机监控系统在线验收测试规程》8、DL/T 657-1998 《火力发电厂模拟控制系统在线验收测试规程》9、DL/T 658-1998 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》10、DL/T 659-1998 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》11、GB/T 4213-92 《气动调节阀通用技术条件》12、GB/T 13399-92 《汽机安全监视装置技术条件》13、GB/T 14394-93 《计算机软件可靠性和可维护性管理》14、DL 5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》15、NDGJ 16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》16、DL5004-2004 《火力发电厂热工自动化实验室设计标准》17、国家电力公司发布《电力建设工程施工技术管理导则》18、DL/T 5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范》19、电综[1998]145号《火电建设施工及验收技术规范》（热工篇）20、建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》21、建质[1996]111号《火电工程调整试运、质量检验及评定标准》22、电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动机竣工验收规程》23、电规发[1996]第214号《单元机组分散控制系统设计若干问题规定》24、NFPA 8502 《多燃烧器锅炉炉膛防外爆/内爆标准》25、水利电力部《计量管理工作规定》26、国家计量局/水利电力部《电测、热工计量仪表和装置检定管理的规定》27、能源政法[1992]955号《电力工业发电企业计量器具配备规范》28、JJG1033-2001 《计量标准考核规范》环保监督1、电安生[1996]430号《电力工业技术监督工作规定》2、国电计[1998]325号《国家电力公司火电厂环境保护技术监督规定》3、《华能国际电力股份有限公司环境保护技术监督规定》4、电计[1996]280号《火电行业环境监测管理规定》5、DL 414-2004 《火电厂环境监测技术规范》6、GB 13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》7、GB 8978-1996 《污水综合排放标准》8、GB 12348-1990 《工业企业厂界噪声标准》9、GB 12349-1990 《工业企业厂界噪声测量方法》10、GB 3095-1996 《环境空气质量标准》11、HJ/T 75-2001 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》12、HJ/T 76-2001 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》13、GB/T 16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》14、GB/T 13931-1992 《电除尘器性能测试方法》15、DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》16、DL/T 5046-1995 《火力发电厂废水治理设计技术规程》17、DL/T 5142-2002 《火力发电厂除灰设计规程》18、GB/T 15321-1994 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《3——110kv电网继电保护装置运行整定规程》7、DL/T 559-94 《220——500kv电网继电保护装置运行整定规程》8、DL/T 553-94 《220——500kv电力系统故障动态记录技术准则》9、DL/T 663-99 《220——500kv电力系统故障动态记录装置检测要求》10、DL/T 5149-2001 《220——500kv变电所计算机监控系统设计技术规程》11、DL 408-91 《电业安全工作规程》12、DL 478-2001 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》13、DL/T 526-2002 《静态备用电源自动投入装置技术条件》14、DL/T 527-2002 《静态继电保护装置逆变源技术条件》15、DL/T 524-2002 《继电保护专用电力线载波收发信机技术条件》16、DL/T 5136-2001 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》17、国家电力公司《防止电业生产重大事故的二十五项重点要求》18、DL/T 5043-95 《火力发电厂电气试验室设计标准》19、《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》20、DL/T 587-96 《微机继电保护装置运行管理规程》21、GB/T 15145-94 《微机线路保护装置通用技术条件》22、DL/T 670-99 《微机母线保护装置通用技术条件》23、DL/T 671-99 《微机发电机变压器组保护装置通用技术条件》24、DL/T 744-2001 《微机型电动机保护装置通用技术条件》25、DL/T 687-99《微机型防止电气误操作装置通用技术条件》26、DL/T 769-2001 《电力系统微机继电保护技术导则》27、DL/T 671-99 《微机变压器保护装置通用技术条件》28、DL/T 624-97 《继电保护微机型试验装置技术条件》29、DL/T 823-2002 《微机型反时限电流保护通用技术条件》30、《华能国际电力股份有限公司技术监督管理办法》31、《华能国际电力股份有限公司继电保护技术监督规定》锅炉压力容器监督1、国务院令[2003]第373号《特种设备安全监察条例》2、劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监督规程》3、质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》4、DL 612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》5、劳锅字[1990]3号《在用压力容器检验规程及讲析》6、质技监局锅发[1999]202号《锅炉定期检验规程》7、DL 647-2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》8、国质检锅[2003]207号《锅炉压力容器使用登记管理办法》9、能源安保[1991]709号《电站压力式除氧器安全技术规定》10、DL/T 679-1999 《焊工技术考核规程》11、DL/T 440-2004 《在役电站锅炉汽包的检验及评定规程》12、DL/T 734-2000 《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》13、GB/T 9222-88 《水管锅炉受压元件强度计算》14、能源部电[1992]1069号《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》15、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》16、DL/T 616-1997 《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T 752-2001 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》17、。
高温紧固件技术导则火力发电厂高温紧固件技术导则1 范围本标准规定了火力发电厂高温紧固件的检验内容、方法和处理措施，并对螺栓紧固与拆卸提出了要求。
本标准适用于工作温度400oC以上的汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰的螺栓、螺母和垫片的检验和处理。
对于工作温度400oC 及以下的紧固件可参照执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方厂家是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2 紧固件外螺纹的末端GB/T3 普通螺纹收尾、肩具、退刀槽和倒角GB/T90.1 紧固件验收检查GB/T 90.2紧固件标志与包装GB/T 98 止动垫圈技术条件GB/T 196 普通螺纹基本尺寸GBIT 197 普通螺纹公差GB/T231.l 金属布氏硬度试验方法第1部分：试验方法GB/T5779.1 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2 紧固件表面缺陷螺母GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 17934 金属里氏硬度试验方法DL/T 694 火电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DLT/ 884火电厂金相检验与评定导则JB 4730 压力容器无损检验3选材原则3.1较好的抗松驰性，使螺栓在较低的预紧应力下，经过一个设计运行周期后，其残余紧应力仍高于最小密封应力。
3.2强度和塑性的良好配合，蠕变缺口敏感性小。
一般要求螺栓材料在8000h～10000h以上光滑试样的持久塑性分别为：新材料太于5%；已运行材料不应低于3%。
3.3组织稳定，热脆性倾向小。
3.4 良好的搞氧化性能，防止长期运行后因螺纹氧化而发生螺栓和螺母咬死现象。
3.5 螺母强度宜比螺栓材料低一级，硬度低20 HBW～50HBW。
用于各工作温度等级的常用螺栓材料列于表1，表中螺栓材料用作螺母时，可比表1中所列温度高30oC～50oC。
中华人民共和国电力行业标准低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则DL/T551—94 The Technical Guidelines for the Creep Cavity Inspectionof Low Alloy Heat Resistant Steels中华人民共和国电力工业部1994-08-03批准1994-12-01实施1主题内容与适用范围1.1本导则规定了低合金耐热钢蠕变孔洞检验的试样制备、复膜方法、孔洞识别以及孔洞定量参数的测定等检验技术工艺。
1.2本导则适用于火力发电厂经长期运行后的低合金耐热钢高温蒸汽管道、管件、集箱等采用金相显微镜的蠕变损伤检验，如15Mo、12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV、2.25Cr-1Mo等钢种，9%Cr、12%Cr及奥氏体不锈钢的蠕变损伤检验，可参照使用。
1.3检验蠕变孔洞的目的在于测定钢中蠕变损伤程度，并为预测管道、管件和集箱等高温部件的剩余寿命提供依据。
2技术术语2.1蠕变损伤金属部件在一定的温度和持续应力作用下产生缓慢的蠕变变形，由此导致金属材料微观组织和宏观组织上的不连续性，例如蠕变孔洞和蠕变裂纹等，以及蠕变强度下降的现象。
2.2单个蠕变孔洞个别或少量晶界上的孔洞，主要分布在与主应力垂直的晶界上。
2.3方向性蠕变孔洞优先分布在与主应力垂直的晶界上，数量较多但未成链串状。
2.4链状蠕变孔洞孔洞在晶界上呈链状。
2.5微观蠕变裂纹1个或几个晶粒长的晶间裂纹。
2.6蠕变孔洞参数蠕变孔洞的计量参量，如孔洞平均直径d cp、孔洞面积率f和孔洞密度ρcp等。
2.7金相覆膜金相样品表面经浸蚀产生表面浮雕，并以塑性物质膜印复制，再用于观察的一种间接样品。
3检验部位的选择3.1根据管道及管件金属的蠕变损伤分布规律，检验部位应选在部件应力集中区域或应力较大区域，如弯管外弧外表面、蒸汽阀门阀壳变截面处、变径管的过渡区、三通肩部和腹部、管系应力危险点及几何尺寸不连续处。
3.2金属组织变化区域，如焊缝熔化金属区域和热影响区。
3.3运行时经常超温的部位。
4试样制备4.1粗磨4.1.1用砂轮机磨出供金相检验用的小平整面，打磨深度原则上以去除氧化脱碳层为准。
4.1.2用磨光机或其他工具打磨出约20mm×30mm的光面区，有的部位因位置限制或尺寸限制可适当减小。
4.2精磨4.2.1采用金相精磨机或手工磨制，亦可采用取得同样效果的其他类似方法进行。
4.2.2精磨程度：砂纸粒度由粗到细，每道砂纸的打磨方向换30°～90°，以前道砂纸磨痕全部消失为准。
4.3初浸蚀4.3.1浸蚀液为4%的硝酸酒精溶液。
4.3.2浸蚀时间约10s。
4.3.3清洗。
4.4抛光与浸蚀4.4.1基本方法4.4.1.1采用抛光-浸蚀交替重复进行，以抛光-浸蚀为1次，共需进行4次。
4.4.1.2抛光方法有机械抛光和化学抛光。
4.4.1.3抛光后浸蚀剂为2%硝酸酒精溶液。
前3次浸蚀时间每次约10s，最后1次浸蚀时间约30s。
4.4.1.4在抛光浸蚀中，除采用2%硝酸酒精外，尚可采用2%硝酸酒精+4%盐酸酒精溶液混合液。
4.4.2机械抛光浸蚀工艺4.4.2.1可用任何一种机械抛光方法，如用中厚绒布加抛光膏或抛光粉进行抛光。
4.4.2.2机械抛光-浸蚀方法a.用6μm膏剂(或抛光粉)进行抛光2～3min，然后用2%硝酸酒精浸蚀；b.用3μm膏剂在中厚绒布上进行抛光，抛光时间是a的2倍，然后用2%硝酸酒精浸蚀，重复3次。
4.4.3化学抛光-浸蚀工艺4.4.3.1抛光液配方：蒸馏水100mL，双氧水(30%)40mL、草酸(A·R)1)2.5～3.0g，氢氟酸(A·R)3～3.5mL。
配制程序：蒸馏水+草酸搅拌+双氧水搅拌+氢氟酸搅拌。
注：1)A·R指分析纯。
4.4.3.2化学抛光-浸蚀程序a.采用塑料制抛光液瓶，边滴溶液边擦拭，擦拭次数为30～60次/min为宜；b.第1～3次抛光时间每次约60s，浸蚀时间每次约10s；c.第4次抛光时间约60s，浸蚀时间约30s；d.第4次抛光后的清洗→浸蚀→清洗→吹干程序动作要迅速，抛光面上不得出现银白色灰雾区。
4.4.3.3抛光和浸蚀时间可视部件温度高低适当调整。
5金相覆膜5.1覆膜材料5.1.1用厚度为0.5～1mm的无(A·R)5.1.2用厚度约为80μm醋酸纤维纸作为覆膜片，溶液为丙酮(A·R)。
5.2覆膜制作5.2.1覆膜片与金相检查面间充以溶剂，对有机玻璃片溶解3～4s后稍加压力，加压时间为2～3min。
5.2.2干燥时间应根据覆膜材料和工件温度的高低决定，对有机玻璃片在正常温度下干燥时间一般不少于2h。
5.2.3待溶剂干燥后小心将覆膜取下。
5.3覆膜观察可直接或喷镀后在光学显微镜下观察蠕变孔洞，并测定其参数。
6蠕变孔洞的识别6.1受检试样应能正确清晰地显示蠕变孔洞，实物试样上需能发现最小尺寸为0.5μm的孔洞，覆膜上则为1μm。
6.2蠕变孔洞识别原则6.2.1晶界是优先生成蠕变孔洞的部位，晶界上析出的碳化物和其他杂质都能促进蠕变孔洞的形成。
6.2.2蠕变孔洞多发生在与最大主应力轴垂直或成一定角度的晶界上。
6.2.3蠕变孔洞外形轮廓圆滑，多呈圆形或椭圆形。
6.2.4蠕变孔洞黑度大，一般内部无任何细节显示。
6.3注意在形态和分布上来区别蠕变孔洞与夹杂物、碳化物和石墨等脱落所形成的孔洞及抛光所形成的孔洞。
夹杂物、碳化物脱落孔洞及抛光形成的孔洞与最大主应力方向无关且呈无规律分布。
7蠕变孔洞定量参数测定7.1测定方法和技术要求7.1.1可采用金相显微镜或图相仪测定。
7.1.2孔洞分析测量可使用金相显微镜载物台上的测微计，对所选择的测定区进行平移扫描测量。
7.1.3测定时采用的金相显微镜放大倍数为400倍。
7.2蠕变孔洞参数的测定计算7.2.1孔洞平均直径d cp(μm)为多个孔洞直径的平均值。
所测孔洞数应不少于50个。
对椭圆形孔洞以长短轴的平均值作为孔洞直径的近似值。
7.2.2孔洞面积率f(%)7.2.2.1采用网格计点法，按下式计算(1)式中：P i——网格交点落在孔洞上的点数；P r——测量网格交点总数。
需测60次，取平均值。
7.2.2.2采用面积法测量，按下式计算(2)式中：S c——孔洞在该视域中所占的面积；S r——该视域的总面积。
用图相仪测定，至少10次以上，取平均值。
7.2.3孔洞密度ρcp(mm-2)按下式计算(3)式中：S r——测量视域面积；n——视域面积内孔洞数。
测6次，取平均值。
7.3由金相覆膜上测得的蠕变孔洞参数可能与实际工件上测得的蠕变孔洞参数有如下偏差：a.覆膜上测得的孔洞面积率f数值比实际工件上的f约小20%。
b.覆膜上测得的孔洞平均直径数值d cp比实际工件上的d cp约小5%～15%，且孔洞直径愈大，其偏差愈大。
7.4蠕变损伤评级可按单个蠕变孔洞、方向性蠕变孔洞、链状蠕变孔洞、微观蠕变裂纹和宏观蠕变裂纹等级别评定。
________________附加说明：本导则由中华人民共和国电力工业部提出。
本导则由电力工业部部电站金属材料标准化技术委员会归口。
本导则由甘肃省电力试验研究所、武汉水利电力大学、电力工业部热工研究院负责起草。
本导则主要起草人员：唐齐德、梁焕文、吴非文。
低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则DL/T551—94编写说明1编写目的近年来，火电厂高温部件寿命管理和寿命预测有了深入的发展，使金属监督对保证火电厂安全运行有了进一步的主动性。
对于诸如主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、导汽管及其管件、过热器管、再热器管及其集箱等关键高温部件有多种蠕变寿命预测方法，国外较普遍使用的一种方法是检查蠕变孔洞的方法。
该方法认为，上述高温部件的蠕变损伤是蠕变孔洞萌生和发展的机制，其原理是将蠕变孔洞发展的各阶段与金属的蠕变曲线对应起来，从而可间接决定上述高温部件的剩余蠕变寿命。
这个方法的优点是：①以无损的金相检验方法检查蠕变损伤，易于在电厂进行。
②检验点可以很多，可作普遍检查，不受取样的限制。
③可以发现局部部位因应力过高而造成的蠕变损伤，对工件中存在的局部蠕变损伤检查十分有利。
但是，蠕变孔洞检验存在两点较大的困难：①如何制备合格的试样，准确地显示蠕变孔洞；②如何把蠕变孔洞与夹杂物、碳化物脱落以及抛光等工艺中所造成的空洞区别开来。
为此，编写此工艺导则的目的在于制定一个规范化的工艺制度，以保证蠕变孔洞能得到正确的显示。
另外，导则中也提出了识别蠕变孔洞的原则。
这个工艺导则的编制是在几个起草单位的科学试验后提出的，并综合有关电力试验研究所、电厂、电力修造厂、电力建设研究所和电力工业部热工研究院等有关专业同志的意见后修改而成。
本工艺导则的作用不仅使火力发电厂高温部件的蠕变孔洞检验工艺操作规范化、统一化和科学化，而且也可使电力系统各单位所进行的蠕变孔洞检验结果及本单位历次检验结果有可比性。
此工艺导则适用的对象是低合金耐热钢，即目前火力发电厂中最普遍用于主蒸汽管道、过热器管及集箱等高温蒸汽管道及管子的钢材，对9%Cr钢和12%Cr钢及奥氏体不锈钢可参照使用。
2关于一些具体条款的说明(1)第3章检验部位的选择选择的原则是火力发电厂高温部件的温度最高处、高应力区及应力集中处，在这些部位，由于应力和温度较高，会造成较大的蠕变变形和过早的蠕变损伤和破坏。
另外，焊缝区域和热影响区也作为优先选择的检验部位而列入导则中，因为这些部位金属组织与母材有较大的区别，是一个薄弱环节。
(2)第4章试样制备导则中采取4次抛光-浸蚀的反复制样方法，目的在于获得正确的蠕变孔洞显示。
在抛光时，会产生两种现象：一是孔洞被变形层金属盖住而显示不出，二是大量出现虚假的空洞。
采用有限次数的反复抛光和浸蚀，可以去掉变形层的覆盖，同时也不致扩大空洞和出现虚假孔洞。
抛光工艺中并列了化学抛光工艺和机械抛光工艺，这是因为正确地执行这两种工艺中的任一种均可达到目的，但为了不产生抛光变形层及抛光孔洞，我们建议用化学抛光工艺较好。
另外，化学抛光也可使碳化物粒子脱落的机会减少，可以更有效地减少虚假孔洞的产生。
(3)第6章蠕变孔洞的识别这是一个极为重要的条款，导则中列举的识别原则是根据晶间蠕变孔洞生成机制和对孔洞的观察经验而制定的，主要的原则是：1)火电厂大部分高温部件由于其运行温度和应力水平与相应钢的R型蠕变机制的温度和应力范围相吻合，因而蠕变孔洞一定产生于晶界上，而不会在晶内。
个别由于应力较大而产生的W型蠕变由于在三晶界交界处生成楔形裂纹，其特征明确，很易识别。
2)蠕变孔洞优先产生于与外加应力相垂直的晶界上，其次才在与外加应力有一定角度的晶界上产生。
3)蠕变孔洞的发展步骤如下：在垂直于外加应力的晶界上产生个别孔洞→孔洞成方向性排列，并且在与外加应力有一定角度的晶界上产生个别孔洞→孔洞连成链串状如“糖葫芦”→成为许多平行的显微裂纹，有1个晶粒或几个晶粒长→宏观裂纹。
