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VRMR360.4立式原料磨安装、使用说明书南京西普水泥装备研究设计有限公司目录1．主要特点2．技术参数3．磨机的工作原理及结构3．1工作原理3．2磨机的结构4．磨机的安装4．1安装前的准备4．2机架的安装4．3减速机的安装4．4风道的安装4．5磨盘的安装4．6中壳体的安装4．7摇臂的安装4．8磨辊的安装4．9液压系统的安装4．10润滑系统的安装4．11磨机电机的安装4．12磨机选粉机的安装4．13气封管路系统的安装4．14其他设备的安装5．磨机的调试和试运转5．1调试前的准备工作5．2预调试5．3联锁试验5．4负荷试车6．磨机的操作、维护及检修6．1磨机的操作6．2磨机的维护6．3磨机的检修1．主要特点在现代化水泥工厂中，立式辊磨集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体，越来越广泛用于粉磨水泥及其原料。
VRMR型立式辊磨作为南京西普水泥装备研究设计有限公司新开发的设备，具有如下特点：1．1结构紧凑，占用场地很小，只需要很小空间。
1．2运行噪音低：其噪音来自辊磨、传动系统及密封风机。
1．3采用摇臂单独控制磨辊，采用机械及液压控制磨辊，可在降低噪音和振动的同时防止磨辊衬板发生直接接触。
1．4能够喂入较粗的物料，可节省预破碎能量消耗，提高能量利用率。
1．5金属的磨损量低，磨辊可翻出壳体外进行更换和维修，维护费用低。
1．6通过使用硬质的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，使易损件的使用时间增长。
1．7可空载启动，不需要辅助传动装置。
1．8通过液压加载系统能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。
1．9在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨过程中具有非常高的烘干效率。
1．10具有很好的可控制性，适应性强，可对各种不同的物料进行粉磨。
1．11具有很高的运转率。
1．12单位能耗低。
1．13采用组合选粉工艺过程，直接打碎颗粒的团块，粉磨效率高。
1．14调节方便。
2．技术参数2．1主机技术参数2.2磨盘磨辊组2.3张紧装置2.4主电机2.5主减速器2.6主减速机稀油站2.7选粉机2.8密封空气风机3.磨机的工作原理及结构3．1工作原理物料通过锁风喂料器及进料管送到磨盘的中心，由于磨盘的转动，物料受到离心力作用向磨盘边缘运动，在通过磨辊位置时受到多个磨辊的碾压并被破碎、粉磨，被破碎、粉磨的物料继续向外运动，在通过导风环的热风的旋转作用下，一部分细小颗粒作为成品送出磨机，粒度较大的颗粒则再次返回磨盘，继续粉磨，在此过程中颗粒被烘干，气体温度降低；另一部分粗颗粒或铁质穿过导风环，经过刮板排出机体，粗颗粒经外部提升机和新加入的物料一起由进料管进入磨机继续粉磨，铁质则由除铁旁路系统排出。
立磨调试规范及要求一、试机前检查1、立磨安装尺寸及要求（相关尺寸参考各型号磨机安装用途）1.1、减速机水平面水平度≤0.1mm/m；1.2、底座上平面水平度≤0.1mm/m；1.3、主电机轴与主减速机同轴度≤φ1mm（对于柱销联轴器应注意轴向间隙8－10mm）1.4、磨辊轴承座孔距离误差不应大于±1mm，相对于支架水平中心线的平行度公差不应大于0.5mm，相对于支架上表面的平行度公差不应大于2mm1.5、磨辊轴中心线对减速器中心线应相交偏差为±5mm 1.6、安装立磨时与有磨辊成形的中心线与减速器中心线应重合，偏差为±5mm1.7、减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差值为±5mm1.8、选粉机转子轴与水平面的垂直度误差不大于0.1mm／m 1.9、选粉机中心线应与减速器中心线重合，极限偏差不大于±3mm1.10、下机体中心线与基础框架中心线应重合，极限偏差不大于±5mm1.11、立磨筒体中心线与基础框架中心线应重合，极限偏差不大于±5mm1.12、主液压缸中心线与磨辊传动臂的中心线应重合，极限偏差不应大于±3mm2、管路检查2.1、液压管路硬管出液压站之后必须紧紧贴地平面安装，也可走地沟安装。
2.2、润滑管路管道在地面的部分也必须紧紧贴地平面安装，也可走地沟安装2.3、管路应走线整齐，不得给排渣和其他功能造成干涉，或者给正常通行造成障碍3、电线电缆检查3.1、电线电缆应走地沟或者空中桥架安装。
3.2、管线路应走线整齐，不得给其他功能造成干涉、不得给正常通行造成障碍、不得明显具有安全隐患、不得明显具有功能随时失效的风险4、焊接焊缝检查4.1、机架与轴承座连续焊缝，焊缝高度大于等于机架上板厚度4.2、下机体与机架连续焊缝，焊缝高度大于等于机架上板厚度4.3、其他部位焊缝高度不低于薄板的厚度。
（需要焊接在一起的两个零件中）5、干涉及刮擦检查5.1、盘动减速机（稀油站供油，磨辊抬起状态）至少两圈，检查有无干涉和刮擦现象（磨盘与下机体、磨盘与下风环和磨盘与密封环处）5.2、盘动选粉机至少两圈，检查有无干涉和刮擦现象6、防松紧固6.1、磨辊楔环双头螺柱螺母及衬板楔环压紧螺钉放松检查（待料试机后重新检查紧固）6.2、其余连接处螺栓抽查7、检查隔热垫安装与否8、漏风8.1、中机体密封门处漏风：8.2、观察门处漏风8.3、其余法兰连接处等漏风9、转向9.1、减速机转向：从上向下看顺时针旋转；9.2、选粉机转向：从上向下看顺时针旋转10、润滑油脂10.1、液压站：46号抗磨液压油，加油的油位线应在2/3标位和满标之间；运行之后油位线应在1／4标位和满标之间。
立式磨床操作方法
立式磨床操作方法如下：
1. 启动磨床的电源开关，确保磨床安全可用。
2. 检查并确认磨床的润滑油和冷却液是否充足，必要时进行添加。
3. 磨床的气压系统也需要进行检查和确认。
4. 调整磨床的工作台、夹具和定位装置，使其与磨削物件的位置和尺寸要求相适应。
5. 将磨削物件放置在磨床的夹具上，并进行固定和定位。
6. 调整磨削磨轮的位置和尺寸，并将其固定在磨床的主轴上。
7. 调整磨床的进给装置，使其与磨削物件的加工要求相适应。
8. 启动磨床的主轴，并调整转速，使其符合磨削物件的要求。
9. 根据磨削物件的要求，逐渐将磨削磨轮靠近磨削物件表面，开始磨削加工。
10. 在磨削过程中，根据需要调整磨削磨轮和工作台的位置，以获得所需的加工形状和尺寸。
11. 定期停机检查磨床的工作状态、加工精度和原料消耗情况。
12. 磨削结束后，关闭磨床的主轴和进给装置，停止加工。
13. 清理磨床的工作区域、磨削磨轮和加工物件，保持磨床清洁整洁。
14. 关闭磨床的电源开关，结束操作。
磨具安装与调试方案磨具是机械加工中常用的切削工具，它的质量和正确安装、调试密切相关。
本文将介绍磨具的安装与调试方案，以帮助机械加工工作者保证加工质量和效率。
磨具的安装预备工作在磨具安装前，需要做好以下几个方面的预备工作：1.打开机床盖板，检查及清洁主轴和锥孔底面，保证锥孔的完整度和清洁度；2.检查磨具的尺寸和外观，确定其符合加工要求；3.准备随磨具附带的所有安装工具。
安装过程1.选择合适的安装工具，将磨具放置在安装台上；2.使用涂有润滑油的棉布清洁主轴和磨具的锥孔；3.将调心垫片安装在磨具的孔沿内侧，并使用手轮或安装工具将磨具推入主轴锥孔内；4.确定磨具已完全进入主轴锥孔，并使用调整垫片紧固螺母；5.检查磨具是否与主轴对中，并保证磨具稳定固定在安装台上；6.盖上机床盖板，上电，进行试切，并记录下来切削力和加工质量，以便后续调试。
磨具的调试初次调试初次使用磨具进行加工时，需要进行初次调试。
具体过程如下：1.运行主轴，将磨具缓慢运转至合适的转速；2.逐渐进给工件，保证切削稳定；3.监测切削力、切屑及加工质量，并根据情况进行调整；4.重复以上步骤，直至得到稳定的加工结果。
磨具的微调在加工过程中，可能会出现磨具的振动、切削不良等问题，此时需要进行磨具的微调。
具体操作如下：1.确定问题的具体表现，如显微镜下的切削面质量及形状，切削力的大小及变化趋势等；2.利用Micromet或感应式测试仪等工具进行测定；3.对磨具进行微调，可调整磨具的位置、刀刃刃角、转速等参数；4.微调后，再次进行试切，并监测加工质量的稳定性。
结论磨具的正确安装和调试对于机械加工过程中的效率和质量起着至关重要的作用。
根据以上步骤进行磨具的安装和调试，能够有效地提高加工效率和品质，帮助机械加工工作者获得更好的效果。
立磨安装施工方案批准：审核：编制：立磨系统安装施工技术方案立磨安装1、立磨安装工序图5.4.1 立磨安装工序2、施工准备（1）依照施工图及关于规范规定，将关于人员、设备、材料等组织进场，并组织关于人员学习，熟悉图纸及关于规范、原则，明白施工过程中难点和重点。
熟悉图纸内容和规定，把图纸疑问尽量在参加设计交底，图纸会审过程中得到解决，并及时把关于信息传递到班组和关于部门；（2）准备和熟悉关于技术资料，除施工根据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量筹划、施工网络筹划、预算、设备筹划、材料筹划、竣工验交资料样本等；（3）组织关于人员进行对本工程合同、施工组织设计及施工方案学习；（4）施工现场条件检查 ：结合施工程序进行，每一工序施工前都必须对现场作一次检查，看环境条件与否满足工序安装施工规定；（5）施工机具准备：依照本工程所含工作项目、工程量等作好相应配备。
3、基本验收及放线（1）依照图纸，对立磨基本标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需各条纵横向中心线及标高线，基本放线规定认真仔细，尺寸精准；图5.4.2——立磨基本放线（2）立磨设备基本属于重要设备基本，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供关于质量和技术文献，以及基本沉降观测记录；（3）基本验收时应做基本混凝土硬度实验，符合规定方可进行设备安装。
（4）在基本上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。
划出纵横向中心线，与设计图纸上纵横向中心线偏差不得不不大于±3mm，基本基准点标高偏差不应不不大于±0.5mm。
（5）依照基本纵横中心线，对照设计图纸和设备随机技术资料，并依照设备复测数据，进行预留孔检查。
（6）安装前，应在地基四周加100-200mm厚卵石或其他隔振材料垫层。
4、设备检查及出库（1）依照设备施工图，按照工程进度筹划和工序施工规定，编制设备出库筹划，应注明设备出库时间、设备部件详细名称、部件出库后堆放位置等；（2）将所需设备按先后顺序出库运至所需地点，排列设备时要注意留出吊装设备时所需位置。
5、立式磨调试及使用5.1 、前言：JLM1（2）-46.4立式辊磨机试运行及调试是在设备安装完成后进行的，它主要包括两方面的内容：空负荷试运行和带负荷试运行，其目的首先是检验立式磨产品的内在质量，排除机械设备隐患；其次是检验立式磨设备的安装质量，现场培训操作人员。
调整机械设备使之与被粉磨的物料相适应，最终达到和超过合同规定的经济技术指标。
在JLM1（2）-46.4立式辊磨机试运行和调试阶段，可能会出现这样和那样的问题，也许这是无法避免的。
我们认为在这一阶段应尽可能的发现问题和隐患，并努力彻底地消除它，这是立式磨今后长期安全运行的重要保证。
因此在这一阶段，无论出现什么问题，都不应该急躁冒进，而应该组织工程技术人员，仔细分析问题，制定切实可行的解决方案并认真实施，最终彻底解决问题，消除隐患。
在实施立式磨试运行和调试前，应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料，润滑油（脂）和试运行中各种记录表格等。
立式磨四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理，认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。
请仔细阅读本说明，并按顺序进行，前一个试运行未通过，不能实施下一个步骤。
5.2、磨机各部件试运行5.2.1分离器将分离器各润滑点加入相应牌号的润滑油或润滑脂。
电机单独连续运行2 小时，其间分别调整电机转速至200 、400 、600 、800 、1000r / min ，各运转20 分钟。
要求运转平稳，无异常响声，变频调速器转速调整灵活、可靠。
手盘减速机输入端联轴器，使分离器转子转动数圈，各转动部件无卡死和金属磨擦声。
先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200 、400 、600 、800 、1000 、1200 、1400r / min ，分别运转30 分钟，之后将电机转速调至1000r / min , 运行8 小时，其中至少应有4小时为连续运转。
立式研磨机的使用说明书使用说明书1. 产品概述立式研磨机是一种高效的磨削工具，主要用于对各种金属和非金属材料进行研磨和抛光。
本说明书将详细介绍立式研磨机的使用方法，以确保您正确、安全地操作该设备。
2. 安全注意事项在操作立式研磨机之前，请务必仔细阅读并理解以下安全注意事项：- 请佩戴适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和防护面罩。
- 请戴好工作服，并确保头发束缚在帽子或头巾内。
- 在操作过程中，不要穿戴宽松的衣物或佩戴首饰，以防被夹紧或纠缠。
- 在使用研磨机前，请确保周围没有易燃物品或化学品。
- 请定期检查机器是否存在磨损或损坏，如有问题，请立即停止使用并寻求专业人士的帮助。
- 操作时，请严格按照使用手册中的指示进行，不要超负荷使用机器。
3. 准备工作在使用前，请先进行以下准备工作：- 确保立式研磨机处于平稳的地面上，以确保操作过程中的稳定性。
- 检查研磨机的电源线是否损坏，如有损坏，请勿使用，并及时更换。
- 确保研磨盘已经正确安装，并且调整到适当的位置。
- 检查研磨盘的磨损情况，如果磨损严重，请更换新的研磨盘。
- 在操作前，请打开研磨机的电源开关，并调整速度至适当的档位。
4. 操作方法在进行研磨和抛光操作时，请按照以下步骤进行：步骤一：穿戴适当的防护装备，确保自身安全。
步骤二：将待研磨的物体放置在研磨盘上，并确保物体与研磨盘接触紧密。
步骤三：调节研磨盘的旋转速度和研磨机的进给速度，以达到最佳研磨效果。
步骤四：用双手握住工件，轻轻将其移向研磨盘，确保物体均匀受力，避免过度施力。
步骤五：在研磨过程中，保持手臂的稳定，避免晃动和失控。
步骤六：研磨完成后，将工件从研磨盘上取下，并检查研磨效果。
步骤七：关闭研磨机的电源开关，清理工作区域，以确保安全整洁。
5. 维护保养为了确保立式研磨机的正常运行和延长其使用寿命，请按照以下注意事项进行维护保养：- 每次使用后，请及时清洁研磨盘和研磨机，以避免杂质对设备的损坏。
LGM5024水泥原料立磨的安装与调试摘要：本文概述LGM5024水泥原料立磨的安装和调试过程，较详细介绍了我国第一台立磨安装控制步骤及调试生产有关技术数据，采用国产化水泥立磨，给企业带来可观的经济效益，大力发展国产化水泥设备势在必行。
关键词：国产立磨；安装；调试；方法Abstract: This paper provides an overview of the LGM5024 cement raw material vertical installation and debugging mill, introduces in detail the first vertical mill installation and debugging steps control the relevant technical data of production, use of domestic cement vertical mill, bring considerable economic benefits to the enterprise, vigorously develop the domestic cement equipment be imperative.Keywords: domestic mill; installation; testing method亚泰水泥公司5000t/d熟料生产线应用的LGM5024立磨，是我国自主研制、拥有完全知识产权的国产第一台水泥生料立磨。
生产能力400t/h，磨盘为平盘圆形，有效直径5.0m；4个磨辊为锥台形，中间直径2.36m；选粉机转子也是锥台形，最大直径6.19m；主传动功率4000kw；配套引风风量900000m/h,风压11500pa。
该磨机由传动、架体、磨盘和磨辊、液压张紧、润滑、选粉、散水以及电控等部分组成。
该设备是亚泰集团第一次安装使用，我们除要求供应商排专人到现场指导安装并调试外，还安排技术水平较高、安装经验较丰富的专业技术人员会同供应商现场人员一起监督并指导安装，从基础放线到设备调试严格把关，确保每一步安装和调试都能满足图纸及安装规范的技术要求。
磨具安装与调试方案磨具是加工厂中常用的工具之一。
磨具有着广泛的应用，比如在加工零件时用于磨削表面以获得更高的精度和光滑度。
然而，磨具的正确安装和调试对于保证其正常运转和有效使用至关重要。
在本文中，我们将介绍磨具安装和调试方案。
磨具安装在安装磨具时，我们需要遵循以下步骤：步骤1：准备工作在安装磨具之前，我们需要准备必要的工具和材料。
例如，我们需要有正确的规格和尺寸的螺母、垫圈、扳手、量规、磨具、喷油器等等。
步骤2：磨具位置选择好磨具的安装位置。
我们应该确保磨具站立平稳，不会因为震动而移动或倾斜，这对磨具的使用效果和寿命都有很大的影响。
步骤3：磨具安装安装磨具时，应确保磨具安装角度正确，与之相对应的机器床等部件的表面与磨具接触处应完全平整。
在安装磨具时应严格按照磨具安装说明进行操作。
同时，应注意螺母等紧固件的紧固力度，以确保磨具与机器床等零部件紧密连接。
步骤4：添加润滑安装磨具后，我们需要添加润滑剂。
在添加润滑剂时，应注意所使用的润滑剂的数量及其分配方式，以确保润滑达到预期效果。
磨具调试磨具调试，是一种人为创造一定的磨削条件，以调试磨削参数或磨削工艺的方法。
下面介绍磨具调试步骤：步骤1：空磨调试我们应该首先进行空磨调试。
在这一步骤中，不能使用工件进行磨削，而是将刀具移至工件加工点以进行磨削动作，以确定磨具的刀具间隙是否适当，并调整磨具参数。
步骤2：工件磨削实验在完成空磨调试之后，我们需要进行工件磨削实验。
在实验中，应根据所选工件材料、刀具材料、磨具类型、磨削参数等参数进行实验，并记录必要的参数。
步骤3：处理调试数据在工件磨削实验完成后，我们需要处理磨削参数的数据。
如果有必要，我们可以进行多组参数的调整和实验，以取得更为准确的数据。
结论磨具是加工厂中常用的工具，它具有广泛的应用。
然而，正确的磨具安装和调试对于保证其正常运转和有效使用至关重要。
在本文中，我们介绍了磨具安装和调试的方案和步骤，希望这些内容对您的工作有所帮助。
编号34141-28Atox原料辊磨安装丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒：本说明书仅为Atox原料辊磨的参考中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，客户必需参照史密斯公司提供给客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是相同规格的Atox辊磨，各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。
务请特别注意，以免有误！！附件：安装示意图34140-28Ⅰ基础部件34140-20ⅡU4581-02检查表副本34141-12Ⅲ磨盘34140-28-Ⅳ磨辊34140-28-Ⅴ磨辊、详图34140-28-Ⅵ拉杆头34140-28-Ⅶ扭力杆34140-28-Ⅷ密封空气系统34140-28-Ⅸ本安装说明书要参考下列安装说明书选粉机安装说明书34771减速器安装33801减速器底板测量检查U-4581Densit耐磨衬料33981通用加工说明书520530 目录页数1.一般注意事项 12.基础部件安装 13.磨机壳体安装 54.减速器安装 65.磨盘和环形喷嘴安装 76.磨辊安装 97.在中心轭上的磨辊安装 158.扭力系统安装 159.扭力系统 1710.扭力杆和缓冲装置的安装 1811.密封空气系统的安装 1812.润滑油软管保护管的安装 1913.润滑油软管的安装 1914.磨盘上磨辊的调整 1915.编号说明和示意图 20注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。
没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。
因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS 联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。
1.一般注意事项ATOX辊磨是立式磨机，设计用于粉磨原料。
粉磨过程在水平回转磨盘和3个按固定轴转动的磨辊之间进行。
粉磨压力由磨辊和中心轭重量及三个液压油缸推动磨辊向下压向磨盘的力组成，参见附件Ⅰ。
立式磨的安装和调试简介合肥水泥研究设计院袁凤宇张志宇1、前言立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉为一身，简化了生产流程，具有粉磨磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。
随着水泥工业的发展，立式磨不仅用于磨制生料和煤粉，还用于磨制矿渣和水泥，在水泥工业中的应用愈来愈广泛。
在水泥生产线的建设中，立式磨是重要的主机设备，它的安装和调试对整个生产线的建设和生产线效益的发挥至关重要，笔者就合肥水泥研究设计院生产的HRM型立式磨的安装和调试经验作一简介，与大家交流。
其它型号立式磨安装和调试大同小异，亦可参考。
2、立式磨结构和工作原理立式磨结构见图1，按其功能可划分为传动装置、粉磨装置、加压装置、分离器、壳体及支架、润滑系统、检测和控制系统几部分。
HRM型立式磨还有限位装置等。
图1 立式磨结构图（1）、传动装置：立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。
（2）、粉磨装置粉磨装置由磨盘和磨辊组成，是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。
（3）、加压装置采用液压施加对物料的作用力，可根据物料易磨性调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节。
（4）、分离器分离器转速可调，转子高速回转使粗颗粒和细颗粒分离，细颗粒通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。
（5）、壳体及支架壳体限制粉磨作业的空间，机架承受壳体的重量及运行过程中所产生的动载荷。
（6）、润滑系统包括油站、管路和各种阀门，油站分为电动机油站、减速机高低压油站、磨辊润滑油站。
（7）、检测和控制系统包括温度、压力等一次检测器件、传感器和控制柜。
（8）、限位装置立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。
立式磨工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。
在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。
同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。
3、设备安装3.1安装前的准备和验收安装前要准备好安装工具和材料。
安装工具包括各种常用工具、起重设备、测量仪器（水平测量仪、框式水平仪（精度0.02mm/M）、塞尺（0.05～1.00mm））。
材料包括各种型材、管线、油料、垫铁（规格200×160×25）、楔铁等。
验收分设备验收和基础验收。
设备验收包括两方面的内容，第一是设备零部件、技术资料、辅助工具等清点验收，第二是主要零部件的质量检查；关键配偶零部件配合尺寸的检查和预装配。
验收根据供货资料和发货清单进行，设备的种类、型号、规格、数量应与需要相符。
认真填写验收记录，对于技术资料，如说明书、合格证、使用手册等交给有关部门，专用工具、易损件、备品备件另行保管。
对于缺少的零配件和有缺陷的零配件分别编制短缺零配件和有缺陷零配件登记表，及时与供货商协商解决。
关键配偶零部件配合尺寸的检查和预装配是对互相配合的零部件配合部位的尺寸和公差，以及具有方向、角度关系的零部件，在设备安装前检测清楚，或进行预装配。
主要检查点为：连接法兰、轴及配偶件、风口及料口方向、设备转向、选粉机风叶方向。
基础验收是安装单位对照土建图、工艺图、设备基础及安装图、设备实际尺寸对土建单位提供的设备基础进行验收。
验收内容为土建单位提供的中心线、标高点是否正确；基础的外形尺寸、标高尺寸、基础孔和预埋件几何尺寸、各部分相对位置是否与设备的实际尺寸一致，设备基础各部分偏差应符合有关规范的要求。
提交的设备基础必须达到：基础表面凿毛；现场清理干净，尤其是地脚螺栓孔内不得有积水、木块、碎石等杂物；基础周围必须填平、夯实。
提供沉降观察点。
基础验收后，根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或径纬仪测量出磨机基础（减速器基础）中心线、标高，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上，并在安装过程中注意保留。
3.2、立式磨装配和安装要求《水泥工业用立式辊磨机》（JC/T844-2007）对立式磨装配和安装要求节录如下：1磨盘衬板与磨盘座接触应大于75%。
2分离器壳体内的主轴相对于减速器中心偏差值为0.1mm/m。
3磨辊轴中心线对减速器中心线相交，偏差为±5m。
4安装立磨时所有磨辊形成的中心线与减速器中心线重合，偏差为±5m。
5主电机输出轴与减速器输入轴的同轴公差值不大于φ0.1mm。
6液压缸及蓄能器等液压系统应进行压力试验，试验压力为公称压力的1.25倍，保压120min压降不得超过试验压力的10%。
7分离器转动部分进行进静平衡检验，平衡品质等级应符合GB/T9239-1998G16级。
8主电动机底座水平度偏差值为0.1mm/m。
9减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差值为±5m。
10减速器本体与基础底座的定位销应在出厂前完成。
11现场焊接的立磨壳体与连接法兰应有足够的支撑，保证运输和安装时不变形。
12关键部位螺栓的拧紧力矩应符合下表要求。
表 拧紧力矩 部位减速器与基础底座减速器输出法兰与磨盘座磨盘衬板与压板磨辊衬板与压板力矩要求（NM ） 按螺栓、螺母大小与材质按螺栓、螺母大小与材质按螺栓、螺母大小与材质按螺栓、螺母大小与材质3.3、分部安装3.3.1安装计划安装计划可用图2表示，既能表明安装程序，又能表明安装时间，简单明了。
准备工作（安装工具）设备土建验收、清理、标高点定位。
设备垫铁处沙墩制作（减速机、电机底座）磨脚沙墩制作安装磨机减速机底座。
（粗调）减速机底座一次灌浆磨脚安装，连接梁安装(3只脚)减速机底座精调组装磨棍与传动臂稀油站、魔辊加压站定位电机地脚孔一次灌浆说明节点上的数字为安装时间天数。
安装主减速机安装定位磨脚磨脚地脚孔一次灌浆磨脚与连接梁的焊接安装磨机下壳体下壳体与磨脚焊接安装磨辊轴承座安装磨盘与磨盘连接安装衬板及挡料环安装中壳体安装磨棍总成吊分离器转毂安装磨门及磨门密封安装分离器壳体安装分离器转子安装油缸及油缸支座油缸支座地脚孔灌浆安装电机，一次灌浆安装分离器电机，减速机安装润滑管件安装稀油站、液压站及相应管道分离器电机（精调)、电机试车安装电机减速机联轴节、保护罩试车，现场清理主减速机窜油主电机（精调)、电机试车减速机底座二次灌浆图2 立式磨安装计划3.3.2垫铁的放置垫铁的作用是使设备的全部重量和工作载荷通过垫铁均匀地传递到基础上，并通过调整垫铁的厚度调整设备标高与水平。
垫铁的材料可选用普通钢板或铸钢，可做成平面和斜面两种。
垫铁应靠近地脚螺栓，尽量布置在载荷的重心位置上，垫铁的数量要适中,注意对称布置，防止机座受力不均而出现松动或断裂。
放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土的接触应均匀、密实。
每组垫铁的垒堆高度不应小于30mm，以40~80mm为宜，上表面水平度为0.2mm/m，垫铁的数量不超过4块，最厚（不少于20mm）的放在下面，最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固。
垫铁应露出机座外15~30mm，垫铁与垫铁之间，垫铁与机座之间应紧密贴合，接触面积不得少于70%，不得有松动现象，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。
二次灌浆前,全部垫铁应点焊牢固。
3.3.3传动装置的安装根据基础划线，找准设备安装位置。
首先安装减速机底座，安装前应清除减速机底座加工表面的防锈漆及其它杂物底座各构件按标记安装，其安装中心与基础中心偏差不应大于±0.5mm。
穿好地脚螺栓孔,螺栓要处于自然状态,分别在各地脚孔的中心。
主减速机及其底座的安装是整个磨机安装的核心，其他零部件的安装必须以主减速机的中心为基准，因此主减速机应定位准确，其中心与基础中心应重合，偏差不大于±5.0mm。
在进行主减速机底座的安装时，应在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，每组垫铁不应超过四块，其中一对为斜垫铁，斜垫铁露出底座外的长度~30mm，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合。
地脚螺栓在孔内应自然下垂，不应碰孔底和孔壁，螺栓应露出螺母2—3扣螺纹。
地脚孔灌浆前应将孔壁用水淋湿，并再次确认底座位置、标高是否准确。
灌浆时应将混凝土捣实，并防止地脚螺栓歪斜。
灌浆后须每天加水养护，直到混凝土强度达到规定强度的75%。
拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。
调整底座水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整，其水平度应达到0.1mm/m。
完成后，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应点焊固定。
主减速机与底座联接时应预先将定位销装好，再装联接螺栓，拧紧螺栓时，应使每个螺栓受力均匀。
安装主电机时，应先将主电机与底板用螺栓联接成一体，并在主电机与底板间加垫~2.0mm。
每个底板地脚螺栓旁放置一组垫铁，地脚螺栓在孔内应自然下垂，并使主电机与主减速机中心对中找正，定位后在地脚空内灌浆捣实，经养护待混凝土强度达到规定强度75%时，拧紧地脚螺栓，通过垫铁调整水平，并使主联轴器达到规定的要求（详见《立式磨减速齿轮箱使用说明书》）。
安装完毕后，垫铁与垫铁之间，垫铁与底板之间应点焊固定。
安装主电机和减速机时,要求联轴器的径向跳动不大于0.1mm,端面跳动不大于0.08mm。
（具体见减速机安装说明书）3.3.4.下壳体磨盘安装HRM3400A立式磨的下壳体部分由于起吊和运输问题，必须在现场焊接，现场安装时要按照设备制造厂对各部件的标记进行安装安装下壳体时应以减速机出轴中心线为基准，两者中心线间的误差不得超过±2.0mm。
（1）将下壳体的部分按上面标记吊装到相应基础上，按图纸要求确定机架的正确位置，用槽钢将机架初步焊接在一起, 地脚螺栓挂好。
（2）将下壳体的筒体部分吊装到机架上利用十字交叉天线来确定筒体中心和减速机出轴中心线之间的同心度，将机架和筒体焊接在一起，焊缝均为连续角焊缝，焊缝高度为15～20mm，坡口型式及尺寸要符合GB985-88中的要求。
