目录
1.0前言
2.0编制依据
3.0磨煤机机组试车
4.0调试与运行中，及时做好记录，完成后进行整理总结。
5.0试车相对时间进度安排
6.0试车安全与卫生
1.0前言
1.1、前言
安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有两台
ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。机组及附属装置、管线现均已施工完毕；施工记录资料齐全完整。设备找正，精平和几何精度
已检验合格。润滑、液压、电气、仪表等控制系统等装置均按要求施工验收完毕，已具备调试与试车条件。
1.2、调试设备一览表
2.0编制依据
2.1制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》
2.1ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料
2.29-169-26型高压离心通风机技术资料
2.3K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料
2.4GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
2.5GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
2.6SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验品评定标准
3.0磨煤机机组试车
3.1、机组调试前的准备
3.1.1试车人员组织
试车前成立现场临时试车小组：
试车现场指挥：费书成试车技术指导：刘福金
试车现场安全员：王德根
试车组织成员（包括各工种）：余志愿徐炎宁雍益松沈乃龙徐贤春陶方银孙昌财翁忠欣等
3.1.2装备及材料准备
17灭火器只4
3.1.3试车前准备好试车中所需要的技术资料及技术文件与记录表格。
3.1.4电气仪表等控制系统须联校合格。
3.2磨煤机机组试调试（空载）
3.2.1磨煤机电机单试
3.2.1.1首先进行电机的点动，以确认电机的转向是否符合运行要求，运行是否有异常。每次点动间隔时间不低20—30分钟。（其它机器电机同），电机的运转方向应与各箱体上箭头或使用说明上保持一致；待电机点动正常后进行试运行，试运行时间不得低于30
分钟。
3.2.2稀润滑油站循环单试
3.2.2.1首先减速箱及稀油站加油。润滑油应为精度不低于0.025mm的过滤机注入减速机。打开减速机回油管路上靠近润滑站油泵入口处的三通法兰，对减速机下箱体进行加油。当减速机下箱中的油位达到油窗上边缘时停止加油，然后重新上好三通法兰，此时可以启动润滑站油泵对润滑油站本身及减速箱上箱体进行加油，当润滑油从油池中溢出时，说明上油箱油已加满，这时仍需要继续加油5分钟左右。
3.2.2.2减速机单试前，需除去减速机输入轴迷宫密封端面和输出传动法兰迷宫密封外圆表面，以及呼吸器上的胶带。启动减速机前必须先启动稀油站。
3.2.2.3稀油站试运转（具体运行执行ZGM123G型磨煤机使用说明）。主要检查以下几点：
1.检查螺杆泵的电机的转向是否与螺杆泵规定的旋向相一致。
2.效验安全阀的开启设定压力。
3.在启动前应将吸入口和排出口的阀门打开，启动后检查压力、温度、流量、电机电流是否正常。
4.检查螺杆泵是否有噪音，且是否正常。
5.调定供油管上压力开关的设定值。（具体参数见ZGM123G型磨煤机使用说明书）
3.2.2.4减速机试运转（稀油站试运转合格后进行，具体运行执行ZGM123G型磨煤机使用说明）主要检查以下几点：
1.检查减速箱各处油温、油压是否符合规定。
2.检查系统零部件运转是否正常，有无噪音。
3.2.2.5各风机试运行
1.首先将各轴承座内注满润滑油，润滑油的标度达到标尺线为准。
2.各风机电机单试。首先点动以确认电机的转向是否符合要求，运行是否有异常；每次
点动间隔时间不低于15分钟。电机的运转方向应与各箱体上箭头或使用说明上保持一致；待电机点动正常后进行试运行，试运行时间不得低于30分钟。
3.风机单试：风机的启动必须无载荷的情况下进行（关闭风管的调节门）待运行正常后缓
缓开启调节门，直至达到规定的工况为止，风机的试运转时间不应少于30分钟，无异
常情况，方可使用。
3.2.2.6分离器试运行（同风机试运行）
3.2.2.5高压油站调试与试运行。（具体运行执行ZGM123G型磨煤机使用说明中第6篇）
1.磨辊、磨盘及其它部件处均应上润滑油。
2.确认放油阀25关闭，用过滤精度≤10um的过滤机加油，油位至油箱盖板法兰面
100mm，加油量约420L。
3.每个加载油缸进、回油管路的软管接口处接旁路。
4.给储能器充N2，充气压力为9Mpa。
5.关闭各小压力表开关。
6.松开所有溢流阀的调整螺钉，使之卸载。
7.确认手动换向阀在中位。
8.启动油泵I和II，并确认油泵组的旋转方向为顺时针。
9.调节各压力表开关，使压力表指针稳定。
10.系统油液回油箱运行2小时。
11.使手动换向阀在左位油液进入加载油缸有杆腔。空栽运行4小时。
12.将加载油缸的进、回油管路软管恢复正常。
13.调节电磁溢流阀13，压力为5、10、15.5Mpa；调节溢流阀5，压力为5、10、16Mpa，系统分别运行半小时。
14.确认截止阀17关闭。
15.通过切换手动换向阀手柄，使手动换向阀在右位油液进入加载油缸无杆腔，调节溢
流阀7，压力为8Mpa，系统运行半小时。
调试完成进行试运行。
