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ZGM磨煤机运行操作要求一. 概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。
磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。
检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。
磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。
为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。
运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。
磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。
所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。
所以要避免碰撞冲击和加热。
基于此原因，ZGM113G型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。
绝不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。
二. 磨煤机运行时的性能调整1.煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。
其中折向门开度暂定45°。
磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。
试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。
磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。
各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。
注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。
锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。
正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。
禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。
主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。
给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。
投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。
锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。
如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。
投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。
若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。
锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。
对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。
磨煤机启停运行操作规定批准：审核：编写：李树明内蒙古岱海发电有限责任公司二OO五年八月说明1、过去磨煤机启停存在两个问题：一是启动时排渣箱堵塞；二是主汽压力、温度负荷波动大。
另外还有原煤仓棚煤的问题。
2、磨煤机的启停方法主要有以下几个方面：（1）要把握好磨煤机的启停时机，尽量与机组协调相一致。
（2）停磨煤机后必须吹扫，以防止磨煤机内积粉自燃，并可避免启磨时由于煤粉管道内积粉对系统产生的附加热冲击。
（3）停磨煤机时没必要将磨煤机拉空，将给煤量降至20t/h时停磨即可。
（4）磨煤机启动前不必要布煤，因为正常停磨煤机后磨煤机内已有足够的煤量，布煤后会增大磨煤机启动时初出力，增加对主汽压力的扰动，除非磨煤机进行过检修或磨煤机内确已无煤。
（5）磨煤机启动前必须达到足够大的通风量，由于磨煤机入口热风温度对通风量有较大的影响，可统一调整入口热风温度为140℃左右，最小通风量为68.8T/H。
（6）磨煤机电机与给煤机电机启动间隔时间应小于5秒钟。
（7）磨煤机启动前没必要再吹扫，因为停磨煤机后已经过吹扫，但对保护动作停止的磨煤机在启动前必须进行吹扫。
磨煤机启停运行操作规定1 磨煤机启停操作一般规定1.1 煤量控制手动方式下磨煤机启停1.1.1 磨煤机停运前要逐步增加运行磨煤机的出力，同时减小准备停运磨煤机的出力，当准备停运磨煤机的出力降至最小时，再适当增加运行磨煤机的出力，然后停磨，停磨后要根据主汽压力的变化情况调整运行磨煤机的出力。
1.1.2 一台磨煤机跳闸后，要首先根据机组负荷和运行磨煤机数量确定是否投油，然后再快速增加运行磨煤机的出力，磨煤机出力调整过程中要注意磨煤机电流的变化，以防止磨煤机满煤；当四台磨煤机运行，一台磨煤机跳闸时须投油，以保持燃烧、负荷稳定，待备用磨煤机启动后再撤油枪；当四台以上磨煤机运行，一台磨煤机跳闸可不投油。
1.1.3 磨煤机切换时，要首先逐步降低准备停止磨煤机的出力至最小，然后启动备用磨煤机，备用磨煤机启动运行稳定后停止准备停止的磨煤机，停磨后刚启动的备用磨煤机仍要先保持最小出力运行，根据机组负荷、汽温和主汽压力的变化情况调整磨煤机出力分配。
1、机器的用途双进双出磨煤机用于煤粉磨制，是直吹式制粉系统的主体设备，它主要配套于大型火力发电厂的锅炉岛，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2、机器规格与性能MGS4360双进双出筒式磨煤机性能参数见下表：3双进双出钢球磨煤机机器外形图如图所示。
3421-30大齿轮喷射润滑系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。
同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
粒度为0~30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，经过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
按工艺流程要求，在磨机筒体内装有一定量的钢球（直径为φ30，φ40，φ50的钢球按比例混合后装入磨机），在磨机筒体旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦，煤块逐渐被磨制成煤粉。
一次热风通过中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，干燥的煤粉被风从原煤入口的相反方向带出总 4 页第 3 页3421-30磨机筒体，风粉混合物在磨机出口再一次与旁路风混合，并一起通过煤粉管路进入磨机分离器。
分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机再次进行研磨。
分离器上方出口配有气动煤粉截止阀。
5、润滑系统润滑系统包括主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统和减速机润滑系统，其使用祥见各自的产品使用说明书。
6、机器的安装，调整和试运转按BBD双进双出磨煤机安装使用说明书执行，其代号为C20400.00SM-1。
7、机器的操作规程按BBD双进双出磨煤机试运行操作规范执行，其代号为C20400.00SM-2。
总 4 页第 4 页。
HP763/Dyn------HP803/Dyn碗式中速磨煤机运行手册1.碗式磨煤机内部风粉流程图：第一章磨煤机的操作第一节操作原理1. 概述磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内燃烧要求的煤粉细度。
磨煤机的最大出力取决于下列因素：磨煤机规格。
原煤特性——哈氏可磨度系数和含水量。
煤粉细度——%通过200目。
原煤（直径等于或小于38 毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。
给煤量根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。
原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴被动旋转的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨碗衬板与磨辊之间研磨成粉。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。
空气有三个作用：首先，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，空气把煤粉从磨机输送到炉膛。
输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。
出来的风粉混合物经过每根煤粉管中风粉分配均匀。
煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
2. 磨煤机操作中的不正确现象：象其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。
下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。
2.1 煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.2 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
2.3 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。
磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机组升负荷过程中启动磨煤机的操作及注意事项在机组正常运行中，升降负荷很频繁，启停磨煤机的操作相应就比较多。
现在我们以启动E磨煤机为例讨论一下整个磨煤机的启动过程及其注意事项。
一、启动过程：1、现在机组投入AGC方式运行，我们事先要了解AGC曲线及负荷的大致分配情况，一般都是平均分配负荷。
因此我们可以根据曲线估计几点开始加负荷及估算升负荷率。
2、在加负荷前提前几分钟适当增加运行磨煤机的给煤量，适当提高主汽压力。
在加煤过程中，根据磨煤机出口风温情况，提高一次风压（小箭头加几手一次风机动叶），为暖E磨煤机作好准备。
并适当提高二次风量，保证氧量不宜过低。
3、检查E给煤机上、下闸板门均开足，DCS已设禁操。
E磨煤机及E给煤机密封风门已开足，DCS上设禁操。
E磨煤机密封风/一次风差压满足要求。
4、检查E磨煤机润滑油站、液压油站油泵运行正常，DCS上检查“E磨煤机润滑油系统处于远方控制”及“E磨煤机稀油站润滑条件满足”字为红色。
5、检查启动E磨煤机分离器电机运行，启动前检查其转速控制站输入为0.检查“E磨煤机分离器电机变频控制方式”及“E磨煤机变频器运行”字为红色。
将分离器转速提至60rpm左右。
6、逐个开出E磨煤机出口快关门。
7、将E磨煤机混合风调节门开至70-80%，然后将A、B一次风机动叶分别提一手大箭头，开出E磨煤机冷风快关门，并将冷风调节门开出60-70%，检查一次风压变化情况及磨煤机的一次风量。
8、调节一次风压满足要求，一般稍高于原来一次风压。
9、将E磨煤机磨辊提升，并检查液压油压力逐渐降至0，联系人员至就地检查磨辊确已提升到位；若到位条件未来，则强制该条件。
10、检查冷风快关门开足。
检查E磨煤机出口风温变化情况，用冷风调节门适当调节E磨煤机一次风量。
再次提高一次风压力后开出E磨煤机热风快关门，并及时调节一次风压力正常，这个时候变化比较快，可以联系盘上机侧人员调节。
11、适当开出部分热风调节门调节E磨煤机一次风量及E磨煤机出口风温。
.目录1.适用范围 (2)2.编制依据 (2)3.工程概况与工程量 (2)4.作业人员的资格和要求 (4)5.主要机械及工器具 (4)6.施工准备 (5)7.作业程序 (5)8.作业方法、工艺要求及质量标准 (5)9.磨煤机及给煤机试运 (10)10.工序交接及成品保护 (12)11.职业安全卫生和文明施工措施 (12)12.环境管理 (13)13.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施 (14)14.附录 (16)1. 适用范围本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程锅炉中速辊式磨煤机和称重式给煤机的安装。
2. 编制依据2.1北方重工设计研究院提供的MP160型中速辊式磨煤机使用说明书。
2.2北方重工设计研究院提供的MP160型中速辊式磨煤机设备图纸。
2.3徐州三原电力测控技术有限公司提供的NJGC-30称重耐压式皮带给煤机。
2.4江苏电力设计院提供的《J0301锅炉房附属机械及辅助设备安装图》。
2.5《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）DL5190.2－20122.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.7江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-A2.8江苏电建一公司程序文件SDJY.376.201-2252.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2011版2.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) (DL5009.1—2002)2.11《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T 5210.7-20102.12《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20123. 工程概况及主要工程量3.1 工程概况及工作原理连云港虹洋热电联产工程4×440t/h机组，每台锅炉配4台由北方重工设计研究院生产的MP160型中速辊式磨煤机和4台由徐州三原电力测控技术有限公司提供的NJGC-30称重耐压式皮带给煤机。
4台磨煤机均布置在C-D跨煤仓间零米层，4台给煤机均布置在C-D跨煤仓间12米层。
其工作原理如下：MP型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。
盘上。
旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。
物料的碾磨和干燥同时进行。
热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。
在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回刮板至石子煤箱中排除。
清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。
MP型磨煤机采用鼠笼式异步电动机驱动。
减速机将电动机提供的动力传至磨盘，并将转速调至磨机工作转速，同时承担了碾磨压力和多向负荷。
为减速机配套的润滑站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的液压油站通过加载油缸可对磨煤机施加加载力。
加载力可随给煤量的变化进行调整。
配套的密封风机用于磨煤机一些密封点的密封保护。
通常一台机组几台磨共用二台密封风机（一运一备），也有一台磨配一台密封风机的配置型式。
维修磨煤机时，在电动机的尾部可连接盘车装置。
其主要技术参数如下：3.1.1磨煤机技术参数：3.1.3称重式给煤机技术参数：4. 参加作业人员的资格和要求4.1 所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能，电火焊工、起重、操作工应持有上岗证。
4.2 施工人员大部分应从事该专业工作多年以上熟练技术工人。
4.3 施工人员应经过三级安全教育考试，懂得安全操作知识。
4.4参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工图纸及技术要求有足够的了解。
4.5 班组长根据现场情况及时安排好各项工作，定期组织全班组人员进行安全学习。
4.6施工作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。
4.7作业人员必须严格按图施工，服从技术人员的技术指导，不得擅自更改，随意施工。
4.8技术人员负责作业前交底工作，解决作业过程中的技术问题，有责、有权制止违章作业。
4.9人力配置要求4.9.1 安装工：8人、架子工：2人、电焊工：2人、起重工：4人、技术员：1人、兼职安全员：1人。
5. 主要施工机械及工器具配备5.1 50T汽车吊作设备拼装及卸车转运。
5.2 2×10T/10.25m电动双梁悬挂过轨起重机为主要安装机械。
5.3 5T卷扬机两台作设备就位时牵引、吊装等。
5.4 厂家提供专用工具。
5.5 常用起吊工具和测量工具，如手拉葫芦、千斤绳、水平尺、钢卷尺、框式水平仪等，测量工具应经检定合格并在有效期内。
5.6试运工具6. 施工准备6.1主要材料设备准备6.1.1所需钢管及管件制作完毕并经验收合格。
6.1.2所需其它辅材齐全，安装的阀门如厂家有解体要求的，经检修合格进行安装。
6.1.3施工中所需机、工器具配备齐全，量具经校验合格。
6.2 技术准备6.2.1施工所需图纸已进行会审，作业指导书等各类技术资料齐全。
6.2.2组织施工人员进行技术、安全、质量标准交底。
6.3现场条件准备6.3.1设备的基础，各项尺寸及放置垫铁的垫层应符合设计要求，经验收合格。
6.3.2各工种施工人员配备齐全，安装工：8人、电焊工：2人、火焊工：1人、起重工：4人、技术员：1人、兼职安全员：1人。
6.3.3施工现场道路畅通，照明充足。
6.3.4作业活动中人员分工，权限和责任应明确7. 作业程序（见附录）8. 作业方法、工艺要求及质量标准8.1磨煤机安装8.1基础检查处理8.1.1基础验收a）根据图纸复测土建移交的纵、横中心线。
b）复核土建移交的基础标高。
8.1.2基础处理及垫铁布置a）为了使安放垫铁处的基础表面与垫铁获得良好地接触，预先准备标准垫铁，按规定和工艺要求规划垫铁位置，将垫铁处的基础上平面凿毛，保证接触面均匀，不小于75%。
由于减速机底板设计有作为找平用的调整螺栓，而且二次灌浆料为不可收缩混凝土，固减速机底板只需在地脚螺栓处布置两组垫铁。
b）布置垫铁时应注意以下几点：i）每个地脚螺孔两旁各布置一组。
ii）相邻垫铁组的距离不大于300mm。
iii）底板四角处各布置一组。
i v）垫铁每组一般不超过3块，且厚的在下，薄的在上。
8.2磨煤机的安装按高度划分成三层组件，第一层为机座及其以下部件，包括减速机、机座等，第二层为中架体及磨辊装置，第三层为分离器及其他出口和排出阀装置，内锥体装置在安装第三层前，先临抛在分离体内，底部搁置在三只磨辊上。
螺栓坚固力矩如下：的拧紧力矩，在减速机安装后进行；电机底座的地脚螺栓螺母的拧紧力矩，二次灌浆后至少30天进行；拉杆台板的地脚螺栓螺母的拧紧力矩，二次灌浆后至少30天后进行。
8.3减速机安装8.3.1将减速机底板清理干净，涂上一层油膜，在地脚螺栓两边凿平的基础上放好垫铁。
8.3.2将底板起吊至基础上方，螺栓孔与预埋地脚螺栓对齐，按照图纸确认好方向，放至基础上就位。
8.3.3在底板上装好8只调整块，用于调整底板。
8.3.4根据图纸标高及中心线，将减速机底板进行找正，通过垫铁调整标高，保证偏差在±10mm，中心偏差在±2mm，纵横水平度偏差不大于0.15mm/m。
8.3.5将减速机吊起，将其底表面清理干净，涂上一层油膜。
8.3.6将底板上减速机的固定螺栓拧好，然后将减速机进行预装就位，通过调整减速机底板使减速机中心与基础中心线保持一致。
8.3.7将减速机底板地脚螺母拧紧，底板固定好，保证垫铁之间和垫铁与底板之间接触紧密，用0.1mm塞尺塞入深度不超过整个接触面的20%。
8.3.8将所有垫铁进行点焊。
8.3.9拆除减速机，通知土建进行减速机底板二次浇灌，浇灌前用水把基础冲洗干净，并浸泡24小时。
8.3.10 减速机底板二次浇灌养护期满后，将减速机进行安装就位，将减速机与底板紧固。
8.3.11减速机润滑油牌号为N320极压工业齿轮油。
8.4电机底板及电机就位8.4.1将电机底板清理干净，在地脚螺栓两边凿平的基础上放好垫铁。
8.4.2将底板起吊至基础上方，螺栓孔与预埋地脚螺栓对齐，按照图纸确认好方向，放至基础上就位。
8.4.3根据图纸标高及中心线，以齿轮箱中心和标高对电机底板进行找正，通过垫铁调整标高，保证偏差在±10mm，中心偏差在±2mm，纵横水平度偏差不大于0.2mm/m。
8.4.4将地脚螺母拧紧，底板固定好，保证垫铁之间和垫铁与底板之间接触紧密，用0.1mm 塞尺塞入深度不超过整个接触面的20%。
8.4.5将电动机起吊至底板上方，临时就位，地脚螺栓不紧，与齿轮箱找正定位。
8.4.6将所有垫铁进行点焊，通知土建进行电机底板二次浇灌，浇灌前用水把基础冲洗干净，并浸泡24小时。
8.5 机座安装8.5.1机座以减速机中心和底面标高为基准进行找正，顶面与一次风室底平面必须找平以减速机输出法兰上面为基准找正底座的上部，其允许误差小于6mm，用线锤找正底座上部与减速机上法兰中心的同心度允差小于0.5mm。
8.6 机座密封安装8.6.1 碳精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心同心度，同心度允差小于0.3mm，检查密封环加工平面的水平度，水平度允差0.2mm/m，所有结合面之间必须涂抹铁锚601密封胶，确保气密性要求。
8.6.2安装时应十分注意防止碰撞碳精环密封块。
8.7传动盘安装8.7.1将三个导向用安装定位销安装在减速机输出法兰上。
8.7.2起吊传动盘，其中心与机座密封环中心对准，安装过程中保证不损坏密封面。
8.7.3用塞尺检查与减速机输出法兰接合面是否密合，取出导向销安装固定螺栓。
8.7.4传动盘与齿轮箱间连接螺栓的坚固力矩为5300Nm。
8.8刮板装置安装8.8.1 安装刮板，测量刮板到磨煤机底座的距离，并作记录。
8.8.2 调整刮板下部和一次风室底面的间隙，正常为6mm。
8.8.3 检查刮板内侧和底座密封环，刮板外侧与一次风室内壁间隙，二处间隙均须大于10mm。
8.8.4 各处防松垫片均须扳边。
8.9机壳安装8.9.1 按设备编号，在定位板内将机壳就位。
8.9.2 找正机壳体中心位置，检查机壳水平度和标高，机壳下部中心找正以磨环外部为基准，上部找正以减速机输出法兰中心为基准，上部的中心允许偏差小于3mm。
机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。
8.9.3 验收合格后，同底座焊接，焊接时注意变形。
8.10磨环及喷嘴环安装8.10.1 清理传动盘上面，均涂抹一层MoS2油脂，将磨环盖板卸下，吊磨环及喷嘴环就位，接合面用0.1mm塞尺检查无间隙。
