MPS中速磨煤机调试运行问题分析与处理_段爱霞

Mps255型磨煤机安全运行措施探讨摘要:Mps型中速磨煤机近几年在火电厂广泛使用,但在运行中存在一些问题,结合Mps255磨煤机实际运行过程中产生的问题进行分析,并提出了有效的改进措施,对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。

关键词:Mps255型中速磨煤机磨辊磨损磨盘磨损拉杆断裂下架体泄漏MPS型磨煤机是一种高效节能型磨煤机,自1985年引入我国以来已经大批量生产[1]。

MPS磨煤机具有启动迅速、调节灵活、金属磨耗小、结构紧凑、钢材消耗小等优点成为新投产锅pMPS255型磨煤机具有相距120°的三个磨辊,磨辊之间的相对位置固定,被转动的磨盘带动,在磨盘上滚动,磨煤的压力来自于磨辊、支架、上压盘自重以及弹簧的预紧力。

在某火电厂3号机组MPS255磨煤机运行2000～3000 h后,对其运行情况进行观察,发现磨辊、磨盘瓦和喷嘴环磨损严重、拉杆断裂、磨盘下部和下架体泄漏严重以及磨煤机在运行中出现振动大、堵塞、刮板断裂等问题。

1.1 磨辊与磨盘磨损磨辊、磨盘的磨损状况属于不均匀磨损,靠近内侧的磨损量较大,这是由于煤在一定载荷下,在金属表面滑动时,使表面产生犁沟,除部分成为切屑外,大部分是把金属推向两侧和前面形成脊隆,在接着而来的煤粒作用下又将脊隆碾平。

煤在材料表面上反复进行的犁沟—碾压过程,导致了裂纹的形成和扩展,最后以片状磨屑形式断裂脱落。

1.2 喷嘴环磨损MPS255磨煤机的环形气流是通过上下两层固定喷嘴环形成的,长时间运行喷嘴环出口不断受到煤粉冲刷,必然使喷嘴发生比较大的磨损变形,喷嘴环磨损同样影响磨煤机出力。

1.3 拉杆断裂元宝山火电厂锅炉自投产运行至今,多次发生磨煤机拉杆断裂现象,断裂部位均发生在拉杆端部的退刀槽处,当导向装置磨损到一定程度时,拉杆将同时承受剪切力和弯矩的同时作用,由于拉杆表面硬度较低,加上退刀槽应力集中,使拉杆在退刀槽处过早地产生疲劳裂纹,随着应力增加,裂纹不断向体内扩展,致使拉杆的有效承载尺寸逐渐减小,最终断裂,磨煤机振动也会导致拉杆断裂。

根据上述情况确定是否更换曳引轮槽，以保证电梯运行的稳定性。

4.4轮槽磨损预防措施有效预防曳引式电梯轮槽磨损情况，需要从3个方面加以完善：①确保曳引式电梯材料质量，并且以专业化技术进行曳引式轮槽加工，保证所有加工工艺符合电梯运行与防磨损标准；②曳引式电梯平时维护或者安装改造期间，尽可能保证曳引式电梯稳定性，尤其是曳引绳运行压力保持正常，多个曳引绳之间张紧力差值得到有效控制，确保曳引式电梯处于良好运行状态；③保证曳引绳缠绕方式正确，确定好曳引绳缠绕角度，减少曳引式电梯运行期间，曳引绳与轮槽的摩擦，设置绳槽衬垫，延长曳引绳使用寿命。

5结束语电梯安全是城市建设中非常重视的问题。

曳引式电梯作为常用电梯类型，轮槽磨损问题必须得到妥善解决。

结合磨损原因与曳引式电梯轮槽工作原理等知识，有效解决轮槽磨损问题，可以提高曳引式电梯运行安全性，确保其运行稳定性。

参考文献［1］赵天超.曳引式电梯轮槽磨损及检验检测探析［J］.设备管理与维修，2018（14）：53-54.［2］袁小林.曳引式电梯轮槽磨损及其检验检测的思考［J］.科技与创新，2018（8）：67-68.〔编辑吴建卿〕MPS280型中速磨煤机常见故障分析及对策崔晓光，赵钦（国家能源集团泰州发电有限公司，江苏泰州225327）摘要：超超临界百万千瓦机组所配置的MPS280型磨煤机，实际运行中出现风环磨损严重、石子煤量大、液压加载杆断裂、分离器油池混进煤粉、磨辊轴承温度异常、液压油系统漏油、液压油泵联轴器断裂、下架体漏风等故障，分析原因并提出应对方法。

关键词：MPS中速磨煤机；风环磨损；加载杆断裂；磨辊温度高中图分类号：TH17文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.02D.410引言电厂2×1000MW超超临界燃煤机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-2980/26.15-YM2型超超临界一次中间再热变压运行直流锅炉，采用正压直吹制粉系统。

MPS中速磨煤机简介及常见故障分析简要介绍了MPS225HP-II型中速磨煤机的功能及构造，分析了磨煤机运行中的常见故障，并提出了针对性的预防措施，全面提升中速磨煤机的安全系数。

标签：MPS中速磨煤机；功能构造；技术手段内蒙古大板发电有限责任公司2×600MW燃煤空冷发电机组，均采用中速磨正压直吹制粉系统，锅炉设计燃料为内蒙古锡林郭勒盟白音华煤矿的老年褐煤，每台锅炉配备7台磨煤机，采用前后墙对冲燃烧方式，前墙由4台磨煤机供粉，后墙由3台磨煤机供粉。

磨煤机采用长春发电设备有限责任公司生产的MPS225HP-II型中速辊式磨，减速机采用了日本日立公司生产的型号为KPV1500型行星伞齿轮减速机，每台磨煤机配套的液压油站及润滑油站是由贺德克生产的成套产品。

为了强化对磨煤机的有效管理，保证机组能够安全、稳定运行，通过对磨煤机的介绍及运行中出现的问题进行分析与总结，并针对这些问题提出了有效的预防措施。

一、MPS中速磨的功能及构造MPS225HP-II型中速磨是一种外加力型的辊环式磨煤机，其中M代表磨煤机，德文Muhle的第一个字母M；P代表磨辊是钟摆式结构，德文Pendeln的第一个字母P；S代表磨盘是碗式结构，德文Schussel的第一个字母S；225表示磨盘的磨轨中径，单位是厘米；HP代表中速碗式磨。

这种磨煤机吸取了其它中速磨的优点，并保留了MPS磨自身的特点，使磨煤机结构更合理、性能更优越、控制更有效。

该型磨煤机的基本构造有三个固定的磨辊，固定在相距120°的空间位置上，磨辊除自身转动外还能相对磨煤机中心做小幅度的摆动。

碾磨加载压力由一套专用的液压系统提供动力，驱动3个液压拉紧装置，通过加载架作用到磨辊上。

煤的碾磨和干燥是同时进行的，落到旋转磨盘中间的煤在离心力作用下被甩到磨盘瓦表面经过磨辊碾磨，一次风则从磨盘周围的喷嘴环喷出对煤进行干燥，同时把磨盘上的煤粉吹到分离器里进行粗细粉分离，细粉被送入炉膛进行燃烧，粗粉则回到磨盘上重新碾磨。

MPS中速磨煤机调试运行问题分析与处理作者：刘喆郭莹韩珺来源：《科学与财富》2014年第03期摘要：MPS中速磨煤机是煤块加工环节中应用比较广泛的一种机器，它具有能耗低、体积小和工作效率高等优点，但是在调试运行期间也存在一些问题。

本文对MPS中速磨煤机进行简单的介绍，然后针对调试运行中可能出现的问题进行分析，并针对性的提出处理方法。

关键词：MPS中速磨煤机；振动；漏粉；堵煤引言我国是能源消耗大国，其中煤的消耗量非常巨大。

在煤的加工中，对煤块进行破碎是一个比较重要的环节。

磨煤机的功能是将煤块进行破碎，进而磨成煤粉，它是煤粉炉的重要设备。

在众多磨煤机中，MPS中速磨煤机是应用比较广泛的一种。

MPS中速磨煤机跟其它磨煤机相比，具有能耗低、体积小以及工作效率高等众多优点。

所以MPS中速磨煤机能够被国内外众多企业所使用，也逐渐形成了拥有多种规格的完整系列，国内的很多电厂都开始配备MPS中速磨煤机。

虽然MPS中速磨煤机具有很多的优点，但是在调试运行过程中也发现了一系列的问题，需要重视出现的问题，并进行针对性的解决。

本文将先对磨煤机进行简单的介绍，再讨论在调试运行中出现的一些问题，并针对问题提出一些处理方法。

1 MPS中速磨煤机概述MPS中速磨煤机主要由主机、鼓风机、电机以及分析机等众多部分组成。

在磨煤机工作时，首先对煤块进行粉碎，然后用提升机将粉碎后的物料送至主机磨室内进行碾磨。

研磨后的物料将会被送至分离器中进行分离，满足要求的细煤粉会被排出磨煤机，而粒度较大的粗煤粉则会被重新送至磨盘内进行碾磨。

MPS中速磨煤机之所以应用广泛，是因为它具有以下的众多优点：结构紧凑，在满足功能要求的同时体积较小，生产占用的空间面积也就相对较小；制粉系统先进，结合最新的磨粉技术，使机器的启动、调节更加迅速，制粉效率也更加高效；新技术的运用增加了机器运行的安全性，降低了机器运行的噪音，并最大化的避免了在制粉过程中发生爆炸。

但在调试过程中，也发现了许多问题需要解决。

MPS—HP—II型中速磨煤机液压系统调试方法及试运期间注意事项作者：王佳文来源：《环球市场》2018年第25期摘要：MPS-HP-II型中速磨煤机以其良好、稳定、优越的性能在现今火力发电机组中得到了广泛应用。

使这种液压变加载磨煤机满足日益增加出力要求和锅炉调峰需要的关键之处就是液压系统。

关键词：MPS-HP-H型中速磨煤机；液压；调试；注意事项MPS-HP-II型中速磨煤机以其良好、稳定、优越的性能在现今火力发电机组中得到了广泛应用。

使这种液压变加载磨煤机满足日益增加出力要求和锅炉调峰需要的关键之处就是液压系统。

本文将介绍液压油站的调试方法及调试期间的注意事项。

一、调试前的准备工作（一）液壓系统管路安装是否正确无误。

注意：如将正作用力管路与回油管路接反，那在给定作用力时因管路接错液压油没有进入液压油缸中，而是直接从回油管返回油箱，故不会建立起任何压力。

（二）液压管管接头安装是否紧密牢固，反复检查避免调试期间漏油。

（三）正反作用力安全阀施至最小位、上升下降调速阀施至最大位，避免调试时安全阀出现提前泄压、提升下降磨辊时同步差过大情况。

（四）确认油箱油料充足、油品达到净度要求，油箱中至少要加注油箱容积三分之二的N46抗磨液压油，且在调试前一定要反复滤油，因比例溢流阀对油品的清洁度要求很高，为避免调试运行时比例阀卡死，故净度不低于NAS7级。

（五）确认液压系统控制柜一二次回路正常、控制模式钥匙开关置就地位、放大板控制箱供电正常、接线正确。

调作用力、反作用力放大板（以德国Rexroth力士乐放大板为例）拨码开关s1：1、2、3、5置ON位，S2：2、3、7置ON位，GW施钮置最小位。

二、就地模式调试液压系统（一）调试泵站，启动液压泵，查看液压电机转向，查看油管路及管接头有否漏油，液压油泵空转10min左右，使液压油充满整个油系统。

（二）调试反作用力比例阀，施转反作用力放大板上GW施钮增加反作用力压力缓慢提升磨辊，此时现场机务人员要观察磨煤机内部拉杆套筒与密封管道有无干涉，持续增加反作用力压力至液压缸最大行程（即磨辊提升至最高位置），如此反复提升下降磨辊几次，有助于将油箱、油管路内气体排出，同时观察3个磨辊上升下降是否同步（如下降不同步则调整上调速阀，如提升不同步则调整下调速阀）。

小议MPS中速磨煤机振动及解决措施摘要：近几年，随着我国经济水平的不断提升，社会生产力水平得到了显著的提高，因此火力发电厂锅炉蒸发量对于自身的要求越来越高。

火力发电厂开始引进一些新的技术和设备，希望通过大型锅炉的辅助，使得火力发电厂的经济效益得以显著提升。

因此发电厂的燃料也从传统的资源开始朝着新型燃料的方向发展。

但是仔细分析其中的工作现状，会发现MPS当中中速磨煤机在震动的过程中存在各种各样的问题，对于系统的稳定运行造成不同程度的影响。

本文对于其中的工作原理和问题进行详细的分析，并为之提出一些针对性的解决对策，希望为相关单位提供一个有价值的参考。

关键词：MPS；中速磨煤机；震动；解决对策引言：近几年，随着我国可持续发展战略的不断推行，各行各业的能源利用问题受到了有关各方的普遍关注。

火力发电厂作为一个能源利用比较广泛的行业，对于其中的设备工作现状以及工作方式进行全面的研究，并认真分析其中存在的问题应该是一项具有普遍现实意义的工作。

这对于提升系统的工作效率，节约企业成本，推动企业可持续发展以及提升企业的经济效益具有十分重要的意义。

一、MPS中速磨煤机的结构和工作原理（一）工作原理在火力发电厂当中，中速磨的磨盘在电动机和减速机配合下转动。

在三角形压架上悬挂的磨辊在磨盘既定的半径当中自转。

磨辊的液压装置在开展施压的时候，压力可以通过磨辊和煤层直接传到相应的磨煤机磨盘上，控制系统相关的加载功能能够实现自身的最佳配置，为磨煤机的正常工作提供一个良好的基础环境。

在此基础上，原煤可以通过磨煤机落煤管加入到磨盘当中，原料在磨盘的离心力之下能够被迅速甩至磨辊和磨盘间隙下，经过碾磨后利用从磨盘风环吹出的一次风将煤粉混合物送至分离器，合格的煤粉送至燃烧器，较粗的煤粉继续回到磨盘上碾磨，磨煤机就是这样不停工作，以满足锅炉燃烧对煤粉的需求。

另外，磨煤机一次风室内热风可以在不断输送当中，实现对煤的干燥，为煤粉质量奠定坚实的基础。

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨煤机是煤制油制粉系统中至关重要的关键设备，对于保证煤制油系统的安全运行、经济性和正常操作具有至关重要的意义。

本文的目的是介绍常见中速磨煤机的运行特点和工作原理，并对故障进行分析并提出解决措施。

旨在提供理论支持，降低设备故障导致停机费用的目标。

为此，我们将详细分析中速磨煤机的运行特点，探讨常见故障，并提出有效应对措施，以迅速发现和解决问题。

关键词：中速磨煤机；常见故障；处理措施引言中速磨煤机的工作转速范围为50至300r/min，运行期间能够节约电能并产生较少噪音，其煤粉产品具有良好的均匀性，适用于多个行业。

然而，在实际运行中，为了保证磨煤机工作质量，需进行设备维护管理，及时发现和解决故障，增强运行效率。

一、中速磨煤机概述1.中速磨煤机的工作原理分析中速磨煤机启动后，磨盘开始旋转，物料通过锁风喂料器进入磨盘中央，接着受到磨盘旋转产生的离心力作用，沿着环形槽移向磨盘边缘，并在其上被磨辊碾碎。

只要碎末到达磨盘边缘，快速的气流将其带往上方。

大颗粒物料会重新沉入磨盘进行二次粉碎，而小颗粒则随气流进入顶部的离心分离器。

在那里，旋转转子把这一部分物料再次细分，粗粉经锥斗回到磨盘粉碎，细粉随气流流出并进入收尘设备，同时携带着其他物质，热气流还能用于烘干含水物料，因为其温度可随意调节以满足不同湿度物料的需求。

2.中速磨煤机的分类我国采用的中速磨煤机分为四种类型：一种是平盘磨，使用辊-盘结构，适用于碾磨软质或中等硬度的粉末物料；另一种是RP型磨，采用辊-碗结构，第三种是E型磨，采用球-环结构，第四种是MPS磨，采用辊-环结构。

这四种中速磨煤机在结构和关键材质方面都有不同特点，因此在应用方面也存在不同。

3.中速磨煤机的构造通常，中速磨煤机由以下几个组件构成：（1）碾磨构件设备运行时，碾磨部件会因外力作用将原料压缩并磨碎成粉末。

（2）轴承构件中速磨煤机一般具备两个轴承底板，两个底板的加工面需要保持平衡水平，使用前需要进行水平仪校准。

MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法摘要：现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机，该型磨煤机适应煤种能力强，安装方便。

但在运行过程中经常产生振动，现根据该型磨煤机的结构特点，分析产生的原因以及消除的方法。

关键词：磨煤机；振动；原因；消除1概述现代电厂建设中中大部分采用MPS型中速磨煤机，它具有金属耗量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小（约为钢球磨煤机的50～75%），特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很好。

但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。

该型磨煤机由1个恒速电动机通过级减速齿轮箱驱动磨盘，研磨件由3个磨辊及装有12块衬瓦的磨盘组成，磨辊通过弹簧或者液压缸加载，已获得所需的研磨力。

磨煤机传动盘与磨辊处由密封风密封，石子煤及杂物由喷嘴环落入一次风室，被刮板刮进排渣箱，有人工定期排除。

2磨煤机运行状况分析在磨煤机运行过程中，经常出现的故障有：刮板脱落、喷嘴严重磨损及脱出、磨辊辊芯不转或者转动不灵活、磨煤机振动等。

其中磨煤机振动比较常见[1]，有时振动较大，严重影响磨煤机的安全稳定运行。

3分析振动原因3.1风煤比控制不当如MPS中速磨煤机的出力包括干煤出力和磨煤出力。

在一定的条件下，它既要保证能磨制出一定数量和质量的煤粉，又要保证将原煤干燥到合格的煤粉含水量。

所以磨煤机出力受到磨煤条件和干燥条件的限制。

在运行或者检修过程中，由于调整不当或设备出现问题，就会出现工作状态点偏离标准空气曲线的现象，造成风煤比控制不当，容易引起磨煤机的振动。

3.2磨辊芯不转或转动不灵活磨辊是磨煤机嘴主要的研磨部件，每台磨煤机有三个磨辊，互成120度，每个磨辊与水平面成78度角。

磨辊的运行工作环境相当恶劣，如果保证其安全运行的条件受到破坏，那么将影响磨辊内轴承的转动[2]，使磨辊卡涩或转动不灵活。

导致磨辊有滚动变为滑动，增加了磨辊与磨盘的局部摩擦力，造成磨煤机发生剧烈振动。

中速磨制粉系统调试运行常见问题分析及处理摘要：某扩建燃煤电厂1ｘ350MW机组中速磨煤机制粉系统调试运行期间发生磨煤机堵煤、磨煤机出口风温低、一次风管煤粉分布不均匀，振动大等问题。

通过分析研究给出了解决处理措施。

建议对给煤机给煤量的校准及数据传输、磨煤机加载力与反作用力的设置等进行试验研究，为机组安全经济运行提供技术保障。

关键词：中速磨煤机；制粉系统；调试运行；堵煤；振动引言中速磨煤机直吹式制粉系统在我国的应用非常广泛，一般分为正压和负压系统两大类。

正压系统又可分为正压热一次风机直吹式制粉系统和正压冷一次风机直吹式制粉系统。

目前，我国多数电厂采用中速磨煤机正压冷一次风机直吹式制粉系统，工作原理如图1 所示[1]。

注：1.锅炉；2.送风机；3.空气预热器；4.给煤机；5.粗粉分离器；6.磨煤机；7.二次风箱；8.一次风机；9.燃烧器；10.隔绝门；11.煤粉分配器；12.密封风机；13.风量测量装置。

图1 中速磨煤机正压冷一次风机直吹式制粉系统1 系统介绍某电厂扩建1×350MW超临界燃煤机组，采用上海锅炉厂有限责任公司自主开发研制的SG-1152/25.4-M4432超临界锅炉。

制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风机直吹式制粉系统。

配置5台NJGC-30型电子称重式给煤机，5台ZGM95N-II 型磨煤机，20只直流式燃烧器分5 层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。

运行方式为4运1备；每台磨煤机对应一层燃烧器；设计煤粉细度R90=22%，磨煤机出口风粉混合物温度为70℃；表1 制粉系统主要设备技术参数及煤质特性2 调试中的常见问题分析及处理措施2.1 磨煤机堵煤调试运行过程中，运行人员发现A磨煤机进出口差压增大，一次风管风速降低，一次风量降低，判断A磨煤机堵煤，运行人员减小给煤量、适当降低分离器转速、提高一次风量。

通过采取相应措施A磨煤机进出口差压降低到2kpa左右，一次风管风速提高到19～21m/s；磨煤机堵煤情况基本消除。

MPS190中速磨煤机在运行中常见故障及处理摘要：简单介绍了MPS190中速磨煤机在运行中常见故障、分析故障发生的原因，提出处理的措施，保证磨煤机的安全性和经济性。

关键词：MPS190中速磨煤机；漏风；漏粉；震动引言：大庆油田热电厂300MW燃煤机组的锅炉是HG-1025/17.5-HM35亚临界、中间再热、自然循环汽包锅炉。

制粉系统为正压直吹式制粉系统，配备5台MPS190HP-ⅡC中速磨煤机。

燃用扎兰褐煤。

1、MPS190中速磨煤机的工作原理及系统组成MPS系列磨煤机是一种安装三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。

当落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压将其变成煤粉。

三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。

磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到磨盘上。

煤的干燥和碾磨是同时在磨内进行的。

一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的煤吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细煤粉的分离。

符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉会落回到磨盘重新进行碾磨。

有时候由于外来的杂物和大块原煤因重量较大，不能被一次风吹走，会通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。

2、MPS190中速磨煤机在运行中常见的故障及处理由于MPS190中速磨煤机内部部件较多，结构相对风扇磨煤机来说复杂，可靠性较风扇磨煤机、钢球磨煤机较差，对燃煤中掺杂的铁块、铁丝、水泥快等杂物较敏感，在投运4年中出现过一下比较常见的问题，下面一一介绍。

2.1磨煤机的下架体密封处漏风磨煤机在运行中其下架体密封处漏风比较普遍，主要是因为下架体密封环间隙不均匀，造成了有的部位间隙较大，磨内部的煤粉被一次风带入了密封风室，堆积到了碳晶环和磨盘的密封处，在运行一段时间后将碳晶密封环磨损，造成了密封风的泄露，密封风压不足，造成了一次风携带更多煤粉进入密封风室，导致煤粉漏泄。

MPS型中速磨煤机运行问题浅析1、系统与设备简介1.1某电厂锅炉为东方锅炉厂设计制造、锅炉型号为DG2060/26.15-Ⅱ2的超超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛，尾部烟气挡板调温、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。

中速磨煤机直吹式正压冷一次风制粉系统，配6台北方重工集团有限公司生产的MPS235中速磨煤机，其中1台备用，装设36只旋流式低NOx燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。

1.2制粉系统工作原理及特点MPS型辊盘式磨煤机属于外加力型立式磨机。

它集研磨、输送、干燥和分离功能于一体，为高效型磨煤机。

电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。

原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。

碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。

碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。

碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。

用于煤粉输送和干燥的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器，同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。

磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口煤粉分配器管道输送到锅炉进行燃烧。

较粗的煤粉返回磨盘重新碾磨。

原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中排出磨外。

MPS型中速磨煤机在正压系统中运行，正压系统运行下要求较高，磨煤机密封性能要求良好，不能漏风和漏粉。

磨煤机的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的压力较大。

MPS型中速磨煤机的防爆压力均为0.35Mpa，已适应系统对设备的抗爆性要求。

解决方案编号：YTO-FS-PD790MPS磨煤机寿命中期运行故障分析通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsMPS磨煤机寿命中期运行故障分析通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

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90年代以来，300，350MW机组相继采用了中速磨煤机，在投产初期磨煤机运行比较稳定，但运行一段时间后，出现了磨煤机振动和石子煤量急剧增加的问题，给锅炉的正常运行带来了很大的影响，现就大连电厂二期机组MPS磨煤机运行中期出现的问题及解决方案进行分析，以供其它电厂参考。

1磨煤机概况华能大连电厂二期机组采用加拿大B&W公司生产的MPS89G型中速辊式磨煤机。

投产初期磨煤机运行非常稳定，最小稳定工作量可以达到15t/h，石子煤排放周期基本都在10h以上，但磨煤机运行到2500h左右后，有几台磨煤机相继出现了煤量低于40t/h时剧烈振动和石子煤量急剧增加的问题，造成磨煤机拉杆多次断裂、石子煤堵塞、石子煤处理系统连续运行导致高压海水泵轴断裂等故障，给机组安全运行带来了极大隐患。

2影响磨煤机运行状况的因素2.1一次风量的影响制粉系统的出力包括磨煤出力、干燥出力和通风出力。

运行中要维持制粉系统的较大出力，必须合理地进行调整，使磨煤出力、干燥出力和通风出力三者在最佳工况下互相平衡。

MPS—200型磨煤机煤粉细度偏粗治理措施大唐洛阳首阳山发电厂3、4号炉主力磨煤机旋转喷嘴和旋转分离器改造后，锅炉的煤粉细度偏粗，造成了灰渣可燃物比例升高，机组经济性低下。

文章对煤粉细度偏粗进行了分析，得出了磨煤机加载力不足直接造成煤粉细度偏粗，磨煤机振动制约加载力提高间接导致了煤粉细度偏粗，对此提出了从提高检修工艺标准入手，解决磨煤机振动，提高其加载力，降低煤粉细度值。

标签：中速磨煤机；煤粉细度；加载力；振动引言首阳山发电厂二期3、4号机组分别于1995年9月和1996年2月投产，单机容量300MW，每台锅炉配套安装五台德国Babcock公司生产的MPS-200型中速辊式磨煤机，其设计煤粉细度为R90≤25%。

2013年后，根据国家有关环保要求，首阳山电厂分别对3、4号炉进行了脱硝改造，为满足锅炉脱硝中的低氮燃烧器对煤粉细度的要求，3、4号炉主力磨煤机分别进行了旋转喷嘴和旋转分离器改造，改造完成后，实际运行中3、4号炉煤粉细度降到了18～22%左右，但煤粉细度仍然偏粗，造成了灰渣可燃物比例升高，机组经济性低下。

1 MPS-200型磨煤机构造与工作原理MPS-200型磨煤机为带正压运行的中速磨，它主要由磨盘、磨盘衬瓦、三个磨辊、上、下压架、二十一只加载弹簧及其分选器、机壳等部件组成。

其中：磨盘衬瓦和三个在磨盘的圆周方向上等距分布的磨辊构成研磨件；加载力除磨辊、上、下压架本身的重量外主要是加载弹簧的弹力。

加载弹簧产生的碾磨力通过下压架均匀地传递到三个磨辊上。

磨盘经传动轴由减速箱带着旋转，磨辊及其下压架在磨壁推力板限位作用下随磨内煤层厚度的变化有垂直方向的上下运动。

随着磨辊胎和磨盘衬瓦的磨损，加载弹簧的压力随之减弱，此时应该定期检查弹簧的压缩量，对弹簧加载力进行调整。

机壳的下部是一次风室，它具有切向的进风口，通过喷嘴形成旋向风，热的旋向风气流对磨细的物料进行干燥的同时并携带细料进入分选器中进行分选。

提高MPS型中速磨煤机效率分析及解决方案古晋，赵波(首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁部，河北唐山()63200)摘要：为了提高中速磨煤机出粉能力，从固定碾磨■角度、增加碾磨面积和优化喷嘴结构等3方面进行改造。

利用有限元对改造的棍架结构做了进一步强度分析，验证其强度可靠性。

对改造的中速磨煤机进行调整试验运行，运用统计分析工具和对比分析法，得出了改造后出粉能力提高14%的结论。

关键词：中速磨煤机;分离器;故障分析;检修中图分类号:TF3文献标识码：B DOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2019.07.360引言某公司高炉于2009年投产，高炉制粉系统中速磨运行已经有10年之久，存在主要问题是中速磨系统制粉出粉能力不足，制约高炉喷煤水平进一步提高。

为了保证高炉的煤粉供应充足，在最初设备选型时,要求单台中速磨的设计出粉能力M75t/h,两台中速磨制粉能力M 150t/h,理论上足够满足高炉需求。

但就目前实际运行情况看，单座高炉的制粉系统的正常制粉能力在160t/h左右，合格干燥煤粉的出粉量为(110~130)t/h,与高炉当前喷煤量要求相比,略有富裕量。

但若考虑到设备故障检修和高炉喷煤量水平的进一步提高空间，中速磨的制粉能力将成为制约高炉喷煤水平的进一步提高最主要的因素。

1MPS型中速磨煤机的结构和工作原理MPS磨煤机的3个磨辐呈120。

均匀分布,3个辐子之间的相对位置是固定,且被转动的磨盘带动，绕各自轴心旋转滚动在磨盘上，磨碎所需要的压力通过液压缸作用在加载架上，加载力的大小可以根据需要设定加载压力。

原煤通过中速磨煤机上部的落煤管进入磨煤机中,随着原煤的不断供给，不断有煤涌入中速磨磨盘中心，磨盘在减速机的驱动下转动,离心力使中心堆积的煤均匀的进入磨盘轨道中。

替换轴承后的水泵在实验中心发动机台架近40h的性能试验和40h的冷热冲击试验，共计80h,拆泵前水泵转动灵活，水泵未出现漏水痕迹。

磨煤机存在问题分析及控制措施机组运行至今设备缺陷发生率：磨煤机运行2年来共发生设备缺陷116次（截止2008年12月31日，煤粉管道漏泄缺陷未作统计）。

其中液压系统加载力失灵缺陷发生17次（机械部分故障），占缺陷总数的15%；液压缸渗漏缺陷发生24次，占缺陷总数的21%；中架体导向板断裂缺陷发生11次，占缺陷总数的9%；旋转喷嘴环脱落缺陷发生2次，占缺陷总数的2%；一次风室异音缺陷发生31次，占缺陷总数的27%；定心支架脱落缺陷发生发生7次，占缺陷总数的6%；磨辊总承抱死缺陷发生6次，占缺陷总数的5%；热一次风道闸板门故障发生18次，占缺陷总数的16%。

通过以上缺陷统计，可以看到均为影响磨煤机稳定运行的重大隐患，有必要对缺陷进行分析，查找原因，做好预控，为点检定修工作的有效开展打下基础，杜绝故障发生率，维护设备稳定运行。

液压系统加载力失灵缺陷分析：原因分析：1、油脂脏污，定期滤油不及时造成比例溢流阀堵塞；2、油泵花键套磨损导致油压不稳；3、单向阀定期清洗不及时，杂质堵塞导致不动作；4、控制部分故障，放大板无输出电压。

暴露问题：人员方面：班组缺乏对检修人员培训实效性，检修人员对液压系统工作原理不熟悉，出现问题不能够及时正确判断产生的原因；检修人员责任心不强，定期滤油工作走过场，清洗不够彻底，油箱内存留杂质，洗阀后不能够正确调整油压。

设备方面：1、液压油质脏污、油箱清理不彻底遗留杂物等，导致比例溢流阀堵塞，溢流管路堵塞；2、单向阀组没有进行定期清洗调整，导致弹簧卡涩不动作；3、油泵花键套损坏出力不足；4、控制系统出现故障，导致放大板无输出电压控制缺陷措施：人员：班组加强检修人员技术培训工作，检修人员应熟知液压系统工作原理及各部件构造，了解各部件作用，这样出现问题能够正确判断和处理；其次应树立正确的责任感与使命感，对待工作应严、细、实，定期检修项目做到不丢项该清洗必须清洗，该检查必须检查，恢复后应懂得如何正确调整油压，在清洗油箱后细致检查是否留有破布等杂物，做到万无一失。

MPS中速磨煤机震动及解决措施摘要：随着人类社会生产力的发展，对于锅炉蒸发量的要求不断增加，从之前的每小时几吨迅速发展到每小时几千吨，小型锅炉已经不能够满足生产力的需求，大型锅炉已经成为各大电厂的重头戏，燃料也随之从煤块发展到了能够快速充分燃烧的煤粉。

本文以某电厂中速磨煤机的实际使用情况为主要研究对象，对我厂生产的中速磨煤机在生产运行过程中出现的震动情况和原因进行分析，结合中速磨的结构特性，通过改变内部结构、增加维修维护力度等方面调整中速磨工作状态，从根本解决中速磨运行中的震动问题，以此提高工作效率。

关键词：MPS；中速磨煤机震动；解决措施DOI：10.16640/ki.37-1222/t.20__.18.0101 引言由于近几年全球化能源的稀缺情况和国内环境保护工作的重视，国家工业部限制对优质煤源的开发，在此情况下优质原煤价格飞速上涨，并且优质原材料的采购工作也相对较难，造成了电厂间竞争的愈加激烈，各电厂一直以来以降低成本为主要竞争手段，对于煤质的要求也相应降低导致磨煤机出现频繁震动情况，加剧了磨煤机内部的磨损，维修次数明显增加，同时维修成本上升；在此情况下，如何解决磨煤机的震动问题，持续长周期运行就成为了电厂需要解决的首要问题。

2 MPS中速磨的结构和工作原理中速磨的主要结构就是以相对的磨辊中的辊套在磨盘上围绕着固定的滚轴围绕着辊轴进行滚动。

磨辊与磨盘之间通过液压装置完成施压工作，压力压紧弹簧通过杠杆将力直接传到整个磨煤机基础上，同时运用氮气囊储能变压以达到加载传动能的目的，自身加上外力的帮助下保证磨煤机更好地适应工况变化。

磨辊所产生的旋转是磨盘在电机和减速机的双重驱动下带动所致，原煤通过磨煤机中央加料口进入磨盘，磨盘的规律性旋转产生离心力将原煤甩到磨环滚道上，原煤在辊套和磨环间进行碾压成为煤粉；同时四周环形风道将干燥风吹送至磨煤机将煤粉进行干燥，最后干燥的煤粉被输送到煤粉分离器中进行分离，合格的煤粉送入一次风管进入下一环节，不合格的煤粉重新回到磨煤机进行二度研磨；煤矸石类杂物被甩至废料箱中，需要通过人工进行排出[1]。