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整理推行的步骤(bùzhòu)和要点： 确定放置场所，布置任务流第程 三步
参照〝运用频率判别的基准〞决议放置场所
物品的放置场所原那么上要100%设定 放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置
任务流程布置遵照的基本原那么包括综合原那么、最短距离原 那么、平面原那么、平安与满足感原那么及弹性化原那么
及步骤
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整理(zhěnglǐ)的三要素
场所：什么物品应放在哪个区域都要明白， 且了如指掌
方法(fāngfǎ)：一切物品原那么上都要明白 其放置方法(fāngfǎ)：竖放、横放、斜置、 吊放、钩放等
标识：标识是使现场了如指掌的前提。好 的标识是指：任何人都能十分清楚任何一 堆物品的称号、规格等参数。
➢清算：区分(qūfēn)需求品和不需求品 ➢肃清：清算不需求物 ➢清爽：按属别管理需求品
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第二(dìèr)讲:5S推进要点及步骤
1、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
2、整理推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
3、清扫推行的要点(yàodiǎn) 及步骤
4、清洁的推行要点(yàodiǎn)
宣传(xuānchuán) 5S宣传的工作方法 ➢活动口号征集 ➢5S标语制作 ➢内部刊物的利用 ➢宣传板报的制作
人人做整理，场地有条理； 整理做得好，效率节节高； 时时做清扫，质量(zhìliàng)才会高； 坚持素养心，天天心境好。
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消弭(xiāomǐ)阻碍的方法
培 训 主干(zhǔgàn)人员 的培训 普通员工的5S培训
例:于纤细处着手,塑造公司笼统
•目的:
•设定希冀目的,做为活动努力的方向 (fāngxiàng),并做为执行进程的效果检 讨

3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！

2020/5/7
5S推行实务
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5S的六大效能
一、提升企业的形象 二、尽量的减少浪费 三、提升员工归宿感 四、预防安全有保障 五、提升生产效率 六、保障产品质量
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5S推行实务
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第
实 施
二 阶
段
5S推行实务
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整理的涵义和目的
涵义： 区分必需品和非必需品
目的： 腾出空间 防止误用
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5S推行实务
4二步：培养良好的职业道德
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5S推行实务
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第
维 护
三 阶
段
5S推行实务
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5S基本原理
示意图
形式化
整理 整顿
行事化 习惯化
清扫 清洁 修养
行为 态度
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5S推行实务
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5S推进效果图
5S推行实务
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推行清洁的步骤
第六步：规定摆放的方法（统一、安全） 第七步：进行标识 第八步：将放置和识别的方法对作业者进
行说明 第九步：形成制度化的文件 第十步：划分责任区并制定责任人
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5S推行实务
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修养的涵义和目的
涵义： 习惯于对规定的事情按要求执行并养成良 好的主观能动性
方针手册 程序文件 作业指导书 记录&表格
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5S推行实务
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5S推进步骤（二）
宣传策划 教育培训 现场巡查 总结报告 合理建设
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5S推行实务
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5S推进步骤（二）
宣传策划的方式 编宣口号 张贴标语 提出倡议 编辑板报 有奖竞赛 有奖征文

目的
提高工作效率，减少浪费和失误 ，提高工作质量。
实施步骤与方法
01
02
03
04
05
1. 对工作区域内 2. 分拣处理 的物…
3. 定期清理
4. 标识与标牌 5. 保持整洁
将物品按照功能、用途、 是否常用等标准进行分类 。
将不需要的物品进行处理 ，需要的物品根据使用频 率放置在不同的位置。
定期清理工作区域，将不 需要的物品及时处理掉， 保持工作区域的整洁。
03
04
05
1. 确定整顿的范 2. 清理和清除 围和…
3. 分类和分拣
4. 标识和标示
5. 维持和保持
明确需要整顿的区域和目 标，例如对办公室、仓库 、生产线等进行整顿。
清理工作场所中的垃圾和 不需要的物品，将它们进 行分类和归位。
将物品按照相同的属性或 用途进行分类，将它们放 在指定的位置，以便于管 理和使用。
定义与目的
定义
清洁是指保持工作场所整洁、有序和美观的状态。
目的
清洁旨在创造一个舒适、高效和安全的工作环境，提高员工的工作效率和士气，同时也有助于维护公司的形象和 声誉。
实施步骤与方法
实施步骤 1. 制定清洁计划和标准：明确清洁的区域、内容和标准。
2. 分配任务和责任：将清洁任务分配给每个员工或团队，并明确责任。
实施步骤与方法
3. 实施清洁
按照计划和标准进行清洁工作。
4. 检查和反馈
对清洁工作进行检查和评估，及时发现和解决问题。
实施步骤与方法
01
实施方法
02
03
04
1. 每天定时清洁：安排每天 固定的时间进行清洁，如早晨
或下班前。

5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）

A01 A02
置。
B01 B02
品种标志-----决定放在棚架或地面上的物
C01 C02
品，务必将品种的名称或号码标明清楚， 以便使用后再还回原处。
D01 D02
布置区域图
区域 A01 A02 B01 …
品名 蜗轮 端盖 外壳
…
30
生产现场5S管理
整顿的推行
如何排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西。
清洁
清扫
养
8
生产现场5S管理
推行5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日 本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六 遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最 大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后 的顽症”。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃 20
生产现场5S管理
非必需品处理方法
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
品
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具 展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
21
生产现场5S管理
反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体 做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效， 且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每 天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的 行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

基准表
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地
放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
5S概述
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
三定原则：定点 定量 定容
新一代变电站智能辅助监控系统第14页除了视频预案，系统还支持其他处置预案，比如：当温湿度越限时，能够自动开启空调；当电缆沟积水越限时，能够自动开启排水；当开关室SF6浓度越限时，能够 自动开启排风。10)巡视预案系统支持可视化巡检预案，可按运行规定对设备进行日常、定期和特殊巡视，根据人工巡检的路线，把沿途多个监控点的多个预置位添加进预案，一旦发现问题可截图并标注 问题，及时通知相关部门。
5S管理
现场管理深度解析
主讲人：XXX
部门：XXX
目录
5S概述
常见问题
活动与效用
方法与工具
推进步骤
第一部分
5S概述
5S概述
变电站智能辅助监控系统的设计和开发，起源于2010年首批智能变电站建设试点项目——浙江金华500kV芝堰变。近年来，海康威视依据相关规范及标准，结合各网省公司集采项目的实际情况，已成为变 电站智能辅助监控系统的重要供货商。业务现状建设现状智能电网是未来发展的趋势，促进智能电网各环节协调发展的关键，在于从实体电网、信息系统、业务整合三方面，依靠标准和规范，着力解决 能量流、信息流、业务流的高度一体化等方面的问题。
序号
点检内容
1 2 3 4 5 … 30 31
01 各开关、手柄位置是否正常
02 油位及各加油点油量符合要求
03 空车运转无异常响声、振动
04 各导轨面润滑良好、无拉伤
05 液压系统工作正常，无泄露

拓展国际市场，实现全球 化战略布局
对进一步研究的建议和展望
建议：深入研究 5S现场改善与其 他管理方法的结 合应用
建议：探索5S现 场改善在不同行 业、不同规模企 业的适用性
展望：随着工业 互联网技术的发 展，5S现场改善 将与智能制造更 加紧密结合
展望：未来5S现 场改善将更加注 重人性化、环保 和可持续发展
06
总结与展望
5S现场改善的总结和反思
5S管理在现场 改善中的重要
性
5S管理对提高 生产效率和降 低成本的影响
实施5S管理的 难点和解决方
案
未来5S管理的 发展趋势和展
望
对未来发展的展望和预测
持续优化5S管理，提高生 产效率和产品质量
引入更先进的生产技术和 设备，提升企业竞争力
加强员工培训和教育，培 养更多的5S管理人才
鼓励员工提出改 进意见和建议， 不断优化现场管 理。
建立完善的培训 体系，提高员工 对5S管理的认识 和执行力。
定期组织内外部 交流和分享，学 习借鉴先进经验 和做法。
05
5S现场改善的推广和应用
在企业中的应用和推广
5S现场改善的推广：通过培训、 宣传等方式，提高员工对5S的认 识和重视程度，促进其在企业中 的广泛应用。
方便取用
清扫：定期清 理工作区域， 保持环境整洁
清洁：维护和 检查工作区域 的卫生状况， 确保长期保持
整洁
素养：培养员 工良好的工作 习惯和职业素 养，提高整体
工作氛围
5S的推行要点
整理：区分必要与不必要 物品，处理不必要的物品
整顿：对必要物品进行分 类、标识和定位，方便取 用
清扫：保持工作场所清洁， 检查并修复设备