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铸件成本核算方法一，冲天炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X75% =1837元废钢=2000X1.1X25% =550 元硅铁=4700X1.1X0.6% =31 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491元2，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7）配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7 球化合金1.6% 新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2330X1.1X95% =2435元废钢=2000X1.1X5% =110 元硅铁=4700X1.1X1.6% =83 元锰铁=4950X1.1X0.3% =17 元焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元球化合金=7300X1.1X1.6% =128.5元吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁，球化合金。
吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5= 617.5元二，电炉熔化：1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250）配料：新生铁80%，废钢20% 硅铁0.5% 锰铁1.3%新生铁，废钢按10%消耗。
（1），吨铁水熔化材料成本：新生铁=2240X1.1X80% =1971.2元废钢=2000X1.1X20% =440 元硅铁=4700X1.1X0.5% =25.85 元锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元电费=吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元（2），吨铁水熔化成本：含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
成本分析計算資料 A一．鐵管單價計算公式：１．圓管： (外徑－厚度) ×厚度×0.02466 ×單價×長度÷1000(mm)２．方管： [(長 + 寬) ×2 ÷3.1416－厚度] ×厚度×0.02466 ×單價×長度÷1000(mm)附鐵管價格明細：(廠商:中鋼/寶華)3. 橢圓管單價計算公式：[(寬×3.1416 + 長) ÷3.1416 –厚度] ×厚度×0.02466 ×單價×長度÷1000(mm)水滴形管: NTD16.7元/KG橢圓管: NTD15.7元/KG二. 鋁管單價計算公式：１．鋁管： (外徑－厚度) ×厚度×0.00854 ×單價×長度÷1000(mm)２．方管： [(長 + 寬) ×2÷3.1416－厚度] ×厚度×0.00854 ×單價×長度÷1000(mm)三、外箱單價計算公式：１．普通外箱： (長 + 寬 + 1) ×(寬 + 高) ×2 ×單價÷1000２．天地盒： (長 + 2高 + 1) ×(寬 + 2高 + 1) ×單價÷1000注：長度單位為英寸，單價的單位為每千平方英寸．1英寸=25.4mm附外箱單價明細：3. 半全翼箱：（長＋寬＋１）×（1.5 ×寬＋高）×２×單價÷10004. 全翼箱：（長＋寬＋１）×（２寬＋高）×２×單價÷10005. 隔板紙，牛皮紙，浪紙，刀卡，啤卡的計算公式:長×寬×單價÷1000單位為千平方英寸. 1英寸=25.4MM6.天地盒體積:長*寬*高÷25.43÷1287 (對嗎?)7. 啤卡公式:(展開之長+1英寸)*(展開之寬+1英寸)*單價*1.2 ÷1000+0.18.氣泡紙按面積公式計算: RMB 0.48/㎡ PE袋 :NT31.2/KG 保利龍: 0.015元/G四. 粉體烤漆單價計算方法：烤漆面積(m2) ×RMB 10~15元/m2(一般色),15~18元/ m2(銀色).五.塑膠件單價計算方法：日產能＝23H ÷3600秒÷周期×穴數材料費＝原材料費×單重×損耗105%加工費＝（人工費＋電費＋折舊費）÷日產能÷效率92%單價＝（材料費＋加工費）×115％利潤電費（注塑機為570元，橡膠機為270元），折舊費為67元塑膠價格明細詳見塑膠原料單價一覽表.六.材積計算公式：長×寬×高÷25.4 3÷12 3 (mm)七.裝柜數量計算(台數)：貨柜材數÷外箱材積×每箱台數貨柜材數：20’柜：1000材 40’柜：2000材 40’HQ柜：2300材 45’柜：2600材八．每台運輸費用計算：FOB香港：40Ft/40HQFt: 5600 ÷裝柜數量 (HKD)20’柜: 3200÷裝柜數量 (HKD)FOB鹽田：40Ft: 4200 ÷裝柜數量 (HKD)20’柜: 2100÷裝柜數量 (HKD)九. 管理費用計算：（原材料費＋加工費＋包裝費＋表面處理費）×8%計算成本時，特別注意幣別和單位的換算!成本分析計算之相關資料B一.成本分析類別:1.原材料類2.成品類二.原材料(零件)成本分類2.沖壓類 2.五金類3. 塑膠類4. 其它類(把套,座墊,包材等)三. 密度:鐵 7.8*103千克/米 3 鋁 2.7PVC 0.91~0.93 PP 1.3~1.58四.計算方法如下:3.沖壓類:零件銷售成本=材料費+加工費+管理費20%+表面處理+稅收+模具分攤費(以6%計算)1>材料費=成品材料費+損耗(30%或50~70%)SPHC: 3500~3600元/吨 SPCC: 3700~3800元/吨2>加工費落料 : 8 ~15吨——0.08元/kg~0.10元/kg 25~1000吨——0.15元/kg沖孔、整形: 8~15吨——0.05元/kg 25吨——0.10元/kg翻邊 : 沖R沖壓件(展開計算最大面積---體積---重量---單價+加工費+運費)沖壓類單價: 3.0t以上4.3元/kg 3.0t以下4.4元/kg 一般用4.0元/kg4.五金類:零件銷售成本=材料費用+加工費用+稅收費用+管理費用(20%)+表面處理費1>材料費:一般以重量來核算材料費用A.AL一般車削按6061 T6計算,即按75NT/kg計算,雜牌鋁36NT/kg(9000元/吨);B.CU: 自動切削一般用青銅,單價為NT44~56/kg; 一般銅套之類的用黃銅;C.鋼鐵:45#(10B21) NT18元/kg A3 NT15.2元/kg 易車鐵(快削鋼) NT26元/kg 1018/1008 NT15.2元/kg彈簧鋼分為兩類: a. 琴鋼線 NT30元/kg(廠商一般以NT52元/kg計算)ｂ.硬鋼線(比琴鋼線便宜)D.彈簧: a. 重量×7.5 + 加工費15% + 管理費20% + 稅收‘ b. 工序: 繞簧→預壓→磨平→回火2>加工費:A. 車床車削: Φ10*10L(0.03~0.05元/PCS)——自動車床B. 鉆孔加工: Φ8以下(0.03~0.05元/PCS)Φ10~Φ20(0.15~0.20元/PCS)C. 攻牙加工: 0.07~0.10元/PCSD. 銑床加工: 30元/H 60元/H(對外)E. CNC加工: 80~100元/H3>稅收費用:A.增值稅 : 可扺稅(17%),不可扺稅(6%)B.普通用稅: 6%C.進出口專用發票: 轉廠•外資不加稅收; 機械類:7%~15%4>管理費用: 20%5>表面處理費用A.CP(鍍鎳)6元/kg: 滾鍍: 5~7元/kg(不用挂具); 挂鍍: SLV(車削本色)B.UCP: 鍍白鋅: 1.10元/kg 鍍藍鋅: 0.90元/kg 鍍叻: 3.5元/kgC.鍍鋅五彩: 1.00元/kgD.染黑(BED)E.防鏽處理: 一般忽略不計F.鍍鈦(TC): 一般以CP的2倍計算:12元/kg5.塑膠類:零件銷售成本=材料費用+加工費用+稅收+管理費用+模具分攤費1>廠內可按以下公式計算:零件成本=材料價格×重量×P(比例系數) P(系數1.2~1.6):可由以前經驗求証或抽樣計算2>塑膠產品成本與重量: 一模穴數,射出時間,機台損耗3>機台時數不同,價位不一樣,常用為150T(吨)4>材料重量為成品重量+浪費回收重量5>常用材質價位見<附表二>6.其它類:1>保利龍: 0.015元/g 成形與隔片不一樣2>發泡倍數不同,成本不同模具費 : 大(12000) 小(6000)其他:1. 進料長度計算: 鐵管: 5600÷(下料長度+3)=取整數支支數*(下料長度+3)-3=買料長度鋁管: 2000÷(下料長度+4)=取整支數支數*(下料長度+4)+8=買料長度注: 快拆: 3500÷(下料長度+4)=取整支數支數*(下料長度+4)+8=買料長度4.化工原料基本用量1. 烤漆 1.涂料 0.1平方米 20g2.天那水 0.1平方米 48g5. CP 處理大件(按RMB 20~25元/M2) 小件(按RMB 6元/kg)鎳板 0.1平方米 20g 硫酸鎳 0.1平方米 11g光澤劑 0.1平方米 10g 鹽化鎳 0.1平方米 5g電解脫脂劑 0.1平方米 9g 活性碳素 0.1平方米 2g6. AN (陽极有色)處理電解脫脂劑 0.1平方米 6g 酸性脫脂劑 0.1平方米 10g染料 0.1平方米 8g T6 費用按6.0NT/kg計算7. 焊接: 焊道(數量)*單價(RMB0.12~0.15/每道)8. 機加: T6: NTD6.00元/KG9.其它: 材料費=重量*單價(x元/kg) 重量=PVV=(長+2t)*(寬+2t)*高度(此面積為展開之原料面積)加工費0.03~0.04道工序(一般大小)小產品則更便宜損耗(已算在原材料費用里面(長和寬各加2t的損耗)管理費17%+稅金20%經驗: 成本=原材料*1.3倍 TV專案: 成本=原材料*1.2倍成本=原材料*1.2倍 (T＞0.3, 4.4元/KG) (但一般按0.04元/KG計算)感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！。
有色压铸件加工价格计算办法1范围本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。
本办法适用于有色合金压铸件的加工。
2本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。
3有色压铸件加工价格3.1采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额3.1.1基本合模费水平（见表1）表1.基本合模费单位：元/模3.1.2 熔炼费水平（见表2）表2. 熔炼费单位：元/kg3.1.3复杂件加价水平（见表3）3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格3.2.1基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.13.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。
3.2.2.1 自配合金材料单价按订货时A。
铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。
3.2.2.2 购标准合金锭材料单价按订货时合金锭价格3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。
1.浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。
2.损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。
3.2.2.4管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。
（根据铸件付款时间而订）4镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。
5本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。
委托方提供模具需试模者，按模具复杂程度双方面议试模费用。
球墨铸铁铸造成本-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述本文将深入探讨球墨铸铁铸造的成本问题。
球墨铸铁是一种重要的工程材料，广泛应用于汽车、机械设备、建筑等领域。
而球墨铸铁的成本是影响其应用范围和市场竞争力的重要因素之一。
球墨铸铁铸造的成本主要包括原材料、能源消耗、人工成本等多个方面。
在球墨铸铁生产过程中，原材料的选择对产品质量和成本起着关键作用。
同时，铸造过程中的耗能问题也需要引起重视，尤其是在当今提倡节能减排的社会环境下。
此外，人工成本也是影响成本的重要因素之一，包括生产工人的工资待遇、培训成本等。
文章将从球墨铸铁铸造的基本过程入手，详细介绍球墨铸铁的成本因素。
首先，我们将阐述球墨铸铁铸造的基本过程，包括模具制作、熔铁、注液、凝固、清理等环节。
然后，我们将着重分析球墨铸铁铸造的成本因素，包括原材料成本、能源消耗、人工成本等。
通过对球墨铸铁铸造成本的深入了解，我们可以更好地把握其成本控制的关键点，提高生产效率，降低成本。
而对于企业来说，控制成本意味着提升市场竞争力，实现可持续发展。
本文旨在通过对球墨铸铁铸造成本的研究，为相关行业提供有益的参考，帮助企业更好地管理和控制成本，提高产品质量和市场竞争力。
同时，也是对球墨铸铁铸造成本问题的一次深入剖析和总结。
希望本文对读者能够有所启发，并为相关研究提供一定的参考价值。
文章结构部分的内容可以从以下几个方面进行撰写：文章结构的重要性：在撰写一篇长文之前，建立清晰且有组织的文章结构非常重要。
良好的文章结构可以帮助读者更好地理解文章的脉络，使文章更易于阅读和理解。
同时，清晰的结构还可以使作者更有条理地表达观点，使文章更具说服力。
文章结构的要素：一个良好的文章结构通常包含以下要素：1. 引言部分(Introduction)：引言部分主要介绍文章的背景和主题，概述文章的目的和重要性，并引起读者的兴趣和注意。
2. 正文部分(Main Body)：正文部分是文章的核心部分，包含作者要表达的主要观点、论据和证据。
铸件成本核算及报价一、精铸件成本的组成：按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。
按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。
即铸件成本（完全成本）K等于变动成本K1与固定成本K2之和。
K= K1 +K2。
1、变动成本K1-----------K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁合金）。
另列一项不包括在K'1中，称为“直接材料成本”G（基本可以回收利用）。
按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。
将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等）也应包括在变动成本中。
2、固定成本K2------------K2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。
K2包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。
管理人员及技术人员工资福利均属于固定成本K2之中。
土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K2内容。
二、铸件变动成本K1的影响因素及计算：（一）影响因素：1、铸件材质2、制壳工艺方案3、铸件成品率P%4、每公斤铸件件数X15、铸件比表面积S（每公斤铸件的表面积）增加成本C16、型芯附加成本C27、后处理附加成本C38、铸件成品检验附加成本C4以上八项是变动成本K1的主要影响因素。
（二）变动成本K1的计算：K1= K'1×PPcp+ C3+ C4+G (1)式中K'1--除G外的与铸件成品率P%有关的变动成本（元/kg）(不含税) G --铸件直接金属材料（炉料及合金元素）成本（含税价）（元/kg）P --铸件成品率%（每100kg 金属液浇注出的合格铸件重量%） P cp --铸件平均（基准）成品率%C 3 --后处理工序附加成本（元/kg ）C 4 ---铸件成品检验附加成本（元/kg ） 1、铸件成品率P%的计算：P%= F ×L 0× H ×100% (2)式中F --铸件工艺出品率% ，每组铸件中铸件净重W 0占铸件组总重W 的百分数。
铸造厂成本核算流程及方法实操方案为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，制定成本核算办法。
一、公司实行一级核算制。
以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。
二、成本核算任务：(1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。
(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。
(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。
三、产品成本计算对象1、灰口铸铁(下可细分)2、球墨铸铁（下可细分）四、成本的计算方法：暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。
品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。
主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。
五、实施本法应具备的前提条件1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。
2、要有所有产品的材料消耗定额（最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。
）3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。
以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。
六、费用的归集：a)原主材料（金属投炉料），原主材料范围：生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。
车间领用时开据《材料领料单》，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。
仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制《月份材料出库汇总表》并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。
精铸件成本核算及报价一、铸件成本的组成：按制造业成本核算方法，铸造成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的总和。
按成本特性可简单的分为“变动成本”和“固定成本”两项。
即铸件成本（完全成本）K=变动成本K1+固定成本K21、“变动成本”K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值。
主要内容包括：生产过程中消耗的原辅材料（蜡料，制壳原辅材料，筑炉料及后处理各工序中材料，工具消耗，如钢丸、砂带、砂轮、酸洗钝化液…..等）。
构成铸件实体的金属材料，因可以回用并与铸件成本率无关在K1中另列一项。
按财务统计口径，生产工人的工资福利应归于变动成本中，生产中的动力、燃料消耗（水、电、油、煤、气等）也应该包括在K1中。
2、固定成本K2是指相对固定的成本开支，原则上与铸件生产量增减无直接关系.包括生产经营、管理、销售、财务、成本等。
管理及技术人员工资福利属于固定成本之中，土地、厂房、租金、设备、大修折旧费用、办公、出差、低值易耗、劳动保障用品等成本也是K2的内容。
二、铸件变动成本K1的影响因素，（一）影响K1的主要因素是：铸件的材质，型壳工艺方案及成品率。
其他因素分别是：1.每千克铸件件数; 2.铸件的比表面积（c㎡/kg）; 3.型壳增加的层数; 4. 型芯的成本; 5.后处理特殊工艺成本; 6.铸件检验项目增加的成本;K1=K1`×P cp/P+G (1)式中：K1`——除铸件材料外的变动成本（元/千克）G——铸件金属材料的总成本（元/千克）（不含税）P cp——铸件平均成品率%P——铸件实际成品率%按式（1）变动成本K1与成品率P%呈反比关系（二）影响铸件成品率P的主要因素：P=F×L0×H×100% (2)式中：P——铸件成品率%。
每100千克钢水浇注出的合格铸件重量。
F——铸件工艺出品率%。
每一铸件组中铸件净重占铸件组总重量的百分比。
L0——钢水利用率%：每100千克钢水实际浇注出成形铸件的利用率%（除去钢水飞溅，漏壳损耗重量及钢液体积收缩引起的重量减少）H——铸件合格率%：铸件浇注成形后经检验其合格的重量百分比[（除去铸件生产过程中的废品——内废，及加工后产生的料废——外废），（由于铸件缺陷产生的废料重量）]。
铸造业成本核算表一、成本核算表的编制内容1.产品成本产品成本是指在铸造过程中直接与产品相关的成本，它包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用成本。
（1）直接材料成本直接材料成本是指直接用于生产产品的原材料的成本，如金属、砂型等。
直接材料成本计算公式为：直接材料成本=原材料成本+运输成本。
（2）直接人工成本直接人工成本是指直接参与产品生产的劳动力工资和福利费用。
直接人工成本计算公式为：直接人工成本=直接劳动工资+社会保险费+住房公积金等。
（3）制造费用成本制造费用成本是指与产品生产直接相关的生产费用，如设备折旧费、能源消耗费等。
制造费用成本计算公式为：制造费用成本=设备折旧费+能源消耗费+人员岗位培训费等。
2.销售成本销售成本是指与产品销售直接相关的费用，包括销售人员工资、广告费用、展览费用等。
（1）销售人员工资销售人员工资是指销售人员的工资和福利费用。
销售人员工资计算公式为：销售人员工资=销售人员薪资+社保费+住房公积金等。
（2）广告费用广告费用是指企业为推广产品所支出的费用，包括广告制作费、广告投放费等。
（3）展览费用展览费用是指企业参加各类展览所支出的费用，包括展位费、展品运输费等。
3.管理费用管理费用是指企业经营管理过程中产生的各项费用，包括行政人员工资、办公费用等。
（1）行政人员工资行政人员工资是指企业行政部门人员的工资和福利费用。
（2）办公费用办公费用是指企业进行日常办公所支出的各项费用，如办公用品费、邮寄费等。
4.财务费用财务费用是指企业在资金运营过程中产生的各项费用，包括利息费用、手续费等。
二、成本核算表的编制方法成本核算表的编制方法可以按照以下步骤进行：1.确定各项成本项目根据企业的实际情况，确定产品成本、销售成本、管理费用和财务费用等各项费用项目，并编制详细的费用清单。
2.计算各项成本金额根据各项费用清单和成本计算公式，计算各项成本的金额。
3.汇总成本数据将各项成本的金额进行汇总，并按照成本分类进行分类汇总。
