量具使用方法的培训

• 使用方法
• 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均 装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游 标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直 尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。 应用万能角 度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺.万能角度尺的 结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡 块等组成
• 3.请准确地读出以下卡尺的读书：
卡尺读数：
卡尺读数：
二、带表卡尺
• 带表卡尺的正确使用方法:
带表卡尺使用方法是否正确，直接影响精度，使用时应遵守下 列要求： 1．使用前应将游标卡尺擦干净，然后拉动尺框，沿尺身滑动 应灵活、平稳，不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺 框身读数不应发生变化。 2．检查零位。轻轻推动尺框，使两测量爪的测量面合拢，检 查两测量面接触情况，不得有明显漏光现象，并且表盘指针指 向“0”，同时，检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。 3．测量时，用手慢慢推动和拉动尺框，使量爪与被测零件表 面轻轻接触，然后轻轻晃动游标卡尺，使其接触良好。使用游 标卡尺时因没有测力机构，全凭操作者手感掌握，不得用力过 大，以免影响测量精度。
。 • 不得放在潮湿、温度变化大的地方
四、百分表
1. 百分表的用途及原理
• 百分表是测量工件表面形状误差和相互位置的一种量 具，如轴弯曲度、推理盘飘偏度等，广泛应用于机械 制造、安装、检修工作中。
• 百分表的动作原理：将测量杆的直线位移，通过齿条 和齿轮传动，转换成表盘上指针的旋转运动。测量杆 位移1mm，表盘指针旋转一周，一周均匀分成100刻度， 每一刻度为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫 米的千分位，有时也称作千分表。
•
无零误差
零误差 —0.03
零误差 +0.05
• 对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即： 物体直 径 = 固定刻度读数 + 可动刻度读数 - 零误差。
• 7、外径千分尺的保养及保管:
• 轻拿轻放； • 将测砧、微分筒擦拭干净，避免切屑粉末、灰尘影响； • 将测砧分开，拧紧固定螺丝，以免长时间接触而造成生锈；
• 测量杆的中心线应垂直于测点平面。若测量为轴类，则测量 杆中心应通过并垂至于轴心线。
• 在测量中应注意长针的旋转方向和短针走动的格数。
五、塞尺
1. 塞尺的功能
塞尺又称厚薄规，它由一组不同厚度的钢片重叠，并将一 端松铆在一起而成，每片上都刻有自身的厚度值。在热力设备 检修中，常用来检测固定件与转动件之间的间隙（如汽封间隙、 油挡间隙），检查配合面之间的接触程度（如汽缸、轴承箱中 分面）。
• 4．测量外形尺寸时，应先将游表卡尺活动量爪张开，使工件能 自由地放入两量爪之间，然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用 手移动尺框，使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意：1.测量时 工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小 于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。
• 5．测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺 寸，放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接 触，即可以在卡尺进行读数。注意：游标卡尺测量爪应测在工件 两端孔的直径位置处，且不得歪斜。 6. 卡尺量爪测量面有多种形状。测量时，应根据被测零件的形 状正确选用。如测量长和外形尺寸，则应选用外量爪测量；如测 内径，应选用内量爪测量；如测深度，则应选用深度尺来测量。
塞尺测量精度0.01mm，最小测量精度为0.02mm。 单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、 0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、 0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、 1.00mm。
• 7．读数时，带表游标卡尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面 ，然后按读数方法仔细辩认指示位置，以便读出，以免因视线 不正，造成读数误差。
• 保养方法：
1）使用前必须先擦干净测量面对好“零”，要保持卡尺测量面 、齿条和其它传动部分的清洁、润滑。测量后应随手合上量爪 ，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏齿条。 2）测量工件应在静态下进行。使用时，测量力度要适当，有微 动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。 3）移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞， 应避免撞击和跌落，以防止针位变形、指针松脱、量爪损坏。 4）禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。如发现卡尺带有 磁性，应及时退磁后方可使用。 5）非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定期校验。
• 3、外径千分尺的零位校准：
• 零位是否校准。——方法： • 步骤一：松开锁紧装置，清除油污； • 步骤二：确认测砧与测微螺杆间接触面清洗干净。 • 微分筒端面是否与固定套筒的零刻度线重合。 • ① 重合标志：微分筒端面与固定刻度零线重合，同时可动刻度零线与固定
刻度水平横线重合。
• ② 不重合时的处理方法：先旋转旋钮，至螺杆快接近测砧时，旋转测力装 置，当螺杆刚与测砧接触时会听到喀喀声，停止转动确认是否重全合。如仍 不重合，送（品管）计测室处理。
名称：深度尺
名称：水平仪
名称：高度尺
一、游标卡尺
1.游标卡尺的结构及用途
游标卡尺由主尺和副尺（游标）构成，副尺顶部有一 锁紧螺钉用来保持读数，有的副尺还带有深度测量杆。
主尺为正常刻度，最小单位为1mm；副尺刻度总长 49mm，分为50等份。
游标卡尺是机械制造及检修中最基础的测量工具，用 来测量构件长度、深度、直径等。
• 1）可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明 测量时的读数要比真实值
• 小x / 100mm，这种零误差叫做负零误差，如下图2所示。 • 2）可动刻度的零线在水平横线下方，且第y条刻度与横线对齐，则说明测
量时的读数要比真实值
• 大y / 100mm，这种误差叫正零误差，如下图3所示。
• 万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测 量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（ 90º；180º；270º；）。当零件角度为： >90º～180º，被测角度=90º+量角尺读数， >180º～270º，被测角度=180º+量角尺读数， >270º～320º被测角度=270º+量角尺读数。
度线的数值加可动刻度的值；
• 如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数
。 值加上0.5mm，再加上可动刻度的值
•
• • 8.384mm
7.923mm
. 6、外径千分尺零误差的判定：
校准好的千分尺，当测微螺杆与测接触后，可动刻主上的零线与固定刻度 上的水平横线应该是对齐的，如下图1所示；如果没有对齐，测量时就会产生 系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们的对读数的影响。
六、万能角度尺
• 简历
• 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是 利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量 具。 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。
• 使用原理
• 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。 万能角度尺 的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标 的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为 29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读 数准确度为2／。其读数方法与游标卡尺完全相同。
• 4、外径千分尺的测量方法：
• 步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放；
• 步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之 间的距离略大于被测物体；
• 步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间 ，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声 后再轻轻转动0.5~1圈；
• 0º～320º的任何角度角尺和直尺全装上时，可测量 0º～50的外角度，仅装上直尺时，可测量50º～ 140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的 角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º 的角度(即可测量40º～130º的内角度)。
2. 外径千分尺刻度及分度值说明：
1. 固定套管上的水平线上、下各有一列间距为1mm的刻 度线，上侧刻度线在 下侧二相邻刻度线中间。
2. 微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是作旋转运动的。 3. 根据螺旋运动原理，当微分筒旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距—
0.5mm。即，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线 移动了1/50×0.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数 值。
量具使用培训方法
2014年3月
部门 生产部 编辑： 蒋恩德
2014年3月
常用量具种类
• 我们常用的量具有：游标卡尺、带标卡尺、外 径千分尺、百分表、塞尺、角尺、深度尺、高 度尺、水平尺、万能角度尺、高度尺等。
量具的示图
名称：游标卡尺
名称：带表卡尺
名称：外径千分尺
名称：百分表
名称：塞尺
名称：万能角度尺
根据使用需要，可选择不同量程（主尺总刻度）的游 标卡尺，如0-200mm、0-300mm、0-500mm、0-1000mm等。