硬质合金材料性能表征项介绍

硬质合金基本知识简介硬质合金基本知识简介一、硬质合金的基本知识1、硬质合金的定义：由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

2、硬质合金的特点：具有高硬度、耐磨、强度和韧度性较好、耐热、耐腐等系列优良性能。

3、硬质合金的用途：广泛应用于金属切削、拉伸、耐磨零件、冲压模具、地质矿山、量具、刃具、圆珠笔尖、军事上穿甲弹头。

4、硬质合金的分类：1）、WC-CO 2）、WC-CO-添加剂3）、WC-CO-TiC 4）、WC-Ni （无磁合金）5、硬质合金的组成元素：W 、WC、Co 、Ni6、硬质合金介于钢、陶瓷之间，与钢相比有以下特点：1）高的硬度、高的耐磨性，低的抗冲击性（决定了硬质合金的使用范围）2）高的抗压性、低的抗弯强度，易断裂3）热膨胀系数低只有钢的三分之一4）耐腐蚀、耐磨性5）高温稳定性二、硬质合金的几个重要指标（物理性能、化学性能、机械性能）1）、比重：Co上升，D下降 D ( density )2）、硬度：Co上升，HRA下降、粒径上升3）、抗弯强度：Co上升，抗弯强度上升4）、抗压强度：Co上升，抗压强度下降5）、冲击韧性：Co上升，冲击韧性上升；粒径大、韧性上升6）、娇顽磁力：与Co含量，晶粒度有关，娇顽磁力可以用来控制合金组织，是生产厂的一项内控指标7）、磁饱和：与Co含量有关，检测Co 含量或已知成分Co量是否存在非磁性8）、弹性模量：硬质合金的弹性模量大。

Co上升，弹性模量下降；晶粒度对弹性模量影响大9）、导热性：WC-Co有较高的导热性。

Co上升，导热率下降10）、热膨胀系数：Co含量的增大而增大，合金热膨胀系数比钢材低很多三判断硬质合金的缺陷1、制粉：1）混料：a、成分b、粒径；2）孔洞：大于40um孔洞为脏划孔（不合格产品）、小于40um孔洞为孔隙（合格产品）；3）脱碳：表现为银白色亮点；4）渗碳：石墨夹杂，表现为端口发暗，表面发黑2、成型：1）分层2）裂纹3）未压好：棱角尖锐的三角形、四角形孔洞3、烧结：1）起皮2）鼓泡3）孔洞4）组织不均匀5）变形6）裂纹7）黑心8）过烧9）欠烧Roblloy几种原材料的主要用途锻造模具用原材料：制造汽车产业和机械产业等主要产业所需要各种部材的模锻。

硬质合金各项参数之间的关系硬质合金是一种重要的工程材料，具有高硬度、高抗磨损性和优异的耐腐蚀性能。

本文将讨论硬质合金中各项参数之间的关系。

通过深入了解各个参数的含义和作用，我们可以更好地理解硬质合金的性能与应用。

1. 硬度与成分的关系硬度是硬质合金的重要技术指标之一，它反映了合金的抗压能力和耐磨性能。

硬度与合金中主要成分的含量直接相关。

一般来说，当钴、镍等软金属含量增加时，硬质合金的硬度会下降；而当碳化物含量增加时，硬度则会提高。

此外，硬质合金中的其他元素如钼、钛等也会对硬度产生影响。

2. 韧性与硬度的关系韧性是硬质合金材料的另一个重要性能指标，它表示材料在受到冲击或扭矩时的抗变形能力。

一般情况下，硬度与韧性呈负相关关系，即硬度越高，韧性越低。

这是因为硬度较高的合金通常会对外部应力产生较强的阻抗，导致其在受力时更容易发生破裂。

然而，在实际应用中，我们往往需要综合考虑硬度和韧性之间的平衡。

一种常见的方法是通过改变合金的成分和组织结构，以提高硬质合金的韧性。

例如，通过添加适量的微合金元素、采用细化晶粒的方法，可以在保持硬度的同时提高韧性，满足实际使用的需求。

3. 抗磨耐磨性与硬度的关系硬质合金的抗磨性能是其在工程领域得到广泛应用的重要原因之一。

抗磨耐磨性与硬度之间存在着密切的关系。

一般来说，硬度越高的硬质合金，在受到磨擦和磨粒冲击时，损耗的材料越少，抗磨性能越好。

此外，硬质合金的抗磨耐磨性还与材料中碳化物的类型和分散程度有关。

硬质合金中主要的碳化物有钨碳化物、钼碳化物、钛碳化物等。

一般来说，碳化物颗粒尺寸越小、分散越均匀，抗磨耐磨性能就越好。

4. 导热性与硬度的关系硬质合金的导热性能是其在高速切削等工艺中受到关注的一个参数。

导热性与硬度之间存在着反比关系。

硬度较高的硬质合金通常具有较低的导热性，这是因为在硬质合金中，碳化物的高硬度会对热的传导产生阻碍。

然而，硬质合金的导热性也受到其他因素的影响，如合金中金属相的含量、晶粒大小等。

k30硬质合金参数K30硬质合金参数硬质合金，又称硬质合金材料，是一种非常重要的工程材料，广泛应用于机械加工、矿山钻探、石油开采等领域。

其中，K30硬质合金是一种常用的硬质合金材料，具有优异的耐磨性、高硬度和良好的韧性。

本文将介绍K30硬质合金的参数及其应用。

1. 主要成分K30硬质合金的主要成分是钨碳化物和钴。

钨碳化物是一种具有极高硬度的化合物，能够提供硬质合金的硬度和耐磨性。

而钴作为粘结相，能够提供硬质合金的韧性。

K30硬质合金中的钨碳化物含量通常为70-90%，而钴的含量为10-30%。

2. 硬度K30硬质合金的硬度非常高，通常在HRA 89-92之间。

这种高硬度使得K30硬质合金在机械加工中具有出色的抗磨性能，能够有效延长刀具的使用寿命。

3. 密度K30硬质合金的密度约为14.4-15.0 g/cm³，是一种相对较高的密度。

高密度使得K30硬质合金具有良好的抗振性和稳定性，适用于高速切削和重负荷加工。

4. 抗弯强度K30硬质合金的抗弯强度通常在2000-2400 MPa之间。

这种高强度使得K30硬质合金在加工过程中能够承受较大的挤压和弯曲力，不易断裂，提高了刀具的可靠性和使用寿命。

5. 热稳定性K30硬质合金具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持较好的硬度和强度。

这使得K30硬质合金适用于高速切削和高温加工。

6. 电阻率K30硬质合金的电阻率较高，通常在10-15 μΩ·cm之间。

这种较高的电阻率使得K30硬质合金在电切削、电火花加工等领域具有良好的应用潜力。

应用：由于K30硬质合金具有优异的硬度、耐磨性和韧性，以及良好的热稳定性和抗弯强度，因此在各个领域得到广泛应用。

1. 机械加工K30硬质合金常用于制造刀具，如铣刀、车刀、钻头等。

由于其高硬度和耐磨性，能够在加工过程中保持刀具的锋利，提高加工效率和质量。

2. 矿山钻探K30硬质合金常用于制造矿山钻头。

其高硬度和抗弯强度使得钻头能够在恶劣的地质条件下进行钻探，提高矿石的开采效率。

硬质合金材料
硬质合金材料，又称硬质合金，是一种由钨、钴、钛、钼等金属粉末以及少量
粘结剂混合压制而成的坚硬材料。

它具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、高强度和高熔点等特点，因此在机械加工、矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用。

首先，硬质合金材料的硬度非常高，通常在HRA80以上，有的甚至可以达到HRA90以上。

这种超高硬度使得硬质合金材料成为了加工硬质材料的理想选择，
比如加工钢铁、合金钢、铸铁、不锈钢等材料时，硬质合金刀具能够保持锋利，不易磨损，从而提高了加工效率和加工质量。

其次，硬质合金材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

在高速切削、重载切削等
恶劣工况下，硬质合金刀具能够保持较长时间的使用寿命，不易出现断裂、磨损等现象。

同时，硬质合金材料也具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能，延长使用寿命。

另外，硬质合金材料还具有高强度和高熔点的特点。

这使得硬质合金材料在高
温高压的环境下仍能保持稳定的性能，不易发生变形、断裂等现象。

因此，在矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用。

总的来说，硬质合金材料以其高硬度、耐磨、耐腐蚀、高强度和高熔点的特点，在机械加工、矿山工具、石油钻采、军工等领域有着广泛的应用前景。

未来，随着科学技术的不断进步，硬质合金材料的性能将得到进一步提升，应用领域也将不断扩大，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。

硬质合金标准摘要：一、硬质合金概述二、硬质合金标准的重要性三、硬质合金标准的分类与内容四、我国硬质合金标准的发展五、硬质合金标准的应用与实践六、展望硬质合金标准的发展趋势正文：硬质合金是一种由钨、钴、碳等元素组成的粉末冶金材料，以其高硬度、高韧性、高熔点等优异性能在工业领域得到广泛应用。

硬质合金标准对于规范硬质合金的生产、研发、检测和应用具有重要意义。

一、硬质合金概述硬质合金是一种重要的金属材料，其主要成分是钨、钴、碳等元素。

通过粉末冶金技术，将这些元素混合、压制、烧结而成。

硬质合金具有高硬度、高韧性、高熔点、高热稳定性等优异性能，因此在工业领域具有广泛的应用，如切削工具、矿山工具、耐磨零件等。

二、硬质合金标准的重要性硬质合金标准是对硬质合金产品质量、性能、检测等方面的规范。

它对于保证硬质合金产品的可靠性和稳定性，提高我国硬质合金产业的国际竞争力具有重要意义。

三、硬质合金标准的分类与内容硬质合金标准主要包括以下几类：1.产品标准：规定硬质合金产品的分类、命名、性能、尺寸、形状、允许偏差等。

2.试验方法标准：规定硬质合金的试验方法，包括化学分析、物理性能、力学性能、金相检验等。

3.检验规则标准：规定硬质合金产品的检验程序、检验方法、判定规则等。

4.安全、卫生、环保标准：规定硬质合金生产过程中的安全、卫生、环保要求。

四、我国硬质合金标准的发展近年来，我国硬质合金标准不断完善，逐步形成了具有中国特色的硬质合金标准体系。

在与国际先进标准的对比中，我国硬质合金标准在技术要求、试验方法等方面与国际先进水平相当。

五、硬质合金标准的应用与实践硬质合金标准在硬质合金生产、研发、检测、应用等环节具有重要作用。

通过贯彻实施硬质合金标准，可以提高产品质量，降低生产成本，促进产业升级，满足市场需求。

六、展望硬质合金标准的发展趋势随着硬质合金产业的不断发展，硬质合金标准也将不断更新、完善。

未来的发展趋势主要包括：1.加强硬质合金标准的制定和修订，提高标准的科学性、实用性和前瞻性。

硬质合金国际对照表及性能硬质合金与国际标准对照及性能表合金牌号物理机械性能推荐用途相当于ISO相当于国内密度g/cm2抗弯强度不低于N/cm2硬度不低于HRAYG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。

K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。

K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。

K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。

具有较高的耐磨性及韧性。

K15K20YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。

K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。

K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。

K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。

K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。

K35 YG10XYS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。

K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。

硬质合金牌号、性能及用途【完整版】硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。

它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。

硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。

在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。

与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。

但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。

（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。

（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。

（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。

通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。

生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。

（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。

如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。

（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。

如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。

（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。

yg15硬质合金标准摘要：1.硬质合金的概述2.YG15 硬质合金的含义3.YG15 硬质合金的性能特点4.YG15 硬质合金的应用领域5.YG15 硬质合金的标准正文：硬质合金是一种由金属碳化物和金属粘结剂组成的复合材料，具有高硬度、高耐磨性、高抗压强度和耐腐蚀性等优点。

在众多硬质合金中，YG15 硬质合金是一种具有代表性的产品。

YG15 硬质合金，其中“Y”表示硬质合金，“G”表示通用，数字“15”表示该硬质合金中钨钴含量为15%。

它是一种通用型的硬质合金，具有较好的综合性能，广泛应用于切削、钻孔、镗孔、刨削等机械加工领域。

YG15 硬质合金的性能特点主要体现在以下几个方面：1.高硬度：YG15 硬质合金的硬度可以达到HRC65-70，使得它在加工高硬度材料时具有较高的耐磨性。

2.高耐磨性：由于YG15 硬质合金中钨钴含量较高，使得它在加工过程中具有较好的抗磨损能力。

3.高抗压强度：YG15 硬质合金具有较高的抗压强度，使得它在承受高压和高温加工过程中具有较好的稳定性。

4.耐腐蚀性：YG15 硬质合金中的金属粘结剂具有良好的耐腐蚀性能，使得它在加工过程中能够抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。

YG15 硬质合金的应用领域十分广泛，主要包括以下几个方面：1.机械加工：YG15 硬质合金广泛应用于各种机械加工领域，如切削、钻孔、镗孔、刨削等。

2.模具制造：YG15 硬质合金具有较好的耐磨性和抗压强度，可用于制造各类模具，提高模具的使用寿命。

3.矿山钻探：YG15 硬质合金的高耐磨性和耐腐蚀性能使其在矿山钻探领域具有广泛的应用。

4.航空航天：YG15 硬质合金在航空航天领域也有一定的应用，如发动机叶片、涡轮盘等部件的制造。

为了保证YG15 硬质合金的质量和性能，我国制定了一系列关于YG15 硬质合金的标准。

这些标准包括硬质合金的化学成分、物理性能、机械性能、热处理等方面的要求。

常用的硬质合金成分常用的硬质合金成分常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。

细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。

（2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）?主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。

但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。

(3) 钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。

（4）钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。

这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。

在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。

既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。

因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。