6） 活块造型 特点：将模样上妨碍起模的部分，做成可活动的活快， 便于起模。造型和制作模样都很麻烦，生产率低。 应用范围：单件小批生产带有突起部分的铸件。 7）刮板造型1、2 用刮板代替实体模样造型，可降低模样成本，节约木材， 缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要求高。 用于有等截面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生 产、如带轮、铸管、弯头等。 8）地坑造型 在车间地坑内造型，用地坑代替下砂箱，只要一个上砂 箱，可减少砂箱的投资，大型铸件单件生产时,降低铸型 高度,便于浇注操作。但造型费工，而且要求操作者的技 术水平较高
缺点:铸件质量差,生产率低,劳动强度高.
应用:单件,小批.
分模面parting line
手 工 造 型 的 两 箱 造 型 图 解
零件part
木模wooden pattern
砂箱flask
手工造型的两箱造型图解
分型面
上箱
型腔
型芯
浇注系统
下箱
手工造型方法：整模造型、分模造型、挖砂造型、假 箱造型、三箱造型、活块造型、刮板造型、地坑造型等。 1） 整模造型 特点：分型面为平面，铸型型腔全部在一个砂箱内，造 型简单，铸件不会产生错箱缺陷。 应用范围： 铸件最大截面在一端，且为平面。 2）分模造型 特点：模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂 箱内。造型方便，但制作模样较麻烦。 应用范围：最大截面在中部，一般为对称性铸件。 3）挖砂造型 特点：模样为整体模，造型时需挖去阻碍起模的型砂，分 型面是曲面。造型麻烦，生产率低。 应用范围：单件小批生产模样薄、分模后易损坏或变形的 铸件
2、机器造型
加砂、紧砂与起模都由机器完成
优点：生产率高,铸件尺寸精确,光洁度高,加工 余量少,劳动强度小,大批量生产. 缺点：厂房、设备等要求高，投资大，批量生产 才经济，只适于两箱(中箱无法紧实)，不宜用活块。
