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编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。
76 2425.20 24 0.2 1编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①，带磨槽内肩面，磨60。
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号低速轴零件图号产品名称零件名称共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 车，钻装夹，钻中心孔，粗车外圆，平端面CA6136 三爪卡盘，90°车刀，中心钻2 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀4 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀热处理热处理5 车精车外圆CA6136 三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀6 调头调头装夹，精车外圆7铣铣键槽12×5×20型平键万能铣床平口钳，铣刀铣铣键槽14×5.5×25型平键万能铣床平口钳，铣刀淬火淬火8 磨削粗，精磨外圆描图去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀描校中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机底图号终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期评分表加工余量表机械加工工序1卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共1 页 第 1 页序号考核评价项目考核内容 学生 自检小组 互检教师 终检配分 成绩1 过程性考核 专业能力 相关知识点的学习40零件定位基准的选择原则能够正确选择零件加工时的定位基准2方法能力信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及创新能力103社会能力团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、质量保障意识104常规考核个人能力 理论知识综合考核情况305其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10车间工序号工序名称材料牌号车，钻毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA3136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 平端面3mm三爪卡盘，90°车刀，中心钻700 0.67 0.5 3 62 转中心孔400 0.9 1 5 53 粗车φ65--51.8×176mm 400 0.9 2.2 13.2 64 粗车φ51.8--46.5×148mm 400 0.9 2.65 5.3 25 粗车φ46.5--40.5×58mm 400 0.9 26 3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序2卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6132夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 切2×1的退刀槽三爪卡盘，45°车刀，切断刀120 1 0.25 0.75 12 倒角2c 400 0.67 0.4 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序3卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号调头，钻，车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件 φ65×251 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数车床 CA6136夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 调头装夹 三爪卡盘，90°车刀，中心钻2 平端面3mm 7000.67 0.5 2 4 3 钻中心孔400 0.9 1 5 5 4 粗车φ65--61.8×69mm 400 0.9 1.6 3.2 2 5粗车φ61.8--46.5×29mm4000.92.655.32设 计（日期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序4卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 低速轴共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号切槽毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数轧制件Φ65×25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 切2×1的退刀槽三爪卡盘，45°车刀，切断刀120 1 0.25 0.75 12 倒角2c 400 0.67 0.4 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序5卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车φ46.5--45.5×29mm三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀710 1.883 0.2 1 52 半精车φ61.8--60×40mm 710 1.883 0.2 1.8 9设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序6卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号调头，车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 调头装夹三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀2 半精车φ40.5--39×58mm 710 1.883 0.3 1.5 5 3 半精车φ46.5--45.5×90mm 710 1.883 0.2 1 5 4半精车φ51.8--50×28mm7101.8830.21.89设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序7卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器 零件名称 低速轴共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号铣毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数轧制件 Φ65×251 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动 辅助1 铣键槽12×5×20型平键平口钳，铣刀低速0.7 1 5 52 铣键槽14×5.5×25型平键低速0.7 1.1 5..55设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序8卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号磨削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432B夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备工件转速砂轮速度进给量磨削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗磨φ45.5--45.2×90mm专用夹具10 30 0.020.3 15 2 精磨φ45.2--45×90mm 0.2 103 粗磨φ45.5--45.2×29mm 0.3 154 精磨φ45.2--45×29mm 0.2 10设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 装夹，铣夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体底面万能铣床平口钳，铣刀2 装夹，铣将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体顶面万能铣床平口钳，铣刀3 装夹，铣将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀4 装夹，铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀5 钻，磨钻出连接孔和销孔钻床平口钳，钻头粗磨下箱体底面磨床描图描校去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面 平口钳，铣刀2 粗铣下箱体底面至188.5mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣下箱体底面至187.5mm高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面 平口钳，铣刀2 粗铣下箱体顶面至181mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣下箱体顶面至180.5mm高速档0.10.55设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面平口钳，铣刀2 粗铣下箱体侧面至208.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣下箱体侧面至207.5mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面 平口钳，铣刀2 粗铣下箱体侧面至201mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣下箱体侧面至200mm高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号钻，磨毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 钻出连接孔和销孔 专用夹具，钻头2 粗磨下箱体顶面至180.2mm 低速档 0.15 0.3 2 3精磨下箱体顶面至180mm高速档0.10.22设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 装夹，铣夹持上箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体底面万能铣床平口钳，铣刀2 装夹，铣将上箱体底面，顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀3 装夹，铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀4 钻，磨钻出连接孔和销孔万能铣床平口钳，钻头粗磨上箱体底面磨床5 盒盖，镗孔上，下箱体盒盖镗床平口钳，钻头镗孔镗刀6 镗槽镗内槽镗床镗刀描图描校去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 上箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 夹持上箱体底座的毛坯铸件，加工底面 平口钳，铣刀2 粗铣上箱体底面至188.5mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣上箱体底面至187.5mm高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将上箱体底面，顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面平口钳，铣刀2 粗铣上箱体侧面至208.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣上箱体侧面至207.5mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 上箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号装夹，铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面 平口钳，铣刀2 粗铣上箱体侧面至201mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣上箱体侧面至200mm高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 上箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号钻，磨毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 钻出连接孔和销孔 专用夹具，钻头2 粗磨上箱体底面至187.2mm 低速档 0.15 0.3 2 3精磨上箱体底面至187mm高速档0.10.22设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器 零件名称 下箱体共1 页 第 1 页车间工序号工序名称 材 料 牌 号盒盖，镗孔毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动 辅助1 上，下箱体盒盖 专用夹具，镗刀2 粗镗φ27.5至φ34 低速档 1.3 6.5 5 3 精镗φ34至φ35 高速档 0.2 1 54 粗镗φ37.5至φ44 低速档 1.3 6.5 5 5精镗φ44至φ45高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号镗内槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗φ35至φ42宽3mm专用夹具，镗刀低速档 1 7 72 精镗φ42至φ43宽3mm 高速档0.2 1 53 粗镗φ45至φ52宽3mm 低速档 1 7 74 精镗φ52至φ53宽3mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院机械加工工序卡片
零件图号KCSJ-12 共页
零件名称ZA蜗杆第页
车间工序号工序名称材料牌号
数控车间 3 车左外端面45钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
锻件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式车床C620-1 1
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘
工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/
（mm／r）
背吃刀量
/mm
走刀
次数
工时定额
1 打中心孔三爪卡盘960 24.
2 0.07 0.
3 1 基本辅助
2 车端面三爪卡盘740.6 91.8 0.4 0.4
3 1
3 粗车Φ36的定位轴肩三爪卡盘970.8 92.
4 0.2 0.41 2
4 粗车Φ30外圆面三爪卡盘980.0 93.
5 0.2 0.40 2
5 Φ30的轴端圆弧退刀槽三爪卡盘890 72.4 0.08 0.41 3
6 粗车出Φ30外圆面三爪卡盘890.0 78.2 0.21 0.41 2
7 粗车Φ25外圆面三爪卡盘900.0 80.2 0.21 0.43 2
8 粗车Φ20外圆面三爪卡盘890.0 84.6 0.20 0.41 2
9 倒圆角三爪卡盘980.0 90.1 0.24 0.45 1。
机械加工工艺卡片模板1机械加工工艺过程卡片共产品型号零件图号 1页机械加工工艺过程卡片第产品名称零件名称 1页材料牌毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注号工序号工序名工序内容设备工艺装备称设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(一)产品型号零件图号共页机械加工工序卡片产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(二)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 2 页车间工序号工序名称材料牌号车 45钢 10 Ra 3.2毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数151513热轧圆钢Φ20×260 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 18夹具编号夹具名称切削液 53四爪卡盘 1 90工位器具编号工位器具名称工序工时/min 107 准终单件1220.3工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号1 车床 450 50 0.3 1 1 0.2 粗车端面φ18外圆长度至尺寸122;2 车床 450 50 0.3 2.5 1 0.1 车刀至107处粗车Φ15至1223 4 5设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(三)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 3 页车间工序号工序名称材料牌号车 45钢 15Ra 3.2毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数热轧圆钢Φ20×260 2 1 14.5设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 16夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘 1 5390工位器具编号工位器具名称工序工时/min107 准终单件 14.51220.6公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步号工艺装备工步内容 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助 1 车床 450 50 0.4 1 1 0.04 半精车φ16外圆长度至尺寸107 112 车床 450 50 0.4 0.25 1 0.3 半精车φ14.5外圆长度尺寸903 车床 450 50 0.4 1 1 0.1 半精车φ11外圆长度至尺寸534 车床 450 50 0.4 0.25 1 0.1 车刀至107处半精车φ14.5至122567设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改号签字日期标记处数更改号签字日期机械加工工序卡片(四)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ra 3.2车 45钢 20毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 14.5热轧圆钢Φ20×260 2 1同时加工件16设备名称设备型号设备编号数卧式车床 CA6140532×0.5夹具编号夹具名称切削液 90四爪卡盘 1 107工位器具编号工位器具名称工序工时/min 14.5120 准终单件122 1.1工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/(mm背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) ,r) /mm 次数机动辅助号11切槽，车刀至120处切3?凹坑;1 车床 450 50 0.1 0.5 1 1 倒角;2 车床 450 50 0.1 0.5 1 0.1 车刀至120处切断3 4设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(五)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 5 页车间工序号工序名称材料牌号铣 45钢 35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数热轧圆钢Φ20×260 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床 XQ6125 10夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0.1工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号1 铣床 450 50 0.3 1.5 1 0.1 粗、精铣键槽至尺寸2 4 5 6 7设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(六)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 7 页车间工序号工序名称材料牌号铣 45钢 400毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 -0.0182611热轧圆钢Φ20×260 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床 XQ6125 10夹具编号夹具名称切削液C1工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0.2工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号1 铣平面铣床 450 50 0.5 0.52 0.2 2345 6设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(七)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 7 页车间工序号工序名称材料牌号磨 45钢 45-0.016毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 -0.03413热轧圆钢Φ20×260 2 1 Ra 0.8设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床 M135夹具编号夹具名称切削液12×0.5工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件 370.4工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号粗、精磨右段Φ14.5处至尺寸并保1 磨床 450 50 0.2 0.7 1 0.4 证粗糙度2 3 4 5设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号机械加工工序卡片(八)产品型号零件图号共 8 页徐州建院机械加工工序卡片机电工程学院产品名称零件名称主动轴第 8 页车间工序号工序名称材料牌号Ra 0.8磨 45钢 50毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 C1热轧圆钢Φ20×260 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数 -0.016外圆磨床 M135 -0.03413夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min 13 准终单件0.1工公步工时/min 主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀步工步内容工艺装备 /(r,min) /(m,min) (mm,r) /mm 次数机动辅助号粗、精磨左段Φ14.5处至尺寸并保1 磨床 450 50 0.2 0.7 1 0.1 证粗糙度2 3 4设计校对审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期件号件号。
生产工艺卡片生产工艺卡片是一种用来记录和交流产品生产过程的工具。
它通常包括产品的名称、规格、工艺流程、原材料、环境要求以及注意事项等信息。
下面是一份示例的生产工艺卡片：产品名称：纯棉T恤规格：尺码：S/M/L/XL/XXL颜色：白色/黑色/蓝色/红色工艺流程：1. 制版：根据设计要求制作T恤的版型2. 选料：选择适合制作T恤的面料，并根据规格切割成坯布3. 准备工作：整理并清洁工作区域，确保卫生和安全4. 缝纫：将坯布按照版型缝合成T恤的基本形状5. 整烫：使用烫斗将T恤整理成平整的样子，并使缝合线更加牢固6. 质量检验：检查T恤的质量，包括缝合线是否整齐、颜色是否均匀等7. 包装：将T恤折叠并装入透明塑料袋中，再放入纸箱内8. 运输：使用适当的运输工具将产品运送到指定的地点原材料：1. 面料：纯棉布料，应具有良好的透气性和舒适性2. 缝纫线：耐用且不易断裂的缝纫线3. 纸箱和塑料袋：用于产品的包装和运输环境要求：1. 温度：工作区域应保持适宜的温度，以确保操作人员的舒适度和工作效率2. 通风：工作区域应具有良好的通风设施，以确保空气流通和操作人员的健康3. 光照：工作区域应有足够的自然光或人工照明，以确保操作人员能清晰地看到操作细节注意事项：1. 操作人员应穿着适当的工作服和防护用具，以保护个人安全2. 在操作过程中要注意用力均匀，避免拉扯面料造成缝合线不均匀或面料变形3. 定期清洁和维护缝纫机，保证其正常运行和稳定性能通过生产工艺卡片，工厂可以将产品的生产过程清晰地记录下来，以便操作人员进行制作，同时也方便质检人员对产品的质量进行检验。
此外，生产工艺卡片还可以用于培训新员工，让他们了解整个生产过程和注意事项，提高工作效率和质量。
在实际生产中，工厂可以根据产品的不同特性和工艺要求制定自己的生产工艺卡片，以适应特定的生产环境和市场需求。
使用生产工艺卡片可以规范生产过程，提高产品的一致性和质量稳定性，同时也有助于管理和绩效评估。
工艺卡片模板工艺卡片是一种用于记录工艺流程、操作规范、质量要求等信息的文档，它在生产制造过程中起着非常重要的作用。
为了更好地规范和管理工艺流程，提高产品质量，我们设计了以下工艺卡片模板，希望能够为大家的工艺管理工作提供帮助。
一、工艺卡片基本信息。
1. 产品名称，（填写产品名称）。
2. 编号，（填写产品编号）。
3. 制定日期，（填写制定工艺卡片的日期）。
4. 版本号，（填写工艺卡片的版本号）。
二、工艺流程。
1. 工艺流程图。
（在此处插入工艺流程图，清晰展示产品的生产流程）。
2. 工序要求。
（列出产品的各个工序，包括工序名称、操作要点、注意事项等内容）。
三、工艺参数。
1. 工艺参数表。
（列出产品的各项工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等信息）。
2. 工艺参数调整。
（描述工艺参数调整的方法和步骤，以及调整后的效果）。
四、质量要求。
1. 检验标准。
（列出产品的各项质量指标，包括外观质量、尺寸精度、表面光洁度等要求）。
2. 质量控制点。
（描述在生产过程中需要注意的质量控制点，以及如何进行质量检查）。
五、安全注意事项。
1. 作业环境要求。
（描述生产作业的环境要求，包括通风、防火、防爆等安全要求）。
2. 个人防护。
（列出生产作业时需要佩戴的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等）。
六、工艺改进记录。
1. 改进内容。
（记录工艺改进的具体内容，包括改进的原因、方法和效果）。
2. 改进责任人。
（记录工艺改进的责任人，以便跟踪和评估改进效果）。
七、其他事项。
1. 其他相关信息。
（在此处记录其他与工艺管理相关的内容，如工艺设备的维护保养、异常处理等）。
以上就是工艺卡片模板的内容，希望能够对大家的工艺管理工作有所帮助。
在使用模板的过程中，可以根据实际情况进行适当的调整和完善，以确保工艺卡片能够真正发挥作用，提高生产效率和产品质量。
祝大家工作顺利！。
工艺卡片范文工艺卡片名称，手工创意折纸。
材料准备：1. 彩色折纸。
2. 剪刀。
3. 胶水。
4. 彩色笔。
制作步骤：1. 准备一张彩色折纸，将其平铺在桌面上。
2. 将折纸沿着对角线对折，然后再展开。
3. 将折纸的四个角分别对折到对角线上，然后再展开。
4. 将折纸的四个边分别对折到中心线上，然后再展开。
5. 将折纸的四个角分别对折到中心线上，然后再展开。
6. 将折纸的四个角向内折叠，使其呈现出一个小正方形的形状。
7. 将折纸的四个边向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
8. 将折纸的四个角分别对折到中心线上，然后再展开。
9. 将折纸的四个边分别对折到中心线上，然后再展开。
10. 将折纸的四个角分别对折到中心线上，然后再展开。
11. 将折纸的四个角向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
12. 将折纸的四个边向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
13. 将折纸的四个角向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
14. 将折纸的四个边向内折叠，使其呈现出一个更小的正方形的形状。
15. 用剪刀在折纸上剪出心形的图案。
16. 用彩色笔在折纸上涂饰，使其更加美观。
17. 将折纸的两侧对折，使其呈现出一个心形的形状。
18. 用胶水将折纸的两侧粘合在一起，使其更加牢固。
制作完成后，可以将手工创意折纸挂在墙上或者放在桌面上，既可以作为装饰品，又可以作为礼物赠送给朋友或者家人。
希望大家可以动手尝试制作，体验手工创意的乐趣。
产品名称发动机零（部）件名称摇臂轴第 1 页材料牌号20CrMo GB699-88 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸670*13*13 每毛坯件数10每台件数1 备注工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额夹具刀具量具单件准终1 车右端面、车外圆、钻中心孔、倒角、切断机加车床c6120 三抓卡盘硬质合金钢车刀、切断刀、中心钻游标卡尺2 铣左端面，保证尺寸64 卧式升降台铣床x6012铣床专用夹具端铣刀游标卡尺3 钻M5底孔机加台式钻床Z4106 钻床专用夹具麻花钻通止规4 攻螺纹M5*8 机加卧式升降台铣床x6012铣床专用夹具机用丝锥---------5 铣左端面台阶、铣1.5槽机加卧式升降台铣床x6012铣床专用夹具专用铣刀游标卡尺6 铣R5 机加卧式升降台铣床x6012铣圆弧面夹具凸半圆铣刀通止规7 高频淬火热处理--------------- -------------- ---------- -----------8 粗磨外圆机加外圆磨床------- ------- 千分尺9 精磨外圆机加外圆磨床------------- ------------ 千分尺10 去毛刺------- --------------- ------------- ------------ -----------11 终检、入库------- -------------- ------------ ------------ --------------产品名称 发动机零（部）件名称 摇臂轴 第 1 页工序号1工序名称车右端面、车外圆、钻中心孔、倒角、切断材料牌号20CrMo GB699-88毛坯 种类 棒料备注1×45°Φ12-0.009-0.019工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间 工序号 工序名称材料名称机加 1车外圆，倒角、切断.....毛坯种类 毛坯外形尺寸毛坯件数 每台件数棒料 670*13*1310 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式车床C61201 1 夹具编号夹具名称冷却油 1 三爪自定心卡盘工序工时准终 单件 工步号 工 步 内 容主轴转速r ·min-1 切削速度 m ·.min -1 进给量 mm ·r -1 背吃刀量 mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号 单件准终 1 车右端面 460 6.5 0.5 12 车外圆3 钻中心孔4 倒角5切断签字 日期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）签字产品名称发动机零（部）件名称摇臂轴第 2 页工序号 2 工序名称铣左端面，保证尺寸64 材料牌号20CrMoGB699-88毛坯种类棒料备注64+0.10工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间工序号工序名称材料名称机加 2 铣左端面，保证尺寸6420#钢毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料64*12*12 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床X6012 1 1夹具编号夹具名称冷却油1 铣床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速r·min-1切削速度m·.min-1进给量mm·r -1背吃刀量mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号单件准终1 车左端面460签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）签字产品名称发动机零（部）件名称摇臂轴第 3 页工序号 3 工序名称钻M5底孔材料牌号20CrMoGB699-88毛坯种类棒料备注Φ4.2 12.5工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间工序号工序名称材料名称机加 3 钻M5底孔毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料64*12*12 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床台式钻床Z4106 4 1夹具编号夹具名称冷却油4 钻床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速r·min-1切削速度m·.min-1进给量mm·r -1背吃刀量mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号单件准终1 右端面、外圆定位，钻M5底孔签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）签字标记处更改文件号签字日期标记更改文件号签字机械加工工序卡片工厂重庆科技学院先进制造中心产品型号156FMI零（部）件图号共 6 页产品名称发动机零（部）件名称摇臂轴第 4 页工序号 4 工序名称攻螺纹M5*8 材料牌号20CrMoGB699-88毛坯种类棒料备注M58工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间工序号工序名称材料名称机加 4 攻螺纹M5*8毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料64*12*12 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床X6012 2 1夹具编号夹具名称冷却油2 铣床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速r·min-1切削速度m·.min-1进给量mm·r -1背吃刀量mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号单件准终1签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）签字标记处更改文件号签字日期标记更改文件号签字共 6页 5 5 铣左端面台阶、铣 1.5槽20CrMo 毛坯21.59.7图 5 铣左端面台阶、铣1.5槽卧式升降台铣床切削速度进给量单准 标工 厂 重庆科技学院先进制造中心 产品型号 156FMI 零（部）件图号 共 6页 产品名称 发动机零（部）件名称 摇臂轴 第 6 页工序号6工序名称铣R5 材料牌号GB699-88种类 棒料备注R 512工序图[中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间 工序号 工序名称材料名称机加 6铣R5 毛坯种类 毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料 64*12*121 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式升降台铣床 X60123 1 夹具编号夹具名称冷却油 3 铣床专用夹具工序工时准终 单件 工步号 工 步 内 容主轴转速r ·min-1m ·.min -1 mm ·r -1背吃刀量 mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号 件终1签字 日期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期）签字记 记处更改文件号签字日期标记更改文件号签字。
