公司工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第1 页车间工序号工序名材料牌号机加工3粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗铣下底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢错齿三面刃铣刀651设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第 2页车间工序号工序名材料牌号机加工4粗铣半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗铣上底面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：高速钢三面刃铣刀6512半精铣上底面同上80116设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第 3页车间工序号工序名材料牌号机加工5半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1半精铣下底面刀具：高速钢错齿三面刃铣刀量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具80136设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第 4页车间工序号工序名材料牌号机加工6粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗铣后端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：圆柱铣刀6519设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第5 页车间工序号工序名材料牌号机加工7粗铣半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗铣前端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：镶齿套式面铣刀6512半精铣前端面同上6511设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第6 页车间工序号工序名材料牌号机加工8半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1半精铣后端面量具：游标卡尺、粗糙块夹具：专用铣夹具刀具：镶齿套式面铣刀6511设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第7页车间工序号工序名材料牌号机加工9粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工卧式车床CM6125夹具编号夹具名称切削液专用车床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1粗镗刀具：YG8硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规2086414设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第 8页车间工序号工序名材料牌号机加工10钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x811设备名称设备型号设备编号同时加工立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用钻床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1钻孔刀具：莫式锥度麻花钻夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规39413134设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第9页车间工序号工序名材料牌号机加工11半精镗精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造52x50x5811设备名称设备型号设备编号同时加工卧式车床CM6125夹具编号夹具名称切削液专用车床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1半精镗刀具：YG8硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规30001503192 精镗刀具：YG3X硬质合金镗刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺塞规3000150338设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片中北大学机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称195发动机零（部件）名称摇臂轴座共10页第10页车间工序号工序名材料牌号机加工12粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工立式铣床X51夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒min切削速度/m﹒min进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1铣槽口刀具：锯片铣刀夹具：专用夹具量具：游标卡尺375手动10145设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*4011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣机盖顶端面，保证尺寸35mm硬质合金端面铣刀、卡尺16011。

65132。

82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120—1011—016姓名：林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120＊78*351设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时（分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1粗铣下端面，保证尺寸31mm硬质合金端面铣刀、卡尺1601 1.64132。

82华侨大学机电学院机械加工工序卡片产品型号6120零件图号6120-1011-016姓名:林凌攀产品名称柴油机零件名称机油泵后盖共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件120*78*30。

21设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/s mm/r mm机动辅助1钻6-Φ9mm孔Φ9高速钢麻花钻、塞规6300.290。

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号 产品名称 左支座零（部件）名称材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140*140*103 每毛坯可制件数1每工序号 工序名称工序内容 车间 工段 设备铸造 铸造 时效处理热处理1 铣 粗铣Φ80H9(087.00+)mm 孔的大端端面 金工 专2 镗 粗镗Φ80H9(087.00+)mm 内孔，以及2*45°的倒角 金工 专3钻钻削底板上的4*Φ13mm 的通孔，钻4*Φ20mm 的沉头螺栓孔 金工 专4 钻扩、铰 钻削锥销孔2*Φ10mm 底孔，扩、铰锥销孔Φ10mm 金工 5铣铣削尺寸为5mm 的纵槽金工专6 钻扩、铰 钻削Φ21mm 的通孔，扩、铰孔Φ25H7(25.00+)mm ，钻沉头螺栓孔Φ38mm 和Φ43mm金工 7 钻 钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔金工 专8 铣铣削尺寸为5mm 的横槽金工 专9 精铣精铣削Φ80H9(087.00+)mm 孔的大端端面 金工 专10 精镗精镗Φ80H9(087.00+)mm 内孔 金工 专11加工倒角R15、R10、R3金工12 终检检验设计（日期）审核（日期）标准（期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座车间工序号工序名金工 1粗铣Φ80孔的大端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可件数铸件140*140*103 1设备名称设备型号设备编立式铣床X61型铣床夹具编号夹具名称专用夹具工位器具编号工位器具名工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm1 粗铣Φ80H9mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀1.97 0.99 3.2设计（日审核（日标准化（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左车间工序号工金工 2粗镗内孔2*45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛件铸件140*140*103设备名称设备型号设备卧式镗床T611卧式镗床夹具编号夹具专用工位器具编号工位器工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm1 粗镗Φ80H9内孔到Φ77 镶焊硬质合金的双刃镗刀1.33 0.33 0.52 2*45°倒角YG8硬质合金镗刀6.67 1.72 0.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期）标处更签日标处更改签字日记数改文件号字期记数文件号期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工3毛坯种类毛坯外形尺寸铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1刀1 钻削底板上的4*Φ13mm的通孔Φ13mm的硬质合金钻头11.67 0.48 0.32 钻削4*Φ20mm的沉头螺栓孔Φ20mm的高速钢孔钻6.67 0.42 0.25设审计（日期）核（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 4 2毛坯种类毛坯外形尺寸铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 钻削锥销孔2*Φ10mm底孔Φ9mm高速钢麻花钻6.67 0.19 0.252 扩锥销孔Φ10mm Φ9.7mm高速钢扩孔钻10 0.3 0.63 铰锥销孔Φ10mm Φ10mm高速钢铰刀5 0.16 1.5设计（日期）审核（日期）标准化标记处更改文签日标处更改文签日数件号字期记数件号字期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 5铣5毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 铣削尺寸为5mm的纵槽锯片铣刀 1.97 0.99 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 6毛坯种毛坯外形尺类寸铸件140*140*103 设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号工位器具编号工工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走长/1 钻削Φ21通孔Φ21mm的高速钢钻头6.67 0.43 0.22 扩孔Φ25H7 Φ24.7mm高速钢扩孔钻5 0.39 0.23 铰孔Φ25H7 Φ25mm的高速钢铰刀13.33 1.05 0.24 钻沉头螺栓孔Φ38mm Φ38mm的高速钢孔钻3.33 0.4 0.25 钻沉头螺栓孔Φ43mm Φ43mm的高速钢孔钻3.33 0.45 0.2设计（日期）审核（日期）标准化（期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工7钻和毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床525夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 钻削M10-H7螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻3.25 0.10 0.952 钻削M8-H7的螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻4.53 0.09 0.95设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工8铣5毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61型夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 铣削尺寸为5mm的横槽锯片铣刀 1.97 0.99 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工9 80毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61型夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 精铣削Φ80H9(087.00 )mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀5 2.51 3.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记 处数 更改文件号签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间 工序号 金工10精毛坯种类 毛坯外形尺寸每铸件 140*140*103 设备名称 设备型号卧式镗床 T611夹具编号 夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量/mm ﹒r -1走刀度/m 1精镗Φ80H9(087.00)mm 内孔 YG8硬质合金镗刀8.332.090.2设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期标记处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字日期。

.拨叉机械加工工艺过程卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工艺过程卡片第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共21页页资料牌号QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数备铸件1类注工序工时/s工序内容车间工段设施工艺设施准 工序名称号单件终1 锻造锻造2粗铣面以凹弧面及60的外圆为粗基准粗加工加工底面，同时加工两个φ20的下端面到尺寸。

3 精铣面精加工底面留刮余量，4钻、绞孔钻φ的孔，绞至φ20的基准孔。

以底面和孔定位,加工φ30的沉孔到尺寸要求,粗铣尺寸5铣沉孔、铣面 长度尺寸104的两头面抵达所需尺寸,用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸6 钻孔 钻φ 的通孔,钻φ的通孔绞至φ10 的孔7 绞孔、攻螺纹 绞φ的孔至尺寸要求,攻M12的螺纹至深度.8钻孔、攻螺纹以φ10的孔为基准钻φ的孔,攻M6的螺纹。

9钻、绞孔以底面和孔为定位基准钻φ的同轴孔，绞同轴孔尺寸至φ10铸工机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床合金锥柄绞、内径千分尺机工X51立式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、内径床千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、硬质合金锥柄床绞、丝锥、内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、丝锥、床内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床。

合金锥柄绞、内径千分尺;..10刮底面刮底面到尺寸及表面粗拙度。

机工平底锪刀11去毛刺去除所有毛刺钳工台虎钳锉刀12检查终检标准化设计〔日期〕审查〔日期〕会签〔日期〕〔日期〕改正签日标处改正文件签日标志处数文件字期记数号字期号;.机械加工工序卡片.机械加工工序卡片产品型号产品名称零〔零件〕图号拨叉零〔零件〕名称车间工序号机工02毛坯毛坯外形种类尺寸共拨叉2第1页页工序名资料牌号粗铣面QT200每毛坯可制每台件数件数铸件256*60*62.511设施设施型号名称卧式X62卧式铣铣床床夹具编号工位用具编号设施编号同时加工夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具工序工时/s单名称准终件工步号工步内容工艺设施1粗铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀2粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀3粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀切削主轴转速速度进给量/r﹒s-1/mm﹒r-1/m﹒s-1走刀进工步工时/s给长度次灵活协助/mm数60111;..标志处数改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间 工序号工序名 资料牌号机工 03精铣面 QT200毛坯 毛坯外形尺寸每毛坯可 每台件数种类 制件数铸件11设施 设施型号设施编号同时加工名称卧式 X62卧式铣床铣床夹具编号夹具名称 切削液专用夹具 乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀 进 工步工时/s速度 进给量给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒-1长度/m ﹒/mm ﹒r 次 灵活 协助s-1/mms -1数 1精铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣601刀2精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀3精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀标志处数改正文件日期标志处数改正文件号日署名署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称车间工序号工序名机工04钻、绞孔毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具编号工位用具名称共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件主轴转切削速进给量走刀进给工步工时/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次数灵活协助s-1/m﹒s-1/mm1钻φ的孔麻花钻、内径千分尺12绞至φ20的基准孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺201标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;.工步号123标志.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工05铣面钻QT200绞孔毛坯每毛坯毛坯外形尺寸可制件每台件数种类数铸件11设施设施型号设施编同时加工名称号卧式X52K立式铣床铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀进工步工时/s速度进给量给工步内容工艺设施速/r﹒-1长度/m﹒/mm﹒r次灵活协助s-1/mms-1数粗铣、半精铣尺寸长度尺寸104的两头面抵达所需尺硬质合金镶齿套式端面铣2寸刀用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸84硬质合金镶齿套式端面铣82刀铣U型槽硬质合金镶齿套式端面铣141刀处数改正文署名日期标志处数改正文件号署名日件号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间 工序号工序名资料牌号机工 06钻孔 QT200毛坯 毛坯外形尺寸每毛坯可 每台件数种类 制件数铸件11设施 设施型号设施编号同时加工名称卧式 Z525型立式钻铣床床夹具编号夹具名称 切削液专用夹具乳化液工序工时/s工位用具编号工位用具名称准终单件127 256主轴转切削走刀工步工时/s速度 进给量 进给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒长度辅 /m ﹒/mm ﹒r -1次数 灵活s-1/mm 助s -11钻φ 的通孔 麻花钻、内径千分尺1 122 钻φ的通孔麻花钻、内径千分尺25 1 73绞至φ10的孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺2516标志处数 改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称5车间工序号工序名机工07绞孔、攻螺纹毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具名工位用具编号称.共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件7．2108.6主轴转切削速走刀进工步工时/s进给量给工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次灵活协助s-1/m﹒s-1/mm数1绞φ的孔至尺寸要求硬质合金锥柄绞、内径千分1尺2攻M12的螺纹丝锥、内径千分尺1标志处数改正文件日期标志处数改正文件号署名日署名期号;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片共1第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉1页页车间工序号工序名资料牌号机工08钻孔、攻螺纹QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数类件数铸件11设施名设施型号设施编号同时加工称卧式铣X62床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时工位用具编号工位用具名称/s单准终件3.56主轴转切削速走刀工步工时进给量进给次/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r数辅s-1/m﹒s-1/mm灵活助1以φ10的孔为基准钻φ的孔麻花钻、内径千分尺412攻M6的螺纹丝锥、内径千分尺41标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工09钻、绞孔QT200毛坯毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数种类件数铸件11设施设施型号设施编号同时加工名称卧式Z525型立式钻铣床床。

车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 1.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.182 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0.12 9.2 1 0.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0.13 1 1 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.27 5 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第18 页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/r mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时/minr/min m/min mm/z mm 机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件。

加工工艺过程卡片及工序卡加工工艺过程卡片是一种记录产品所有加工工艺信息的卡片，具体包括产品的名称、型号、规格、材料、加工工艺路线、加工工序和质量要求等信息。

它的作用是指导生产过程中的操作工进行加工操作并控制产品质量。

当产品需要进行加工时，操作工按照卡片上的工艺路线进行操作，记录实际操作时间和所用材料等信息，并在完成加工后进行质量检查，将检查结果记录在卡片上。

通过对卡片上的记录进行分析，可以及时发现生产过程中可能出现的问题并采取相应措施进行调整。

使用加工工艺过程卡片和工序卡具体分为以下几个步骤：1.编制加工工艺过程卡片：根据产品的要求和实际生产情况，确定产品的加工工艺路线和工序，并编制加工工艺过程卡片。

卡片上包括产品的基本信息、工艺路线、加工工序和质量要求等。

2.分解工艺路线：将加工工艺路线按照工序的先后顺序进行分解，确定每个工序的具体内容和要求，并编制相应的工序卡。

3.下发和使用工艺过程卡片和工序卡：根据生产计划，将加工工艺过程卡片和工序卡下发给相关操作工。

操作工按照工艺过程卡片上的工序要求进行加工操作，并在完成工序后将相关信息记录在工序卡上。

4.进行工序检查和质量评估：在完成每个工序后，进行工序检查和质量评估。

检查包括对工序产出物进行检查和记录检查结果。

评估包括对工序过程的各个参数进行评估和记录评估结果。

5.控制和改进生产过程：通过对工艺过程卡片和工序卡上的记录进行分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。

可以通过对操作工的培训和工艺参数的调整来提高生产过程的稳定性和产品质量。

加工工艺过程卡片和工序卡是制造业中常用的生产控制工具，能够有效地记录和控制产品的生产过程。

通过合理的使用这两种卡片，可以提高产品的加工精度和质量，并及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品竞争力。

工艺过程卡片工艺过程卡片工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在切割机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：350±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 4.5 每毛坏可制件数车工间段断料设备每台件数工艺装备2101-03 共页第页备注工时准终单件砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：370±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 5 每毛坏可制件数设备2101-04 90E(L)114× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称89× 5 每毛坏可制件数设备2101-05 90E(L)133× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称101.6× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-06 90E(L)140× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：520±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-07 90E(L)159× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：530±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 7.1 每毛坏可制件数车工间段下料设备2101-08 90E(L)168× 7 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车 1 轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共1页第1页材料牌号QT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每坏件数 1 每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件1 粗车拨叉两端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺、通用夹具19．8s2 半精车拨叉两端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺、通用夹具21．0s3 钻、扩花键底孔Φ21mm 转塔式六角车床中心钻、扩孔钻、卡尺、塞规描图4 倒角2x15°转塔式六角车床45°偏刀5 拉六齿方型花键拉床高速钢拉刀、游标卡尺6 粗铣槽B面X62W卧式铣床高速钢面铣刀、游标卡尺、专31．5s描校7 精铣槽B面X62W卧式铣床高速钢面铣刀、游标卡尺、专用20．16s8 铣800。

03动车mm的槽X62W卧式铣床高速钢直齿精密级三面刃铣29．4s9 铣1800。

012mm槽X62W卧式铣床高速钢直齿精密级三面刃铣48．0s10 磨宽为18 00。

012mm的槽磨床专用夹具底图号11 去毛刺钳工台平锉12 终检塞规、百分表、卡尺等装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 产品型号 零件图号产品名称零件名称 拨叉 共1页 第1页3.2QQ26.05车间 工序号 工序名 材料牌号 9HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式铣床X62W1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工序号工序内容工艺装备主轴转速 /r ·s -1切削速度 /m ·min -1进给量 f z /(mm/z)背吃刀 量/㎜ 进给 次数 工序工时/s 机动 辅助 描图 1 粗铣1800。

012mm 槽 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块30094.20.02022．910．537描校 2精铣180。

工艺过程及工序卡片工艺过程是指在产品的制造过程中，通过一系列的工序和操作，将原材料转化为最终产品的过程。

每个工序都是具有特定功能和任务的，工序卡片就是对每个工序进行详细描述和记录的文件。

下面将对工艺过程及工序卡片进行详细介绍。

1.工艺过程工艺过程是产品制造过程中的核心环节，是将原材料转变为最终产品的关键步骤。

一个完整的工艺过程一般包括以下几个步骤：(1)原料准备：将原材料按照一定的比例和要求进行配料和预处理，以满足产品制造的需要。

(2)分拣和清洁：将原材料进行分拣和清洁，去除杂质和污染物，保证产品质量。

(3)制备和混合：将原材料按照一定的工艺要求进行混合和制备，以保证产品的均匀性和稳定性。

(4)成型和织造：将原料进行成型或织造，使其具有一定的形状和结构。

(5)加工和处理：对成型或织造后的产品进行加工和处理，例如切割、砂光、打孔等，以满足产品的细节要求。

(6)烘干和固化：将加工后的产品进行烘干、固化等处理，使其具有一定的硬度和稳定性。

(7)装配和组装：将各个零部件进行装配和组装，使其成为最终产品。

(8)检验和测试：对制造好的产品进行检验和测试，确保产品质量和性能符合要求。

(9)包装和运输：对产品进行包装和运输，使其能够安全地运送到客户手中。

上述的步骤只是一个大致的流程，具体的工艺过程会根据不同的产品和制造要求而有所差异。

2.工序卡片工序卡片是对每个工序进行详细描述和记录的文件，用于指导和监控生产过程。

每个工序卡片都包括下列内容：(1)工序名称：工序的名称和编号，便于识别和管理。

(2)工序要求：对工序所需的原材料、工具设备、工艺参数等进行清晰明确的要求，以确保制程的稳定性和产品质量。

(3)工序流程：详细描述工序的步骤和操作方法，包括每个步骤所需的时间、操作员工、操作顺序等，以确保工序的可操作性和效率。

(4)工序检验：对该工序进行检验和测试的方法和标准，以确保产品符合质量要求。

(5)工序记录：对每个工序进行记录和统计，包括原料消耗量、生产数量、生产时间等，以便于后续的产品追溯和生产管理。