工艺装备设计任务

1 范围为了加强工艺装备的管理，确保产品的符合性，满足环境和职业健康安全运行控制的要求，特制定本程序。

本程序适用于质量/环境/职业健康安全管理体系有关的工艺装备控制管理。

2 职责2.1综合技术部负责编制新产品工艺装备明细表以及大型工装费用计划，组织工艺装备的设计和设计评审工作。

2.2 综合技术部负责工艺装备的制造及在用过程管理。

2.3生产部负责对本单位工艺装备的正确使用、日常维护保养与保管，严格执行工艺装备安全操作规程。

3程序内容3.1产品制造、修理工艺过程中所用的各种夹具、模具、量具、吊具、铆焊工装、试验装置等的总称，简称工装。

其中检测量具（含样板）按监测和测量装备控制。

a) A类(大型工装)：单件造价50000元以上的大型工艺装备及关健工序需加严控制工装；b)B类(中型工装)：单件造价在5000～50000元（含50000）的中型工装。

c)C类(小型工装)：单件造价在5000元以下的为小型工装。

d)关键工序中的需加严控制工装为关键工装（由工艺制造部确定）。

3.2 工装设计3.2.1综合技术部编制新产品新增工装明细表，组织工装设计，下达大中型“工装设计任务书”；3.2.2大中型工装设计方案，应进行评审,并对工装涉及的环境因素和装置的安全防护进行评审，评审由工艺制造部主持，主管工艺师和制造及使用部门的有关人员参加。

3.2.3 大中型工装设计任务书由工艺人员编制，主管工艺师校核，驻车间现场服务工艺人员会签，工艺制造部负责人审核，主管总工程师批准。

3.2.4工装设计图纸必须经工艺制造部审核，大中型、关键工装设计图纸必须按规定进行校对、审查，工艺和标准化审查并签字，总工程师批准。

3.2.5小型工装由工艺制造部设计，绘制工装图纸。

3.3 工装制造3.3.1综合技术部编制年度、月度大型及专项工装制造计划。

3.3.2生产、采购部根据工艺制造部月度工装制造计划，编制“月度工装生产计划”并组织实施。

3.3.3 采购部根据综合技术部,主管工艺师签认的图纸,委外制造.3.3.4 委外设计制造的工装,供应商设计完的图纸必须先交综合技术部审核,主管工艺师签认后方可制造.3.3.5 工装在制造过程中或制造完后如有改动,须有综合技术部的工艺通知或图纸方可改动.3.4 工装验证3.4.1 A、B类工装使用前必须进行工装验证和工装验收两个阶段：工装本身符合图纸的验收和工装符合产品工艺要求的验证。

一、概述任何一个企业要生存、求发展就必须生产出满足用户需求的产品、而这些产品的形成必须经过市场调研、产品开发设计、生产技术准备、物料采购、生产制造、质常管理、营销及服务全过程。

而工艺技术、工艺管理贯穿于全过程，并将它们联结成一个整体。

工艺工作贯穿于企业经营全部活动的情况如下表所示。

工艺管理的责任二、管理岗位工艺责任1、总经理工艺责任(1)负责建立健全、统一、有效的企业工艺管理体系。

(2)负责设立厂一级的健全、统一、有效的工艺管理部门。

(3)审批企业技术发展规划、工艺发展规划、技术改进规划、重大工艺技术装备的引进与基建项目。

(4)对企业贯彻执行国家和上级主管部门颁发的工艺技术政策、法规负责。

2.技术副总工艺责任。

(1)建立健全以总工程师为首的工艺管理和工艺技术责任。

(2)建立健全工艺技术范围内的各项工作制度。

(3)建立工艺技术方面的工作程序。

(4)组织领导工艺调查，制定中长期工艺发展规划，提高本企业生产工艺水平。

(5)安排工艺人员参加新产品开发、调研和老产品用户访问。

审批重要产品工艺方案，主持新产品样机试制、小批试制的厂内鉴定工作。

(6)建立健全工艺标准、工艺情报的专职机构或指定专人从事工艺标准、工艺情报T.作。

积极采用国际标准和国外先进标准、不断提高工艺技术水平和工艺管理水平。

(7)负责生产技术准备工作，保证工艺准备有科学的周期性。

(8)审批各类彐、艺技术文件和工艺规划与工艺制度。

(9)负责工艺技术档案与工艺技术保密工作。

(10)审批工厂总平面布置及工艺布局。

(11)负责组织领导工艺人员技术培训、考核、晋升工作。

3.总工艺师责任(1)组织制定、审查、签署工艺管理制度和工艺责任制。

(2)组织制定、审查、签署工艺技术范围内的各项工作制度和工艺工作程序。

(3)对新产品开发、老产品用户服务的人选提出建议。

(4)组织新老产品工艺方案和关键零部件工艺方案的讨论和制定工作，会签或审批产品工艺方案、工艺路线方案。

工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。

本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。

2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。

2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。

如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。

3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。

3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。

b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。

3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。

3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。

3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。

3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。

3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。

3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。

3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。

工艺工程师岗位职责工艺工程师岗位职责篇一一：范围1.负责生产技术工艺参数的设计调整和修改，以及参与工艺文件的编制。

2.负责所属产品的生产工艺的设计及优化。

3.负责指导工艺技术应用、工艺治理与现场指导。

4.负责产品制造过程中出现问题的解决、反馈、预防。

5.负责开发新模产品的工艺设计，以及产品生产要求的解决，编写产品作业指导书。

6.负责生产过程的工艺技术指导、监督和技术文件的编制、更改、补充、完善。

7.负责生产过程工艺装备的改进和提出使其适应和提高车间的生产效率。

8.持续改善、在现有基础上包括模具、设备、调试、工装、夹具、操作手法、都进行最大的优化改善。

二：模具1：根据模具结构特点寻找最佳的工艺参数、使模具在生产中最大发挥。

2：评审新模具的开发、合理建议模具结构、分析预防新模的异常。

三：试样1：安排新模具的'试样日程、流程。

2：跟踪新模具试样的全过程、熟悉新模具的运作状况、3：指导模具的安装、工艺、记录模具缺陷、制品良好否品质异常。

4：分析、总结每一次试模报告并通知各部门讨论试模结果。

四：设备1：根据公司生产需要提前预算设备的数量、大小、功能。

2：熟悉公司所有设备性能、参数、并编写使用规程、作业指导书、保养计划、日常点检表3：负责公司设备的安装、调试使用指导。

五：总结1：不断学习新的技术、以适应公司发展需要。

2：工程工艺需要品质、生产各部门的问题反馈、配合、经验总结、不断的优化改善才能确保品质、完成生产任务。

工艺工程师岗位职责篇二工艺工程部：部门职责描述：负责公司工艺技术、工艺管理；1 、参与新产品工艺评审和工艺路线的制定；2 、完善生产工艺技术的制作和更新，提高生产效率，降低生产成本，解决生产异常并及时反3、反馈相关信息；4、负责编制产品工艺文件，制定标准的材料消耗，参与设计、改进工装夹具；5 、优化车间布局，合理调整产线以适应快速流转的需要，达到精益生产需要；6、负责公司设备日常保养和维护；7、协助人力资源部完善员工生产技术和工艺、设备等相关培训和考核。

工艺工程师岗位职责工艺工程师岗位职责1职责：1.新产品，新工艺的研发与导入2.纳米材料生产工艺异常处理，工艺优化，生产相关SOP的编制与优化3.生产技术员的培训与考核，提升产能与品质要求：1.本科学历，化学，材料，物理等相关理工科专业背景2.2年以上材料，化工等行业经验，1年以上研发或工艺经验3.良好的抗压能力和沟通协调能力工艺工程师岗位职责21、对新选供应商进行现场考察、能力审核和手续审批;2、开发工艺装备，下发试制通知单，签订技术协议，跟踪新品开发过程;3、对供应商进行过程管理，工艺纪律稽查，提升供应商配套水平;4、负责根据产品产能需求，进行产品外协件工艺布局;5、对供应商生产工序变更进行审核、验证，并负责批准;6、负责审核设计更改对工艺合理性，提出修改要求，并完成新增外协件工艺布局;7、对外协工艺工作有主导权：负责外协工艺日常工作的综合管理，合理调配外协工作内容，提升工作质量。

工艺工程师岗位职责31、对新产品，根据确定的机加工工艺计划，编制工艺文件，确定机加工工艺流程;2、现场CNC工艺调试，解决现场机加工工艺难题;3、对现有工艺或工装夹具进行改进，提高生产效率和产品质量;4、设计工装夹具，并对外发工装夹具设计方案进行审核，以及成品验收。

工艺工程师岗位职责4工程部工程师岗位职责建设工程项目：一、认真学习和执行国家关于基本建设的方针政策，遵守各项法律、法规。

二、对施工、监理单位的资质等级范围及年检证明进行核对。

三、组织施工图会审，与相关配套专业协调一致。

四、认真填写施工日志，如实记录施工进展情况，审核施工年度、月份计划。

做到随时掌握施工现场人、机、物料情况。

五、随时检查各分部分项工程质量，对不符合规范要求的部位以书面形式通知监理。

六、落实工作计划，深入现场，及时发现和解决施工现场出现的各种问题。

七、审查分管专业的工程竣工资料，参加工程竣工验收的工程移交工作。

八、维护公司的利益，团结协作，遵纪守法，不谋私利。

工艺装备管理制度1目的和适用范围为加强对工艺装备的检查、保管、使用和鉴定等管理工作，保证产品质量，降低生产成本，实现安全生产，特制定本制度。

适用于公司产品生产过程中所需工艺装备的管理。

2职责2.1技术部负责根据产品图样、技术文件等设计所需的工艺装备。

2.2质检部负责根据工装的图样、技术要求等对工艺装备进行验收。

2.3使用部门负责工艺装备的贮存保管和使用管理。

3工作程序3.1工艺装备的设计、制造3.1.1技术部根据产品图样、工艺文件设计所需的工艺装备，绘制工艺装备图样，并编制工艺装备的生产工艺和原材料定额。

3.1.2生产车间根据技术部提供的工艺装备图样、生产工艺及材料定额组织进行工艺装备的生产制造。

3.2工艺装备的管理3.2.1工艺装备制造完成后，由生产车间通知质检部进行验收。

对于项目较大的、复杂程度较高的工艺装备由质检部会同技术部、使用部门共同进行验收。

3.2.2验收合格的工艺装备，由使用部门建立档案进行管理，工艺装备的图纸资料由技术部保存。

3.2.3为防止工艺装备的损坏或丢失，工艺装备由使用部门指定专门地点进行存放。

3.2.4生产车间应设专/兼职人员对工艺装备进行维护和管理，发现有损坏现象及时进行修理或更换，以免影响正常生产。

3.3工艺装备的使用3.3.1使用工装的班组或个人在使用工装前应向工艺装备管理人员说明情况，并填写“工艺装备使用登记表”注明使用日期、使用人等。

3.3.2工艺装备管理人员在验证工艺装备合格并无任何异常的情况下方能交工装使用人进行使用，工艺装备使用完毕后，管理人员应对工装再次确认后方能存放于指定的地点。

3.4工艺装备的报废3.4.1工艺装备在使用过程中因严重损坏，切无法修复的或经多次使用造成各项性能指标均达不到要求的，由工艺装备管理人员提出申请，经技术人员鉴定同意，可对工装做报废处理。

3.4.2对已经报废的工艺装备，工艺装备的管理人员应做好标识，并进行隔离存放，防止工装误用。

三江学院毕业设计（论文）任务书高职院（系）机械设计制造及其自动化专业论文题目飞轮的加工工艺设计学号 B085152043 姓名王荣荣起讫日期11/12/5~ 12/3/23工作地点三江高职院指导教师姓名何红媛协助教师姓名院（系）领导签名下发任务书日期：2011 年 12 月 4 日毕业设计（论文）的任务和要求：学生在此前已先后学过《机械设计》、《工程材料与成形》、《机械工程原理》等机械类专业基础或专业课程，但这些课程都是在不同的时间段里分别独立完成教学的，每门课程都有其相应的教学基本要求。

通过系统学习了这些课程后，学生应对机械加工原理、方法、过程、工艺等方面有一个系统的掌握，应该能灵活应用以前所学的知识，解决一些具体的机械加工方面的问题。

作为一种综合训练的方法，特拟出本毕业设计内容。

本次设计以某飞轮为设计对象，进行结构分析，毛坯材料选择，成形方法选择、加工方案及加工工艺设计。

要求完成以下工作：1.正确选择零件材料和毛坯的成形方法的设计。

2.制订加工工艺规程（含工艺过程卡片、加工工艺卡片）。

3.多种加工方案的比较（含技术经济性比较）。

参考文献：[1] 韩兴国，王斌武. 机床主轴加工工艺教学案例分析以CA6140车床主轴机械加工为例[J] 桂林航天工业高等专科学校学报, 2009(2), 211~214[2]冯玉琢. 机械加工工艺编制的要点[J] 科技创新导报, 2009(5) 82[3]纪海纹. 轴类零件的加工工艺[J] 装备制造技术, 2008(4) 156~157[4]陈旻. 轴类零件的数控加工工艺设计研究[J] 现代制造技术与装备, 2008(4)36~38[5]Chun-Feng Tseng,Wei-Shin Lin. The processing and fracture analysis on transmission shafts of a peanut harvestee[J] Journal of Materials Processing Technology xxx(2008)xxx-xx毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注第1周查阅资料，熟悉被设计零件的工作条件，明确设计思路。

工艺工程师的岗位职责是什么工艺工程师的岗位职责是什么随着社会不断地进步，接触到岗位职责的地方越来越多，岗位职责是一个具象化的工作描述，可将其归类于不同职位类型范畴。

相信很多朋友都对制定岗位职责感到非常苦恼吧，以下是店铺精心整理的工艺工程师的岗位职责是什么，希望能够帮助到大家。

工艺工程师的岗位职责是什么篇1根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间工艺工程师的岗位职责如下：一、工艺工程师职责范围1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。

2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。

3、设计公司、车间工艺平面布置图。

4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。

5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。

二、具体工作职责1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。

2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。

3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。

4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。

5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。

6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。

7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。

8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。

对产品批量生产的可行性进行把控，完善试制报告和相关的工艺资料。

9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。