XXXX大学
课程设计
题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计
班级：汽车06-2
姓名：XXXX
指导教师：XXXX
完成日期：2009.06.30
一、设计题目
二、设计要求
设计的要求包括如下几个部分：
1．绘制零件图。1张2. 绘制零件毛坯图。1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。1份说明书主要包括以下内容（章节）
（1）．目录
（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）
（3）．零件工艺性分析
（4）．机械加工工艺规程设计
（5）．指定工序的专用机床夹具设计
（6）．方案综合评价与结论
（7）．体会与展望
（8）．参考文献
列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)
三、上交材料
1.零件图1张
2.毛坯图1张
3.机械加工工艺过程卡片1张
4.零件的机械加工工艺卡片1张
5.夹具装配图
6.设计说明书1份
四、进度安排
1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩
五、指导教师评语
成绩：
指导教师
日期
摘要
设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ30H7孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的
基础。在设计中调整了心态，懂得做事要细心，有信心，磨练了意志，强化了自我。
Abstract
Design: Design "stand" parts of the machining process of order processing and φ30 H7 hole of equipment and spare parts to map out support plans, rough map, fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification.
Design significance: the adoption of the curriculum design,
will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis of the problem, identify problems and problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the mechanical parts of the manufacturing process issues, Design a machine for this fixture typical of equipment, improve the structure of design capability,
enhance the professional skills for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. In the design of adjustment of the mentality, know how to do things carefully, confidence, tempering the will to strengthen the self.
目录
序言 (1)
一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)
1.零件的工艺分析 (2)
2.零件的生产类型 (2)
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)
1.选择毛坯 (2)
2.确定机械加工余量 (3)
3.确定毛坯尺寸 (3)
4.设计毛坯 (3)
三、选择加工方法，制定工艺路线 (3)
1.定位基准的选择 (3)
2.零件表面加工方法的选择 (4)
3.制定工艺路线 (4)
四、工序设计 (5)
1.选择加工设备与工艺装备 (5)
2.确定工序尺寸（工序Ⅸ） (5)
五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (6)
1.切削用量的计算 (6)
2.基本时间t m的计算 (6)
六、夹具设计 (7)
1.定位方案 (7)
2.夹紧机构 (7)
3.导向装置 (7)
4.夹具与机床连接元件 (8)
5.夹具体 (8)
七、设计体会 (8)
参考文献 (9)
