抽汽逆止门工作原理

抽汽逆止门用于汽轮机抽汽、高压缸排汽管道，防止蒸汽或冷凝水倒流入汽轮机，起保护作用。

其原理是开启时通过气缸电磁阀带电，气缸进汽，压缩空气压迫弹簧，释放逆止阀限制，通过流动介质推动逆止阀门板来开启逆止阀，介质流量大，其阀芯开度就大，流量小，其阀芯开度就小；当要求阀门关闭时，信号给电磁阀，电磁阀失电快速将气缸中的气排掉，这时除了门板本身的自重关闭力外，再加上气缸的辅助关闭力，达到快速关闭的目的。

一、抽汽逆止阀的结构1、不带重锤的抽汽逆止阀：不带重锤IBS内部平衡轴抽汽逆止阀，所谓内部平衡就是阀芯自重内部平衡，阀芯由轴支撑并绕轴自由转动，阀芯与转轴未直接连接，轴的动作与侧部工作气缸活塞直接连接，从外部看到的阀门开到位实际为阀门允许全开信号，阀门内部的实际开度无法确认。

2、带重锤的抽汽逆止阀：因口径渐大阀芯重量较重，采用带重锤抽汽逆止阀，重锤平衡掉部分阀芯的自重（约平衡掉阀芯重量的一半）。

带重锤抽汽逆止阀的阀芯与转轴直接连接，内部的实际开度从外观转臂的转角变化可以看出来，如果内部没有全开的话，外观显示也没有全开。

该阀门是一种自由摆动、重力关闭的止回阀，当进口压力稍高于出口压力时，阀芯会开启，当进口压力稍低于出口压力或发生回流时，阀芯会关闭。

二、抽汽逆止阀限位开关限位开关位于侧部工作气缸顶部，上位开关指示阀门全开，下位开关指示阀门全开，而两个开关都无指示时，表示阀门处于部分开启状态。

三、抽汽逆止阀外侧汽缸的作用抽汽逆止门通常配备一个外部侧气缸，它的作用为需要开启时，电磁阀动作利用从下部导入的压缩空气，使活塞杆上升转动轴销，增加阀芯联臂段上部的开启范围，这样允许阀芯自由运行。

当失气时给阀芯以提供一个关闭力，在管内流体倒流前，将阀芯紧靠住阀座从而避免由水锤引起的管道支撑系统的剧烈冲刷。

四、抽汽逆止阀手动试验特性所有气缸的进排气口间管道上都装有手动测试三通阀，当该手动测试阀动作时，空气进入气缸的上面，从而平衡活塞两边的压力，使气缸弹簧向下移动活塞和杠杆臂，从而朝关闭方向转动轴和阀门阀芯，该动作不会完全关闭正常流体下的阀门，而只是提供了一个验证阀门和气缸是否正常工作的途径。

⼗五种常⽤阀门结构及⼯作原理（带⽰意图）阀门有哪些种类？其结构及⼯作原理在这⾥给⼤家分类总结：1.截断阀类主要⽤于截断或接通介质流。

包括闸阀、截⽌阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。

2.调节阀类主要⽤于调节介质的流量、压⼒等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3.⽌回阀类⽤于阻⽌介质倒流。

包括各种结构的⽌回阀。

4.分流阀类⽤于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏⽔阀等。

5.安全阀类⽤于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。

⼀、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。

阀板象是⼀道闸门。

闸阀关闭时，密封⾯可以只依靠介质压⼒来密封，即只依靠介质压⼒将闸板的密封⾯压向另⼀侧的阀座来保证密封⾯的密封，这就是⾃密封。

⼤部分闸阀是采⽤强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外⼒强⾏将闸板压向阀座，以保证密封⾯的密封性。

闸阀的种类,按密封⾯配置可分为楔式闸板式闸阀和平⾏闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀⼜可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平⾏闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

国内⽣产闸阀的⼚家⽐较多，连接尺⼨也⼤多不统⼀。

性能特点：优点：1、流动阻⼒⼩。

阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻⼒⼩。

2、启闭时较省⼒。

是与截⽌阀相⽐⽽⾔，因为⽆论是开或闭，闸板运动⽅向均与介质流动⽅向相垂直。

3、⾼度⼤，启闭时间长。

闸板的启闭⾏程较⼤，降是通过螺杆进⾏的。

4、⽔锤现象不易产⽣。

原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意⽅向流动，易于安装。

闸阀通道两侧是对称的。

6、结构长度(系壳体两连接端⾯之间的距离)较⼩。

7、形体简单, 结构长度短，制造⼯艺性好，适⽤范围⼴。

8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数⼩，密封⾯采⽤不锈钢和硬质合⾦，使⽤寿命长，采⽤PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封⾯之间易引起冲蚀和擦伤，维修⽐较困难。

外形尺⼨较⼤，开启需要⼀定的空间，开闭时间长。

抽汽逆止门工作原理抽汽逆止门是一种常用于蒸汽轮机设计中的阀门装置，其主要功能是防止蒸汽在蒸汽轮机运行过程中逆流回到燃烧炉或是锅炉中，以保证蒸汽轮机正常运转。

下面将详细介绍抽汽逆止门的工作原理。

抽汽逆止门通常由活动阀片、门体、压杆以及控制机构组成。

其工作原理主要体现在阀片的运动上。

当蒸汽轮机开始工作时，蒸汽从锅炉中进入机组，经过汽轮机进行压力和热能转换，然后蒸汽被抽入凝汽器中冷凝成水。

在这个过程中，抽汽逆止门的阀片处于关闭状态，阻止了蒸汽从凝汽器回流到锅炉中。

当抽汽逆止门启动时，控制机构通过控制阀的开闭来实现对阀片的运动。

在活动阀片的下方有一个气室和压弹簧，通过这两个装置的作用，可以使阀片保持在关闭的位置。

在蒸汽逆流时，由于蒸汽的压力高于锅炉的压力，蒸汽会对阀门施加一个上升的作用力，使阀片上升并开启，以便将逆流蒸汽排出。

当逆流蒸汽停止时，阀片的上升力消失，而压弹簧的作用力使得阀片重新下降并关闭。

这样，阀片的运动就实现了抽汽逆止门的开闭功能。

抽汽逆止门的工作原理基本上是通过阀片的运动来实现的，阀片的动作由气室和压弹簧共同完成。

其工作过程可以通过以下步骤来描述：1. 开启阶段：当有逆流蒸汽时，蒸汽的上升作用力会使阀片上升，蒸汽进入锅炉。

2. 关闭阶段：当逆流蒸汽停止时，阀片的上升力消失，压弹簧的作用力使得阀片重新下降并关闭，阻止逆流蒸汽。

需要注意的是，抽汽逆止门的工作原理非常重要，因为它直接影响到蒸汽轮机的运行效率和安全性。

过大或过小的阀门开度都会导致能量损失或者压力不稳定，因此合理的设计和调整是非常关键的。

此外，抽汽逆止门还需要进行定期的检查和维护，以确保其正常工作。

检查包括阀门的密封性能、活动阀片的灵活性，以及控制机构的可靠性等方面。

维护主要包括对阀门进行清洗、润滑和更换磨损部件等工作。

总之，抽汽逆止门的工作原理是通过阀片的运动来实现对蒸汽逆流的控制。

其功能的准确实施对于蒸汽轮机的正常运行至关重要，因此需要合理的设计和定期的维护。

二单元1～3段抽汽逆止门动作原理
1、此门通过气体和弹簧压迫气缸内活塞从而控制逆止门阀盘的开关；
2、检修完毕后，依靠气缸活塞杆上部的调整锁母，通过传动铜套的控制突肩压迫逆止门阀盘拐臂控制突肩将逆止门阀盘强制关死；
3、逆止门开启前，进气电磁阀开启，气缸底部进气，压缩弹簧，推动活塞向上移动，活塞杆的位移通过传动臂，以键传动方式带动传动转轴旋转，传动转轴同样以键传动方式带动传动铜套旋转，传动铜套突肩作用于逆止门阀盘拐臂突肩的强制关闭力矩去除，逆止门阀盘处于自由状态，逆止门靠阀盘前后压差自由开启、关闭；
4、电磁阀泄气，弹簧压缩活塞回到初始位置，活塞杆下移，同样的方式带动传动铜套向反方向旋转，传动铜套凸肩强制阀盘拐臂突肩反向旋转，逆止门阀盘强制关闭。

一单元及二单元4～6段抽汽逆止门动作原理
1、此门通过气体和弹簧压迫气缸内活塞从而控制逆止门阀盘的开关；
2、检修完毕后，依靠气缸活塞杆外部的调整锁母，通过传动臂控制传动转轴，传动转轴以键传动方式带动阀盘拐臂转动将逆止门阀盘强制关死；
3、逆止门开启前，进气电磁阀开启，气缸底部进气，压缩弹簧，推动活塞向上移动，逆止门强制闭锁去除，逆止门阀盘处于自由状态，
逆止门靠阀盘前后压差自由开启、关闭；
4、电磁阀泄气，弹簧压缩活塞回到初始位置，活塞杆下移，同样的方式带动传动臂向反方向旋转，传动臂联动传动转轴，传动转轴以键传动方式带动阀盘拐臂转动将逆止门阀盘强制关闭。

阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。

2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3.止回阀类用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。

一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。

阀板象是一道闸门。

闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。

大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。

性能特点：优点：1、流动阻力小。

阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

2、启闭时较省力。

是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。

3、高度大，启闭时间长。

闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。

4、水锤现象不易产生。

原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。

闸阀通道两侧是对称的。

6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。

7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE 填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。

外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。

结构较复杂。

一种汽轮机高压缸排汽止回阀卡涩的故障分析及处理摘要：结合高排逆止门的故障处理，对有驱动机构的高排逆止门的结构、工作原理进行说明，记录阀门故障现象、处理过程，并对故障的原因及处理方法进行分析总结，为同类型阀门检修及故障分析及处理提供参考。

关键词：高排逆止门;卡涩；故障处理0 引言汽轮机排汽止回阀是汽轮机的重要阀门之一，抽汽止回阀的动作可靠与否，直接影响着汽轮机组的运行安全。

本文从某百万二次再热超超临界煤燃煤汽轮机高压缸排汽止回阀（以下简称“高排逆止门”）实际故障处理出发，分析一种带气动驱动机构的排汽止回阀卡涩的原因分析，并总结处理过程并对安装检修注意事项提供借鉴。

1 高排逆止门结构及工作原理1.1阀门结构图1高排逆止门结构阀门主要由驱动轴（含轴端密封）、阀轴和阀板（阀板通过键与销固定在阀轴上并与阀轴同步转动）、滑动轴承、过渡环和配套的执行机构构成，执行机构与驱动轴通过键槽相固定，同步转动。

因配套的执行机构与本次故障分析无关，因此略去执行机构的表示。

阀门主要结构如图1的双向视图所示。

1.2阀门开关的工作原理驱动轴在过渡环处通过联轴结构与阀轴连接（联轴结构见图2），其中驱动轴（阀轴端侧面）加工出160°的V型钝角凹面，而阀轴（驱动轴侧面）加工出一个90°V型直角凸面。

V型凹、凸面角度差为70°，二者嵌入组合成为联轴结构。

（1）阀门开启。

在正常关位置时，驱动轴与阀轴“关面”贴合；开阀时驱动轴可在执行机构驱动下旋转90°（图2逆时针方向），其中：驱动轴先转过70°角空行程与阀轴“开面”贴合，然后可再转过20°，带动阀轴同步开启阀板20°，这样可以保证小流量下阀门开启，增加汽机内蒸汽流动排出，减小鼓风热量。

待汽轮机正常进汽运行后，阀门开启角度超过规定值，驱动轴按指令再关回20°，此时阀板处于自由状态，阀板的开度完全由汽流决定。

（2）阀门关闭。

抽汽逆止阀投入操作方案批准：复审：初审：编制：检修维护部日期：2010-10-26抽汽逆止阀投入操作方案一、设计工作原理上海汽轮机厂设计的抽汽逆止阀控制系统，其工作原理为“强制关闭，自由开启工作”方式；正常工作状态为，控制画面发出开启指令后，抽汽逆止阀控制电磁阀打开，使压缩空气进入操纵座活塞下部，使活塞上部弹簧压缩，同时推动逆止门操纵座连杆向上，使抽汽逆止阀从强制关闭状态，转变为自由开启状态，当主汽门关闭或甩负荷或失电故障时，抽汽逆止阀控制电磁阀失电切换至换向阀对空排气，排掉操纵座下部压缩空气，使操纵座活塞上部弹簧自由伸展释放，同时下拉操纵座连杆向下，使抽汽逆止阀从自由开启状态，转变为强制关闭状态；所以逆止门的开度大小，完全决定于逆止门前后是否建立了较高的压力差。

另外，热工逻辑设置，当逆止门一次性在300秒时间内，不能完全开启（即将上部的开显示行程开关有效闭合），那么300秒后，系统就认为抽汽逆止阀开启失败，抽汽逆止阀控制电磁阀失电切换至换向阀对排气，排掉操纵座下部压缩空气，使操纵座活塞上部弹簧自由伸展释放，同时下拉操纵座连杆向下，使抽汽逆止阀从自由开启状态，转变为强制关闭状态；二、现场各抽汽逆止门工作状况及采取的措施1、高排逆止门：在机组启动过程中，机组冲转时，就要求高排逆止门同时开启，由于此时高排逆止门前后压差较小（此时机组旁路运行，再热器中有一定的蒸汽压力），高排逆止门开启状态，很难保证全开，到位，只能由高排逆止门两个重锤，使高排逆止门保持一定的开度；此时热工逻辑设置，当逆止门一次性在600秒时间范围内，不能完全开启，就会发出操作失败，强制关闭，致使高排逆止门无法打开，机组开机受到影响，无法开机。

具体措施：针对我厂现场这种情况，开高排逆止门时，采用对这个热工逻辑强制，等到系统高排逆止门前后压力差较大时，高排逆止门开到全开位置时，再将这个热工逻辑解除强制，恢复。

2、一段．二段．三段、四段、五段，六段抽汽逆止阀：不能完全开启，都是因为逆止门前后压差较小，各段抽汽压力大小与机组负荷成正比，故而在较低负荷时，逆止门很难实现完全开启；针对这个问题，压力较低的五段，六段抽汽表现最为突出，为了解决这个问题，我们和上海汽轮机厂联系，厂家最终同意，去掉热工逻辑300秒关闭设置；为了保证抽汽逆止阀能够正常开启，必须在抽汽逆止阀开启前，使逆止阀前后建立较大的压差。