IQC电子料检验规范

I Q C进料检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11.目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。

2.适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。

3.职责：品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。

物控人员负责对库存原材料进行控制。

采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。

MRB负责对所需特采的原材料进行判定.SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。

4. 定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。

SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。

致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。

严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。

轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。

5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件）6. 作业内容:来料检验;6.1.1 接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。

并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。

6.1.2 检验来料；6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。

6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。

6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。

深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。

3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。

1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。

3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。

4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。

5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。

可编辑修改精选全文完整版电子元器件来料检验规范IQC来料检验指导书客户：产品名称：版本：制定日期：生效日期：制作人：审核人：批准人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。

二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。

2、适用对元件检验方法和范围的指导。

3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。

三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。

3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。

非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。

A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中序号1 2 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 32 33 34 35 38 39 40 41 42 材料名称晶振三极管贴片三极管铝电解电容高压陶瓷电容片状电容（SMD）电阻（插件与贴片）贴片电感色环电感贴片二极管稳压二极管整流二极管三端稳压器开关二极管瞬态抑制二极管压敏电阻TVS管滤波器扼流圈三端稳压器整流桥堆保险管继电器变压器可控硅光电耦合器发光数码管LED灯红外发射管红外接收头蜂鸣器电源适配器IC芯片CMOS摄像头CCD摄像头RF433发射模块RF433接收模块WIFI模块电源模块触摸屏液晶屏MX27核心板窗帘马达材料类型备注页数1 元器件类部品2 元器件类部品元器件类部品3、4 元器件类安全部品5、67 元器件类部品8 元器件类部品、EMC部品9 元器件类部品10 元器件类部品、EMC部品元器件类部品、EMC部品元器件类部品13 元器件类安全部品14 元器件类安全部品15 元器件类安全部品14 元器件类安全部品16 元器件类安全部品元器件类部品元器件类部品元器件类部品、2021 元器件类部品22 元器件类安全部品23 元器件类安全部品24 元器件类安全部品元器件类关键部品26 元器件类关键部品27/28 元器件类关键部品29 元器件类关键部品30 元器件类常用部品31 元器件类常用部品32 元器件类常用部品元器件类常用部品34 元器件类常用部品35/36/37/38 模块类常用部品39 元器件类常用部品40 模块类关键部品41 模块类关键部品模块类关键部品模块类关键部品44 模块类关键部品45 模块类关键部品46 模块类关键部品47 模块类关键部品48 模块类关键部品模块类关键部品4446 47 48 49 50 53 54 55玻璃按键、拨码开关装饰条线座、插件、插座天线塑胶机壳常规物料包材类电子料类辅料类说明书通用检查项目非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类关键部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品50 52 53 54 55 56 59 60 61-67来料检验报告.doc来料检验报告单.doc。

1.0目的订定材料检验之判定规范。

2.0适用范围本规定所订之检验规范，适用于公司各类型机种产品所需之材料。

3.0权责品管员按照本规范对对所有进料进行检验和判定，并对判断结论负责。

4.0定义4.1缺陷定义4.1.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT，简称CR)根据判断，此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。

4.1.2 主要缺点(MAJOR DEFECT，简称MA)将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其他有关客户规定的质量偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。

4.1.3 次要缺点(MINOR DEFECT，简称MI)指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点,均属次要缺点。

4.2 级面定义4.2.1 A级面：组装成品后，在正常使用过程中可以直接看到的表面；4.2.2 B级面：组装成品后，在正常使用过程中需要将视线偏转45~90度才能看到的面；4.2.3 C级面：组装成品后，在正常使用时看不到的面；5.0相关文件5.1《产品的监视和测量管理程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《质量记录管理程序》5.4《产品标示和可追溯性管理程序》6.0作业程序6.1 检验条件：6.1.1要求视力在1.0以上；6.1.2 室内无日光时，采用40W-60W的普通日光灯管相当的照度，当识别对象的最小尺寸d（mm），0.15＜d≤0.3时，光照强度在500~750 LUX之间；0.3＜d≤0.6时，光照强度在300~500 LUX之间；0.6＜d≤1.0 时，光照强度在200~300 LUX之间。

6.1.3 目测距离：眼睛距离待检品30±5cm直视为准。

6.2 检验方法：6.2.1抽样检验6.2.1.1针对用于汽车产品上的材料依GB2828抽样准则，计数型抽样计划单次抽样，按照零缺陷方案执行（C=0），抽样标准以AQL=0.4。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，其目的是确保进货物料的质量符合要求，以满足产品生产的需要。

本文档旨在提供一份IQC检验作业指导书，以匡助质检人员进行准确、高效的质量检验工作。

二、检验范围本次IQC检验工作的范围包括但不限于以下物料：1. 原材料：如金属、塑料、橡胶等；2. 零部件：如螺丝、电子元件等；3. 包装材料：如纸箱、塑料袋等。

三、检验流程1. 接收物料a) 接收物料时，质检人员应核对物料名称、规格、数量等信息与采购定单是否一致；b) 检查物料的外观是否完好，是否存在损坏、变形等情况。

2. 抽样检验a) 根据抽样计划，从接收的物料中抽取样本；b) 根据产品要求和标准，对样本进行检验；c) 检验项目包括但不限于外观、尺寸、分量、硬度等。

3. 检验记录a) 对每一个样本进行详细的检验记录，包括样本编号、检验项目、检验结果等；b) 检验记录应准确、清晰，并保留备查。

四、检验标准1. 外观检验a) 检查物料的表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化等；b) 检查物料的颜色、光泽是否符合要求；c) 检查物料的印刷、标识是否清晰可辨。

2. 尺寸检验a) 使用合适的测量工具，对物料的尺寸进行测量；b) 检查测量结果是否在允许范围内；c) 对于不合格的尺寸，应进行进一步的分析和判断。

3. 分量检验a) 使用称重设备，对物料的分量进行测量；b) 检查测量结果是否在允许范围内；c) 对于不合格的分量，应进行进一步的分析和判断。

4. 硬度检验a) 使用硬度测试仪，对物料的硬度进行测量；b) 检查测量结果是否在允许范围内；c) 对于不合格的硬度，应进行进一步的分析和判断。

五、检验设备进行IQC检验时，需要使用以下设备：1. 目视检查工具：如放大镜、显微镜等；2. 尺寸测量工具：如卡尺、游标卡尺等；3. 称重设备：如电子秤、天平等；4. 硬度测试仪：如洛氏硬度计、布氏硬度计等。

电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。

2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。

3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。

凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。

如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。

2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。

3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。

4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。

5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。

物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。

6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。

8、检验质量目标：入料合格率≥99%。

4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。

4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。

1 范围本文件适用于厦门汉纳森汽车电子有限公司外购原材料入厂验收及库存材料周期性的复查工作。

2 术语和符号2.1 原材料指经过样品确认判为认可或有条件认可的材料。

3 总则本规范执行GB/T 2828.1-2003的抽样标准，为公司产品质量提供了前期保证。

针对连续批的抽样方案转移原则，可以给公司的产品提供质量保证又能减少检验费用。

公司库存原材料的周期性复检，主要检测某批材料在同一条件（储存时间、温度、湿度等）下可能产生的共性问题。

3.1 一般检验项目检查方法正常情况下原材料检验采用逐批随机抽样的方式，抽样方案按GB/T 2828.1-2003常规检验的一般检验水平执行。

根据实际使用情况，抽样方案可安GB/T2828.1-2003 “第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”中9.3的转移规则。

3.2 库存材料检验周期在常温常湿环境下，库存材料每半年抽检一次，抽检方案特殊水平4要求进行3.3 抽样方案的转移原则一般情况按GB/T 2828-2003抽样进行，如果一个日历年同一公司同一产品连续5批均合格，可以减少样本量（如：原来采用一般水平II，可以降为水平I），如果连续一个日历年同一公司同一产品连续2批不合格，即可增加样本容量（如：原来采用一般水平I，改为采用一般水平II）。

AQL 不变。

3.3.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。

3.3.3.1 正常到加严当正在采用检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

3.3.3.2 加严到正常在采用加严检验时，如果连续5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。

3.3.4 暂停检验如果在加严检验的连续批中未接收批的累计数达到3批，应暂停检验。

要求采购部门更换新的供应商。

3.4 抽样方案3.4.1 检验水平检验水平标志着检验质量。

对于一般的使用，在附表A中给出了I、II和III 等三种检验水平。

IQC物料检验制度规范一、简介当下，随着产品质量要求的不断提高，物料自身的稳定性和质量对制品质量的影响也越来越明显。

因此，IQC物料检验成为了保障制品良好品质的重要一环。

本文将对IQC物料检验制度的规范进行介绍。

二、IQC物料检验的意义物料作为制品的原材料，自身的质量直接影响着制品成品的质量。

而通过IQC 物料检验，可以清晰地了解从供应商到工厂中间过程的物流状态，及时掌握物料的质量状况，开展合理的控制，最终保证制品的质量。

三、IQC物料检验制度1.入厂检验所有进入工厂的原材料都需要进行必要的检验，检验主要包括：•物料的外观、标签和包装等是否符合要求；•物料的质量和数量是否与供应商送货单以及采购订单相符；如果物料经外观检验表示有问题，应通知供应商调配后再行检验；如果检验结果仍然无法符合要求，应当拒收物料。

2.抽样检验抽样检验是IQC的核心内容，可以从批次中验证物料的平均值与标准值之间的偏差程度。

抽样检验分为等级抽样和计数抽样。

等级抽样等级抽样又称AQL(Acceptance Quality Level)抽样，其检测标准符合GB2828.1-2012《抽样检验程序》。

该方法利用单、双、三抽样等多种方式，对供货的物料进行抽检，以此来推断整个批次的质量状况。

•单抽样：针对重要性较低的物料•双抽样：针对普通物料•三抽样：针对重要性较高的物料计数抽样计数抽样是根据检验的样本数来确定批次是否合格。

在抽样的每一批次中，按照下表数量进行抽取：数量级别检验量I类2II类8III类13IV类20V类32计数抽样的数量级别根据物料的采购量、制造方法、配合比例等级进行测定。

3.检验记录检验记录是IQC物料检验必不可少的一项工作，对物料的检验结果需要进行详细的记录，以便后期分析。

检验记录主要分为两个层次：抽样检验和外观检验，每一次的检验结果记录应有具体日期和时间。

4.不合格处置当检验结果不符合标准时，应及时进行不合格处置。