电子物料检验规范

电子物料检验规范文件名称：电子物料检验规范文件编号版本/状态：XxxA/0 第1页共14页检验标准：GB/T2828.1-2003 单次抽样一般检验水准Ⅱ抽样，AQL：CRI 0.010；MAJ 1.0；MIN 4.0材料名称：变压器检验项目：包装目视、外观、尺寸、初级空载电流、次级空载电压、耐压强度、绝缘电阻、可焊性检验仪器设备：目视检查、数字万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、小锡炉要求：检验方法及规格要求详见以下各项判定缺点类别：CRIMAJMIN备注：一。

包装目视：每一包装箱外上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确。

有无混料、包装箱变形、破损等情形。

二。

外观：硅钢片和骨架有无变形、断裂、破损、目视和腐蚀现象，绝缘漆是否完好无损，丝印是否清晰正确，引脚是否光洁。

三。

尺寸：游标卡尺测量外形尺寸，引脚长度及间距的实测值是否与规格承认书(或样品)相符合。

四。

初级空载电流：用数字万用表测试初级空载电流是否小于等于55mA。

五。

次级空载电压：用数字万用表测试次级电压是否和规格书数据相符，方形变压器初级与铁芯（骨架）、初级与次级≥3750VAC/60S/漏电流3mA无击穿、无拉弧；次级与铁芯（骨架）≥1000VAC/60S/漏电流3mA。

六。

耐压强度：用耐压测试仪测试耐压强度。

七。

绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试变压器初级与次级间，初级、次级与铁芯之间的绝缘电阻。

八。

可焊性：将物料引脚浸入松香内1秒后，立即小锡炉浸入温度为250℃±5℃的锡炉内3～5秒，上锡面积应不小于浸锡面积。

每批只取其中1-2片作检验。

文件名称：电子物料检验规范文件编号版本/状态：XxxA/0 第2页共14页材料名称：电阻器检验项目：包装目视、外观、尺寸、阻值检验仪器设备：目视检查、游标卡尺、LCR表要求：检验方法及规格要求详见以下各项判定缺点类别：CRI MAJ MIN备注：一。

1．目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电子类物料的质量符合要求。

本检验规范适用于滨濠电子有限公司的电子类物料检验及相关活动。

如果客人有特殊要求，以客人要求为准。

2．参照文件、依据：
2.1 《检验控制程序》
2.2 《数值抽样计划使用规范》
2.3 可靠性试验和相关技术、工程设计参数资料及相关的工程文件。

3．规范内容：
3．1检验方式及工具仪器：采用目视或万用表，游标卡尺,电桥,耐压测试仪等测量工具.
3．2缺陷分类及定义
致命缺陷(CR)：有安全之隐患会对制造者，使用者造成人身伤害或不符合安规要求之缺陷。

严重缺陷(MA)：无法满足制造期望，功能丧失或部分功能丧失，严重影响外观之缺陷。

轻微缺陷(MI)：不影响产品正常使用之功能之缺陷。

3．3判定依据：抽样检验依《MIL-STD-105E（II-A）》正常检验单次抽样计划标准 IQC来料抽样检验所采用之AQL值：CR=0 MA=0.25 MI=1.5
3．4 所有物料需符合RHOS的相关要求
3. 5检验项目、标准、缺陷分类:附一览表
4．相关记录与表格
4.1 《进货检验报告》
4.2 《生产品质异常单》
4.3 《纠正预防措施单》
4.4 《送检单》
4.5 《采购订单合同》。

验方法及规格要求规格、料号、供货商、出厂日期, 物料硅钢片和骨架有无变形、断裂、破损和腐蚀现象，绝缘漆是否完好无损，丝印是否清晰正确，引脚是否光洁将物料引脚浸入松香內1秒后, 立即浸入温度为250 ℃±5℃的锡炉內3～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积每批只取其中1-2 片作验方法及规格要求检验零件是否有氧化、变形、色码标示是否正确、清晰、脚断、破损、整形规格是否错误.LCRMETE 是否正确, 有无偏大、偏小或断路情验方法及规格要求标示单上月份标签颜色是否正确4. 导针或端子错用5. 标示不清楚6. 套管热缩不良7. 外观不能变形, 油污, 氧化.8. 引脚材质与规格相符( 刮开表面的镀锡层观查)9. 厂牌、安规符号、耐电压须与承认规格及样品相符合.测试其电容量是否与规格承认书相符测试其DF值是否与规格承认书相符( 记录数据5PCS)针对特殊要求之低内阻电解电容阻必须小于，等于其标准值压时间下有无出现跳火拉弧等不良现象发实扦PCB板顺利无扦件困难用尖嘴钳夹住本体, 引脚沾FLUX再浸入小锡炉.3-5 秒后取出检查其吃锡面积不得小于材料名称: 集成电路IC验方法及规格要求引脚是否有压伤或压痕.中指之供货商, 与样品是否相符.验方法及规格要求验方法及规格要求检查外观是否破损, 颜色是否正确, 检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象. 将包装箱外, 安规或OEM物料须检查来料须检查来料供货商是否为LIST 中指定之供货商，验方法及规格要求目视检查外观是否洁.验方法及规格要求用拉力计检测线材与端子之间的拉力, 端子与HOUSING之间的拉力是否符合要求.( 参考质量判定标准)查看线材是否有捻线, 是否捻线松散验方法及规格要求验方法及规格要求或卡入CASE检查是否有装不进或锁不紧、不到位、卡耳断裂等不良情形出现.CASE验方法及规格要求验方法及规格要求有无混料、包装箱变形、破损等情形.目视检验零件是否不洁、变形、清晰. 检查表面有无破损、划痕、脏污等现象，引脚无氧化现象验方法及规格要有无混料、包装箱变形、破损等情形.1．测试自恢复保险丝的阻值2．测试自恢复保险丝的动作电流3．正常电流条件下，工作30分钟后自恢复保险丝无动作验方法及规格要求检验其引脚是否有氧化、脱落及破裂情形, 保险丝的安规符号、厂牌与样品是否相符. 电压、电流值是否相符.PCB用尖嘴钳夹住本, 体脚先沾FLUX再浸入小锡炉3-5 秒后取出CHECK其吃锡面积不得小于95%.验方法及规格要求将额定电压加于继电器的线圈端, 测POWER 用于继电器)实际上机测试不得有难装和任何电。

文件名称电子物料检验规范页次第 1 页共 14页GB/T2828.1-2003单次抽样一般检验水准Ⅱ抽样，AQL：CRI 0.010；MAJ 1.0；MIN 4.0材料名称:变压器检验检验仪器检验方法及规格要求判定缺点类别备注项目设备工具CRI MAJ MIN一.包装目视每一包装箱外上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确.V 有无混料、包装箱变形、破损等情形V二、外观目视硅钢片和骨架有无变形、断裂、破损和腐蚀现象，绝缘漆是否完好无损，丝印是否清晰正确，引脚是否光洁V三、尺寸游标卡尺外形尺寸，引脚长度及间距的实测值是否与规格承认书(或样品)相符合.V四、初级空载电流数字万用表初级空载电流<=55ma V五、次级空载电压和负载电压数字万用表次级电压是否和规格书数据相符V六、耐压强度耐压测试仪1、方形变压器初级与铁芯（骨架）、初级与次级≥3750VAC/60S/漏电流3mA 无击穿、无拉弧；次级与铁芯（骨架）≥1000VAC/60S/漏电流 3mAV七、绝缘电阻绝缘电阻测试仪1、变压器初级与次级间，初级、次级与铁芯V八、可焊性小锡炉将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃的锡炉內 3～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积V每批只取其中1-2片作检验文件名称电子物料检验规范页次第 2 页共 14页材料名称:电阻器检验检验仪器检验方法及规格要求判定缺点类别备注项目设备工具CRI MAJ MIN一.包装目视每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确.V 有无混料、包装箱变形、破损等情形. V二.外观目视检验零件是否有氧化、变形、色码标示是否正确、清晰、脚断、破损、整形规格是否错误.V三、尺寸游标卡尺测试本体尺寸及脚长、脚径、脚距、柄长及柄外径(电位器)等是否符合标准,加工整形品则检查脚距.(SMD电阻须量测其本体长、宽、厚度)试插PCB板.V四、阻值LCRMETER1.测试其电阻是否在规格内,有无阻值超规格情形.V2.将滑动片调至最大时,测试电阻值是否正确,有无偏大、偏小或断路情形,将滑动片调至最小时,测试残留阻值是否在正常范围内(参照承认书)厂商出货检验报告,将值由最小向最大调整过程中,检查并测试电阻值是否依序增加,有无中跃或断路、接触不良情形发生,中间是否有限点设定.五、上锡性小锡炉温度计比重计尖嘴钳用尖嘴钳夹住本体,引脚沾FLUX再浸入小锡炉.3-5秒后取出检查其吃锡面积不得小于95%以上.V文件名称电子物料检验规范页次第 3 页共 14页材料名称:电感器检验检验仪器检验方法及规格要求判定缺点类别备注项目设备工具CRI MAJ MIN一.包装目视每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确.V 有无混料、包装箱变形、破损等情形. V二.外观目视目视检查外观是否不洁、擦伤、破损.检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹V三、尺寸游标卡尺测试本体直径、外形尺寸是否与样品(承认书)相符.V四、电感量LCRMETER电感量用LCR数字电桥测量用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N）将电感焊接到板上测试电路性能是否正常。

线路板厂来料检验物料验收标准
1.0目的
确保进料品质满足生产和客户需要特制定本检验标准。

2.0适用范围
本厂所进的原辅材料、工治具、化学药品的检验。

3.0检验工具
刻度尺、刻度显微镜、二次平面测试仪、数显千分尺、剥离强度测试仪、锡炉、非接触性测试仪等
4.0 检验内容
第一部分：基材、铜箔验收标准
第二部分：补强板验收标准
第三部分：保护膜验收标准
第四部分: 模具验收规范
第五部分: 化学药品验收标准
第六部分: 钻咀验收标准
第七部分：纯胶验收标准
第八部分：胶纸验收标准
第九部分：单双面离型膜验收标准。

来料检验规范1.目的：控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。

2.范围：本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料。

3.检验方式：若无特别规定，检验采用抽检方式。

4.缺陷类别：缺陷类别 代码主要缺陷 A次要缺陷 B5.检验内容：电气性能和外观检验.6.取样：检验样品从待检的批量中随机抽取。

7.合格与不合格的判定：7.1.每个样品统计出检验不合格数量：A或B；7.2.没有任何缺陷的样品为OK；7.3.根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，若在样品中不合格品大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则该批物料为不合格。

8.不合格品的存放：在抽检过后，此批物料需退回供应商，应将抽到不合格的样品，另外包装并作明确标识，放回原包装内，以便日后供应商复核。

9.检验报告的填写：填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。

序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.色环清晰，无变形插脚无氧化2.样品目检1.色环清晰，无变形，凸点等2.插脚有无氧化3.是否有混料2 规格尺寸1.样品，规格书2.物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 阻值 1.样品，规格书2.物料清单LCR测试仪1.根据阻值设置适当量程2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体标示清晰无误2.本体封装良好、无变形、破损3.插脚整齐、平整、垂直4.有极性标示且正确5.防爆孔与样品一致6.样品，规格书，物料清单目检1.字体标示是否清晰正确，本体有无变形破损等2.插脚有无氧化、变形3.防爆孔、防爆线是否与规格书、样品一致4.极性标示，电压电流标示是否正确5.是否有混料2 规格尺寸样品、规格书、物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电容的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 容量 样品、规格书、物料清单LCR测试仪1.根据电容量选择合适的量2.确认电容量是否在允许的精度范围内3.钽电容需测ESR1.有极性的电容测量时注意极性2.测量后的电容需放电后，才能进行下次测量4 耐压测试（电容量大于1000微法耐压大于16V以上的电容才进行防爆测试）5 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电容插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒6 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示7 可靠性测试无 无 无8 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.标注清晰，无变形插脚无氧化2.样品目检1.标注清晰，无变形，凸点等2.插脚有无氧化3.是否有混料2 规格尺寸1.样品，规格书2.物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 阻值 1.样品，规格书2.物料清单LCR测试仪1.根据阻值设置适当量程2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体标示清晰无误2.本体封装良好、无变形、破损3.焊脚整齐、平整、垂直4.有极性标示且正确5.样品，规格书，物料清单目检1.字体标示是否清晰正确，本体有无变形破损等2.焊脚有无氧化、变形3.极性标示，电压电流标示是否正确4.是否有混料2 规格尺寸样品、规格书、物料清单游标卡尺每批抽取10pcs，用游标卡尺量电容的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致脚距必须与规格书一致3 容量 样品、规格书、物料清单LCR测试仪1.根据电容量选择合适的量程2.确认电容量是否在允许的精度范围内1.有极性的电容测量时注意极性2.测量后的电容需放电后，才能进行下次测量4 可焊性引线上锡性能良好电烙铁每批抽取10pcs，用电烙铁对电容插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好上锡时间为2-3秒5 包装 包装方式应安全且有明确标示目检1.看包装方式是否安全2.看是否有明确标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.铜箔氧化2.元件符号印刷清晰、准确，无脱落3.插孔无堵塞、破裂4.线路、孔径、焊盘与PCB文件及样品一致目检1.印刷元件符号是否清晰2.插脚有无阻塞,破孔,铜箔氧化等现象3.IC、电容、二极管等极性标示印刷是否正确4.线路,孔径,焊盘是否与样品一致5.是否有短路,开路等现象6.多连的PC板是否切割平整、光滑，是否有毛边7.材质是否与样品一致2 尺寸规格PCB文件，样品，物料清单游标卡尺1.每批抽10 pcs,用游标卡尺量其尺寸规格2.确认其尺寸是否在允许范围3 物 理性 能1.铀箔面上锡性能良好2.铜箔粘著度好3.绿墨粘著度好4.材质热稳定性强1.电烙铁2.吸锡器3.胶纸1.确认PC板是否变形,铜箔是否氧化2.确认铜箔绿墨是否脱落等现象3.用吸锡器吸取元件插孔的焊锡,确认铜箔的粘著度是否良好4.用胶纸贴上PCB板作粘贴试验,确认有无绿墨掉落1.粘贴试验扯胶时,胶纸应垂直于PCB板2.掉绿墨不可超过2mm4 电性能无短路、开路、毛边接触不良等无1.确认是否有短路、开路、接触不良等2.确认铜箔线路是否有毛边.5 包装 1.包装方式应安全可靠、防潮、防湿2.有明确的标示目检1.包装方式看是否安全可靠,且防潮防湿,使PCB板不易氧化,变质2.确认是否有正确的标示6可靠性测 试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.符号、字体清晰、准确2.本体无变形3.规格书4.样品5.物料清单目检1.字体、符号是否清晰、准确2.本体有无变形3.插脚有无氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10 pcs,用游标卡尺测量电感的尺寸,确认其尺寸是否在承认允许范围内3电感量及Q值规格书、样品、物料清单LCR测试仪1.据电感量,选择合适的量程.2.确认电感量是否在允许范围内.3.确认Q值是否在允许范围内.4.上锡处理后,需再次量其电感量及Q值.4 可焊性上锡性能良好 电烙铁每批次抽5~10 pcs,用烙铁对电感的插脚进行上锡处理,确认其插脚上锡性能.时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.极性、规格、字符印刷清晰2.本体无变形、破损、氧化3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化4.极性标示是否正确2 导通性规格书、样品、物料清单测试仪1.测量导通性2.确认极性标示与测量结果是否一致3.当二极管为发光二极管(LED),正向导通时,应发出本体的光,且个体间发光差异应不明显3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺1.每批次抽5~10 pcs,用游标卡尺测量2.确认极性标示与测量结果是否一致4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对二极管引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他材料 8.三极管（可控硅、IGBT、场效应管、晶闸管）序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.极性、规格、字符印刷清晰2.本体无变形、破损、氧化3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化4.极性标示是否正确2 电性能规格书、样品、物料清单测试仪根据不同产品对三极管进行参数测量3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5~10 pcs,用游标卡尺测量4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对三极管引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他材料 9.IC序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体清晰、无划痕2.插脚无氧化，且排列整齐3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化2 电性能规格书、样品、物料清单测试仪根据不同产品对IC进行参数测量3 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5pcs,用游标卡尺测量4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对IC引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.字体清晰且标示正确、无划痕2.插脚无氧化、本体不变形3.样品目检1.确认字符印刷是否清楚、正确、易辨认2.本体有无变形、破损，封装是否良好3.引脚是否氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批次抽5pcs,用游标卡尺测量尺寸,确认其尺寸是否在允许范围内3 电性能规格书、样品、物料清单万用表每批抽10pcs,用万用表选择合适的档位进行测量,以确认电位器阻值是否在承认范围内测量最大值，最小值，中间值4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对电位器引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书. 样品2.无变形、划伤、毛边表面处理良好，无脏污、杂物.目检有无变形、划伤、表面有无附著杂物、毛，表面处理是否良好等2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10pcs,用游标卡尺检测散热片的尺寸规格,确认其是否在承认允收范围内,注意测量孔径、孔距（中心距）3 组 装性 能与PCB、IC螺丝匹配良好PCB，IC，螺丝每批抽5~10pcs,按要求将相应PCB.IC、螺丝、散热片与其组合，确认其组合是否良好4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对散热片引脚进行加锡,确认焊锡性能是否良好上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.外表无刮伤、破损、脏污.3.插头及裸线无氧化、变形、断裂等目检1.外表是否有刮伤、破损、脏污等2.插头及裸线无断裂、氧化等3.插头是否变形4.线材颜色与规格书是否一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺1.用卷尺检测线材长度及绑扎的尺寸2.游标卡尺检测线径,插头的尺寸,以确认其是否符合承认要求3 组 装性 能与PCB、IC螺丝匹配良好PCB，IC，螺丝每批抽5~10pcs,按要求将相应PCB.IC、螺丝、散热片与其组合，确认其组合是否良好4 导电性能导电性良好检测治具将排线接入检测治具,观察指示灯的情况,确认该线材是否开路、短路5 可焊性上锡性能良好 电烙铁每批次抽5~10条,用电烙铁对排线裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能是否良好上锡时间为2~3秒6 其他材料 13.塑胶（壳/钮）序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.无明显色差、色斑、批峰、毛刺、汽泡等3.丝印准确无误目检1.表面是否有明显色差、色斑、破裂、缩水、变形、汽泡、顶白等2.塑胶是否有披锋、毛刺、破损等3.丝印位置准确、字体清晰无误4.塑胶是否无脏污2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺每批抽10pcs,用卷尺和游标卡检测其规格尺寸，是否与工程承认样品及规格书书要求相同3 组 装性 能1.规格书.样品2.组装性能良好PCB板螺丝按键每批抽5pcs,将PCB板装于塑胶壳打螺丝.1.看其键旋是否与塑胶壳配合良好,有无刮伤及手感不良等 .2.检查各部分结合逢及端差是否符合承认要求4 颜色 规格书、样品、物料清单目检察确认该塑胶壳颜色是否与色板承认书样品一致5 可靠性测试规格书、样品、物料清单溶解性测试用棉签将80%的酒精涂于丝印表面上，用200克力左右抹50圈次后检查被抹处应无严重脱色或腐蚀溶解6 其他材料 14.电源线（电线）序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.表面无刮伤、破损、脏污、断裂、色差等目检1.表面是否有刮伤、破损、色差等2.插头无变形松动、断裂、氧化等3.焊线无断裂、氧化4.线材颜色与承认要求一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单卷 尺游标卡尺用卷尺检测其总长度、线夹端、裸经端等长度，游标卡尺测量芯线线径,插头规格、线夹规格等,以确认其与规格书内容相符.3 导电性能导电性良好检测治具将排线接入检测治具,观察指示灯的情况,确认电源线的导通性（电线取每卷的前1米，不应有不良）4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对电源线裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 安 规要 求规格书、样品、物料清单目检检查线材表面是否有承规格书要求的安规，且印刷清晰、无误，并确认插头与安规是否相符5 可靠性测试无 无 无6 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.无破损、裸线、变形、松动、脏污等目检1.是否有破损、裸线、变形、刮伤2.插脚是否平整光滑、无氧化等3.外观表面是否有锡珠4.规格标示是否与样品和规格书一致2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每次取10pcs,用游标卡尺进行测量，确定其尺寸规格是否与规格书一致3 电性能1.规格书、样品、物料清单2.输入输出电压电流是否与承样一致万用表测试治具将变压器接入治具上,通电后用万用表检测输入、输出电流、电压与样品是否一致4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对插脚进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 可靠性测试寿命试验无异常 成品机每批抽1-2支，进行寿命试验24H确认是否有异常6 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书、样品、物料清单2.螺纹良好,螺丝头部槽内无杂物成型良好,无氧化混装等.目检1.螺纹是否良好,螺丝头部槽内有无杂物堵塞2.有无氧化.3.是否混装.2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽10pcs,用游标卡尺测量螺丝的规格,确认其是否在允许范围之内.是否与规格书及样品一致.3 包装 包装方式应安全,且应有明确的标示目检1.包装方式是否可靠.2.标示是否准确无误.4 可靠性测试无 无 无5 其他材料 18.扬声器序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.本体无变形、脏污3.端子极性标示正确（左“+”右“－”）焊锡面、光滑、无假焊、冷焊等4.铁架、防磁罩无氧化、毛刺、电镀不良等目检1.铁架、防磁罩有无氧化、毛刺、生锈、电镀不良等.2.端子极性标示是否正确3.端子焊锡点是否平整、光滑、无假焊、冷焊等字体印刷是否清晰完整、无误、位置正确2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽10pcs,用游标卡尺测量确认各项规格参数是否在承认范围之内3 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对插脚进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒4 包装 包装方式应安全,且应有明确的标示目检1.包装方式是否可靠.2.标示是否准确无误.5 可靠性测试寿命无异常 样机每批进料抽1-2PCS进行寿命试验以确认其是否有异常6 其他材料 19.铭牌、标贴序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.字体印刷无误.位置不偏离3.表面无脏污.起皱等4.撕贴正常目检1.字体印刷是否清晰,位置是否准确无误与承认书及样品要求是否一致2. 铭板、标贴表面是否脏污.起皱色泽是否均匀3.撕贴作业是否正常,粘性是否良好2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺1.每批抽10pcs铭牌或标贴,用游标卡尺检测其规格尺寸,确认是否与规格书及样品要求一致.2.试装检验3 可靠性测试无 无 无4 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.符号、字体清晰、准确3.本体无变形4.引脚有无氧化目检1.字体、符号是否清晰、准确2.本体有无变形有无绝缘胶套3.插脚有无氧化2 规格尺寸规格书、样品、物料清单游标卡尺每批抽5~10 pcs,用游标卡尺测量晶振的尺寸,确认其尺寸是否在承认允许范围内3 参数测量规格书、样品、物料清单测试仪测晶振频率4 可焊性上锡性能良好 电烙铁用电烙铁对裸线端进行上锡处理,确认其上锡性能上锡时间为2~3秒5 包装 包装方式应安全且有明确的规格标示目检1.包装方式是否安全2.是否有明确的标示6 可靠性测试无 无 无7 其他序号 检验项目检验及判定标准检验方式检验步骤 注意事项1 外观 1.规格书.样品2.外表无划伤、破损、金属部位无氧化、无残损。

电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。

2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。

3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。

凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。

如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。

2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。

3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。

4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。

5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。

物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。

6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。

8、检验质量目标：入料合格率≥99%。

4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。

4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。

电子厂来料检验规范1. 引言电子厂来料检验是电子制造过程中的重要环节之一，通过对来料的检验，可以保证所采购的材料的质量符合要求，从而避免因为来料质量问题导致的生产故障和产品质量问题。

本文档旨在制定一套电子厂来料检验的规范，以确保来料质量的稳定性和可靠性。

2. 检验标准电子厂来料检验应基于相关的国家标准、行业标准和企业内部标准进行。

检验标准应明确规定各类物料的质量要求，包括外观、尺寸、性能、包装等方面。

3. 来料检验流程来料检验流程应包括以下几个环节：3.1 来料验收当来料送到电子厂时，应由接收人员对来料数量、包装完好性进行检查，确保来料没有破损和丢失。

3.2 外观检验外观检验是对来料外观质量的检查，包括外观缺陷、污染、划痕等方面。

外观检验应根据不同物料的性质和用途确定不同的检验项目和标准。

3.3 尺寸检验尺寸检验是对来料尺寸的检查，包括尺寸偏差、尺寸一致性等方面。

尺寸检验应根据不同物料的尺寸要求，使用相应的测量工具进行检验。

3.4 性能检验性能检验是对来料性能的检查，包括电性能、机械性能、耐热性能等方面。

性能检验应根据不同物料的性能要求，采用相应的测试仪器和测试方法进行检验。

3.5 包装检验包装检验是对来料包装的检查，包括包装完整性、标签齐全性等方面。

包装检验应确保来料的包装能够保护物料不受损，并能清晰标示相关信息。

3.6 送检判定根据来料的检验结果，进行送检判定。

对于合格的来料，应及时入库；对于不合格的来料，应及时通知供应商，并进行退货或返修。

4. 检验记录与报告在来料检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。

检验记录和报告应包含以下内容：•来料信息，包括物料编号、名称、批次、供应商等；•检验项目和标准；•检验结果，包括合格、不合格、待定等；•检验人员签名和日期。

5. 质量问题处理如果发现来料存在质量问题，应及时处理。

处理措施可以包括退货、返修、申请索赔等。

电子厂应与供应商建立良好的沟通渠道，确保质量问题能够得到及时解决。

1.目的规范元器件的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物料品质符合公司及相关国家标准。

2.适用范围适用于元器件的检验、试验、验收。

客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。

3.职责3.1.品质部检验员负责对来料物品进行检验和判定。

3.2.仓管员负责对进仓的物品进行数量清点和防护。

4.内容：4.1.检验面定义A面：指物品在使用状态时可直接看到的区域。

如：物品的正面。

B面：不在直视范围内，但暴露在外的面。

如：物品的两侧面、背面。

C面：正常使用时看不见的面，需拆开面板才可见的面。

4.2.检验条件要求4.2.1.检验光源：普通日光灯源300-500 lux。

4.2.2.检验角度：产品与水平成30度角。

4.2.3.外观检验距离：眼睛与被检物距离30cm±10cm。

4.2.4.外观检验时间：每个面10s。

4.3.抽样标准：4.3.1.外观按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65 / C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量），尺寸、电性能按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。

4.3.2.全检时，按合格数接收。

4.3.3.抽样原则：物品每箱上中下随机抽取。

4.4.免检、验证：对于以下有固定形式封装的电子元器件，进料检验时只需对包装、性能（阻值、容量等）进行验证即可，相关尺寸抽检1-5 Pcs进行核对，检验报表无需记录。

4.4.1.贴片电阻、电容、二极管、三极管类；4.4.2.IC类；4.4.3.MOS管；4.5.检验内容4.5.1.LED(发光二极管）备注：如来料有分Bin，取样方式参考如下：4.5.2.色环电阻4.5.3.插件电容4.5.4.保险电阻、保险丝管4.5.5.压敏电阻4.5.7.二极管检验4.5.9.MOS管4.5.10.变压器4.5.11.PCB、铝基板4.5.12.PCBA检验（贴片、插件半成品）4.5.13.IC(集成电路)4.5.14.电子线、端子线4.5.15.电源、驱动成品检验批准/日期：审核/日期：制定/日期：。

来料检验规范准则一、物料分类a．关键物资(A类):构成最终产品的关键部分，严重影响最终产品使用或安全性能,必然导致顾客严重投诉的物资；b.重要物资(B类）：构成最终产品的重要部位的批量物资，会影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资；c.一般物资（C类）：构成最终产品非关键部位或重要部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资。

贴片电阻检验规范贴片电容检验规范贴片电感检验规范贴片高频电感检验规范物料类别:B类共3８页第4页贴片二极管、三极管、MＯS管检验规范集成电路（IC）检验规范晶振检验规范电感检验规范继电器检验规范铝电解电容器检验规范电池座检验规范物料类别:B类共38页第14页印制板检验规范物料类别：B类共３８页第15页天线(高频、低频）检验规范喇叭、蜂鸣器检验规范光耦检验规范粘胶检验规范开关、按纽检验规范线(２４芯、5芯等线束）检验规范线材（排线、灯线、按键等线材)检验规范关键件IC检验规范连接器、端口检验规范排针、排座检验规范ＬED、发光二极管检验规范电池、电源检验规范海棉、泡沫、塑料包装件检验规范包装纸箱、纸盒、保修卡、说明书等检验规范产品外壳（塑料壳）检验规范物料类别：A类共38页第31页产品外壳（铁壳)检验规范五金件(螺丝、螺母等)检验规范铭牌、标签检验规范钥匙胚检验规范物料类别：C类共3８页第35页识别器外壳检验规范PCBA检验规范可焊性检验规范共38页第38页。