首件确认流程

一、目的为了确保产品质量，提高生产效率，规范生产过程，特制定本制度。

通过实施首件管理制度，对首件产品进行严格检查和确认，确保后续生产的产品质量达到标准要求。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产线，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等。

三、首件定义首件是指在生产线开始批量生产前，按照产品工艺要求生产的第一个产品或第一件产品。

四、首件管理制度1. 首件生产准备（1）生产前，生产部门应根据生产计划和生产工艺，确定首件的生产批次和数量。

（2）生产部门应提前做好首件生产的准备工作，包括生产设备调试、原材料准备、工艺文件确认等。

（3）生产部门应提前与质量部门沟通，确定首件检查的项目和标准。

2. 首件生产（1）首件生产应由指定人员负责，确保生产过程符合工艺要求。

（2）生产过程中，应严格按照工艺文件执行，不得随意更改工艺参数。

（3）首件生产过程中，生产人员应做好记录，包括生产时间、操作人员、设备状态等。

3. 首件检查（1）首件检查由质量部门负责，检查人员应具备相应的检验资格。

（2）首件检查应按照检查标准进行，包括外观、尺寸、性能等方面。

（3）首件检查结果应详细记录，并存档备查。

4. 首件确认（1）首件检查合格后，由生产部门负责人和质检部门负责人共同确认。

（2）首件确认后，方可进行批量生产。

五、首件流程1. 生产部门制定首件生产计划，包括生产批次、数量、时间等。

2. 生产部门做好首件生产的准备工作，包括设备调试、原材料准备、工艺文件确认等。

3. 首件生产，生产人员严格按照工艺要求执行。

4. 首件检查，质量部门对首件进行检查，包括外观、尺寸、性能等方面。

5. 首件确认，生产部门负责人和质检部门负责人共同确认首件合格。

6. 首件合格后，生产部门开始批量生产。

六、首件管理要求1. 生产部门应严格执行首件管理制度，确保首件质量。

2. 质量部门应加强对首件的检查，确保首件符合质量标准。

3. 首件检查不合格，应立即停止批量生产，查找原因并采取措施纠正。

首件确认流程首件确认是指在生产过程中，首次生产出来的产品需要进行一系列的检验和确认，以确保产品质量和生产效率。

首件确认流程是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。

下面将详细介绍首件确认流程的具体步骤和注意事项。

首先，进行设备和工具的检查。

在进行首件确认之前，必须确保生产所需的设备和工具都处于正常工作状态。

检查设备是否有损坏或故障，确保能够正常运转；同时，检查使用的工具是否完好，以免影响产品的生产质量。

接着，进行原材料的检验。

原材料是产品的基础，其质量直接影响到产品的最终质量。

在进行首件确认之前，需要对原材料进行严格的检验，确保其符合生产要求和标准。

只有通过了原材料的检验，才能进行后续的生产工作。

然后，进行生产工艺的确认。

生产工艺是产品生产过程中的关键环节，必须确保每一个工艺步骤都符合要求，并且能够保证产品的质量。

在进行首件确认时，需要对生产工艺进行逐步确认，确保每一个环节都符合标准，避免出现问题。

接下来，进行首件产品的生产。

在确认了设备、原材料和生产工艺之后，可以进行首件产品的生产。

在生产过程中，需要密切关注每一个环节，确保产品的质量和准确性。

同时，需要及时发现和解决可能存在的问题，以保证首件产品的质量。

最后，进行首件产品的检验和确认。

当首件产品生产完成后，需要对产品进行全面的检验和确认。

检查产品的外观、尺寸、性能等各个方面，确保产品符合要求。

只有通过了检验和确认，才能进行后续的生产工作。

在进行首件确认流程时，需要注意以下几点，首先，要严格按照标准操作流程进行，确保每一个环节都符合要求；其次，要及时发现和解决可能存在的问题，避免对生产造成影响；最后，要做好记录和整理工作，及时总结经验教训，为后续的生产工作提供参考。

总之，首件确认流程是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。

只有严格按照流程进行，并且做好每一个环节的确认和检验工作，才能保证产品的质量和生产效率。

首件确认流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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生产首件确认管理制度范文生产首件确认管理制度范文第一章总则第一条为规范生产首件确认管理，确保产品质量和生产效率，制定本制度。

第二条生产首件确认是指在批量生产前，根据设计要求和工艺流程生产一件产品，并提交相关部门进行确认，确认合格后方可进行批量生产。

第三条生产首件确认的目的是验证产品的设计及工艺是否符合要求，检查设备和工装的可靠性和稳定性，防止因生产线问题引起的质量问题和生产延误。

第四条生产首件确认适用于新产品开发、生产工艺改进、设备更换以及产量较大的工序。

第五条生产首件确认必须严格按照规定程序进行，不得随意变更或省略任何环节。

第六条生产首件确认由生产部门牵头，相关部门配合，包括质量部门、工艺部门、设备部门等。

第二章确认流程第七条生产首件确认的具体流程如下：1. 设计工程师根据产品设计要求编制生产首件确认方案，提交给生产部门。

2. 生产部门组织相关部门进行评审，确定生产首件确认方案。

3. 生产部门按照生产首件确认方案生产产品。

4. 生产部门将生产首件交给质量部门进行检验，质量部门根据生产首件确认方案进行检验和测试。

5. 质量部门对检验结果进行评估，提交生产部门确认合格。

6. 生产部门组织相关部门对生产首件确认结果进行评估和总结，确定是否满足批量生产要求。

7. 如果生产首件确认结果不合格，生产部门必须分析原因并采取纠正措施，重新进行首件确认。

第三章责任与要求第八条各相关部门在生产首件确认中有以下责任和要求：1. 设计工程师要确保设计方案符合产品要求，并编制生产首件确认方案。

2. 生产部门要组织好生产过程，并按照生产首件确认方案进行生产。

3. 质量部门要进行严格的检验和测试，并评估生产首件确认结果。

4. 工艺部门要确保生产工艺符合要求，并提供必要的技术支持。

5. 设备部门要确保设备的可靠性和稳定性，并提供必要的维护和保养。

第九条各相关部门在生产首件确认中应遵守以下要求：1. 遵守相关法律法规和公司制度。

鞋子首件确认流程怎么写
经鉴定合格的首件样品，应帖上“大货样”标签，由各车间保存，作为各工序检验员检验产品的依据。

在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据不合格品控制程序执行。

鉴定时发现不合格应分析原因，找出解决的办法并实施纠正或纠正措施，当需对工艺文件等技术文件实施更改时，应执行《文件控制程序》和《技术文件管理制度》的规定要求。

涉及到的记录由技术质检科执行《记录控制程序》的规定要求。

质量职责：参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。

经首件产品鉴定合格后，生产科才能组织批量生产。

整机验货首件确认流程及注意事项1.确认整机配件的齐全性和完好性，包括零部件和附件。

Confirm the completeness and integrity of the complete machine accessories, including parts and accessories.2.检查整机外观，确保没有划痕、变形、损坏等情况。

Check the appearance of the complete machine to ensure that there are no scratches, deformations, damages, etc.3.验收整机的标识和说明书，确认是否齐全清晰。

Accept the labeling and instructions of the complete machine, and confirm whether they are complete and clear.4.检查整机的功能和性能，包括开关、电源、接口等。

Check the function and performance of the complete machine, including switches, power supply, interfaces, etc.5.进行整机的电气安全性检查，确认无短路、漏电等情况。

Conduct electrical safety inspection of the complete machine to confirm that there is no short circuit, leakage, etc.6.检查整机的运行状态和噪音情况，确认正常无异常。

Check the running status and noise of the complete machine to confirm that it is normal and without abnormalities.7.启动整机进行测试运行，确认各项功能正常。

机械零部件首件确认流程1.首先，制定首件确认计划。

This is the first step of the first article inspection process.2.确定首件确认的具体要求和标准。

Define the specific requirements and standards for the first article inspection.3.审查零部件的图纸和规格。

Review the drawings and specifications of the part.4.确定首件样品的数量。

Determine the quantity of first article samples.5.准备首件确认报告模板。

Prepare the first article inspection report template.6.安排生产线停机，为首件确认做准备。

Schedule a production line stoppage for the first article inspection.7.生产部门准备首件确认所需的样品。

The production department prepares the samples needed for the first article inspection.8.质量部门进行首件确认。

The quality department carries out the first article inspection.9.对首件样品进行物理和功能性测试。

Conduct physical and functional tests on the first article samples.10.对首件样品的外观进行检查。

Inspect the appearance of the first article samples.11.测量首件样品的尺寸和重量。

1.目的为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品，特制定本程序进行规范化管理,提前防范。

2。

适用范围适用于本公司制程生产过程中任何订单首件/首批确认流程。

3．职责3。

1生产部负责首件制作及送检,品质ＩＰＱＣ参与制作3。

2品质部。

,工程部,生产部，。

负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督，确认包括原材料、尺寸、工艺制作方法、上下道工序组装适配.3.3工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认3。

4首件确认不合格或首件未经确认擅自生产，出现质量异常直接由生产责任者负责3.5首件确认失误或首件未确认完便生产，造成质量异常由相关确认者负责。

4. 操作说明4。

1 品质收到生产送检首样根据产品图纸、BOM、样品、检验标准等资料标准对照首检项目逐项进行确认,进行首样确认时必需通知《品质部。

工程部. 生产部》三方一起进行确认。

4。

2《品质部. 工程部。

生产部》在进行确认中发生品质异常问题，由工程给出书面改善意见标准。

4.3如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果，最后由总经办高层裁决。

首样确认完毕，生产主管要按标准要求来作业.4.4对通过的型号开始安排进行首批确认，对不合格型号按改善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认。

4.5生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费。

4。

6首件确认后，IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、是否按首样样板生产首批确认。

4。

7确认合格首件需先放在首件放置处，直到首批／批量生产完毕后才流入下工序或包装4.8 每批订单首件需生产4—8个箱体作为首批确认对象.5.相关支持文件5.1《IPC—610—D》6。

相关记录6。

1 《装配首件样机确认表》6.2 《品质异常单》。