下载文档原格式
新产品首件确认流程The first piece confirmation process for a new product is a critical step in the manufacturing process. It involves confirming that the initial production run of a new product meets all the necessary specifications and quality standards.新产品的首件确认流程是制造过程中的一个关键步骤。
它涉及确认新产品的初始生产符合所有必要的规格和质量标准。
One important aspect of the first piece confirmation process is to ensure that the production equipment is properly set up and calibrated. This involves checking that all the machinery and tools are in good working condition, and that they are capable of producing the new product to the required specifications.新产品首件确认流程的一个重要方面是确保生产设备的设置和校准工作正常。
这包括检查所有机械设备和工具是否工作正常，并且能够按照要求的规格生产新产品。
Another important consideration in the first piece confirmation process is to verify that the raw materials and components used inthe production process meet the necessary standards. This involves conducting thorough checks and tests on the raw materials to ensure that they are of the required quality and will not cause any issues in the production process.新产品首件确认流程的另一个重要考虑因素是验证在生产过程中使用的原材料和零部件是否符合必要的标准。
最新版本生效日期1.目的为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品，特制定本程序进行规范化管理，提前防范。
2.适用范围适用于本公司制程生产过程中任何订单首件/首批确认流程。
3．职责3.1生产部负责首件制作及送检，品质ＩＰＱＣ参与制作3.2品质部.,工程部,生产部,.负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督，确认包括原材料、尺寸、工艺???制作方法、上下道工序组装适配。
3.3工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认3.4首件确认不合格或首件未经确认擅自生产，出现质量异常直接由生产责任者负责?3.5首件确认失误或首件未确认完便生产，造成质量异常由相关确认者负责。
4. 操作说明4.1?品质收到生产送检首样根据产品图纸、BOM、样品、检验标准等资料标准对照首检项目逐项进行确认，进行首样确认时必需通知《品质部. 工程部. 生产部》三方一起进行确认。
?4.2《品质部. 工程部. 生产部》在进行确认中发生品质异常问题，由工程给出书面改善意见标准。
?4.3如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果，最后由总经办高层裁决。
首样确认完毕，生产主管要按标准要求来作业。
?4.4对通过的型号开始安排进行首批确认，对不合格型号按改善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认。
?4.5生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费。
?4.6首件确认后，IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、是否按首样样板生产首批确认。
?4.7确认合格首件需先放在首件放置处，直到首批／批量生产完毕后才流入下工序或包装4.8 每批订单首件需生产4-8个箱体作为首批确认对象。
?5.相关支持文件?5.1《IPC-610-D》6.相关记录6.1 《装配首件样机确认表》6.2 《品质异常单》。
首件确认作业指导书（CNC）1.目的为明确首件检验要求，规范首检流程，特制订此规范。
2.适用范围本标准适用于正式生产的换机种、更换模具、更换材料、异常时程序（参数）调整等CNC加工、冲压、镭雕、焊接、装配、后加工等产品的首件确认。
3.职责3.1运营部车间技术员：负责换机种、更换模具、更换材料、生产异常后刀具更换、程序（参数）调整等以及调机品的自检，同时填写相关报表；3.2 IPQC;首件样品的普通量具可测量尺寸（位置）、外观、颜色、手感、结构、装配等检测项目的首件确认；3.3测量室：首件检查二次元、二点五次元、三次元尺寸检测；3.4 QE工程师：首件记录的审核；4.首件确认的时机4.1产品开拉、中途停机24H以上生产或换机台生产4.2异常时程序（参数）调整4.3异常换刀、更换工装夹具4.4机器更换机种、模具、材料5.作业流程5.1产品开拉、中途停机24H以上生产、换机台、换机种、更换模具、更换材料、生产异常后刀具更换、程序（参数）调整，须试做样品进行首件确认；5.2试做样品进行首件确认前，车间技术员须先确认是否有SOP、SIP及样品，如果没有SOP、SIP、样品，车间技术员须立即提出，必要时与工程部沟通确定对策；5.3车间技术员按照调机作业标准（CNC车间：《加工程式单》）和SIP调整好机器，安装好刀具、工装夹具后进行试调打样,样品完成后车间技术员先依据SIP 进行自检：外观，同时对卡尺、深度计等普通量具可以测量的尺寸（位置）进行测量，需要三次元、二点五次元、二次元测量的，送测量室进行检测；5.4测量室测量的结果，必须保留好电子档，生产有需要时打印并由测量员签名；5.5外观、机构、尺寸、实配OK，则交现场IPQC进行确认；如确认NG，则继续改善直至OK。
对于有改善难度和判定困难的外观问题，须请QE工程师或工程部确认，必要时升级上报。
5.6尺寸（位置）NG、外观改善有难度等问题，经过客服质量工程师或工程部确认可以生产的，必须有确认人的签名，否则车间技术员不可生产，IPQC应做不合格判定同时开出《不合格处理通知单》升级上报。
新产品首件确认流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!新产品首件确认流程。
流程步骤。
1. 产品设计评审（DPR）。
审查新产品设计是否符合客户要求和技术规格。
1. 目的
本指导规定了对生产部首件确认流程，防止生产过程出现批量产品错误。
2. 适用范围
本指导适用于灌/包装的首件确认。
3. 职责
3.1品质部负责该指导书的制定和修改。
3.2各产生部门配合执行该作业指导。
4 •程序
4.1首检生产
4.1.1生产部按生产指令单准备好物料。
4.1.2按作业指导书进行首检生产。
4.1.3首件正常情况下约10-20件。
4.2首件确认
4.2.1生产自检
4.2.1.1单元式机台由生产员工对首件进行自检，生产部组长复检，并在首件确认表签字确认。
4.2.1.2流水线由生产部组长自检，并在首件确认表签字确认。
4.3 IPQC 确认
4.3.1 IPQC在收到首件确认表后，应立即进行首检确认。
4.3.2 IPQC根据首件确认表信息，按产品要求对首件进行确认。
4.3.3首检确认合格后，IPQC在首件确认表上签字确认。
4.3.4首件确认不合格，将首件退回生产部重做；直至首检合格后，并在首件确认表上记录，并签字确认。
4.3.5首件完成后，将首件放置线头，随时供查。
4.3.6首件必须有IPQC人员签字才有效，否则无效
437待生产完成后，由IPQC收回首件做处理
5.相关记录
5.1《灌装首件确认表》
5.2《包装首件确认表》。
鞋子首件确认流程怎么写1.目的为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品，特制定本程序进行规范化管理，提前防范。
2.适用范围适用于本公司制程生产过程中任何订单首件/首批确认流程。
3．职责3.1生产部负责首件制作及送检，品质IPQC参与制作3.2品质部.,工程部,生产部,.负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督，确认包括原材料、尺寸、工艺制作方法、上下道工序组装适配。
3.3工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认3.4首件确认不合格或首件未经确认擅自生产，出现质量异常直接由生产责任者负责3.5首件确认失误或首件未确认完便生产，造成质量异常由相关确认者负责。
4.操作说明4.1品质收到生产送检首样根据产品图纸、BOM、样品、检验标准等资料标准对照首检项目逐项进行确认，进行首样确认时必需通知《品质部.工程部.生产部》三方一起进行确认。
4.2《品质部.工程部.生产部》在进行确认中发生品质异常问题，由工程给出书面改善意见标准。
4.3如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果，最后由总经办高层裁决。
首样确认完毕，生产主管要按标准要求来作业。
4.4对通过的型号开始安排进行首批确认，对不合格型号按改善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认。
4.5生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费。
4.6首件确认后，IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、是否按首样样板生产首批确认。
4.7确认合格首件需先放在首件放置处，直到首批／批量生产完毕后才流入下工序或包装4.8每批订单首件需生产4-8个箱体作为首批确认对象。
5.相关支持文件5.1《IPC-610-D》6.相关记录6.1《装配首件样机确认表》6.2《品质异常单》。
深圳市福瑞祥电器有限公司Title: The First Unit Approval Flow首件确认流程1目的为了预防批量性质量问题、促使生产能顺利进行及做好产品的可追溯性，从而确保产品质量，特制定本文件。
2适用范围适用于FEREX所有产品在试产或批量生产前的首件检验工作。
3参考文件3.1 CSP-019《生产，检验及出货控制程序》3.2 CSP-020《不合格品控制程序》3.3 CSP-021《纠正预防行动程序》4定义无5职责5.1PROD：首件生产出之后生产管理人员负责检查否符合工程及工艺文件的要求、EO是否被执行、外观及电性能按照WI检验是否合格。
5.2IE：负责按照DE提供的资料确认产品上的元件有无错料、错位、反方向及其他相关工艺是否符合文件要求及工艺标准。
5.3PE：负责确认产品的电性功能是否符合产品SPEC的规定(如果产品需要测试)。
5.4QA: IPQC/OQC根据DE 提供的资料（BOM、丝印图、EO等），首先检查首件的物料（如：物料的描述是否与BOM的要求一致等）、生产工艺、外观标准是否符合产品质量要求；并且OQC要对产品进行电性能检验(如果产品需要测试)，如果是RoHS产品，需要将产品送检IQC进行RoHS符合性检测。
5.5DE: DE负责确认各部门检查出的问题，并核对客户或开发部的特殊要求如工程更改、特殊工艺要求是否得以执行（DE需要参与首件时）。
Title: The First Unit Approval Flow首件确认流程6培训培训CSP-019《生产，检验及出货控制程序》、CSP-020《不合格品控制程序》、CSP-021《纠正预防行动程序》及本文件。
7程序7.1首件数量：新机型在投入生产前，首件确认数量为10PCS；旧机型在投入生产前，首件确认数量为5pcs。
7.2新产品首件确认：新产品需要经PROD、IE、PE、DE、QA参与检验。
7.3旧产品首件确认：产品如果有EO变更或者产品超过三个月后再次生产，DE需参加首件的确认工作；否则，对于旧产品DE可以不参与首件确认。
首件确认流程书
WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
1.目的
为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品，特制定本程序进行规范化管理，提前防范。
2.适用范围
适用于本公司制程生产过程中任何订单首件/首批确认流程。
3．职责
生产部负责首件制作及送检，品质ＩＰＱＣ参与制作
品质部.,工程部,生产部,.负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督，确认包括原材料、尺寸、工艺制作方法、上下道工序组装适配。
工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认
首件确认不合格或首件未经确认擅自生产，出现质量异常直接由生产责任者负责
首件确认失误或首件未确认完便生产，造成质量异常由相关确认者负责。
4. 操作说明
品质收到生产送检首样根据产品图纸、BOM、样品、检验标准等资料标准对照首检项目逐项进行确认，进行首样确认时必需通知《品质部. 工程部. 生产部》三方一起进行确认。
《品质部. 工程部. 生产部》在进行确认中发生品质异常问题，由工程给出书面改善意见标准。
如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果，最后由总经办高层裁决。
首样确认完毕，生产主管要按标准要求来作业。
对通过的型号开始安排进行首批确认，对不合格型号按改善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认。
生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产，以免造成不必要返工浪费。
首件确认后，IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、是否按首样样板生产首批确认。
确认合格首件需先放在首件放置处，直到首批／批量生产完毕后才流入下工序或包装
每批订单首件需生产4-8个箱体作为首批确认对象。
5.相关支持文件
《IPC-610-D》
6.相关记录
《装配首件样机确认表》
《品质异常单》。
