首件确认流程书
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首件确认作业指导书1.目的:规范首件产品的确认流程,使之在制造过程中流通良好。
确保首件产品质量,避免批量质量问题的发生;2.范围:适用于生产部所有生产线。
3.职责:各产线班组长负责对首件样品的制作,并依据SOP文件和基准样件进行首件确认;质量主管进行对首件确认执行工作进行监督检查。
4.流程:4.1.1所有产品每批次批量开产前(SMT班组换班时),都由产线组长或当班负责人主导,依据BOM清单、标准工艺文件、及基准样件制作出1pcs或一拼板首件产品,班组长或当班负责人依据BOM清单、SOP文件、检验文件及检验工装逐级对首件产品进行确认。
4.1.2 首件确认合格后,班组长及时填写《产前/首件确认记录表》,将首件产品放置在指定区域,并通知产线开产;如果首件确认不合格,应立即对首件产品进行自查,如果无法解决,应立即通知主管领导或质量主管进行协助处理;待问题解决后方可恢复生产,并对更正后生产的首件产品再次进行确认。
4.1.4 正式开产后,班组长应对生产线员工操作的符合性、关键工序、检验设备等生产情况进行巡查,并及时予以纠正处理,保持实际操作与SOP文件一致;质量主管对产品首件样品进行监督检查,并抽检首件确认过程的验证工作,对产线首件验证后出现不合格,立即停止生产并查找不合格原因,待问题解决后需重新进行首件确认流程。
4.1.5 正式生产后,如果出现操作人员批量人员变动或交接班时、生产设备出现异常并长时间停机时、物料型号更换时,检验工装设备做更换时,都需要重新进行首件确认,首件确认流程按照4.1.1和4.1.2条款内容确认执行,并做好相应记录;5.流程图:附件:《产前/首件确认记录表》《过程质量控制作业指导书》《产品质量异常处理办法》《产品制造工艺标准》《不合格品控制作业指导书》。
首件工程认可制实施流程杭州至瑞丽国度高速公路贵州境思南至遵义段首件工程认可制实施细那么1 总那么1.1 为了增强杭州至瑞丽国度高速公路贵州境思南至遵义段树立质量管理,努力消弭质量事故隐患,根绝质量通病,进一步提高现场管理水平,加大监管力度,依托迷信方法强化现场管理,依据项目办、总监办颁发的«管理手册»,特制定本实施细那么。
1.2 首件工程认可制的树立,立足于〝预防为主、先导试点〞的原那么,抓住首件工程的各项质量目的停止综合评价,以指点工程实施,及时预防和纠正施工中能够发生的质量效果。
1.3 依据本工程项目的特点,对同一类分部〔分项工程〕以及采用新技术、新资料的分项工程,实施首件工程认可制。
2 目的2.1 经过首件工程认可制任务的展开,协助施工单位、监理单位熟习工程的特点,掌握新工艺、新资料以及其它关键性技术的要求,并在实施进程中发现、剖析和处置出现的各类效果,不时提高技术水平和工艺水平,片面提高工程质量水平。
2.2 经过首件工程认可制任务的展开,及时剖析、总结施工及监理要点,明白质量规范、波开工艺流程、一致外观要求等,以指点后续同类工程施工。
2.3 经过首件工程认可制任务的展开,围绕质量一流的总体目的,贯彻以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量创优保证原那么,抓好关键性分项工程的首件工程质量,制定完备的施工指点意见,将首件工程取得的阅历推行、运用。
3 规范3.1 交通运输部«公路工程质量检验评定规范»〔JTGF80/1-2004〕3.2 本项目招标文件、施工合同、设计文件及现行技术规范。
3.3 思南至遵义高速公路总监理工程师颁发的有关质量文件。
4 实施范围普通状况下,应对以下分项工程实行首件工程认可制:4.1 路基工程:A、路基土石方工程:路基软基处置、不同压实规范及不同填料的路基填筑、结构物台背回填。
B、排水工程:管节预制、管道基础及管节装置C、涵洞、通道:基础及下部结构、构件预制、装置D、砌筑防护工程:挡土墙、抗滑桩、锥、护坡。
1.目的
为更好的确保每批订单在生产过程中能顺利完成该产品,特制定本程序进行规范化管理,提前防范。
2.适用范围
适用于本公司制程生产过程中任何订单首件/首批确认流程。
3.职责
生产部负责首件制作及送检,品质IPQC参与制作
品质部.,工程部, 生产部,.负责组织首件确认、生产时质量标准落实监督,确认包括原材料、尺寸、工艺制作方法、上下道工序组装适配。
工程部负责新产品及配合旧产品异常时首件确认
首件确认不合格或首件未经确认擅自生产,出现质量异常直接由生产责任者负责首件确认失误或首件未确认完便生产,造成质量异常由相关确认者负责。
4. 操作说明
品质收到生产送检首样根据产品图纸、BOM、样品、检验标准等资料标准对照首检项目逐项进行确认,进行首样确认时必需通知《品质部. 工程部. 生产部》三方一起进行确认。
《品质部. 工程部. 生产部》在进行确认中发生品质异常问题,由工程给出书面改善意见标准。
如确认首件过程中出现标准不统一或无法判定结果,最后由总经办高层裁决。
首样确认完毕,生产主管要按标准要求来作业。
对通过的型号开始安排进行首批确认,对不合格型号按改善意见重新制作合格样或返修合格再次送检确认。
生产必须等首件确认合格后方能进行批量生产,以免造成不必要返工浪费。
首件确认后,IPQC第一时间到各工位确认生产产品质量与标准要求是否一致、是否按首样样板生产首批确认。
确认合格首件需先放在首件放置处,直到首批/批量生产完毕后才流入下工序或包装
每批订单首件需生产4-8个箱体作为首批确认对象。
5.相关支持文件
《IPC-610-D》
6.相关记录
《装配首件样机确认表》
《品质异常单》。