两布一膜施工技术交底 -

施工技术交底(全)施工准备：为保证混凝土工程质量，采用商品混凝土时必须检查配料单和合格证。

主要机具包括平板振动器、插入式振动棒、木抹子和铝合金刮杠。

在作业前，需要设置控制铺筑厚度的标志，并检查基槽的边坡是否稳定，清除基底上的浮土和积水。

操作工艺：首先，需要将基底上的浮土和杂物清理干净。

根据+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。

由于采用商品混凝土，只需按照规范制作试块。

混凝土垫层厚度为10cm，为了控制垫层的平整度，可在地面中打入小钢筋桩，并在钢筋桩上拉水平标高线做垫层上平的标记。

采用汽车泵进行浇筑，铺设混凝土前先在基底上洒水湿润。

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器，厚度超过20cm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，确保混凝土密实。

混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，低处抹平，用铝合金刮杠刮平，表面再用木抹子抹平。

已浇筑完的混凝土垫层应在12h左右覆盖、浇水，一般养护不得少于7d。

质量标准：养护和施工中的处理必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块必须规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合施工规范的规定。

表面平整度允许偏差10mm，标高允许偏差-10---+10mm。

成品保护：在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可以允许人员在其上走动和进行其他工序。

注意的质量问题：在施工过程中，需要注意混凝土的平整度和密实度，以及养护期间的保护措施。

同时，需要严格按照规范进行试块制作和检验，以保证混凝土强度符合要求。

1.在浇筑前，应先进行模板验收，确保模板符合要求。

2.浇筑前应进行模板支撑和防倾覆设施的检查，确保安全。

3.浇筑前应对模板表面进行清洁和涂油处理，以免砼黏附。

4.砼浇筑时应按设计要求控制浇筑高度和浇筑速度，以保证砼质量。

5.浇筑时应注意避免空鼓、松散和渗漏等质量问题，必要时可采取振捣措施。

6.浇筑后应及时进行养护，保证砼强度和表面质量。

技术交底记录年月日轻钢龙骨石膏板吊顶工程一、施工准备（一）作业条件1、吊顶的在所要范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

（二）材质准备轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。

（三）施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、质量要求(一) 暗龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

表3－14交底内容项目3饰面材料安装第6.3.4条4吊杆、龙骨才质第6.3.5条5吊杆、龙骨安装第6.3.6条一般项目1饰面材料表面质量第6.3.7条2灯具等设备第6.3.8条3龙骨接缝第6.3.9条4填充吸声材料第6.3.10条5允许偏差㎜项目石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板表面平整度3232接缝直线度3233接缝高低差1121三、工艺流程弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收四、施工工艺1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。

2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。

吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。

吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。

3、安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。

主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

4、安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。

施工技术交底记录人行道缘石尺寸由50×10×15cm变更为100×10×15cm，站石、缘石尺寸及布置如下：表4 人行道站石及原始尺寸序号名称尺寸（cm）1 预制C30砼高站石100×12×302 预制C30路缘石100×10×153 预制C30砼树穴石50×10×15图4 站石、缘石安装安装大样图施工方法如下：（1）砌前每10m测一点高程，采用全站仪控制直线，关于曲线段采用全站仪每3m测一点，保证施工精度。

（2）按站、缘石顶面标高挂线，每段长度为站缘石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。

（3）安砌站、缘石时，相邻接缝宽度应不大于3mm，相邻两块顶面高差应不大于2mm。

采用水泥砂浆填、勾缝，勾缝时将站缘石缝内的杂物及土清除干净，用水湿润，然后用1:2水泥砂浆灌缝填实勾缝。

砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当泼水养护，防止开裂。

（4）与路面面层接触的线形必须顺直，底面要水平，排砌后用丁字镐敲打站缘石表面，边打边检查横坡，使其符合标高的位置。

（5）两个方向站石相交时，应沿其交角的等分线切割站石后进行拼接。

如交角为锐角时，将拼接后的锐角采用半径不小于10cm的圆弧圆角，以利行人通行安全。

图5 两个方向站石相交时拼接方式示意图（6）人行道施工预留树穴位置，树穴石呈矩形，尺寸为50×10×15cm。

人行道面层铺装材料与树穴石衔接应平顺，两者之间的缝隙不得大于10mm，施工时采用细砂扫缝；树池缘石间拼接缝用1:3水泥砂浆勾缝，种植土表面应低于树穴石50mm。

图6 树穴大样图（单位:cm）7）无障碍设计盲道砖安砌施工无障碍设计需在道路人行道、道路交叉口、人行过街等设施处设置，行进盲道砖转折处设提示盲道，盲道距离树穴或绿化带或障碍物的净距不小于50cm。

盲道砖安砌与人行道砖同步施工，座浆应饱满均匀，使之平整稳固，盲道边缘与人行道平齐，保证盲道的触感部分充分凸出表面。

两布一膜滑动层技术
交底
中铁十七局集团石武铁路客运专线工程
技术交底书
(10)在已铺好的滑动层上按间距50cm 的要求梅花形摆放条形垫块（30×5×4cm）。

一是防止安装钢筋笼时将滑动层刺穿，二是防止大风将滑动层刮起。

见图6
4、质量控制要点及验收标准
4.1 质量控制要点
4.1.1 控制原材料进场质量，检测厚度及重量是否满足要求，不合格品严禁上桥。

4.1.2 滑动层铺设前要清洁梁面，确保铺设范围内不能留有硬质颗粒。

4.1.3 上下两层土工布厚度不一致，严禁错位铺设。

4.1.4 两布一膜铺设后的效果要平整密贴，特别是底层土工布与梁面和粘接要牢靠。

要严格按照胶粘剂使用说明规定的温湿度要求进行粘接，以保证粘接效果。

滑动层验收主要项目和标准
序号检测项目检测标准检测数量及方法。

两布一膜施工技术交底一、施工前准备1. 设备检查在施工之前，我们需要检查和清洁所有施工设备和材料，以确保它们处于良好的状态并随时可用。

这个步骤包括：•检查喷涂机的过滤器和喷嘴，确保它们没有堵塞或损坏；•清洁喷涂机中的内部腔和元件，包括套筒，转子和管路；•检查胶水的质量和储存条件，确保其没有变质或遭受过潮湿等不良环境；•检查两布一膜的品质和尺寸是否满足施工要求。

2. 安全措施在施工前，我们需要制定并遵守安全措施，确保施工过程中的员工和设备安全。

这些措施包括：•工作场所应干燥，整齐且没有杂物，以确保员工的安全；•所有员工应戴上适当的防护帽、手套和口罩等设备，工人需要在戴上防护用品前进行系统的安全培训；•为每个员工指派清晰的工作职责和施工范围，以避免过度工作和意外事故的发生。

二、施工步骤1. 布料测量和切割在开始施工之前，需要对两布和一膜的长度和宽度进行测量，以确保它们与施工表中规定的尺寸一致。

•第一步是放置一个两布（纺织物）在表面，保持平整，然后用刷子或扫帚进行清洁；•第二步是将胶水均匀地喷洒到两布的表面上，确保完全覆盖；•第三步是覆盖第二个两布到第一个两布上，确保两者之间均匀分布，避免出现起皱。

接下来，使用切割工具，将布料裁剪为规定的尺寸，并保留好余料。

2. 施胶在布料准备好之后，我们需要使用喷涂机对一膜进行施胶，以便将其固定在两层布料之间。

•按照施工表的要求，设置喷涂机的喷嘴和压力，使其适应所需的胶水量和压力；•将一膜铺放在两层布料之间，从边缘开始逐步喷涂，在喷涂时，喷嘴和一膜距离应保持在合适的距离，以确保胶水均匀分布在布料上；•需要注意的是，在喷涂时需要保持喷涂机垂直于布料，并快速而平稳地移动喷涂机，以避免出现胶贴或胶流现象。

3. 组合在施胶完成后，比较重要的一步是组合，即将两布和一膜组合成一个完整的产品。

•将第一层两布和一膜叠放在第二层两布和一膜上，以保证所有组件之间的间隙保持在适当的范围内；•在整个组合过程中，需要注意避免任何起皱或折叠，然后停止组合，直到完成为止。

一、交底目的为确保膜结构施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与膜结构施工的施工人员、管理人员、监理人员。

三、交底时间在膜结构施工前，由项目负责人组织进行安全技术交底。

四、交底内容1. 施工现场环境及安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示牌、警戒线等。

（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

（3）施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

2. 膜结构施工安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握膜结构施工安全知识。

（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。

（4）高处作业时，应设置安全防护栏杆，确保作业人员安全。

3. 膜材及支架安全要求（1）膜材在运输、储存、安装过程中，应避免受到污染、损伤。

（2）支架安装应严格按照设计要求进行，确保支架的稳定性。

（3）支架连接处应牢固可靠，防止因支架松动导致安全事故。

4. 施工机械及设备安全操作（1）施工机械及设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常。

（2）操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程，不得擅自改变设备参数。

（3）施工过程中，应确保机械及设备的安全运行，防止因设备故障导致安全事故。

5. 防火、防爆及防触电措施（1）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

（2）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

（3）施工现场应采取防雷、防静电措施，确保施工安全。

6. 环境保护及文明施工（1）施工现场应保持环境整洁，减少施工噪声，降低对周边环境的影响。

（2）施工过程中，应合理利用资源，减少废弃物排放。

（3）施工人员应遵守文明施工规定，保持施工现场秩序。

五、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工组织设计，确保施工安全。

2. 施工单位应将安全技术交底内容传达到每位施工人员，确保施工人员了解并掌握安全知识。

墙地砖施工技术交底一、施工准备1、墙地砖施工前，应先根据设计排砖图在基层上弹线，并挂线进行控制。

排砖图如有较大调整，应及时通知有关班组。

2、基层清理：用钢丝刷、錾子、扫帚等工具，清理墙面上浮浆、泥土、灰皮、污垢等，并浇水湿润基层（水浸入基层不小于10mm）。

3、根据设计图纸要求的抹灰厚度，在基层上挂水平线，确定找平层厚度。

在同一面墙上，先按最低点找平，安装第一块砖，并以此为基准进行拉线，再按第一块砖的水平高度和缝隙宽度，确定第一行其它砖的位置。

4、粘贴前，先将墙地砖背面湿润（粘结剂不得过稠），按顺序自下而上进行粘贴。

墙地砖正面与侧面的夹角应密实平整，保证平直。

每贴完一块砖，用皮锤轻轻敲打墙地砖表面，使其粘结牢固。

如粘贴不平整，及时取下，刷上水泥浆重新粘贴。

此时不宜再移动砖的位置。

5、铺贴完毕后，及时清理表面水泥浆等杂物。

砖面缝隙处的水泥浆应随时清除干净，保证嵌缝水泥浆的粘结质量。

6、铺贴完24小时内严禁上人踩踏。

二、施工工艺1、工艺流程：基层处理弹线排砖浸水湿润墙面抹灰饼、冲筋粘贴砂浆铺贴砖压实刮缝清洗养护。

2、墙面润水后，用1：3水泥砂浆打底扫毛或划毛（涂刷界面剂）一次刮糙灰一次弹线排砖一次抹粘结砂浆一次铺贴墙地砖一次拨缝、除粘一条清洁养护。

3、墙面打底后刮糙灰时，毛化处理均匀涂刷界面剂；待界面剂干燥后刮糙灰（注意保持与基层结合牢固），糙灰施工应分层刮平，表面压光不少于两次；墙面打底厚度一般不小于15mm。

4、弹线排砖：在墙面上先弹出中心线及水平控制线，按设计图纸要求核对各部位尺寸进行排砖。

5、铺贴砂浆：根据设计要求水泥砂浆或粘结剂应满足以下要求：（1）水泥砂浆体积比宜为1：2（水泥：砂），稠度不大于35mm；水泥强度等级不低于32.5级；沙子宜用中粗砂且含泥量不大于2%。

（2）粘贴用水泥砂浆应刮成条状或点梅花形铺贴墙地砖（注意保证砂浆密实饱满）。

（3）用粘结剂粘贴墙地砖应自下而上进行，并保证粘贴牢固。

铁路路基土方施工技术交底各路基土方施工队伍在进行施工过程中应依照本交底的内容而进行施工，如遇到与施工图纸不符情况时，应上报指挥部技术质量科及有关部门。

质量方针：争创行业一流、实现顾客期望、奉献满意工程。

质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上。

一、 施工准备1、 认真熟悉和掌握设计图纸，进行现场调查，考查交通运输情况，并结合土石类别，土方数量，地形、运距、工期等因素经济合理地确定施工机具，并编制实施性施工组织设计，要求施工程序合理、科学安排工期，符合施工规范，在开工前3日报指挥部技术质量科核实备案。

2、 施工前，各队必须对路堤土方断面按设计里程进行复测，复核设计工程数量，对存在的问题和疑问及时向指挥部技术质量科提出，并做出设计变更，在变更经监理、设计院、业主批复后方可施工。

3、 施工前，施工队负责人与指挥部测量班认真进行交接桩，交接桩在现场进行，并办理书面交接手续，点验桩橛。

如发现丢失、移动或超过规定的误差时，应由双方共同处理，并将处理办法及结果作出书面记录。

交接桩应包括各施工队分段内所有控制桩和水准点，及相邻段至少一个控制桩和水准基点。

4、 路基工程的定线复测及测设边桩每个队伍应配备水准仪、经纬仪和钢尺、坡度尺及环刀、铝盒、酒精灯等测试仪器设备，能够自行做简单的施工测量放线和含水率试验等。

(1) 每次施工放线后必须由指挥部测量班进行复核，测量原始记录应完整地保存至竣工测量完成之后。

(2) 对主要的中线控制桩应自行测试其护桩并由指挥部测量班复核并作记录。

(3) 路基边桩应根据施工测量的中线桩及其高程设计的施工横断面测试；在直线和地势平坦地段每20~50米测设边桩；在曲线段每10~20米测设边桩，地形变化较大地段应加密边桩。

二、路堤施工：严格按设计图纸施工。

(一) 一般规定：1、直线段路基面宽6.7米。

2、曲线地段路基面加宽值及软土地段路基两侧沉降加宽值，严格按照设计图纸和规范施工。

3、路堤边坡坡率1:，路基面按梯形路拱设计，顶宽2.1m ，拱度0.15m ，基床表层铺两布一膜，两布一膜采用200g0.3mm200g1.0m0.5m50MM50MM5m2m0.4m0.6m0.5m 2m-150MM-50MM200MM 111M M M 000...222M M M 333000m m m m m m 222...222...222111000C C C M M M 111000C C C M M M 555C C C M M M 111000000M M M 555C C C M M M 111000M M M 111000000M M M 222...555M M M 111555M M M M M M 333...222...333333000c c c m m m 222m m m 111000m m m 111000c c c m m m 111555m m m 111555m m m m m m 222000m m m m m m 111555M M M M M M 222000000M M M M M M 222000000M M M M M M 555000M M M M M M 555000M M M M M M 111m m m 222000c c c m m m 222m m m 111米米米111555c c c m m m 666000c c c mm m 1.0m (1) 土工网垫采用普通型三层固土网垫，铺设前先检查其质量。