两布一膜施工技术交底

施工技术交底(全)

施工技术交底(全)施工准备：为保证混凝土工程质量，采用商品混凝土时必须检查配料单和合格证。

主要机具包括平板振动器、插入式振动棒、木抹子和铝合金刮杠。

在作业前，需要设置控制铺筑厚度的标志，并检查基槽的边坡是否稳定，清除基底上的浮土和积水。

操作工艺：首先，需要将基底上的浮土和杂物清理干净。

根据+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。

由于采用商品混凝土，只需按照规范制作试块。

混凝土垫层厚度为10cm，为了控制垫层的平整度，可在地面中打入小钢筋桩，并在钢筋桩上拉水平标高线做垫层上平的标记。

采用汽车泵进行浇筑，铺设混凝土前先在基底上洒水湿润。

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器，厚度超过20cm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，确保混凝土密实。

混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，低处抹平，用铝合金刮杠刮平，表面再用木抹子抹平。

已浇筑完的混凝土垫层应在12h左右覆盖、浇水，一般养护不得少于7d。

质量标准：养护和施工中的处理必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块必须规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合施工规范的规定。

表面平整度允许偏差10mm，标高允许偏差-10---+10mm。

成品保护：在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可以允许人员在其上走动和进行其他工序。

注意的质量问题：在施工过程中，需要注意混凝土的平整度和密实度，以及养护期间的保护措施。

同时，需要严格按照规范进行试块制作和检验，以保证混凝土强度符合要求。

1.在浇筑前，应先进行模板验收，确保模板符合要求。

2.浇筑前应进行模板支撑和防倾覆设施的检查，确保安全。

3.浇筑前应对模板表面进行清洁和涂油处理，以免砼黏附。

4.砼浇筑时应按设计要求控制浇筑高度和浇筑速度，以保证砼质量。

5.浇筑时应注意避免空鼓、松散和渗漏等质量问题，必要时可采取振捣措施。

6.浇筑后应及时进行养护，保证砼强度和表面质量。

装饰装修施工技术交底范例(全)

技术交底记录年月日轻钢龙骨石膏板吊顶工程一、施工准备（一）作业条件1、吊顶的在所要范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

（二）材质准备轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。

（三）施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

二、质量要求(一) 暗龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

表3－14交底内容项目3饰面材料安装第6.3.4条4吊杆、龙骨才质第6.3.5条5吊杆、龙骨安装第6.3.6条一般项目1饰面材料表面质量第6.3.7条2灯具等设备第6.3.8条3龙骨接缝第6.3.9条4填充吸声材料第6.3.10条5允许偏差㎜项目石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板表面平整度3232接缝直线度3233接缝高低差1121三、工艺流程弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收四、施工工艺1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。

2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ8吊杆。

吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。

吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。

3、安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。

主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

4、安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。

人行道施工技术交底

施工技术交底记录人行道缘石尺寸由50×10×15cm变更为100×10×15cm，站石、缘石尺寸及布置如下：表4 人行道站石及原始尺寸序号名称尺寸（cm）1 预制C30砼高站石100×12×302 预制C30路缘石100×10×153 预制C30砼树穴石50×10×15图4 站石、缘石安装安装大样图施工方法如下：（1）砌前每10m测一点高程，采用全站仪控制直线，关于曲线段采用全站仪每3m测一点，保证施工精度。

（2）按站、缘石顶面标高挂线，每段长度为站缘石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。

（3）安砌站、缘石时，相邻接缝宽度应不大于3mm，相邻两块顶面高差应不大于2mm。

采用水泥砂浆填、勾缝，勾缝时将站缘石缝内的杂物及土清除干净，用水湿润，然后用1:2水泥砂浆灌缝填实勾缝。

砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当泼水养护，防止开裂。

（4）与路面面层接触的线形必须顺直，底面要水平，排砌后用丁字镐敲打站缘石表面，边打边检查横坡，使其符合标高的位置。

（5）两个方向站石相交时，应沿其交角的等分线切割站石后进行拼接。

如交角为锐角时，将拼接后的锐角采用半径不小于10cm的圆弧圆角，以利行人通行安全。

图5 两个方向站石相交时拼接方式示意图（6）人行道施工预留树穴位置，树穴石呈矩形，尺寸为50×10×15cm。

人行道面层铺装材料与树穴石衔接应平顺，两者之间的缝隙不得大于10mm，施工时采用细砂扫缝；树池缘石间拼接缝用1:3水泥砂浆勾缝，种植土表面应低于树穴石50mm。

图6 树穴大样图（单位:cm）7）无障碍设计盲道砖安砌施工无障碍设计需在道路人行道、道路交叉口、人行过街等设施处设置，行进盲道砖转折处设提示盲道，盲道距离树穴或绿化带或障碍物的净距不小于50cm。

盲道砖安砌与人行道砖同步施工，座浆应饱满均匀，使之平整稳固，盲道边缘与人行道平齐，保证盲道的触感部分充分凸出表面。

两布一膜滑动层技术交底知识讲解

两布一膜滑动层技术
交底
中铁十七局集团石武铁路客运专线工程
技术交底书
(10)在已铺好的滑动层上按间距50cm 的要求梅花形摆放条形垫块（30×5×4cm）。

一是防止安装钢筋笼时将滑动层刺穿，二是防止大风将滑动层刮起。

见图6
4、质量控制要点及验收标准
4.1 质量控制要点
4.1.1 控制原材料进场质量，检测厚度及重量是否满足要求，不合格品严禁上桥。

4.1.2 滑动层铺设前要清洁梁面，确保铺设范围内不能留有硬质颗粒。

4.1.3 上下两层土工布厚度不一致，严禁错位铺设。

4.1.4 两布一膜铺设后的效果要平整密贴，特别是底层土工布与梁面和粘接要牢靠。

要严格按照胶粘剂使用说明规定的温湿度要求进行粘接，以保证粘接效果。

滑动层验收主要项目和标准
序号检测项目检测标准检测数量及方法。

两布一膜施工技术交底--

两布一膜施工技术交底一、施工前准备1. 设备检查在施工之前，我们需要检查和清洁所有施工设备和材料，以确保它们处于良好的状态并随时可用。

这个步骤包括：•检查喷涂机的过滤器和喷嘴，确保它们没有堵塞或损坏；•清洁喷涂机中的内部腔和元件，包括套筒，转子和管路；•检查胶水的质量和储存条件，确保其没有变质或遭受过潮湿等不良环境；•检查两布一膜的品质和尺寸是否满足施工要求。

2. 安全措施在施工前，我们需要制定并遵守安全措施，确保施工过程中的员工和设备安全。

这些措施包括：•工作场所应干燥，整齐且没有杂物，以确保员工的安全；•所有员工应戴上适当的防护帽、手套和口罩等设备，工人需要在戴上防护用品前进行系统的安全培训；•为每个员工指派清晰的工作职责和施工范围，以避免过度工作和意外事故的发生。

二、施工步骤1. 布料测量和切割在开始施工之前，需要对两布和一膜的长度和宽度进行测量，以确保它们与施工表中规定的尺寸一致。

•第一步是放置一个两布（纺织物）在表面，保持平整，然后用刷子或扫帚进行清洁；•第二步是将胶水均匀地喷洒到两布的表面上，确保完全覆盖；•第三步是覆盖第二个两布到第一个两布上，确保两者之间均匀分布，避免出现起皱。

接下来，使用切割工具，将布料裁剪为规定的尺寸，并保留好余料。

2. 施胶在布料准备好之后，我们需要使用喷涂机对一膜进行施胶，以便将其固定在两层布料之间。

•按照施工表的要求，设置喷涂机的喷嘴和压力，使其适应所需的胶水量和压力；•将一膜铺放在两层布料之间，从边缘开始逐步喷涂，在喷涂时，喷嘴和一膜距离应保持在合适的距离，以确保胶水均匀分布在布料上；•需要注意的是，在喷涂时需要保持喷涂机垂直于布料，并快速而平稳地移动喷涂机，以避免出现胶贴或胶流现象。

3. 组合在施胶完成后，比较重要的一步是组合，即将两布和一膜组合成一个完整的产品。

•将第一层两布和一膜叠放在第二层两布和一膜上，以保证所有组件之间的间隙保持在适当的范围内；•在整个组合过程中，需要注意避免任何起皱或折叠，然后停止组合，直到完成为止。

路基

路基基床表层填筑施工技术交底
一、施工前的准备工作

1、基床表层级配碎石填筑前应验收基床底层，检验几何尺寸，核对压实标准。 2、级配碎石必须场拌生产，拌和设备计量仪器必须进行标定合格。 3、施工设备准备齐全并运转正常，级配碎石采用摊铺机进行摊铺。
二、填料要求

基床表层级配碎石压实标准
基床表层级配碎石压实标准

照德铁标准EV2/EV1≤2.3，K≥0.97. 检测频率为纵向100m每压实层抽样检测孔隙率n、压实系数k和动态变形模量Evd各6点、其中：左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点，测点应沿路基纵向均匀随机布置；K30 检测4点，Ev2检测4点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各1点，路基中部2点，测点应沿路基纵向均匀随机布置。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于1次
五、注意事项

1、为保证级配碎石顶面高程，应严格进行测量及施工过程控制。 2、各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度满足不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3.0m，碾压过程中无“弹簧”、松散现象。 3、非冻胀土经复压收光表面后，直接铺两布一膜不透水土工布，其上铺一层5cm中粗砂,再填级配碎石。 4、做好沉降观测及观测桩的保护工作。
路基检测和质量控制

冲击压实的适应条件、碾压遍数与检测
1．砂类土、碎石类土、块石土等粗颗粒土采用冲击压实。 2．黏性土地基冲击压实适用条件：（1）当地下水位埋深位于地基面以下＜1.5m时，不宜采用冲击压实；（2）当地下水位埋深位于地基面以下≥1.5m时，如Ip(塑性指数)＜17，可采用冲击压实处理；（3）当地下水位埋深位于地基面以下≥1.5m时，如Ip(塑性指数)≥17、WL≥45%则取消冲击压实，采用其它方式处理； 3．当新建桥、涵等结构物附近需进行冲击压实时，应尽量先完成冲击压实后再施工附近的结构物。 4．冲击压实遍数 (1)碎砾石及砂土地基压实遍数宜控制在6遍左右； (2)黏性土地基符合冲击压实地基条件时，一般为3～6遍，具体根据不同地质条件确定。 5．路堑基床换填底面冲击压实后应进行Ev2检测，并满足Ev2≥45MPa的要求；填高大于3m 的路堤基底，冲击压实后或清基换填后，进行Ev2检测，并满足Ev2≥45MPa的要求（对于冲击压实段，压实后测试Ev2指标，对于换填段，填筑第三层开始测试Ev2指标）。

铁路路基土方施工技术交底

铁路路基土方施工技术交底各路基土方施工队伍在进行施工过程中应依照本交底的内容而进行施工，如遇到与施工图纸不符情况时，应上报指挥部技术质量科及有关部门。

质量方针：争创行业一流、实现顾客期望、奉献满意工程。

质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上。

一、施工准备1、认真熟悉和掌握设计图纸，进行现场调查，考查交通运输情况，并结合土石类别，土方数量，地形、运距、工期等因素经济合理地确定施工机具，并编制实施性施工组织设计，要求施工程序合理、科学安排工期，符合施工规范，在开工前3日报指挥部技术质量科核实备案。

2、施工前，各队必须对路堤土方断面按设计里程进行复测，复核设计工程数量，对存在的问题和疑问及时向指挥部技术质量科提出，并做出设计变更，在变更经监理、设计院、业主批复后方可施工。

3、施工前，施工队负责人与指挥部测量班认真进行交接桩，交接桩在现场进行，并办理书面交接手续，点验桩橛。

如发现丢失、移动或超过规定的误差时，应由双方共同处理，并将处理办法及结果作出书面记录。

交接桩应包括各施工队分段内所有控制桩和水准点，及相邻段至少一个控制桩和水准基点。

4、路基工程的定线复测及测设边桩每个队伍应配备水准仪、经纬仪和钢尺、坡度尺及环刀、铝盒、酒精灯等测试仪器设备，能够自行做简单的施工测量放线和含水率试验等。

(1) 每次施工放线后必须由指挥部测量班进行复核，测量原始记录应完整地保存至竣工测量完成之后。

(2) 对主要的中线控制桩应自行测试其护桩并由指挥部测量班复核并作记录。

(3) 路基边桩应根据施工测量的中线桩及其高程设计的施工横断面测试；在直线和地势平坦地段每20~50米测设边桩；在曲线段每10~20米测设边桩，地形变化较大地段应加密边桩。

二、路堤施工：严格按设计图纸施工。

(一) 一般规定：1、直线段路基面宽6.7米。

2、曲线地段路基面加宽值及软土地段路基两侧沉降加宽值，严格按照设计图纸和规范施工。

3、路堤边坡坡率1:，路基面按梯形路拱设计，顶宽2.1m ，拱度0.15m ，基床表层铺两布一膜，两布一膜采用200g0.3mm200g1.0m0.5m50MM50MM5m2m0.4m0.6m0.5m 2m-150MM-50MM200MM 111M M M 000...222M M M 333000m m m m m m 222...222...222111000C C C M M M 111000C C C M M M 555C C C M M M 111000000M M M 555C C C M M M 111000M M M 111000000M M M 222...555M M M 111555M M M M M M 333...222...333333000c c c m m m 222m m m 111000m m m 111000c c c m m m 111555m m m 111555m m m m m m 222000m m m m m m 111555M M M M M M 222000000M M M M M M 222000000M M M M M M 555000M M M M M M 555000M M M M M M 111m m m 222000c c c m m m 222m m m 111米米米111555c c c m m m 666000c c c mm m 1.0m (1) 土工网垫采用普通型三层固土网垫，铺设前先检查其质量。

铺装施工技术交底

五、成品保护
铺贴完工后，现场应封闭、在其表面撒砂加以覆盖保护并洒水养护7天以上。
六、应注意的质量问题
1、铺贴前先挑砖，包括尺寸误差和颜色差别。
2、无特别交代施工完成与小道牙顶平。
3、无特别交代，铺装坡度坡向收水井。铺装完成后进行泼水试验，有积水的位置及时处理。
七、安全文明施工要求
1、施工生活区9:30以后禁止大声喧哗，严禁酒后上岗。
6、正式铺贴：根据现场十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺装标准。根据试拼确认的样板以及试铺的缝隙（缝隙≦3mm），在控制线交点开始铺装。先试铺，即搬起透水砖对好纵横控制线铺落在已摊铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击。振实砂浆至铺装高度后，将砖移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如有空虚之处，用砂浆填补，然后正式铺装。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴，铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。
用2M垂直检测尺检查
2
表面平整度23Fra bibliotek用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
4
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
接缝高低差
0.5
3
尺量和楔形塞尺检查
6
板块间宽度不大于
1
2
尺量检查
7
墙裙、勒脚上口直线度
2
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
4、注意事项：
无障碍坡道与台阶联结处小挡墙左右对称，高低相同，台阶处路缘石斜向贯通。
⑥刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1:3的干硬性水泥砂浆30厚，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

腻子施工技术交底

5、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。
五、安全注意事项
1、每天工人上班前，班组长针对当天工作进行安全技术交底，进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
腻子施工技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备：粉刷石膏、耐碱玻纤网格布、聚合物粘结砂浆、耐水腻子粉。产品必须有出场合格证、产品检测报告单，进场需对产品名称、净含量、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。
2、机具准备：手提式电动搅拌器、搅拌桶、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具等。
2、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
3、室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。
4、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。
3、作业条件
（1）抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌筑工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
（2）室内抹灰之前，先做好屋面防水。
（3）混凝土墙、砌筑墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
（4）抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
3、施工高度1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板。

施工技术交底(范例)

施工技术交底记录：
严格按照交底内容要求及设计要求进行施工。
记录人
交接人签名：
注：可加附页。
（3）应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍弃成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。
（4）雷诺护垫工程质量应包括内在质量和外观质量。
（5）质量检测部位应有代表性，且应在上面均匀分布，不得随意挑选。
（6）隐蔽工程应会同监理一起检验，作好声像资料留存。
2.材料质量控制
（1）用于编织网箱的材料的化学性能、力学指标是否符合设计要求。
按设计图纸要求及土工布或无纺布规格情况裁剪、拼幅，应避免被损伤，保持其不受脏物污染。土工布或无纺布铺设自下而上进行，坡顶坡脚应以锚固沟或其它方式固定。并保证铺设平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，织物应与土面密贴。相邻织物拼接采用缝接，土工布或无纺布应自下而上进行卷铺，上部织物应压在下部侧织物上。土工织物铺设时应避免受力、折叠、打皱等情况发生。织物铺好后，避免受阳光直接照射。随铺随填，或采取保护，严禁作业人员穿硬底皮鞋及带钉鞋进行铺设。
记录人
交接人签名：
注：可加附页。
XXX治理工程
CB15附件2 工程施工技术交底记录
合同名称：XXX流治理工程合同编号：XXX
单位工程名称
施工单位
分部工程名称
护岸工程
施工内容
雷诺护垫
主持人/交底人
/
时பைடு நூலகம்/地点
/
1、施工技术交底内容：
雷诺护垫护坡施工
（一）施工程序
本工程施工因作业线较长，为了加快工期，拟采用分段同步先水下（有地下水处）后水上的作业顺序进行施工。
（2）网孔孔径是否符合设计及规范允许偏差要求。

施工技术交底记录_共10篇.doc

★施工技术交底记录_共10篇范文一：木工施工技术交底记录施工技术交底记录一、施工组织与部署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应根据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,与其他班组密切协作组织流水作业，以保证满足工程进度需要。

（二）施工机具本工程根据施工场地和工程量的大小合理进行模板工程机械设备的投入：主要有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。

模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模板施工的质量及模板的周转利用。

在施工场地布置了模板加工棚，配备相应的加工机械。

模板在堆场加工，禁止木工圆锯上作业楼层。

模板、木枋在加工时，均须过刨，保证模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。

本工程全部采用木模。

各栋楼梁、柱模板采用2套和楼板模板采用2套，支撑排架采用2套，悬臂梁模板套数根据现场实际需求做适当增减。

三、施工准备（一）模板体系及机具1、模板体系柱子模采用木模，背楞枋采用50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。

模板采用915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采用50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。

2、施工机具主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。

3、模板加固及连接件48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。

4、脱模剂模板采用ZM-90系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点：1）、取料时应遵循用多少取多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮罐内；2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工；3)、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度1mm 左右，前后两道间隔3h以上；4）、对固定过久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。

冬季施工技术交底

冬季施工技术交底（一级交底）一、冬施技术要求：（一）施工准备1、冬期施工的工程提前做好准备，采取防雪、防冻措施。

2、冬期施工的工程混凝土抗压强度达到设计值的40%时不得受冻。

3、冬期施工中做好防火、防冻、防煤气中毒，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。

切实做好防冻工作，避开寒流期填充墙砌筑工作。

4、冬期施工做好的物资计划及采购工作。

5、冬期施工做好安全生产工作。

消防要点及工程质量控制要点，注意施工过程的落实情况。

6、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗。

7、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆的温度并做好记录。

8、冬期施工的各项措施主要以预防为主。

对进入冬期施工的工程项目、部位、工程量等进行核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向作出统筹安排。

9、编制冬季施工方案，并通过审批。

（二）冬期施工技术措施1、钢筋工程1）在负温下使用钢筋，施工中必须加强检验。

钢筋加工制作过程中，HPB300级钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍；作135。

弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍；钢筋作不大于90。

弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕，对于HRB400级钢筋进行弯曲加工时，应避开夜间或清晨最底气温时间，并严禁反复弯曲，-20℃以下禁止冷弯作业，以免造成钢筋脆断。

2）钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击刻痕等缺陷。

制作好的钢筋在现场必须分类堆放，现场必须下垫枕木上盖采条布覆盖保护，避免霜、雪在钢筋上结冰。

3）冰雪天宜用草袋等覆盖，防止表面结冰溜，在砼浇灌前应清除钢筋上的积雪、冰屑，绑扎完后应尽快进行下道工序。

4）冬季钢筋的冷拉、弯曲等机械设备，应定期进行维修校验。

2、砌体工程1）该项目冬期施工采用外加剂法、暖棚法。

无砟轨道施工安全技术交底

无碴轨道施工安全技术交底交底提要：基本操作安全、无碴轨道各工序施工安全、机械施工安全、高空作业安全、季节性施工安全概述：为深入贯彻铁路建设新理念，规范大溪客运专线施工安全管理，提升安全管理水平，坚持“安全第一，预防为主”的方针，本着“管生产必须管安全、管安全必须管控制过程”和分层管理、逐级负责的原则，确保本工程安全、优质、有序、高效，施工安全持续稳定, 实现建设“精品工程、安全工程”的目标，必须逐项做好各类技术交底，本无砟轨道施工大部分属于桥上施工，所以要注意高空作业的安全措施。

第一部分、基本操作安全1．新工人进入施工现场前必须认真学习该工种的安全技术操作规程。

未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。

2．进入施工现场，必须戴安全帽，扣好帽带。

3．在没有防护设施的2m高空施工必须系好安全带。

4．高空作业时，不允许向下或向上投掷材料、工具和其他物体。

5．不懂电器和机械的人员，严禁使用、玩弄机电设备。

6．建筑材料和构件应堆放整齐、牢固，不要过高。

7．危险区域应有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。

8．在操作中，坚持你的工作，严禁酒后操作。

9．特殊工种（电工、焊工、各种机动车辆司机等）操作证必须经过相关部门的专业培训和考试合格后颁发，方准独立操作。

10．施工现场不允许穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

11．施工现场的防护设施、安全标志、警告牌不得擅自拆除，拆除必须经施工负责人批准。

12．施工现场的洞、坑、等危险处，应有防护措施和明显标志。

13．任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。

不要随意启动所有机器。

操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。

14．不允许坐在护栏上和脚手架上睡觉。

15．手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不要猛烈奔跑或溜走。

16．拆下的钢模板、及时清理支架，圆钉要及时拔除。

17．使用后随时将工具放入工具袋。

18．从事高空作业的人员，必须身体健康。

严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，从事高空作业。

两布一膜土工布施工作业指导书(修改)

复合土工膜施工技术交底奎北铁路路基填筑中，部分地段在高于地面0.6m处（具体地段见附表），设置高强聚酯长纤复合土工膜。

复合土工膜上下各设置0.1m厚中粗砂保护层。

一、材料要求中粗砂：颗粒级配良好，质地坚硬，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量不得超过3%。

复合土工膜：采用聚酯长丝（PET丝）复合土工布，断裂强度大于25KN/m，顶破强度大于4KN，膜厚大于0.35mm,耐腐蚀的土工材料。

中粗砂及两布一膜经检测合格后方可使用。

二、施工顺序修整路基基层→摊铺底层中粗砂→人工铺设复合土工膜→摊铺第二层中粗砂→施工下道工序。

三、施工方法及要点1、当基底为中粗砂渗水料时，充分压实，整理出4％坡度、平整度后，直接铺设复合土工膜；当基底为C组填料时，充分压实，整理出4％坡度、平整度后，摊铺第一层中粗砂。

2、沿线路方向铺设复合土工膜，横向搭结，其搭结不应小于0.3m，土工膜横向连接处，应使高端压在低端上，先两边后中间；纵向连接处，上坡压下坡。

3、复合土工膜铺设好后立即铺填第二层中粗砂。

四、质量要求1、严格控制基底坡度、平整度，修整平顺，不得有坚硬凸出物。

表面向路肩外侧留有4％的坡度，利于排水。

2、砂垫层中不得含有尖锐杂物及碎石。

3、复合土工膜铺设松紧适度，防止绷拉过紧或褶皱。

4、铺设时，工作人员穿软底鞋，防止划破土工膜。

5、一次铺设土工膜不宜过长，复合土工膜铺设好后立即铺填第二层中粗砂，避免长时间暴晒和暴露，使材性劣化。

6、铺设的复合土工膜及膜上下中、粗砂底面高程误差、纵横向坡度平整度满足设计要求。

施工质量要求应满足下时采用倒车卸土法，推土机由卸土端向另一端逐步摊铺推平后，再进行卸土作业。

碾压时第一遍先轻压，使土工膜位置在填土中先固定，然后再重压，碾压的遍数以填土碾压后达到规定的压实度为准。

五、安全措施：1、施工中必须坚持安全第一的原则。

施工过程中设置专职人员指挥倒车，并备齐防护用具，防护员不得擅离职守，防护员不到场，禁止施工作业。

底座板施工技术交底

清理、除锈。模板与混凝土接触面上涂脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂。涂刷脱模剂时应注意用量少而均匀，做到不漏涂且模板板面不积聚。 ▪ ⑤模板安装前，应对底座板施工范围进行清理，同时采用强力吹风机吹除模板范围内的灰土或其他轻质污染物。
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模板安装
▪ ①待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。
▪ ④挤塑板与加高平台高差控制在2mm内，检查尺寸及形状没有误差之后，用重物将挤塑板均匀压住，使挤塑板与梁面充分密贴，防止出现空鼓现象。
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高强度挤塑板施工安全质量控制要点
▪ ①必须保证所使用的胶粘剂与高强度挤塑板直接的相容性，高强度挤塑板粘结要牢固。
▪ ②在存放、运输、铺设过程中及后期高强度挤塑板不能有破损，如破损必须整块更换。
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▪ ⑥安置定距垫块：铺设顶层土工布时，在其上布置长35cm ，宽5cm、高3.5cm的混凝土保护层垫块，以避免钢筋笼的荷载呈点状支立于土工布之上或将其刺穿。垫块梅花状布置，纵向间隔40cm，保证每纵向延米垫块接触面积≥0.185㎡。垫块强度同底座板混凝土。放置好后采用彩条布进行覆盖保护。
▪ ③严禁在高强度挤塑板上面或者周围实施焊接操作，以免火花飞溅到高强度挤塑板上。
▪ ④安装完成后，要采取必要的保护措施，防止施工车辆对它的破坏。
▪ ⑤安装高强挤塑板后必须用重物均匀压住，使挤塑板与梁面充分密贴，防止出现空鼓现象。
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滑动层施工
▪ 滑动层又称“两布一膜”，“两布一膜”结构，即两层土工布夹一层聚乙烯薄膜，滑动层宽度为3.05m，其中下层土工布通过胶粘剂粘在梁面防水层上。如有需要可在铺设底座板之后、即将施工侧向挡块之前，切除滑动层超宽部分。

模板施工技术交底

（二）框架柱模板安装
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。

路基施工交底

路基工程施工技术交底一、施工前的准备工作1、认真复核提供的设计资料，及时反馈信息。

2、根据设计要求以及现场实际情况进行清表工作，清表碾压完成，并复测标高、断面须经项目部测量组、驻地监理工程师验收认可后方可进行下道工序.3、路基清表前后及所有桥涵隐蔽工程都要留影像资料上报归档.4、填方路基施工前,必须选取大于200m的路段进行填方试验段的施工。

5、路基顶标高位置以中线两侧各1米处.路基填筑施工工艺框图施工机械根据合同文件和满足施工需要，配备主要施工设备、试验检测设备。

二、路基土方工程的施工路基清表①清除现场草皮、耕植土、淤泥、树根、生活垃圾,清表厚度为≤30厘米,以将淤泥、生活垃圾及有机质土清除干净为准.②填土厚度小于0.8m地段，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深30cm，然后整平压实,其压实度不应小于96％。

③水塘、软土地基清表后按照设计方案采取搅拌水泥桩处理。

路基填筑施工方案及施工工艺(一)、施工方案路基填方试验段采用机械施工，基底清表及原地面压实后，经检查压实度达到要求后,进行试验段测量放样、打格铺土，松铺厚度为30cm,推土机初平后,采用平地机细找平,最后压路机碾压，采用压实度指标控制路基的压实质量.按试验段确定填土的松铺厚度、碾压遍数、碾压速度和最佳含水量进行施工。

(二）、施工顺序施工准备→原地面清表→基底处理压实→施工放样→分层填筑→摊铺整平→机械碾压→检验签证。

（三)、施工工艺1、基底处理采用推土机配合人工清除地表杂草及腐植土，清除≤30cm厚深度，清除后用压路机碾压。

检验合格后，并重新复测标高、断面报项目部测量组及监理复检。

2、原地面纵横坡大于1：5处应挖台阶，台阶顶面挖成2%-4％的内倾斜，挖台阶宽度必须大于等于1。

0米，高度小于等于0.5米。

3、路基填筑采用路基横断面全宽度横向水平分层填筑，填土虚铺厚度为30cm。

施工前用白灰洒出填土网格，按每车一格安排，并按虚铺厚度计算一格用量，以便平整时厚度均匀.为了保证边坡压实质量及机具安全，填筑时路基右侧加宽30cm，左侧以能够进行机械施工为标准确定加宽宽度。

膜结构安全技术交底模板

一、交底目的为确保膜结构施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与膜结构施工的施工人员、管理人员、监理人员。

三、交底时间在膜结构施工前，由项目负责人组织进行安全技术交底。

四、交底内容1. 施工现场环境及安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示牌、警戒线等。

（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。

（3）施工现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

2. 膜结构施工安全措施（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握膜结构施工安全知识。

（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。

（4）高处作业时，应设置安全防护栏杆，确保作业人员安全。

3. 膜材及支架安全要求（1）膜材在运输、储存、安装过程中，应避免受到污染、损伤。

（2）支架安装应严格按照设计要求进行，确保支架的稳定性。

（3）支架连接处应牢固可靠，防止因支架松动导致安全事故。

4. 施工机械及设备安全操作（1）施工机械及设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常。

（2）操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程，不得擅自改变设备参数。

（3）施工过程中，应确保机械及设备的安全运行，防止因设备故障导致安全事故。

5. 防火、防爆及防触电措施（1）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。

（2）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

（3）施工现场应采取防雷、防静电措施，确保施工安全。

6. 环境保护及文明施工（1）施工现场应保持环境整洁，减少施工噪声，降低对周边环境的影响。

（2）施工过程中，应合理利用资源，减少废弃物排放。

（3）施工人员应遵守文明施工规定，保持施工现场秩序。

五、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工组织设计，确保施工安全。

2. 施工单位应将安全技术交底内容传达到每位施工人员，确保施工人员了解并掌握安全知识。