抽样方案 表格

表1界限数注：+表示对此合格质量水平，累计连接10个批的样本大小转入放宽检查是不够的，必须接着累计连接合格得样本大小，直到表中有界限数可比较。

如果接着累计时出现一批不合格，则此批以前检查的结果以后不能继续使用。

表2样本大小字码表3正常检查一次抽样方案使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变 使用箭头上面的第一个抽样方案；A c---合格判定数；R e ――不合格判定样本大小.O560 40 05 2I50OO6O 504O2O 5015 O01OA R e A c R e合格质量水平（AQL1.52.5 4.0 6.5 1015 25 40 65 100 150 250 400 650 1000cR eB 3C 5D 8E 13F 20 G32 H 50 J 80 K 125 L 200 M 315N 500 A 2 P 800VV0 140 1 1 20 1 1 2 2 3 -cr0 1 2 3 3 4T2F41 2 2 33 4 5 60 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 80 11 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 41 2 2 3 3 45 6 7 8 10 11 14 15 0 11 2 2 33 4 5 67 8 10 11 21 22 _=- J3L 0 1 1 2 2 33 4 5 6 7 810 11 14 15 ◎T2T0 11 2 2 3 3 45 6 7 8 101114 15 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1415 21 22 0 1 0 1 41 2 0 114 1521 22 0 11250 200010 11 14 15 21 22 A10 11 21 22 -CT 10 11 14 1510 1'14 1521 2230 3’10 1114 1521 2230 3144 45 10 11 10 11 1011 1011 14 1521 22 14 15 2122212221 2214 1521 22 14 1521 22 10 11 14 1521 2230 3144 45 14 1521 2230 3144 45 / 14 1521 2230 31 44 45注：二 nr参考医学表4加严检查一次抽样方案参考医学注：一］――使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变亠二〜——使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——合格判定数；Re——不合格判定数表5放宽检查一次抽样方案。

附录 A （资料性附录）抽样方案模板抽样方案（模板）一、抽样方式1 抽样领域生产领域、流通领域（实体店、电商）（编写说明：根据产品的实际情况确定适合的抽样领域。

）2 抽样数量、抽样型号或规格应根据产品的检验项目明确每个批次所需要抽取的样品数量，抽查样品基数满足抽样数量即可。

每批次产品抽取样品××台，其中××台作为检验样品，××台作为备用样品。

对样品的规格型号、外观、颜色等提出明确的具体要求，如：“抽取样品应为同一规格型号。

”或者“可以抽取同一型号、不同规格的产品”。

如存在多个规格型号可以抽取的，应当明确样品抽取的优先原则。

注：当被抽取样品有特殊要求时，如规定配线长度等，则需要做相应的规范说明。

3 样品要求（适用时）……①可抽查的具体产品种类（以图表型式一一列举，并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。

）②不应抽查的易混淆产品种类（以图表型式一一列举，并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。

）（编写说明：如果产品中分为多种产品类型（或质量等级）时，对产品分类进行描述。

产品类别名称或产品名称原则上用标准上的术语。

）4 抽样形式对于存在较多委托加工情况的产品，应明确每个企业/品牌的可抽样批次数。

（编写说明：应具体准确，宜采取表格形式按产品种类〈或型号〉列出。

不得超过检验、备用〈复检〉样的合理需要。

可研究参照采用GB/T 10111-2008 《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》等。

）（根据产品特点有不同存储方式的，应依据标准等规定，明确不同存储方式对应的具体抽样方法。

对需要现场加工制作和处理的样品，应明确具体要求。

）（编写说明：原则上依据被抽查产品标准中规定的抽样方法进行抽样。

如果标准没有规定抽样方法，或者规定的抽样方法不适用于特定抽查的，需对抽样方法作出规定，并加以说明〈可参照有关的抽样方法标准，为表述清楚、直观应尽量采用文字说明和列表方式〉。

MTL-STD-1916抽样⽅案MIL-STD-1916抽样标准简介⼀、前⾔为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，⽤以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选⽤的抽样标准。

本标准的⽬的在⿎励供应商建⽴品质系统与使⽤有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样⽅式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，⽽以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建⽴不合格过程改进之制度，⽽⾮最终检验品质之⽔准。

MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下⼏点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBAZero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。

2、建⽴持续不断改善之品质系统制度与善⽤多项品质改善⼯具。

3、以预防代替检验，在过程中执⾏统计过程品管（SPC）。

4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适⽤（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废⽌）。

5、把抽样视为⼀种浪费的⾏为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收⽅式办理验收。

6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建⽴，以预防为主，⽽MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。

此外，以往最常⽤的MIL-STD-105E抽样标准，使⽤的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数⼗个，在运⽤上并不是很⽅便，⽽MIL-STD-1916所使⽤的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使⽤的简便性上，已有⼤⼤的改善。

⼆、适⽤范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满⾜顾客需求的责任，供应商必须建⽴品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，⽤以⽣产符合顾客品质要求的产品。

抽样检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。

2.0适用范围适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。

3.0术语及定义AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；CR：（Critical）致命缺陷；Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；4.0职责品管检验员：负责产品AQL抽样计划的执行5.0管理内容5.1抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级；AQL值规定：5.1.1电子类零件： maj： 0.4； min:1.05.1.2物料、五金、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.55.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.55.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5抽样表见附件1、附件2 。

5.2 样本的选取按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。

但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。

按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；5.3 抽取样本时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。

两种情形均应按上述第2点进行抽选样本5.4 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；6.0正常、加严和放宽检验6.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；6.2 检验的继续；除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。

抽样方案表怎么看结果的结论抽样方案表怎么看结果的结论摘要：抽样方案表是进行市场调研和数据分析的重要工具，通过对样本的选择和采集，可以为决策者提供可靠的数据支持。

本文从六个方面展开叙述，包括抽样方案表的概述、数据采集方法、样本选择原则、统计分析技术、结论推断和结果解读。

通过深入了解抽样方案表的应用和分析技巧，可以更好地理解和利用抽样数据，为决策者提供准确的结论和建议。

1. 抽样方案表的概述抽样方案表是一种记录抽样过程和结果的表格，包括样本的选择方法、样本量、数据采集方式等信息。

它是市场调研和数据分析的基础，能够有效地帮助决策者了解样本的组成和分布情况，从而对总体进行推断和结论的提出。

2. 数据采集方法数据采集是进行市场调研的重要环节，通过选择合适的数据采集方法，可以保证数据的准确性和可靠性。

常见的数据采集方法包括问卷调查、访谈、观察等。

在填写抽样方案表时，需要详细记录数据采集的具体方法和步骤，以及数据来源和数据质量的控制措施。

3. 样本选择原则样本的选择是抽样方案表中的关键环节，影响着最终的调研结果和结论。

在选择样本时，需要遵循一定的原则，如随机抽样、分层抽样、整群抽样等。

合理的样本选择可以提高样本的代表性和可靠性，从而更好地反映总体的特征和规律。

4. 统计分析技术统计分析是对抽样数据进行深入研究和分析的重要手段，可以从样本中推断总体的特征和规律。

常见的统计分析技术包括描述统计分析、假设检验、回归分析、因子分析等。

在填写抽样方案表时，需要明确统计分析的目的和方法，以及结果的解释和应用。

5. 结论推断通过对抽样数据的分析，可以得出一些结论和推断，为决策者提供有力的支持和参考。

结论推断应基于统计分析的结果，注重结论的准确性和可靠性。

在填写抽样方案表时，需要清晰地记录结论的内容和推断的依据，以及结论的适用范围和局限性。

6. 结果解读对于抽样方案表的结果，决策者需要进行深入的解读和分析，以便更好地理解和利用数据。

抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。

2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。

3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。

3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。

3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。

4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。

5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。

6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。