抽样方案表格

表1界限数注：+表示对此合格质量水平，累计连接10个批的样本大小转入放宽检查是不够的，必须接着累计连接合格得样本大小，直到表中有界限数可比较。

如果接着累计时出现一批不合格，则此批以前检查的结果以后不能继续使用。

表2样本大小字码表3正常检查一次抽样方案使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变 使用箭头上面的第一个抽样方案；A c---合格判定数；R e ――不合格判定样本大小.O560 40 05 2I50OO6O 504O2O 5015 O01OA R e A c R e合格质量水平（AQL1.52.5 4.0 6.5 1015 25 40 65 100 150 250 400 650 1000cR eB 3C 5D 8E 13F 20 G32 H 50 J 80 K 125 L 200 M 315N 500 A 2 P 800VV0 140 1 1 20 1 1 2 2 3 -cr0 1 2 3 3 4T2F41 2 2 33 4 5 60 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 80 11 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 41 2 2 3 3 45 6 7 8 10 11 14 15 0 11 2 2 33 4 5 67 8 10 11 21 22 _=- J3L 0 1 1 2 2 33 4 5 6 7 810 11 14 15 ◎T2T0 11 2 2 3 3 45 6 7 8 101114 15 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1415 21 22 0 1 0 1 41 2 0 114 1521 22 0 11250 200010 11 14 15 21 22 A10 11 21 22 -CT 10 11 14 1510 1'14 1521 2230 3’10 1114 1521 2230 3144 45 10 11 10 11 1011 1011 14 1521 22 14 15 2122212221 2214 1521 22 14 1521 22 10 11 14 1521 2230 3144 45 14 1521 2230 3144 45 / 14 1521 2230 31 44 45注：二 nr参考医学表4加严检查一次抽样方案参考医学注：一］――使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变亠二〜——使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——合格判定数；Re——不合格判定数表5放宽检查一次抽样方案。

附录 A （资料性附录）抽样方案模板抽样方案（模板）一、抽样方式1 抽样领域生产领域、流通领域（实体店、电商）（编写说明：根据产品的实际情况确定适合的抽样领域。

）2 抽样数量、抽样型号或规格应根据产品的检验项目明确每个批次所需要抽取的样品数量，抽查样品基数满足抽样数量即可。

每批次产品抽取样品××台，其中××台作为检验样品，××台作为备用样品。

对样品的规格型号、外观、颜色等提出明确的具体要求，如：“抽取样品应为同一规格型号。

”或者“可以抽取同一型号、不同规格的产品”。

如存在多个规格型号可以抽取的，应当明确样品抽取的优先原则。

注：当被抽取样品有特殊要求时，如规定配线长度等，则需要做相应的规范说明。

3 样品要求（适用时）……①可抽查的具体产品种类（以图表型式一一列举，并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。

）②不应抽查的易混淆产品种类（以图表型式一一列举，并将能够辨认产品类别的特点归纳列出。

）（编写说明：如果产品中分为多种产品类型（或质量等级）时，对产品分类进行描述。

产品类别名称或产品名称原则上用标准上的术语。

）4 抽样形式对于存在较多委托加工情况的产品，应明确每个企业/品牌的可抽样批次数。

（编写说明：应具体准确，宜采取表格形式按产品种类〈或型号〉列出。

不得超过检验、备用〈复检〉样的合理需要。

可研究参照采用GB/T 10111-2008 《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》等。

）（根据产品特点有不同存储方式的，应依据标准等规定，明确不同存储方式对应的具体抽样方法。

对需要现场加工制作和处理的样品，应明确具体要求。

）（编写说明：原则上依据被抽查产品标准中规定的抽样方法进行抽样。

如果标准没有规定抽样方法，或者规定的抽样方法不适用于特定抽查的，需对抽样方法作出规定，并加以说明〈可参照有关的抽样方法标准，为表述清楚、直观应尽量采用文字说明和列表方式〉。

抽样方案表格
表1 界限数
注：+表示对此合格质量水平，累计连接10个批的样本大小转入放宽检查是不够的，必须接着累计连接合格得样本大小，直到表中有界限数可比较。

如果接着累计时出现一批不合格，则此批以前检查的结果以后不能继续使用。

表3 正常检查一次抽样方案
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6
——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变
使用箭头上面的第一个抽样方案；A c ———合格判定数；R e ——不合格判定
表4加严检查一次抽样方案
精心整理，用心做精品7
——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变
——使用箭头上面的第一个抽样方案；A c ——合格判定数；R e ——不合格判定数
表5 放宽检查一次抽样方案
精心整理，用心做精品
9
——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变
——使用箭头上面的第一个抽样方案；A c ——合格判定数；R e ——不合格判定数
表6 特宽检查一次抽样方案
精心整理，用心做精品11 ——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变
——使用箭头上面的第一个抽样方案；A c ——合格判定数；R e ——不合格判定。

抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。

2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。

3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。

3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。

3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。

4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。

5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。

6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。