第六章 隧道钻爆法开挖施工技术

钻爆法隧道施工方法钻爆法是一种常用的隧道施工方法，其特点是利用钻机进行钻孔，然后通过爆破将岩石炸碎，最后清除碎石进行隧道开挖。

以下是关于钻爆法隧道施工方法的相关参考内容：一、钻爆法隧道施工的流程及步骤1. 剖沟定线：首先根据规划要求，在地表上进行剖沟，确定隧道的位置和走向。

2. 钻孔预判：根据地质情况和设计要求，通过调查、取样和地质勘察等手段，对待施工区域的岩石性质和特征进行预判。

3. 钻孔布距：按设计要求和地质情况，合理布置钻孔位置和孔距。

4. 钻孔施工：使用钻机进行钻孔作业，根据地质情况，选择合适的钻头和钻具进行钻孔操作。

5. 填充装药：在钻孔中注入爆炸药物，用以破碎岩石。

6. 爆破作业：由专业爆破工程师进行爆破作业，按照设计要求执行爆破方案。

7. 清理碎石：爆破完成后，使用挖掘机和运输车等设备进行碎石清理，将炸碎的岩石搬运出隧道。

8. 衬砌施工：在隧道开挖完成后，对施工区域进行衬砌，以确保隧道的结构牢固和安全。

9. 其他工序：根据具体施工情况，可能还需要进行其他工序，如排水、通风、电气等。

二、钻爆法隧道施工方法的优缺点1. 优点：- 适用范围广：钻爆法适用于各种不同岩石类型和地质情况，包括软岩、硬岩、砂岩等。

- 施工速度快：相比其他隧道施工方法，钻爆法具有较快的施工速度，能够在短时间内完成大量的隧道开挖。

- 工艺可控：通过调整钻孔布距、爆破参数等，可以对施工过程进行精确控制，以应对复杂的地质情况。

- 经济效益好：钻爆法施工工艺简单，设备成本较低，同时施工速度快，因此具有较好的经济效益。

2. 缺点：- 环境污染：钻爆法施工过程中会产生大量噪音、粉尘和振动，对周围环境和居民产生一定的影响。

- 安全风险：爆破作业存在一定的安全风险，对施工人员和周围环境需要进行严格的安全措施和防范措施。

三、钻爆法隧道施工的注意事项1. 合理布局孔距和孔深：根据地质情况和设计要求，合理布置钻孔位置和孔距，以确保施工质量和安全。

第六章隧道钻爆法开挖施工技术6。

1 隧道爆破的基本概念隧道开挖爆破是单自由面条件下的岩石爆破,爆破条件往往是很差的，要求的爆破技术较高。

特点是:爆破自由面少，一般只有一个自由面，而且是大致与炮眼方向垂直。

炮眼数目与炸药消耗量多.隧道开挖爆破涉及的主要名词如下：掏槽、光面爆破、预裂爆破。

循环进尺：一次开挖爆破的隧道进尺。

炮眼间距：同一并排两相邻炮眼的中心距离。

抵抗线：药包中心至自由面的最小距离.炮眼利用率:实际循环进尺与炮眼深度之比。

掏槽眼：开挖断面中部偏下，最先起爆的炮眼。

辅助眼：掏槽眼之外、周边眼之内的所有炮眼。

周边眼：周边轮廓线上的炮眼。

底板眼：隧道底边上的炮眼。

炸药的敏感度。

爆力和猛度。

炸药爆炸的稳定性。

6.2。

1.1 全断面开挖法适用条件：岩石坚固性中等以上、裂隙节理不发育、围岩整体性较好、断面小于100M2。

优点：可采用深孔爆破、空间大、通风容易、宜采用大型机械。

6。

2。

1.2 台阶开挖法适用条件：岩石坚固性中等以下、裂隙节理发育、围岩整体性较差。

台阶开挖法又分为:正台阶开挖法反（倒）台阶开挖法6。

2.1。

3 导洞开挖法导洞开挖法：根据主导洞位置分为上导洞、下导洞、侧导洞。

6.2.2 影响开挖方法的因素一、地质条件二、洞室的断面面积三、洞室的支护形式四、装运条件五、施工队伍与设备条件6.3 隧道爆破技术工作面的炮眼根据不同的功能分为：（1）掏槽眼（又名掏心眼）（2）辅助眼（又名崩落眼）(3)周边眼。

6。

3。

1 爆破参数隧道掘进爆破技术主要包括以下几个问题：正确确定爆破参数；选择合理的炮眼排列方式；采用有效的控制轮廓措施；解决施工操作中的安全问题。

一、爆破参数的确定原则其主要标志应当是：炮眼利用率高,应在90％以上；巷道断面轮廓合乎规格，超欠挖量不大，对围岩破坏小;岩堆比较集中，岩块大小合适，有利于装岩运输;炮眼数目少,爆破材料消耗少。

二、爆破参数爆破参数是指爆破工作中的主要技术指标。

它包括：炸药消耗量、炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目、炮眼利用率、最小抵抗线等.6.3。

隧道钻爆法施工作业隧道钻爆法施工的主要工序有开挖、出碴、支护和衬砌。

它的施工过程是在地层中挖出土石，以形成符合设计的隧道断面轮廓，并进行必要的支护和衬砌，以控制围岩的变形，确保隧道长期安全使用。

为了保证主要工序的进行，尚需配备必要的动力和机械设备，以及其它必要的通风、照明、防排水、防尘等设施。

第一节钻爆开挖钻爆开挖作业是隧道钻爆法施工中首要的一项，它是在岩体上钻凿出一定孔径和深度的炮眼，并装上炸药进行爆破，从而达到开挖的目的。

开挖作业占整个隧道施工工程量的比重较大，造价约占20％～40％，是隧道施工中较关键的基本作业。

对于开挖作业应做到以下要求。

1．按设计要求开挖出断面（包括形状、尺寸、表面平整、超欠挖等要求）；2．石碴块度（石碴大小）适中，抛掷范围相对集中，便于装碴运输；3．钻眼工作量少，掘进速度快，少占作业循环时间，并尽量节省爆破器材；4．爆破在充分发挥其能力的前提下，减小对围岩的震动破坏，以保证围岩的稳定；5．减少对施工用机具设备及支护结构的破坏，减少对周围环境的破坏（特别是隧道洞口地段爆破时）。

一、爆破破岩作用机理及有关概念炸药的爆破反应是有机物的氧化还原反应，具有高温、高压和高速度的特点。

炸药的爆炸过程是爆轰波的传播过程，也是爆炸生成气体和初始做功的过程，当炸药在岩(土)体中爆炸时，爆轰波轰击岩面，以冲击波形式向岩体内部传播，形成动态应力场。

冲击波作用时间极短，能量密度极高，使炮孔周围岩石产生粉碎性破坏。

爆炸气体静压和膨胀做功，有使岩石质点作远离药包中心运动的倾向，岩体受切向拉力，其强度达到岩石抗拉强度时，则岩石破坏，产生径向裂隙。

在爆炸结束的瞬间，随着温度的下降，气体逸散，介质又为释放压缩能而回弹，从而又可能产生环向裂缝。

在爆破力作用下，在偏离径向450的方向上还可能产生剪切裂缝。

在这些裂缝的交错切割和剩余爆破力的作用下，岩石即被破碎和移位。

（一）无限介质中的爆破作用假定将药包埋置在无限介质中进行爆破，则在远离药包中心不同的位置上，其爆破作用是不相同的。

隧道钻爆施工方法1 全断面开挖法地下工程断面采用一次开挖成型(主要是爆破或机械开挖)的施工方法叫全断面开挖法。

该法的优点是可以减少开挖对围岩的扰动次数，有利于围岩天然承载拱的形成；工序简单，便于组织大型机械化施工；施工速度快，防水处理简单。

缺点是对地质条件要求严格，围岩必须有足够的自稳能力。

另外，机械设备配套费用也较大。

1.1 施工顺序全断面开挖法施工主要工序：使用移动式钻孔台车，首先全断面一次钻孔，并进行装药连线，然后将钻孔台车后退到50m以外的安全地点，再起爆，一次爆破成型，出渣后钻孔台车再推移至开挖面就位，开始下一个钻爆作业循环。

同时，施作初期支护，铺设防水隔离层(或不铺设)，进行二次模筑衬砌。

全断面开挖法施工顺序:①全断面开挖；②喷锚支护；③灌注衬砌。

开挖顺序见下图3.1-1所示。

图3.1-1 全断面开挖法施工顺序全断面开挖法施工作业程序及各工序合理间距如下图所示(单位：m)。

图3.1-2 全断面开挖作业程序及间距1.2 施工工艺流程全断面开挖工艺流程见下图3.1-3所示。

注：1．钻孔；2．装药、爆破；3．初喷；4．装渣；5．量测；6．局部挂网；7．复喷；8．挖沟、铺底超前；9．铺防水板；10．模筑衬砌。

图3.1-3全断面开挖工艺流程1.3 施工要点(1)开挖断面大，炮眼数量多，炮眼深度一般为3.5～5m，宜均匀布置每台凿岩机任务，使钻眼作业同时完成。

(2)钻爆和装运顺序作业，工序安排必须紧密配合，衬砌与开挖间距应能满足台车退避到安全地点和爆破不损坏圬工等要求。

(3)加强运输调度工作和合理配备装运机械，并宜采用连续装碴作业设施。

(4)当顶部围岩破碎时，应及时支护，先初喷后复喷，并增加机械手进行复喷作业，以利于稳定地层和加快施工进度。

(5)尽可能采用衬砌模板台车，配合混凝土浇注机或输送泵施工将拱墙一次完成；铺底混凝土必须提前施作，且不滞后200m；当地层较差时铺底应紧跟，这是确保施工安全和质量的重要做法。

隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证隧道钻爆法掘进施工的安全和顺利进行，有效防止工伤事故的发生，提高施工作业的质量和效率，根据有关法规、标准和规程制定本安全操作规程。

第二章作业前准备第二条作业前必须对施工现场进行检查和排除安全隐患。

第三条检查施工现场的各种设备和设施。

第四条在爆破前，必须制定详细的爆破方案，并根据方案组织人员进行培训和教育。

第三章作业要求第五条钻爆作业前，必须正确选择合适的钻炮、钻杆和钻头。

第六条钻爆作业期间，必须严格遵守安全操作规程。

第七条当发现矿石或岩石较硬、较大时，必须调整钻孔的位置、角度和深度。

第八条爆破前，必须关闭施工现场附近的电气设备和设施，并采取防雷措施。

第九条爆破前必须撤离人员，防止人员伤害。

第四章事故应急处理第十条在爆破作业中，如发生事故，必须立即停止施工，保护好现场，报告上级，并组织人员进行事故应急处理。

第十一条在救援人员到达之前，必须严禁非救援人员进入现场。

第十二条事故发生后，必须详细记录事故原因和处理经过，并进行事后分析和总结。

第五章安全检查与验收第十三条钻爆施工完成或暂时停止时，必须进行安全检查和验收。

第十四条安全检查要求对爆破装置、爆破药剂、电缆和配电设备进行检查。

第十五条安全检查合格后，方可继续施工或恢复施工。

第六章管理与培训第十六条施工现场应设置明显的安全警示标志。

第十七条隧道钻爆施工人员必须经过严格的技术和安全培训，并取得相应资格证书。

第十八条隧道钻爆施工单位必须建立健全的管理制度，加强对隧道钻爆施工的监管和指导。

第七章处罚与奖励第十九条对违反本规程的人员，应根据有关规定进行处罚。

第二十条对积极参与隧道钻爆施工安全工作，做出突出贡献的人员，应予以奖励。

第八章附则第二十一条本规程自颁布之日起生效，隧道钻爆施工单位须按要求执行。

第二十二条本规程由隧道钻爆施工单位负责解释。

以上是隧道钻爆法掘进施工安全操作规程的范本，仅供参考。

实际操作中，需根据具体情况进行具体制定，详细规定各项安全操作要求，以确保施工的安全和顺利进行。

钻爆法施工工序
钻爆法是一种常用的隧道开挖方法，其主要流程包括以下几个步骤:
1. 测量放线：在隧道掘进前，需要进行测量放线，以确保隧道的中线和水平位置的准确性。

2. 施作超前支护：在隧道开挖前，需要施作超前支护，以提高隧道开挖后的稳定性。

常见的超前支护包括超前锚杆、超前小导管、超前中管鹏等。

3. 掌子面采用风枪钻孔并安放炸药：在施作超前支护后，需要进行掌子面钻孔和安放炸药。

钻孔需要采用风枪进行，以便于在炸药爆炸时形成足够的冲击力，使岩石崩裂。

4. 爆破后通风排烟，出碴：在爆破后，需要进行通风排烟，以便于排除爆破产生的烟雾和灰尘。

同时，需要出碴，以便于隧道的掘进。

5. 掌子面排险，并初喷，安设钢架，施作防水层：在隧道掘进后，需要进行掌子面排险，以确保隧道的安全性。

同时，需要进行初喷，以便于巩固岩石。

最后，需要安设钢架，以便于支撑隧道的结构，并进行防水层的施工，以便于保护隧道的壁面。

钻爆法施工工序需要根据具体的地质条件、隧道规模、工期要求等因素进行适当调整，以确保隧道的施工质量和安全性。

隧道钻爆法掘进施工安全操作规程隧道钻爆法是一种常用的隧道施工方法，而隧道钻爆法掘进施工又是隧道钻爆法的一项重要环节。

隧道的钻爆施工过程中，安全操作规程是保障工作人员安全的关键，以下将详细介绍隧道钻爆法掘进施工的安全操作规程。

一、安全操作规范：1. 工作人员要全面熟悉并严格遵守隧道钻爆法相关规程和操作安全规范，必须经过专业培训，并持有相关的资质证书。

2. 工作面要进行必要的排水和通风，确保工作环境干燥且空气流通良好。

3. 施工现场应按规定设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。

4. 施工前必须制定详细的施工方案，包括爆破设计和安全措施，并提前与相关单位进行沟通和协调。

5. 在施工现场，必须配备足够的消防设备和灭火器材，并定期检查维护。

6. 工作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、护目镜、防护手套等。

二、钻爆设备的安全操作规范：1. 钻机和钻具的选用和维护必须符合国家相关标准，定期检查维护设备的各项安全指标。

2. 钻机的设置和安装必须稳固可靠，与电源线缆保持足够的安全距离。

3. 钻机操作人员必须具备相应的操作技能，严禁无证、无技能的人员擅自操作。

4. 钻机的启停和操作必须在严密控制下进行，操作人员必须遵守操作规程，严禁随意调整设备参数。

5. 爆破物质的存放、搬运和使用必须符合国家相关标准，必须由专职人员进行，并配备必要的防护设备。

三、施工现场安全操作规范：1. 施工现场要保持整洁有序，机具设备和杂物要摆放整齐，防止堆放不当而引起的安全事故。

2. 施工现场必须划定合理的安全警戒线，并由专人进行看护，非作业人员严禁进入。

3. 施工现场要配备足够的照明设备，确保操作人员的视线清晰，避免发生操作失误。

4. 施工现场必须保持良好的通风条件，及时排除有毒有害气体和尘埃。

5. 操作人员要严格按照施工方案进行作业，不得擅自更改钻孔位置和深度。

6. 施工现场要定期进行安全检查和评估，及时发现和排除隐患，并做好相应的记录。

隧道钻爆法掘进施工安全操作规程隧道钻爆法掘进施工是一项危险性较高的施工技术，为了确保工程的顺利进行，保障施工人员的安全，制定一套完善的安全操作规程是非常重要的。

以下是隧道钻爆法掘进施工安全操作规程的内容，共约2000字。

一、施工前的准备工作1. 钻爆队伍的组织与培训（1）组建专业的钻爆队伍，包括钻爆工、机械操作工、安全员等，各岗位要求严格按照相关资质标准进行选配。

（2）对钻爆队伍进行必要的培训，包括工作流程、作业规程、安全知识等方面的培训，确保施工人员熟练掌握技术操作和安全知识。

（3）按照工作性质和特点，制定相应的应急救援方案，并举行应急演练，提高应急处置能力。

2. 施工设备和材料的检查与维护（1）对施工所需的设备和材料进行检查，确保其完好、正常运转，不存在安全隐患。

（2）按照设备使用说明书进行正确的使用和维护保养，定期进行养护检修，及时处理设备故障。

3. 施工现场安全条件的检查（1）对施工现场进行全面的安全检查，防止存在水源、火源和有毒有害气体等危险因素。

（2）划定施工现场及周边区域的安全警戒线，确保施工现场的相对封闭，防止非施工人员进入。

4. 施工方案编制与审核（1）编制详细的施工方案，包括爆破设计、钻孔布置、爆破参数等，并将方案报相关主管部门审核。

（2）方案审核通过后，将方案复制下发给施工人员，确保大家充分了解施工要求和操作流程。

二、钻爆操作的安全要求1. 钻孔过程中的安全措施（1）严格按照方案要求进行钻孔，不得超程或深度不足。

（2）钻孔前，清理钻孔周围杂质，确保钻孔通畅，防止孔底堵塞。

（3）工人在进行钻孔作业时，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，防止钻屑溅入眼、进入耳朵。

2. 爆破过程中的安全措施（1）严格遵守爆破设计参数，不得私自修改炸药用量、引爆时间等。

（2）爆破前，对施工区域进行警示，确保非施工人员不得接近。

（3）在爆破前，要对爆破前的岩层进行检查，确保岩层稳定，不存在不可控制的岩体。

隧道钻爆法掘进施工安全操作规程隧道钻爆法掘进施工安全操作规程第一章总则第一条为规范隧道钻爆法掘进施工，保障工人生命财产安全，提高工程质量，制定本规程。

第二条本规程适用于一切隧道钻爆法的掘进施工。

第三条隧道钻爆法掘进施工必须严格按照规程进行，任何单位和个人不得擅自改变和违反规程。

第四条钻爆工人必须经过培训，持有合法操作证书，方可进行工作。

第二章安全措施第五条钻爆工作现场必须设置专门的警示标志，提示外来人员注意安全。

第六条钻爆作业前，必须进行安全检查，确保工作场地的安全。

第七条钻孔必须安全牢固，钻孔深度应符合设计要求。

第八条在钻孔过程中，必须采取防尘措施，保证空气质量。

第九条爆破前，必须对现场进行封闭，确保人员的安全。

第十条爆破前必须进行检查，确保无人员及动物在爆破范围内。

第十一条严禁在爆破范围内进行一切作业，以防意外伤害。

第十二条爆破作业后，必须进行现场检查，确保无残留炸药等安全隐患。

第十三条隧道内气体应采取适当措施检测和防治。

第十四条确保隧道内照明系统的正常运行，保证工人作业的安全。

第十五条钻爆作业中，各种电气设备必须符合国家标准要求，并接受定期检查。

第十六条除钻爆工作外，其他工作必须暂停，保证工人的安全。

第十七条在特殊情况下，必须及时报告相关部门，采取紧急措施保证人员的安全。

第三章事故处理第十八条钻爆作业中如发生事故，必须立即停止施工，并通知相关部门和责任人。

第十九条事故处理时，必须有专门的人员负责，并采取适当的措施进行救援。

第二十条对于事故原因的调查和分析，必须进行详细的报告，以便进一步改善工作安全。

第四章管理要求第二十一条钻爆施工现场必须有专门的管理人员，制定施工计划和管理措施，并负责实施和监督。

第二十二条钻爆工人在现场必须严格遵守作业规程，配合管理人员的工作。

第二十三条管理人员必须对施工现场进行定期巡视，发现问题及时处理。

第二十四条钻爆作业结束后，必须对现场进行清理，保持施工环境的整洁。

隧道开挖施工方法1. 引言隧道开挖是建筑工程中的一项重要任务，对于交通、能源和城市化的发展起到了至关重要的作用。

为确保施工过程的安全和有效，需要采取一系列科学合理的开挖施工方法。

本文将详细介绍隧道开挖施工中常用的方法。

2. 钻爆法钻爆法是隧道开挖中常见的一种方法。

首先，需要利用钻机进行钻孔，将爆破剂注入孔内进行爆破。

爆破后，岩石会产生破碎和松动，然后采用装载机等设备进行岩石的清理和运输。

钻爆法主要适用于岩石较硬的地层，工作效率高，但同时也对施工环境要求较高，可能会产生噪音和振动。

3. 掘进机械法掘进机械法是隧道开挖中另外一种常用的方法。

这种方法采用机械设备进行挖掘，可以分为液压掘进机、机械掘进机和刀盘掘进机等多种类型。

掘进机械法适用于各种地质条件，能够高效地完成开挖任务，并且对施工环境的影响较小，也减少了对人力的依赖。

4. 冻结法冻结法是在特殊地质条件下使用的一种隧道开挖方法。

该方法主要适用于含水层、软弱土层和渗透性较强的地层。

通过向地层注入低温制冷剂，使地层的温度降低至冻结点以下，使地层构成冰体，从而构成边坡，并达到支护和加固的目的。

冻结法的施工过程复杂，费用较高，但可以确保施工安全和效果。

5. 岩爆控制法岩爆是指在岩石开挖过程中由于地应力释放等因素引起的岩石破裂和爆炸现象。

岩爆对隧道施工造成了一定的威胁和困扰。

为了控制岩爆风险，可以采取一些措施，例如：喷射混凝土加固、锚杆支护和预应力锚索等。

这些措施可以提高岩体的抗拉强度和抗剪强度，降低岩爆风险。

6. 填充法填充法是隧道施工过程中保护地表和控制沉降的一种方法。

在开挖完成后，需要将隧道中形成的空洞或者裂隙进行填充，以保证地表的稳定。

填充材料可以选择砂浆、混凝土等。

填充法可以减少地表沉降和产生地面塌陷或沉降的风险。

7. 结论隧道开挖施工中，采取合适的施工方法是确保工程质量和施工安全的关键。

钻爆法、掘进机械法、冻结法、岩爆控制法和填充法都是常见的隧道开挖施工方法。

钻爆法开挖隧道施工工艺及方法3.5.3.1钻爆法施工（1）施工工艺采用光面爆破，控制开挖轮廓，减少超欠挖，同时减少对围岩的扰动，软弱围岩采用机械开挖或微震爆破开挖。

Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法施工，断层破碎带地段可采用带临时仰拱或横撑的台阶法施工。

隧道开挖工艺见下图。

隧道开挖施工工艺流程图（2）施工方法台阶法施工程序见下图。

①Ⅱ③ⅣⅣ⑤ⅥⅦⅧⅧ开挖步骤:① 上台阶开挖；Ⅱ上台阶初期支护；③ 下台阶开挖；Ⅳ 下台阶初期支护； ⑤ 仰拱开挖；Ⅵ 仰拱施工；Ⅶ 仰拱回填；Ⅷ 拱墙衬砌；台阶法开挖顺序图1）测量放线钻孔前测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，用激光铅直仪控制边线。

距开挖面50m 处埋设中线桩，每100m 设置临时水准点。

每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达到最佳开挖断面效果。

2）钻孔作业钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。

特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。

定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。

准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm ，保持钻孔方向平行，严禁相互交错。

周边眼钻孔外插角度控制：眼深3m 时外插角<3º，眼深5cm 时外插角<2º，使两茬炮接口处台阶不大于15cm 。

同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。

3）周边眼的装药结构周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。

施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数一般控制在1.4～2.0范围内。

4）装药及起爆根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼采用乳化炸药，其余地段均采用2号岩石硝铵炸药。

周边眼用φ25×200mm小药卷，不耦合装药；其余炮眼用φ40×200mm 药卷，连续装药。