装配主管绩效考核表
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装配主管绩效考核表装配车间主管考核表
1、目的:为完善薪酬体系,在公平,公正的基础上,建立起“风险共担,利润共享”的运营管理机制,一起共同努力达成公司经营目标,逐步建立起忠诚,担当核心管理团队,特制定本办法。
2、适应范围:适用于本公司装配车间主管岗位人员的工资核算和绩效管理。
3、岗位职责:装配车间主管属于公司中高层生产管理核心岗位,其主要职能职责。
3.1根据声部下达的生产计划组织分配协调车间员工完成日常生产任务,做好每日生产进度安排,控制好进度3.2负责新员工进行装配作业方法的培训,保证装配员工按照工艺要求进行装配作业
3.3组织好本车间的零部件,装配的自检、互检工作,增强装配员工的质量意识,严把质量关,杜绝出现批量质量事故,并对所生产的产品质量负责
3.4做好车间的工艺,环境卫生,设备,仪器,工具的维护和保养工作,抓好安全,文明生产,对违反操作规程及工艺纪律应及时制止
3.5负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗,降低生产成本
3.6负责车间“5S”管理工作,零部件、半成品、成品摆放整齐,做到三清:照面清、地面清、产品清3.7及时参与本车间不合格品的处理工作,每月要对不合格品进行处理,制订纠正和预防措施,持续改进工作
3.8对员工犯错等负有连带责任,有权对违反操作规程及工艺纪律,不服从安排调动的员工进行处罚或提出处理意见
3.9给车间的产品制作工艺合理定价,有权对出现批量质量事故的装配员工进行处罚的权利
4.0根据生产计划和结合车间生产情况,有权利批准装配员工休息
或加班
编制:审核:批准:日期:。
装配质检员绩效考核表1. 考核背景随着制造业的不断发展,产品质量需求越来越高。
因此,各种质量管理措施的实施以及质量检查工作的做好,对于保证产品的质量、提高企业形象、塑造品牌形象等方面,具有非常重要的意义。
装配质检员是产品装配过程中的重要环节,其工作任务是在生产线上对产品进行质量检查,确保产品达到客户要求的质量标准。
因此,为了进一步提高装配质检员的工作质量,激发他们的工作热情,制定一份科学合理的绩效考核表格成为必要之举。
2. 考核内容本次绩效考核围绕以下几个方面展开:2.1. 任务完成情况1.按时完成工作任务;2.报告任何延误或缺陷及时,确保不影响后续生产工作;3.准确完整地记录生产数据和产品质量参数;2.2. 质量控制效果1.具备基本的质量知识和检查方法,能够判定产品质量是否符合标准;2.能够独立地进行质量控制工作,监督工人并指出不合格问题;3.熟练使用各种质量检测设备和管理工具。
2.3. 参与企业管理工作1.积极参与纪律管理、安全管理和5S管理等工作;2.能够熟练使用企业管理软件,记录工作进展情况;3.擅长解决工作中的各类问题,并提出合理建议。
2.4. 团队协作与服务态度1.具备团队精神,能够与主管领导、工人等各方面保持良好的沟通;2.积极服务工人、主管和客户,能够为客户提供优质的服务;3.能够自我反思,不断改进工作表现,提高自身素质。
3. 考核流程本次绩效考核分为定期考核和临时考核两种情况,考核流程如下:3.1. 定期考核按季度或半年度为一个考核周期,定期进行考核。
考核内容包括任务完成情况、质量控制效果、参与企业管理工作和团队协作与服务态度等方面。
3.2. 临时考核当出现特殊情况,如生产紧急情况或质量事故等,需要临时考核装配质检员的表现。
临时考核主要依据考核表中任务完成情况和质量控制效果两个方面进行评估。
4. 考核评分考核评分采用百分制,满分为100分。
各项考核内容的比重为:•任务完成情况:30%•质量控制效果:40%•参与企业管理工作:15%•团队协作与服务态度:15%综合评定各项得分,获得综合考核得分。
车间主管绩效考核表打分模板
一、工作目标完成情况
目标名称完成情况得分生产任务完成情况(可填写待完成、进行中、已完成)
质量控制情况(可填写待完成、进行中、已完成)
生产效率提升情况(可填写待完成、进行中、已完成)
工作安全及环境保护情况(可填写待完成、进行中、已完成)
二、团队管理与协作能力
能力评估项自我评分上级评分得分激励团队成员积极性(评分范围1-10)(评分范围1-10)
团队沟通和协作能力(评分范围1-10)(评分范围1-10)
解决团队冲突能力(评分范围1-10)(评分范围1-10)
激励员工学习和成长(评分范围1-10)(评分范围1-10)
三、领导能力和执行力
能力评估项自我评分上级评分得分目标设定与规划能力(评分范围1-10)(评分范围1-10)
任务分配和执行能力(评分范围1-10)(评分范围1-10)
问题解决能力(评分范围1-10)(评分范围1-10)
创新和变革能力(评分范围1-10)(评分范围1-10)
四、个人素质和职业道德
能力评估项自我评分上级评分得分诚实守信(评分范围1-10)(评分范围1-10)
责任心和敬业精神(评分范围1-10)(评分范围1-10)
综合素质和能力提升(评分范围1-10)(评分范围1-10)
对团队和企业的忠诚度(评分范围1-10)(评分范围1-10)
五、总体评价
评价项评价内容
工作总结(填写工作总结内容)
改进计划(填写改进计划内容)
得分总结(填写总得分和评价)
以上是《车间主管绩效考核表打分模板》,请根据实际情况进行填写与评分。
1. 概述描述装配部生产管理人员绩效考核标准、指标、计算方式、评分方法等。
2. 目的为了提升装配部生产管理人员工作积极性,提高生产效率和产品质量,以配合公司快速反应策略,满足客户交货需求,结合我公司的实际情况,制订本规范。
3. 术语4. 内容4.1、考核标准定量考核标准:责任拉线当月排配的计划数值。
业绩考核标准:个人当月的工作目标的实际完成状况。
4.2、考核方法4.2.1 考核周期:每月的第一个工作日到最后一个工作日。
4.2.2 考核数据来源:定量考核:按照生产计划表及产品相关工艺文件,由生管计划员每日提供各产线计划数值。
业绩考核:按考核标准由生管统计员根据工艺文件及系统相关单据汇总当日完成数据。
4.2.3 考核金额由公司提供:组长每月1600元,领班、课长每月各2000元。
4.2.3 考核项目和计算方式:4.3、考核评分方法:4.4、计算补充说明:4.4.1损耗率:一个组件同时管控多个关键件,在计算损耗时分母必须是这几个关键件的总和。
如果是二合一工艺产品,因为供应商的来料不良导致另一个物料报废,则该报废的物料损耗不作统计,但产线必须对供应商进行索赔。
产品量产前100K,新增开的产线前5天损耗率不作考核。
4.4.2生产效率:新员工分到产线前3天出勤工时不作产线的生产效率的考核。
产品量产前100K,新增开的产线前5天效率不作考核。
4.4.3批次合格率:计算公式:1-【(IPQC+OQC退货批次)/(IPQC检货总批次*2)】*100%4.5.1 每月10日前公布上月考核结果,奖惩金额与当月工资挂钩,以激励单形式进行奖惩。
考核数据做到公平公正,有据可依,考核数据每天在公告栏张榜公示。
4.5.2 每月考核结果除了与员工当月收入挂钩外,其综合结果也是公司调整薪资、职位升迁和人事调动的重要依据。
4.5.3 新开产线在一个月内不参与绩效考核。
4.5.4 装配部总监、经理有权根据实际情况对考核目标进行调整。
5. 支持文件6. 相关文件7. 记录的保存8. 文件拟制/修订记录。
装配主管绩效考核表背景装配主管承担着不少的责任,为了更加科学合理对装配主管的工作进行评估,需要定制一份装配主管的绩效考核表。
这份绩效考核表旨在对装配主管的工作进行量化评价,能够更加客观地反映装配主管的工作成果和优点,同时也能够帮助装配主管发现潜在的问题和难点,为后续工作提供指导和改进。
考核指标下面是考核表的指标,分别从工作任务完成情况、工作态度与职业规范、团队管理和综合评价四个方面对装配主管的工作进行评估。
工作任务完成情况指标说明产品质量完成的产品质量是否达到要求产品交货期产品是否按照协议的交货期完成生产效率完成产品时的生产效率工作态度与职业规范指标说明工作主动性在完成任务中是否表现出积极主动的工作态度职业规范是否养成了良好的职业态度,能够遵守公司的规章制度岗位熟练度对装配主管自负管辖范围内的生产设备能够熟练掌握团队管理指标说明团队合作能力是否能够积极主动地与其他团队合作,共同提高团队的生产效率团队建设能力是否能够在团队中积极开展团队建设工作,提高团队的工作效果团队费用控制是否能够管理好团队的费用,做到节约开支综合评价指标说明总体评价对装配主管总体工作的评价个人成就对装配主管个人成就的评价考核标准•每项指标的分数从1~5,其中1分表示不合格,2分表示基本合格,3分表示达标,4、5分表示优秀。
•每项指标权重不同,具体权值如下:指标权重产品质量15%产品交货期15%生产效率15%工作主动性10%职业规范10%岗位熟练度10%团队合作能力10%团队建设能力10%团队费用控制5%综合评价10%考核流程装配主管的绩效考核流程分为以下几个步骤:1.制定装配主管绩效考核表。
2.在每一次考核任务之前,根据绩效考核表统一评估装配主管的各项工作表现,并进行打分。
3.将打分结果汇总,确定每位装配主管的综合绩效评价。
4.根据每位装配主管的综合绩效评价,确定相应的奖惩措施,或对其进行职业发展建议。
结语装配主管的岗位责任非常大,而绩效考核表的制定也是铁路公司科学管理的一部分。
装配车间主管考核表
1、目的:为完善薪酬体系,在公平,公正的基础上,建立起“风险共担,利润共享”的运营管理机制,一起共同努力达成公司经营目标,逐步建立起忠诚,担当核心管理团队,特制定本办法。
2、适应范围:适用于本公司装配车间主管岗位人员的工资核算和绩效管理。
3、岗位职责:装配车间主管属于公司中高层生产管理核心岗位,其主要职能职责。
3.1根据声部下达的生产计划组织分配协调车间员工完成日常生产任务,做好每日生产进度安排,控制好进度3.2负责新员工进行装配作业方法的培训,保证装配员工按照工艺要求进行装配作业
3.3组织好本车间的零部件,装配的自检、互检工作,增强装配员工的质量意识,严把质量关,杜绝出现批量质量事故,并对所生产的产品质量负责
3.4做好车间的工艺,环境卫生,设备,仪器,工具的维护和保养工作,抓好安全,文明生产,对违反操作规程及工艺纪律应及时制止
3.5负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗,降低生产成本
3.6负责车间“5S”管理工作,零部件、半成品、成品摆放整齐,做到三清:照面清、地面清、产品清3.7及时参与本车间不合格品的处理工作,每月要对不合格品进行处理,制订纠正和预防措施,持续改进工作
3.8对员工犯错等负有连带责任,有权对违反操作规程及工艺纪律,不服从安排调动的员工进行处罚或提出处理意见
3.9给车间的产品制作工艺合理定价,有权对出现批量质量事故的装配员工进行处罚的权利
4.0根据生产计划和结合车间生产情况,有权利批准装配员工休息或加班
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