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关于对延迟制造的认识IBA 0901 苟晗芷学号：200905168069摘要：本文主要介绍延迟制造的概念、作用、实施途径等，目的在于认识并熟悉了解其运作机理，同时介绍了几种延迟策略，以帮助我们进一步将其运用于实践。
关键词：延迟差异风险一个很显然的道理，产品生产出来，如果不是消费者需要的，要想改变成其他样式的产品，几乎是不可能的：比如衣服不可能改款式，小瓶可乐几乎不可能换成大瓶的可乐。
为了避免做出消费者不需要的产品，就要采取延迟制造策略：先准备好原料，在掌握了消费者需求之后，再制造消费者需要的产品。
一、延迟制造的概念所谓延迟制造 ( Postponement )是指将产品多样化、个性化的点尽量后延。
如果能够将产品的最终个性化制造延迟到接到顾客订单以后，就可以显著地降低库存。
爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。
他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。
随后，博克林（Bucklin）于（1965）首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。
这样可以降低原先的这些作业所带来的不确定性和风险。
再后来有人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式，使延迟制造更加系统、全面。
二、延迟制造的效果延迟制造在提高生产效率、缩短定单交付的前置期、在控制成本和改善服务双方面都确立了新的竞争优势。
延迟制造最大的好处是减少了产品滞销风险，因此可以帮助降低供应链库存，能够降低库存对于供应链管理来说是最大的功德，库存对于企业的经营是有非常大的杀伤力的。
我们知道服装行业，很多经销商赚了很多钱，但是都是库存，资金周转不过来，生意几乎无法开展。
所以美特斯邦威老总说：“尽量减少库存是服装企业进入良性循环的基础。
对延迟制造的认识在生活中，我们都明白一个很简单的道理，某种产品生产出来，如果不能满足消费者的需要，我们想要将它改变成其它产品的样式，几乎是不可能的，比如一件衣服生产出来，不可能再改款式、颜色；小杯子不可能变成大杯子。
为了能够使生产出来的产品尽可能的满足消费者的需要，就要采取延迟制造策略：先将材料准备好，在掌握了消费者的需求之后，再制造消费者需要的产品。
一、延迟制造的概念首先要了解一下延迟制造的概念。
在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。
延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。
延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。
此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。
二、延迟制造的适用条件当生产具有以下特征时适合采用延迟制造：产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表达，定制后可改变产品的容积或质量。
市场特征：产品生命周期短，销售波动性大，价格竞争激烈，市场变化大，产品的提前期短。
但并非所有的产品生产过程都可以采用延迟制造，即延迟制造的实施必须具备以下几个条件：1.产品可模块化生产。
产品在设计时，可分解为几个较大的模块，这几个模块经过组合或加工便能形成多样化的最终产品，这是延迟制造实施的重要前提。
2.零部件可标准化、通用化。
产品可模块化只是一个先决条件，更重要的是零部件具有标准化与通用化的特性，这样才能彻底从时间上与空间上将产品的生产过程分解为通用化阶段和差异化阶段，并保证最终产品的完整。
延迟制造在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。
延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。
此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。
分类：混合延迟策略（Tailored Postponement Strategy）:仅于需求不确定的部分采用延迟策略，而在需求确定、可预测的部分，为求较低的生产成本而不予采用延迟策略。
就是通过设计产品和生产工艺，把制造某种具体产品、使其差异化的决策延迟到开始生产之时。
产品差异点：一般来说，多个产品在生产流程的初始阶段可以共享一些共同的工艺和（或）零部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用确定的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成品。
这一点通常就是产品差异点。
实施延迟的途径：（1）工艺重构。
即对产品的生产工艺或步骤进行修改和调整，使成为具体产品的差异化生产工序尽可能往后延迟。
（2）通用化。
是指采用通用零部件或工艺以减少产品和工艺的复杂性，提高在制品库存的柔性。
（3）模块化。
是指将一个完整的产品分解为一些便于组装在一起的模块，而在设计阶段，将各种功能放进各个模块。
（4）标准化。
即用标准产品替代一个产品系列，实现标准化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。
时间延迟和成型延迟的流程和效果分析延迟制造作为大规模定制的实施技术之一，包括时间延迟和成型延迟等两种主要形式。
在分析了时间延迟和成型延迟的流程之后，运用排队论的生灭模型分析了这两种不同的延迟制造形式在生产时间和生产总成本上的效果，并进一步分析了在产品定制化程度不断增加的情况下，分别使用这两种延迟制造的方式可以获得的效果比较。
标签：大规模定制；延迟制造；时间延迟；成型延迟1延迟制造及其分类延迟制造，又叫做差异化延迟策略，是指制造商在产品制造过程中，只生产中性产品或可模块化的零部件，而尽可能推迟产品的个性化的制造，待得到用户的订单后，再根据用户对产品的功能、外观等个性化的要求，在离用户尽可能近的地点(如各地的配送中心、物流中心)完成最后的制造过程。
这样，在时间、地点上都与大规模的中性产品生产相分离，使制造商能以最快的速度来满足用户的个性化需求，并降低成本和风险，提高市场竞争能力，从而实现供应链上的大规模定制。
为此，已经有学者提出：延迟制造的实现已经可以作为大规模定制的一个最主要标志。
延迟制造的具体实施又可以分为不同的类型，最主要的是时间延迟（TP, Time Postponement）和成型延迟（FP, Form Postponement）两种。
所谓时间延迟，指的是在接受到客户订单之后，再在同一个地点，即供应链的核心企业内，开始产品的生产、运输、和配送，比较类似于订货型生产（MTO）的过程，目前采用的企业很多，其流程如图1所示；而所谓成型延迟，则是推迟最终产品的形成，在得到各用户对产品要求的信息前，只在供应链的核心企业内制造可模块化的零、部件以实现规模经济，尽可能保持产品的中性状态，客户的个性化需求模块则在距离客户最近的地方进行生产和装配，比如惠普公司在本国企业内生产通用模块，在各国的本地加工厂生产适合当地电压水平的电源以及用户手册，再进行装配和发送，其流程如图2所示。
目前对于这两种具体的延迟制造类型的分歧相对较多，一般认为时间延迟更有利于降低整体库存水平，但是由于客户发出订单后，需要等待整个生产过程，因此生产提前期较长；而成型延迟则有利于缩短提前期，但由于存在更多的通用模块的半成品，会使得整体库存水平较高。
延迟制造问题研究延迟制造（delayed manufacturing）是指在产品制造过程中，将部分工序或组件的制造推迟到最后时刻的一种生产策略。
相比于传统的同步制造，延迟制造可以减少库存成本、提高生产灵活性，但也存在着一些潜在的问题。
本文将以2000字为篇幅，对延迟制造问题进行研究。
延迟制造的核心目标是根据市场需求来进行生产，避免因为提前制造而导致的大量库存积压。
然而，延迟制造也会面临一些挑战。
一方面，产品的制造时间相比同步制造更为紧凑，对生产过程的时间管理提出了更高的要求。
另一方面，延迟制造依赖于对市场需求的准确判断和预测，一旦预测出现偏差，就可能导致产能过剩或供应不足的问题。
首先，延迟制造需要对市场需求进行准确的预测。
只有在准确掌握市场需求的前提下，才能调整生产计划，将制造工序和组件的制造推迟到最后时刻。
但是，在实际操作中，市场需求往往是不稳定和难以预测的。
市场需求的变化可能会导致计划的调整和生产进度的变动，进而影响整个生产流程的稳定性和效率。
因此，提高市场需求的预测准确度，成为延迟制造的关键问题之一。
其次，延迟制造需要对供应链中的各个环节进行协调和管理。
延迟制造要求各个环节的供应商和承制商能够高效配合，确保所需材料和零部件的及时供应。
然而，在供应链中存在着信息不对称，沟通不畅和协作不协调等问题，这些问题都有可能影响延迟制造的实施效果。
延迟制造在生产过程中也可能面临着产品质量和可靠性的挑战。
延迟制造将一些工序和组件的制造推迟到最后时刻，这就要求后续的工序和组件具备高可靠性和高质量。
如果推迟制造的工序或组件出现问题，可能会影响整个产品的质量和可靠性。
因此，延迟制造需要在保证产品标准的前提下，对制造工序进行严格的质量控制和检测。
延迟制造在一定程度上可以减少库存成本，但也会增加生产成本。
在传统的同步制造中，生产过程已经经过精细的计划和安排，能够最大限度地减少浪费和提高效率。
而在延迟制造中，由于推迟制造工序和组件，会增加生产周期和制造成本，从而对公司的经济效益造成一定的冲击。
延迟制造
为了适应日益复杂的市场环境的变化——客户对产品的个性化需求越来越明显。
企业为了满足个性化需求，降低生产成本，提高企业的竞争力，给予了供应链更多的关注。
延迟策略对创新供应链思想和建立高效、快速响应的供应链起着越来越重要的作用爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。
他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。
随后，Bucklin 于1965首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。
而Bowersox等人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式。
随着客户化竞争的加剧，将传统的供应链结构重构为客户化的供应链结构，已经成为制造业形成强大竞争优势的基本条件。
延迟制造作为客户化供应链管理的重要手段，成为企业进行客户化生产的一个核心特征。
其核心内容是：尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过采用通用模块装配个性化产品来实现定制化，从而减小预估风险，使整个产品生产中不同产品需求的相同程序制作过程尽可能最大化。
基于客户化供应链延迟制造模型是将产品整个生产制造过程分为前段制程（推动阶段）和后段制程（拉动阶段）两个阶段，供应链前段制程为供应链通用化过程，是以长期视角预测组织生产和运送基本功能单元，从事通用模块或通用部件的生产、装配、包装的过程，以推动方式经营为主，采用大规模生产；后段制程阶段则是按定单生产和总装，从事产品差异化生产，对产品定制单元进行生产、装配、包装及运送，以拉动方式经营为主，采用定制生产。
其基本思路是通过对产品构造差异点进行分析，将产品构成单元分为固定部分（通用的）和变动部分（定制的），延迟产品差异点部分的生产（成型延迟）和延迟在制品向第二阶段的移动（物流延迟），直到获得市场足够的需求信息才向下游移动，并加以制造形成产成品。
通过运用延迟生产来进行产品最后的生产和集中装配，将定制产品生产问题转化或部分转化为批量生产问题。
企业要选择适合自己的基于客户化供应链的延迟生产模式，必须针对客户需求和产品特点。
在整条供应链中推（Push）和拉（Pull）相交的节点称之为配置点，即客户订单分离点（CODP）。
根据配置点的不同，可以将供应链策略划分成：定单销售（STO）、库存制造（MTS）、定单装配（ATO）、定单制造（MTO）、和定单设计（ETO），
客户化供应链可以从概念和流程这两个方面进行理解。
从概念方面，客户供应链要以最低成本、最快的响应速度去适应多元化，个性化的需求。
要做到快速响应多元化、弹性的市场需求，客户化供应链就需要跟JIT生产，精益生产等生产方式进行结合，以达到快速响应市场需求，和实时变更生产计划，从而达到调节生产降低成本的目标。
从其流程来看，它也是一条价值链，这条价值链要基于信息技术、提供零配件和服务的企业的密切合作来满足多样化的客户需求。
实行客户化供应链的延迟策略不但解决了市场不确定性问题，在品种和批量上实现了柔性化，降低了生产成本和运作的复杂性，而且最关键的是缩短了订货周期，提高了响应顾客需求的速度，实现了即时顾客化定制。
下面主要阐述延迟制造在生产过程中降低库存和减少交货提前期的作用：
（1）有效减少库存。
延迟制造将客户订单分离点往供应链的上游移动，企业通过订单组装，订单制造，订单设计等方式，可以在收到订单之后再组织生产或设计，对一些原料和中间品的采购也可以在收到订单之后才进行，做到按需订购，而非原来的准备大量库存以备不时之需，有效地减少了库存。
延迟制造把顾客的需求考虑进了生产过程，减少了生产的盲目性，通过针对性的生产和针对性的采购计划，企业可以把原材料库存和半成品和成品库存控制在最低限度内。
（2）缩短反应时间。
客户化供应链的延迟制造虽然将顾客订单分离点往供应链的上游移动（如STO，MTO等），但是跟客户直接接触，同时尽量延长了通用化、模块化标准件制造的时间，减少了因预测与实际的需求的脱离而带来的风险，因为当接到客户个性化需求订单的时候，企业能够迅速调整资源和能力以适应需求。
甚至能够在客户未明确提出产品要求之前就能够观察到客户需求趋势，提前做好准备。
这将使制造企业直接面对市场，缩短了企业跟市场的距离，减少因零售商、批发商对需求的逐级放大导致的牛鞭效应。
虽然客户化供应链缩短了企业与客户之间距离，但同时也要求企业对客户的产品交货提前期也相对减少，而这个减少可以通过需求信息在供应商和最终装配制造企业之间的充分共享，转变成零部件制造工厂的提前期，即通过压缩整个供应链上的时间，使得整个交付时间缩短。
延迟制造是大规模生产在新的经济环境下做出的，适应新的生产需要的生产方式。
对其成功的应用有助于有效减少企业存货，缩短企业反应时间。
在这个竞争日趋激烈的时代里，它提高了企业的竞争力，使一部分及时做出改变的企业生存了下来，而那些没能适应新时期的需求的企业则遭到淘汰。
