延迟制造

关于对延迟制造的认识IBA 0901 苟晗芷学号：200905168069摘要：本文主要介绍延迟制造的概念、作用、实施途径等，目的在于认识并熟悉了解其运作机理，同时介绍了几种延迟策略，以帮助我们进一步将其运用于实践。

关键词：延迟差异风险一个很显然的道理，产品生产出来，如果不是消费者需要的，要想改变成其他样式的产品，几乎是不可能的：比如衣服不可能改款式，小瓶可乐几乎不可能换成大瓶的可乐。

为了避免做出消费者不需要的产品，就要采取延迟制造策略：先准备好原料，在掌握了消费者需求之后，再制造消费者需要的产品。

一、延迟制造的概念所谓延迟制造 ( Postponement )是指将产品多样化、个性化的点尽量后延。

如果能够将产品的最终个性化制造延迟到接到顾客订单以后，就可以显著地降低库存。

爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。

他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。

随后，博克林（Bucklin）于（1965）首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。

这样可以降低原先的这些作业所带来的不确定性和风险。

再后来有人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式，使延迟制造更加系统、全面。

二、延迟制造的效果延迟制造在提高生产效率、缩短定单交付的前置期、在控制成本和改善服务双方面都确立了新的竞争优势。

延迟制造最大的好处是减少了产品滞销风险，因此可以帮助降低供应链库存，能够降低库存对于供应链管理来说是最大的功德，库存对于企业的经营是有非常大的杀伤力的。

我们知道服装行业，很多经销商赚了很多钱，但是都是库存，资金周转不过来，生意几乎无法开展。

所以美特斯邦威老总说：“尽量减少库存是服装企业进入良性循环的基础。

列出延迟制造成功的3个例子摘要：1.延迟制造的定义和背景2.例子1:3D 打印房屋的延迟制造3.例子2：自动驾驶汽车的延迟制造4.例子3：太空探索技术的延迟制造5.延迟制造对社会和个人的影响6.我国在延迟制造领域的发展和挑战7.结论：延迟制造的未来展望正文：随着科技的飞速发展，延迟制造（postponement manufacturing）作为一种灵活的生产模式逐渐成为制造业的新趋势。

所谓延迟制造，是指在收到客户订单后才开始生产产品，从而实现产品定制化、减少库存和降低生产成本。

本文将介绍三个延迟制造成功的例子，并分析其对社会和个人的影响以及我国在该领域的发展和挑战。

首先，3D 打印房屋是延迟制造的一个典型例子。

传统的建筑行业通常需要提前预制大量的建筑构件，导致库存积压和资源浪费。

而利用3D 打印技术，可以在收到客户订单后迅速生产定制化的房屋构件，大大降低了库存成本和环境压力。

此外，3D 打印技术还可以实现快速建房，提高建筑效率，为灾后救援和临时住房提供有力支持。

其次，自动驾驶汽车的延迟制造也取得了显著成果。

过去，汽车制造商需要提前预测市场需求，安排生产线，承担较高的库存风险。

而在延迟制造模式下，汽车制造商可以在收到客户订单后，根据客户需求进行定制化生产，降低库存成本和产品同质化现象。

同时，自动驾驶汽车还能有效缓解交通拥堵、降低交通事故率，为社会带来诸多便利。

最后，太空探索技术的延迟制造同样具有重要意义。

近年来，私营航天企业如SpaceX 和蓝色起源等，通过延迟制造实现了火箭和航天器的快速迭代和定制化。

这种模式不仅降低了航天成本，还加速了太空探索技术的发展。

随着延迟制造技术在太空领域的广泛应用，人类有望迈向太空探索的新纪元。

延迟制造的普及对社会和个人带来了诸多影响，如提高生产效率、降低库存成本、实现产品定制化等。

然而，在我国，延迟制造的发展仍面临诸多挑战，如生产流程的数字化和智能化水平有待提高、供应链协同难度大等。

延迟制造为了适应日益复杂的市场环境的变化——客户对产品的个性化需求越来越明显。

企业为了满足个性化需求，降低生产成本，提高企业的竞争力，给予了供应链更多的关注。

延迟策略对创新供应链思想和建立高效、快速响应的供应链起着越来越重要的作用爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。

他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。

随后，Bucklin 于1965首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。

而Bowersox等人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式。

随着客户化竞争的加剧，将传统的供应链结构重构为客户化的供应链结构，已经成为制造业形成强大竞争优势的基本条件。

延迟制造作为客户化供应链管理的重要手段，成为企业进行客户化生产的一个核心特征。

其核心内容是：尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过采用通用模块装配个性化产品来实现定制化，从而减小预估风险，使整个产品生产中不同产品需求的相同程序制作过程尽可能最大化。

基于客户化供应链延迟制造模型是将产品整个生产制造过程分为前段制程（推动阶段）和后段制程（拉动阶段）两个阶段，供应链前段制程为供应链通用化过程，是以长期视角预测组织生产和运送基本功能单元，从事通用模块或通用部件的生产、装配、包装的过程，以推动方式经营为主，采用大规模生产；后段制程阶段则是按定单生产和总装，从事产品差异化生产，对产品定制单元进行生产、装配、包装及运送，以拉动方式经营为主，采用定制生产。

其基本思路是通过对产品构造差异点进行分析，将产品构成单元分为固定部分（通用的）和变动部分（定制的），延迟产品差异点部分的生产（成型延迟）和延迟在制品向第二阶段的移动（物流延迟），直到获得市场足够的需求信息才向下游移动，并加以制造形成产成品。

延迟制造实施方案
延迟制造是一种管理策略，旨在通过减少库存和生产过剩来提高效率和降低成本。

在制造业和供应链管理中，延迟制造实施方案可以帮助企业更好地管理资源，提高生产效率，并在市场竞争中保持竞争优势。

首先，要实施延迟制造，企业需要进行全面的生产流程分析。

这包括对生产过
程中的每一个环节进行详细的研究和评估，找出存在的浪费和低效率的环节，并制定相应的改进方案。

通过这一步骤，企业可以找到提高生产效率和降低成本的关键点。

其次，企业需要优化供应链管理。

延迟制造要求企业在生产之前尽可能延迟采
购原材料和组装零部件，以减少库存和降低资金占用。

因此，企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应，并根据市场需求及时调整采购计划。

另外，企业还需要加强生产计划和调度管理。

通过制定合理的生产计划和调度
安排，企业可以更好地利用生产设备和人力资源，避免生产过剩和缺货现象的发生，提高生产效率和交付能力。

最后，企业需要加强信息技术支持。

现代企业的生产管理离不开信息化技术的
支持，通过ERP系统和生产管理软件，企业可以实时监控生产过程，及时调整生
产计划，提高生产效率和产品质量。

总之，延迟制造实施方案是一项复杂的管理工程，需要企业全面考虑生产流程、供应链管理、生产计划和信息技术支持等方面，才能实现预期的效果。

只有通过不断地优化和改进，企业才能在竞争激烈的市场中保持竞争优势，实现可持续发展。

对延迟制造的认识在生活中，我们都明白一个很简单的道理，某种产品生产出来，如果不能满足消费者的需要，我们想要将它改变成其它产品的样式，几乎是不可能的，比如一件衣服生产出来，不可能再改款式、颜色；小杯子不可能变成大杯子。

为了能够使生产出来的产品尽可能的满足消费者的需要，就要采取延迟制造策略：先将材料准备好，在掌握了消费者的需求之后，再制造消费者需要的产品。

一、延迟制造的概念首先要了解一下延迟制造的概念。

在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。

延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。

延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。

此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。

二、延迟制造的适用条件当生产具有以下特征时适合采用延迟制造：产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表达，定制后可改变产品的容积或质量。

市场特征：产品生命周期短，销售波动性大，价格竞争激烈，市场变化大，产品的提前期短。

但并非所有的产品生产过程都可以采用延迟制造，即延迟制造的实施必须具备以下几个条件：1.产品可模块化生产。

产品在设计时，可分解为几个较大的模块，这几个模块经过组合或加工便能形成多样化的最终产品，这是延迟制造实施的重要前提。

2.零部件可标准化、通用化。

产品可模块化只是一个先决条件，更重要的是零部件具有标准化与通用化的特性，这样才能彻底从时间上与空间上将产品的生产过程分解为通用化阶段和差异化阶段，并保证最终产品的完整。

列出延迟制造成功的3个例子在工业制造领域中，延迟制造成功是指企业能够通过精益生产和供应链管理等手段，减少库存，缩短生产周期，提高生产效率和质量。

延迟制造成功的例子可以帮助我们更好地理解其实现的方法和优点。

下面将列举三个成功的延迟制造案例，并对其进行深入的分析和总结。

1. 丰田汽车公司丰田汽车公司是延迟制造成功的典范之一。

该公司在生产过程中采用“精益生产”理念，通过及时生产和供应链优化，减少库存和浪费，提高产品的交付率和质量。

丰田汽车公司利用“准时制造”和“定制化生产”等策略，灵活调整生产计划，满足客户需求，同时降低存货和生产成本。

这种有效的延迟制造模式使得丰田汽车公司在全球市场上取得了巨大的成功。

2. 联想集团联想集团在全球范围内拥有庞大的供应链网络和生产基地，通过有效地延迟制造模式，成功降低了库存成本和生产周期。

联想集团将生产计划与客户需求和市场趋势相结合，及时调整生产布局和供应链配置，保证产品能够在最短的时间内交付给客户。

联想集团的成功经验表明，延迟制造不仅可以提高生产效率，还可以增强企业的竞争力。

3. 索尼公司索尼公司作为全球领先的电子产品制造商，通过优化供应链和生产流程，成功实现了延迟制造。

索尼公司在产品设计和研发阶段就考虑到生产和供应的因素，精细规划生产计划和库存管理，实现了快速交付和高质量产品。

索尼公司的成功案例表明，延迟制造可以帮助企业更好地适应市场需求，降低成本，提高生产效率和产品质量。

总结通过以上案例的分析，我们可以看到，延迟制造成功是企业在生产和供应链管理中取得的重要成就。

通过精益生产、及时交付和库存管理等手段，企业可以降低成本，提高竞争力，满足客户需求。

在进行延迟制造时，企业需要充分考虑客户需求、市场趋势和供应链状况，优化生产规划和流程，以实现最佳的生产效果和经济效益。

个人观点作为我的文章写手，我对延迟制造成功的案例有着深刻的理解和认识。

通过研究和分析丰田汽车公司、联想集团和索尼公司等企业的成功经验，我深刻认识到，延迟制造可以帮助企业实现生产的灵活、高效和高质量。

关于延迟制造关于延迟制造，即一种大规模定制技术。

随着消费个性化、多样化，需求差异化、多元化的发展，商品的生命周期越来越短，这种消费行为的变化对企业的生产和经营产生了深远的影响，企业纷纷以更好地满足消费者个性化需求作为创造竞争优势的重要途径，推出了大规模定制生产模式，在不丧失规模经济的前提下，给顾客提供更多的选择余地。

针对企业的实践需求，理论界提出了许多新药方来帮助企业在大规模定制的生产模式下，进一步降低成本、提高反应速度、扩大顾客的选择范围，使广大消费者能以平民的价格享受贵族化的定制产品和服务，从而提高消费者满意度。

在这些药方中最常见的有：柔性制造、敏捷制造、延迟制造等。

延迟制造将大规模生产和定制生产有机地结合在一起，目前在全球制造业中得到了广泛的运用。

延迟制造解释：延迟制造是由制造商事先在生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。

如IBM公司事先生产出不同型号的硬盘、键盘等各种电脑配件，在接到订单后再按客户要求进行装配。

在很多企业，最终的制造活动被放在离顾客很近的地方进行，如由配送中心或第三方物流中心完成，在时间和地点上都与大规模的中间产品或部件生产相分离，这样企业就能以最快的响应速度来满足顾客的要求。

延迟制造是成型延迟、时间延迟和地点延迟三种类型延迟的综合。

成型延迟是指推迟形成最终产品的过程，在获知客户的精确要求和购买意向之前，仅制造基础产品或模块化的部件，在收到客户的订单后，才按客户的具体要求从事最终产品的生产。

时间延迟是指最终的制造和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行。

地点延迟是指推迟产品向供应链下游的位置移动，接到订单后再以供应链的操作中心为起点，进行进一步的位移与加工处理。

上述三种延迟共同作用的结果是在产品的最终制造过程中，产品的形式、功能、位置都发生了变化，使企业能有效降低存货的风险与成本，以低价格提供竞争性的定制服务。

延迟制造问题研究延迟制造（delayed manufacturing）是指在产品制造过程中，将部分工序或组件的制造推迟到最后时刻的一种生产策略。

相比于传统的同步制造，延迟制造可以减少库存成本、提高生产灵活性，但也存在着一些潜在的问题。

本文将以2000字为篇幅，对延迟制造问题进行研究。

延迟制造的核心目标是根据市场需求来进行生产，避免因为提前制造而导致的大量库存积压。

然而，延迟制造也会面临一些挑战。

一方面，产品的制造时间相比同步制造更为紧凑，对生产过程的时间管理提出了更高的要求。

另一方面，延迟制造依赖于对市场需求的准确判断和预测，一旦预测出现偏差，就可能导致产能过剩或供应不足的问题。

首先，延迟制造需要对市场需求进行准确的预测。

只有在准确掌握市场需求的前提下，才能调整生产计划，将制造工序和组件的制造推迟到最后时刻。

但是，在实际操作中，市场需求往往是不稳定和难以预测的。

市场需求的变化可能会导致计划的调整和生产进度的变动，进而影响整个生产流程的稳定性和效率。

因此，提高市场需求的预测准确度，成为延迟制造的关键问题之一。

其次，延迟制造需要对供应链中的各个环节进行协调和管理。

延迟制造要求各个环节的供应商和承制商能够高效配合，确保所需材料和零部件的及时供应。

然而，在供应链中存在着信息不对称，沟通不畅和协作不协调等问题，这些问题都有可能影响延迟制造的实施效果。

延迟制造在生产过程中也可能面临着产品质量和可靠性的挑战。

延迟制造将一些工序和组件的制造推迟到最后时刻，这就要求后续的工序和组件具备高可靠性和高质量。

如果推迟制造的工序或组件出现问题，可能会影响整个产品的质量和可靠性。

因此，延迟制造需要在保证产品标准的前提下，对制造工序进行严格的质量控制和检测。

延迟制造在一定程度上可以减少库存成本，但也会增加生产成本。

在传统的同步制造中，生产过程已经经过精细的计划和安排，能够最大限度地减少浪费和提高效率。

而在延迟制造中，由于推迟制造工序和组件，会增加生产周期和制造成本，从而对公司的经济效益造成一定的冲击。