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根据供应链环境下生产管理理论，重点是延迟制造理论，分析某个制造公司（案例自找）实施延迟制造的现状、特点，及分析其存在的不足，和可以采取的改进措施。
”一、什么是延迟制造：为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消费者的多样化需求，企业往往会在整个生产与供应链的流程中将相同程序的制作过程尽可能最大化，以获得规模经济，而将差异化的按订单生产的制作过程尽可能推迟。
具体而言，延迟制造是由制造商事先生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。
延迟制造是推动式供应链与拉动式供应链的结合运用，通过对产品设计与生产采用标准化、模块化与通用化的技术，产品可以由具有兼容性和统一性的不同模块组合拼装而成，在推动阶段，制造商根据预测，大规模生产半成品或通用化的各种模块，获得大量生产的规模效应，在拉动阶段，将各种模块进行有效的组合，或将通用化的半成品根据要求进行进一步的加工，从而实现定制化的服务。
二、现状及特点：1、在生产基地，Zara设立了20个高度自动化的染色、剪裁中心。
通过信息系统和位于生产基地的40万平方英尺的分销仓库对进出的产品流集中管理，成品以每周两次的频率直接送到销售状况良好的店面，这减少了仓库和库存数量。
2、Zara 能提供约11100种不同款式的服装，而服装企业通常只能提供2000-4000种款式。
Zara最短的发货提前期(从设计到把成衣摆在柜台上出售的时间)为两周，而传统企业则需要3-6个月。
Zara的净利润达到了10%，并且保持了每年两位数的增长率。
3、为了构造快速响应的供应链，Zara保持了大约30%的冗余产能而不是将产能最大化利用，这样它能迅速完成紧急订单的生产。
Zara总是以小批量的方式生产新款式服装，并借助自身高效的物流体系迅速将成衣配送至全球各地的门店。
Zara追求的是极高的库存周转率，它有一条不成文的规矩：不断地将零售店面里两三个星期还没有卖掉的货物运走。
延迟制造为了适应日益复杂的市场环境的变化——客户对产品的个性化需求越来越明显。
企业为了满足个性化需求，降低生产成本，提高企业的竞争力，给予了供应链更多的关注。
延迟策略对创新供应链思想和建立高效、快速响应的供应链起着越来越重要的作用爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。
他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。
随后，Bucklin 于1965首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。
而Bowersox等人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式。
随着客户化竞争的加剧，将传统的供应链结构重构为客户化的供应链结构，已经成为制造业形成强大竞争优势的基本条件。
延迟制造作为客户化供应链管理的重要手段，成为企业进行客户化生产的一个核心特征。
其核心内容是：尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过采用通用模块装配个性化产品来实现定制化，从而减小预估风险，使整个产品生产中不同产品需求的相同程序制作过程尽可能最大化。
基于客户化供应链延迟制造模型是将产品整个生产制造过程分为前段制程（推动阶段）和后段制程（拉动阶段）两个阶段，供应链前段制程为供应链通用化过程，是以长期视角预测组织生产和运送基本功能单元，从事通用模块或通用部件的生产、装配、包装的过程，以推动方式经营为主，采用大规模生产；后段制程阶段则是按定单生产和总装，从事产品差异化生产，对产品定制单元进行生产、装配、包装及运送，以拉动方式经营为主，采用定制生产。
其基本思路是通过对产品构造差异点进行分析，将产品构成单元分为固定部分（通用的）和变动部分（定制的），延迟产品差异点部分的生产（成型延迟）和延迟在制品向第二阶段的移动（物流延迟），直到获得市场足够的需求信息才向下游移动，并加以制造形成产成品。
延迟制造实施方案
延迟制造是一种管理策略，旨在通过减少库存和生产过剩来提高效率和降低成本。
在制造业和供应链管理中，延迟制造实施方案可以帮助企业更好地管理资源，提高生产效率，并在市场竞争中保持竞争优势。
首先，要实施延迟制造，企业需要进行全面的生产流程分析。
这包括对生产过
程中的每一个环节进行详细的研究和评估，找出存在的浪费和低效率的环节，并制定相应的改进方案。
通过这一步骤，企业可以找到提高生产效率和降低成本的关键点。
其次，企业需要优化供应链管理。
延迟制造要求企业在生产之前尽可能延迟采
购原材料和组装零部件，以减少库存和降低资金占用。
因此，企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应，并根据市场需求及时调整采购计划。
另外，企业还需要加强生产计划和调度管理。
通过制定合理的生产计划和调度
安排，企业可以更好地利用生产设备和人力资源，避免生产过剩和缺货现象的发生，提高生产效率和交付能力。
最后，企业需要加强信息技术支持。
现代企业的生产管理离不开信息化技术的
支持，通过ERP系统和生产管理软件，企业可以实时监控生产过程，及时调整生
产计划，提高生产效率和产品质量。
总之，延迟制造实施方案是一项复杂的管理工程，需要企业全面考虑生产流程、供应链管理、生产计划和信息技术支持等方面，才能实现预期的效果。
只有通过不断地优化和改进，企业才能在竞争激烈的市场中保持竞争优势，实现可持续发展。
对延迟制造的认识在生活中，我们都明白一个很简单的道理，某种产品生产出来，如果不能满足消费者的需要，我们想要将它改变成其它产品的样式，几乎是不可能的，比如一件衣服生产出来，不可能再改款式、颜色；小杯子不可能变成大杯子。
为了能够使生产出来的产品尽可能的满足消费者的需要，就要采取延迟制造策略：先将材料准备好，在掌握了消费者的需求之后，再制造消费者需要的产品。
一、延迟制造的概念首先要了解一下延迟制造的概念。
在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。
延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。
延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。
此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。
二、延迟制造的适用条件当生产具有以下特征时适合采用延迟制造：产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表达，定制后可改变产品的容积或质量。
市场特征：产品生命周期短，销售波动性大，价格竞争激烈，市场变化大，产品的提前期短。
但并非所有的产品生产过程都可以采用延迟制造，即延迟制造的实施必须具备以下几个条件：1.产品可模块化生产。
产品在设计时，可分解为几个较大的模块，这几个模块经过组合或加工便能形成多样化的最终产品，这是延迟制造实施的重要前提。
2.零部件可标准化、通用化。
产品可模块化只是一个先决条件，更重要的是零部件具有标准化与通用化的特性，这样才能彻底从时间上与空间上将产品的生产过程分解为通用化阶段和差异化阶段，并保证最终产品的完整。
供应链优化策略之：延迟制造供应链优化策略之：延迟制造终端需求都是快速变化的，为了提高供应链对于需求满足程度，供应链需要根据终端需求的变化做出反应。
延迟制造是提升供应链需求满足程度的一个非常典型的策略。
一个很显然的道理，产品如果生产出来，如果不是消费者需要的，要想改变成其他样式的产品，几乎是不可能的：比如衣服不可能改款式，小瓶可乐几乎不可能换成大瓶的可乐。
为了避免做出消费者不需要的产品，就要采取延迟制造策略：先准备好原料，在掌握了消费者需求之后，再制造消费者需要的产品。
当然，不可能绝对真实地知道消费者的需求，可以通过提高供应链反应速度，加强销售预测等措施来比较准确的获知消费者需求变化趋势。
我们的客户的一个经验，知道一个产品是否畅销，分析产品上市7天的销售情况就可以比较准确判断，也就是说如果加单周期是20天的话，初期只需要生产27天的销量就行，其余的需求根据市场反应来满足，而不是一下做出满足2个月需求产品来。
延迟制造最大的好处是减少了产品滞销风险，因此可以帮助降低供应链库存，能够降低库存对于供应链管理来说是最大的功德，库存对于企业的经营是有非常大的杀伤力的。
我们知道服装行业，很多经销商赚了很多钱，但是都是库存，资金周转不过来，生意几乎无法开展。
所以美特斯邦威老总说：“尽量减少库存是服装企业进入良性循环的基础。
”另外一个方面，延迟制造强调根据消费者需求响应，可以促进销售。
能够更好地满足需求，肯定能够促进销售。
Dell根据客户订单生产，是dell能够显著降低库存的一个重要原因。
延迟制造本质上是延迟差异化：消费者的需求，有时间上的差异，地点上的差异和产品上的差异，因此，延迟差异化包括产品制造上的延迟，时间上的延迟和地点上的延迟：1、延迟制造只是延迟产品上的差异化：在知道客户要什么产品时候再制造出来；而不是先制造出来，等客户来买。
客户不喜好的话，就是库存了。
2、时间上的延迟差异化：就是在消费者需要产品的时候卖产品，比如天热的适合穿的T恤衬衫，不要在天还远没有热的时候就摆上柜台。
供应链管理中的延缓策略介绍1 延缓早在1950年月美国营销学家WroeAlderson就提出了延缓的看法，经过半个多世纪的实践，扩大了其内涵，被用于公司管理的很多方面。
延缓或延缓策略并不是往常所指的迟延时间，而是作为一种为减小展望风险，适应产品多样化生产而采纳的高妙策略。
其根本思想是：在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差别化阶段，制造公司预先只生产中间产品或可模块化的零件，尽可能延缓产品差别化的业务，待最后用户对产品的外观、功能与数目等详细要求确定后再达成产品的差别化业务。
延缓实现了大规模生产和定制化生产的有机相联合。
大规模生产能够带来规模经济，而定制化能够获取范围经济，从而在知足客户多样化需求的同时，提升了迅速响应能力。
当接到客户订单时，公司便能以最快的速度达成产品的差别化过程与交托过程，以不变应万变，从而缩短产品的交货提早期，并降低供应链运作的不确定性，提升公司竞争能力，延缓是对供应链业务流程的一种创新。
本文议论供应链运作中的延缓策略以及由此带来的利处，即制造延缓、物流延缓和流通加工中的延缓以及实行该策略的必需条件。
2 供应链管理供应链是从原材想到最后产品整个过程各个环节所构成的复杂网络;供应链管理那么是为了知足顾客需求，在从原材想到最后产品的过程中，为了获取有效的物质运输和储藏，以及高质量的效力和有效的有关信息所做的方案、操作和控制。
供应链的上游是原资料或零零件供应商，中游是制造或组装公司，下游是最靠近终端客户的分销机构，为了实现客户满意，一定驱遣供应链中的三流(物流、信息流和资本流)高效率、高效益地流动，延缓策略在这方面能够起到特别的收效。
3 在供应链管理中应用延缓策略3.1 制造中的延缓所谓制造延缓(或成型延缓)是指推延最后产品的形成，它的根本看法是在获知客户的精准需乞降购买意愿以前，尽量使产品保持中性及非承诺状态，制造相当数目的标准产品或根基产品以实现规模化经济，当收到客户定单后，才立刻从事产成品的生产装置，这样能够知足需求的多样性和缩短交货期。
