浅谈基于客户化供应链的延迟制造模式

基于客户化供应链的延迟制造模式研究——以戴尔为例作者：叶平杨建来源：《物流科技》2008年第07期摘要：文章主要在介绍延迟运作理论的基础上，研究了延迟制造在客户化定制过程中对库存和反应时间的影响，并结合戴尔实施延迟制造的案例分析，介绍了其成功运用的供应链运作策略。

关键词：客户化供应链；延迟制造；客户定单分离点中图分类号：F273.7文献标识码：A文章编号：1002-3100(2008)07-0039-03Abstract: This paper is based on the introduction of conception of postponement production, and speculates in the influence of postponement production on the inventory and the time of reaction in the process of customized order, combining with the case study of DELL Corporation about carrying out postponement production operation strategy.Key words: customized supply chain; postponement production; customer order decoupling point为了适应日益复杂的市场环境的变化——客户对产品的个性化需求越来越明显。

企业为了满足个性化需求，降低生产成本，提高企业的竞争力，对供应链给予了更多的关注。

延迟策略对创新供应链思想和建立高效、快速响应的供应链起着越来越重要的作用。

1相关文献回顾爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。

供应链管理环境下的延迟生产策略探析延迟生产策略是一种为适应大规模定制生产而采用的策略，其有效实施既能保持规模效应，又能降低由于顾客需求个性化和多样化给企业带来的风险。

随着市场竞争的加剧，这种策略受到越来越多的企业所关注，但其带来的优势并非所有的企业都能实现。

标签：供应链管理；延迟制造；大规模定制随着市场对产品和服务及时性与个性化需求日益提高，大规模定制已成为众多企业的主流生产模式。

定制化生产有益于企业吸引个性化需求的客户，进入新的市场空间。

然而，如果没有高效率低成本的供应链与之相匹配，大规模定制是很难实现的。

延迟策略是商家降低供应链成本，优化产品和流程设计进而提高供应链效率的重要手段。

1 供应链管理环境下的延迟生产策略延迟生产策略是一种有效支持产品多样化的同时又保持规模经济的策略，其基本思路是基于产品族零部件的通用化或模块化，生产商批量组织生产，并通过产品中间状态的集中库存来降低库存成本和缩短交货提前期，使差异化活动尽量延迟，增强企业应对多样化需求的灵活性。

延迟策略分为生产延迟和物流延迟。

生产延迟的目的在于尽量维持产品在中性或非委托状态以实现规模生产和低水平库存，直到获得确切的客户需求后再进行定制化生产。

而物流延迟则是推迟产品的运送时间，采用集中库存方式直到收到确切的客户订单，通过降低库存成本与压缩每件产品的“空隙时间”加速资金周转来创造价值。

2 延迟生产策略的实施条件延迟生产模式虽然有诸多优势，但其实施需具备一定的先决条件，并非所有的企业都可以采用延迟生产策略，或是可以采用同种模式的延迟生产策略。

2.1 产品本身的自然属性延迟生产的前提是企业产品在结构设计时可拆分成有限的几个模块，经过这些模块的组合或基础产品的加工能形成差异化最终产品。

其次，构成产品的零部件具有标准化、通用化的特性，这样才能用较少规格品种的零部件拼合成顾客需要的多样化产品，并实现将产品的生产过程从时空间上分离为不变与变两个阶段。

供应链环境下的延迟制造供应链环境下的延迟制造组长：孙钰陶ppt制作演讲：同上小组成员：葛丽璘何福娟郁巧文陈佳华讨论的主要内容：1．选定典型的企业案例，介绍其采用延迟制造和没有延迟制造两种情况的成效。

2．讨论在什么情况下应该采用延迟制造，延迟制造实施中应注意的问题。

3．讨论延迟制造实施的关键是什么？背景及简介：供应链运作的业务流程可以分为两类：推式流程与拉式流程，这取决于流程的运作是对客户订单的预测还是对客户订单的响应。

在推式流程中，企业根据对客户订单的预测制订出生产计划，然后将产品分销给各级经销商，最终推向市场，拉式流程充分弥补了推式流程的缺点，它从响应客户订单开始，以订单需求为依据进行生产，由顾客的需求来激发产品的供给。

随着经济的快速发展。

我们必须将上述两类流程有机地整合在一起，以达到扬长避短的效果，这就是延迟制造的基本思想。

什么是延迟制造延迟制造是产品多样化的点尽量后延。

在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务延迟制造的基本思想：在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务。

1．选定典型的企业案例，介绍其采用延迟制造和没有延迟制造两种情况的成效。

通过spartanbur制造厂近年的变化我们来分析2．讨论在什么情况下应该采用延迟制造，延迟制造实施中应注意的问题。

供应链管理中的延迟策略介绍1 延迟早在1950年代美国营销学家WroeAlderson就提出了延迟的概念，经过半个多世纪的实践,扩大了其内涵,被用于企业管理的许多方面。

延迟或延迟策略并非通常所指的拖延时间,而是作为一种为减小预测风险，适应产品多样化生产而采用的高明策略。

其基本思想是：在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，制造企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务,待最终用户对产品的外观、功能与数量等具体要求确定后再完成产品的差异化业务。

延迟实现了大规模生产和定制化生产的有机相结合。

大规模生产能够带来规模经济,而定制化能够获得范围经济,从而在满足客户多样化需求的同时，提高了快速响应能力。

当接到客户订单时，企业便能以最快的速度完成产品的差异化过程与交付过程,以不变应万变,从而缩短产品的交货提前期，并降低供应链运作的不确定性,提高企业竞争能力，延迟是对供应链业务流程的一种创新。

本文讨论供应链运作中的延迟策略以及由此带来的好处,即制造延迟、物流延迟和流通加工中的延迟以及实施该策略的必要条件。

2 供应链管理供应链是从原材料到最终产品整个过程各个环节所组成的复杂网络;供应链管理则是为了满足顾客需求，在从原材料到最终产品的过程中，为了获取有效的物资运输和储存，以及高质量的服务和有效的相关信息所做的计划、操作和控制。

供应链的上游是原材料或零部件供应商，中游是制造或组装企业，下游是最接近终端客户的分销机构，为了实现客户满意,必须驱使供应链中的三流(物流、信息流和资金流）高效率、高效益地流动,延迟策略在这方面能够起到特殊的功效.3 在供应链管理中应用延迟策略3.1 制造中的延迟所谓制造延迟(或成型延迟)是指推迟最终产品的形成，它的基本观点是在获知客户的精确需求和购买意向之前,尽量使产品保持中性及非承诺状态，制造相当数量的标准产品或基础产品以实现规模化经济,当收到客户定单后，才立即从事产成品的生产装配，这样可以满足需求的多样性和缩短交货期。

供应链优化策略之：延迟制造供应链优化策略之：延迟制造终端需求都是快速变化的，为了提高供应链对于需求满足程度，供应链需要根据终端需求的变化做出反应。

延迟制造是提升供应链需求满足程度的一个非常典型的策略。

一个很显然的道理，产品如果生产出来，如果不是消费者需要的，要想改变成其他样式的产品，几乎是不可能的：比如衣服不可能改款式，小瓶可乐几乎不可能换成大瓶的可乐。

为了避免做出消费者不需要的产品，就要采取延迟制造策略：先准备好原料，在掌握了消费者需求之后，再制造消费者需要的产品。

当然，不可能绝对真实地知道消费者的需求，可以通过提高供应链反应速度，加强销售预测等措施来比较准确的获知消费者需求变化趋势。

我们的客户的一个经验，知道一个产品是否畅销，分析产品上市7天的销售情况就可以比较准确判断，也就是说如果加单周期是20天的话，初期只需要生产27天的销量就行，其余的需求根据市场反应来满足，而不是一下做出满足2个月需求产品来。

延迟制造最大的好处是减少了产品滞销风险，因此可以帮助降低供应链库存，能够降低库存对于供应链管理来说是最大的功德，库存对于企业的经营是有非常大的杀伤力的。

我们知道服装行业，很多经销商赚了很多钱，但是都是库存，资金周转不过来，生意几乎无法开展。

所以美特斯邦威老总说：“尽量减少库存是服装企业进入良性循环的基础。

”另外一个方面，延迟制造强调根据消费者需求响应，可以促进销售。

能够更好地满足需求，肯定能够促进销售。

Dell根据客户订单生产，是dell能够显著降低库存的一个重要原因。

延迟制造本质上是延迟差异化：消费者的需求，有时间上的差异，地点上的差异和产品上的差异，因此，延迟差异化包括产品制造上的延迟，时间上的延迟和地点上的延迟：1、延迟制造只是延迟产品上的差异化：在知道客户要什么产品时候再制造出来；而不是先制造出来，等客户来买。

客户不喜好的话，就是库存了。

2、时间上的延迟差异化：就是在消费者需要产品的时候卖产品，比如天热的适合穿的T恤衬衫，不要在天还远没有热的时候就摆上柜台。

延迟制造实施方案
延迟制造是一种供应链管理策略，通过将产品组装和包装的时间推迟到订单收到后，以减少库存和降低成本。

在当今竞争激烈的市场环境中，延迟制造成为许多企业的重要策略之一。

然而，要成功实施延迟制造并取得成效，企业需要制定合理的实施方案。

首先，企业需要对市场需求进行充分的分析和预测。

了解客户的需求和订单量变化是实施延迟制造的基础。

通过市场调研和数据分析，企业可以更准确地预测产品的需求量和时间，从而制定合理的生产和供应计划。

其次，企业需要加强与供应商和合作伙伴的沟通和协作。

延迟制造需要更加灵活和快速的供应链配送系统，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件能够及时供应。

同时，与物流公司和分销商的合作也至关重要，以确保产品能够及时送达客户手中。

另外，企业还需要加强生产和库存管理。

延迟制造意味着企业需要更加灵活地调整生产计划，以适应订单的变化。

同时，企业需要精细管理库存，避免因为延迟制造而导致库存积压和资金占用过多的问题。

最后，企业需要加强信息技术的支持。

延迟制造需要更加精细和准确的信息管理系统，以实现订单的及时跟踪和生产计划的调整。

因此，企业需要投资于信息技术系统的建设和升级，以支持延迟制造的实施。

综上所述，延迟制造是一种有效的供应链管理策略，但要成功实施需要企业制定合理的实施方案。

通过对市场需求的分析和预测、加强供应链合作、优化生产和库存管理以及加强信息技术支持，企业可以更好地实施延迟制造，降低成本，提高效率，提升竞争力。

供应链管理中的延迟策略介绍供应链管理是一个涉及到制造商、批发商和零售商之间的复杂流程。

在这个过程中，有许多各种环节需要考虑，其中一个关键的环节就是延迟管理。

延迟管理是指管理产品交付和服务到达时间的策略和方法，以确保产品能够按时到达消费者手中。

本文将介绍供应链管理中的延迟策略，以帮助管理者更好地管理自己的延迟。

延迟策略概述延迟是在供应链管理中最棘手的问题之一，因为它涉及到很多方面。

供应链中的所有环节都可能会产生延迟，而这些延迟可能会导致商品的运输、生产和交付的出错，从而影响客户对公司的信任和忠诚度。

管理者需要采取有效的延迟策略，以确保生产和交付的成功。

延迟策略的种类下面介绍供应链管理中常用的几类延迟策略。

保险备件策略保险备件策略是指在供应链管理中建立备件仓库和维修中心的策略，以减少由于意外停机或突然的生产中断而导致车间和生产线的停工时间。

这样可以在关键时刻及时更换替代零件，从而避免生产过程中受到内部或外部因素的影响，提高生产效率和质量。

时序交付策略时序交付策略是指在供应链管理中建立时间表和有效的交付计划的策略，即按照工序和时间的要求来进行生产和交付。

这样可以避免交付时间的冲突和延迟问题，提高交付的准时率和客户满意度。

动态调整策略动态调整策略是指在供应链管理中能够根据市场需求和产品特性及时调整生产流程，以适应不断变化的市场需求和顾客要求的策略。

这种策略可以减少过度库存，避免产品积压在仓库中而不能出售，同时也可以降低成本和风险。

能力预测策略能力预测策略是指在供应链管理中预测生产能力和交付时间的策略。

这种策略可以根据历史销售和产品市场需求预测未来生产和交付的需求，以减少未来交付的延迟问题。

结语无论您是生产商、批发商还是零售商，延迟是供应链管理过程中最关键的问题之一。

管理者需要制定有效的延迟策略来确保交付时间和质量，提高顾客的满意度和信任度。

在实践中，请根据自己的实际情况来选择最合适的延迟策略。

延迟制造为了适应日益复杂的市场环境的变化——客户对产品的个性化需求越来越明显。

企业为了满足个性化需求，降低生产成本，提高企业的竞争力，给予了供应链更多的关注。

延迟策略对创新供应链思想和建立高效、快速响应的供应链起着越来越重要的作用爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。

他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。

随后，Bucklin 于1965首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。

而Bowersox等人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式。

随着客户化竞争的加剧，将传统的供应链结构重构为客户化的供应链结构，已经成为制造业形成强大竞争优势的基本条件。

延迟制造作为客户化供应链管理的重要手段，成为企业进行客户化生产的一个核心特征。

其核心内容是：尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过采用通用模块装配个性化产品来实现定制化，从而减小预估风险，使整个产品生产中不同产品需求的相同程序制作过程尽可能最大化。

基于客户化供应链延迟制造模型是将产品整个生产制造过程分为前段制程（推动阶段）和后段制程（拉动阶段）两个阶段，供应链前段制程为供应链通用化过程，是以长期视角预测组织生产和运送基本功能单元，从事通用模块或通用部件的生产、装配、包装的过程，以推动方式经营为主，采用大规模生产；后段制程阶段则是按定单生产和总装，从事产品差异化生产，对产品定制单元进行生产、装配、包装及运送，以拉动方式经营为主，采用定制生产。

其基本思路是通过对产品构造差异点进行分析，将产品构成单元分为固定部分（通用的）和变动部分（定制的），延迟产品差异点部分的生产（成型延迟）和延迟在制品向第二阶段的移动（物流延迟），直到获得市场足够的需求信息才向下游移动，并加以制造形成产成品。