第7章供应链生产管理之延迟制造

根据供应链环境下生产管理理论，重点是延迟制造理论，分析某个制造公司（案例自找）实施延迟制造的现状、特点，及分析其存在的不足，和可以采取的改进措施。

”一、什么是延迟制造：为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消费者的多样化需求，企业往往会在整个生产与供应链的流程中将相同程序的制作过程尽可能最大化，以获得规模经济，而将差异化的按订单生产的制作过程尽可能推迟。

具体而言，延迟制造是由制造商事先生产中间产品或可模块化的部件，等最终用户对产品的功能、外观、数量等提出具体要求后才完成生产与包装的最后环节。

延迟制造是推动式供应链与拉动式供应链的结合运用，通过对产品设计与生产采用标准化、模块化与通用化的技术，产品可以由具有兼容性和统一性的不同模块组合拼装而成，在推动阶段，制造商根据预测，大规模生产半成品或通用化的各种模块，获得大量生产的规模效应，在拉动阶段，将各种模块进行有效的组合，或将通用化的半成品根据要求进行进一步的加工，从而实现定制化的服务。

二、现状及特点：1、在生产基地，Zara设立了20个高度自动化的染色、剪裁中心。

通过信息系统和位于生产基地的40万平方英尺的分销仓库对进出的产品流集中管理，成品以每周两次的频率直接送到销售状况良好的店面，这减少了仓库和库存数量。

2、Zara 能提供约11100种不同款式的服装，而服装企业通常只能提供2000-4000种款式。

Zara最短的发货提前期(从设计到把成衣摆在柜台上出售的时间)为两周，而传统企业则需要3-6个月。

Zara的净利润达到了10%，并且保持了每年两位数的增长率。

3、为了构造快速响应的供应链，Zara保持了大约30%的冗余产能而不是将产能最大化利用，这样它能迅速完成紧急订单的生产。

Zara总是以小批量的方式生产新款式服装，并借助自身高效的物流体系迅速将成衣配送至全球各地的门店。

Zara追求的是极高的库存周转率，它有一条不成文的规矩：不断地将零售店面里两三个星期还没有卖掉的货物运走。

延迟制造为了适应日益复杂的市场环境的变化——客户对产品的个性化需求越来越明显。

企业为了满足个性化需求，降低生产成本，提高企业的竞争力，给予了供应链更多的关注。

延迟策略对创新供应链思想和建立高效、快速响应的供应链起着越来越重要的作用爱德森（Alderson）于1950年在“营销效率与延迟原理”一文中最先指出，产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。

他认为，要降低风险成本和不确定成本，最好的办法就是延缓产品差异化的空间，或推迟产品在结构上的改变。

随后，Bucklin 于1965首次将延迟策略应用到生产制造及物流上。

而Bowersox等人将延迟分为时间延迟（把活动推迟到订单及时接收后）、地点延迟（把物品运送推迟到接收订单后）和成型延迟（把确定具体成品形式的活动推迟到需求获悉后）三种形式。

随着客户化竞争的加剧，将传统的供应链结构重构为客户化的供应链结构，已经成为制造业形成强大竞争优势的基本条件。

延迟制造作为客户化供应链管理的重要手段，成为企业进行客户化生产的一个核心特征。

其核心内容是：尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过采用通用模块装配个性化产品来实现定制化，从而减小预估风险，使整个产品生产中不同产品需求的相同程序制作过程尽可能最大化。

基于客户化供应链延迟制造模型是将产品整个生产制造过程分为前段制程（推动阶段）和后段制程（拉动阶段）两个阶段，供应链前段制程为供应链通用化过程，是以长期视角预测组织生产和运送基本功能单元，从事通用模块或通用部件的生产、装配、包装的过程，以推动方式经营为主，采用大规模生产；后段制程阶段则是按定单生产和总装，从事产品差异化生产，对产品定制单元进行生产、装配、包装及运送，以拉动方式经营为主，采用定制生产。

其基本思路是通过对产品构造差异点进行分析，将产品构成单元分为固定部分（通用的）和变动部分（定制的），延迟产品差异点部分的生产（成型延迟）和延迟在制品向第二阶段的移动（物流延迟），直到获得市场足够的需求信息才向下游移动，并加以制造形成产成品。

延迟制造实施方案
延迟制造是一种管理策略，旨在通过减少库存和生产过剩来提高效率和降低成本。

在制造业和供应链管理中，延迟制造实施方案可以帮助企业更好地管理资源，提高生产效率，并在市场竞争中保持竞争优势。

首先，要实施延迟制造，企业需要进行全面的生产流程分析。

这包括对生产过
程中的每一个环节进行详细的研究和评估，找出存在的浪费和低效率的环节，并制定相应的改进方案。

通过这一步骤，企业可以找到提高生产效率和降低成本的关键点。

其次，企业需要优化供应链管理。

延迟制造要求企业在生产之前尽可能延迟采
购原材料和组装零部件，以减少库存和降低资金占用。

因此，企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应，并根据市场需求及时调整采购计划。

另外，企业还需要加强生产计划和调度管理。

通过制定合理的生产计划和调度
安排，企业可以更好地利用生产设备和人力资源，避免生产过剩和缺货现象的发生，提高生产效率和交付能力。

最后，企业需要加强信息技术支持。

现代企业的生产管理离不开信息化技术的
支持，通过ERP系统和生产管理软件，企业可以实时监控生产过程，及时调整生
产计划，提高生产效率和产品质量。

总之，延迟制造实施方案是一项复杂的管理工程，需要企业全面考虑生产流程、供应链管理、生产计划和信息技术支持等方面，才能实现预期的效果。

只有通过不断地优化和改进，企业才能在竞争激烈的市场中保持竞争优势，实现可持续发展。

延迟制造的理解对延迟制造的一些理解所谓延迟制造，是企业为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消费者的多样化需求，在整个生产与供应的流程中，将相同程序的制作过程尽可能最大化，以获得规模经济，而将差异化的按定单生产的制作过程尽可能推迟。

现在的市场是呈多样化的，顾客的需求的多样化与个性化决定了企业必须要依据顾客的喜好来生产产品。

但是生产也同时也面临这么一个难题，如何才能知道顾客需要什么？所以，传统的企业生产模式适应不了市场的这种需求。

传统的市场上的产品都是生产好了才会被投入市场，产品没有差异化，对于顾客的选择来说也是单一的，这样势必会让顾客在众多的单一化市场中感到厌烦，从而流失自己的客户。

同时，企业面临的问题不仅仅是市场的问题，很多的竞争对手角逐同一个市场，在技术同一的情况下，很多时候都是打价格战。

而打价格战的核心竞争力就是成本，只有成本降下去了，价格才有降得余地。

但传统的企业制造无法很好的控制成本的降低，所以这一系列的因素就决定，企业必须寻求一种全新的制造方式来适应市场的需求，这也就催生延迟制造的原因。

在目前的市场下，延迟制造一般分为三种：成型延迟、时间延迟和地点延迟三种类型延迟的综合。

成型延迟是指推迟形成最终产品的过程，在获知客户的精确要求和购买意向之前，仅制造基础产品或模块化的部件，在收到客户的订单后，才按客户的具体要求从事最终产品的生产。

时间延迟是指最终的制造和处理过程被推迟到收到顾客订单以后进行。

地点延迟是指推迟产品向供应链下游的位置移动，接到订单后再以供应链的操作中心为起点，进行进一步的位移与加工处理。

在实际的市场运作过程中，三种制造方式不会是单独使用，企业一般都会根据市场情况进行结合使用。

三种方式的综合运用，能有效降低生产的成本和制造的的风险，这些都是企业愿意看到的。

同时，我们在理解延迟制造时，都会和供应链联系在一起。

我们通常将供应链结构划分为推动式和拉动式两种，推动式供应链企业根据对顾客需求预测进行生产，然后将产成品推向下游经销商，再由经销商逐级推向市场。

延迟制造在供应链中，将产品的生产过程分为通用化阶段与差异化阶段，生产企业事先只生产中间产品或可模块化的部件，尽可能延迟产品差异化的业务，等最终用户对产品的外观、功能与数量提出要求后才完成产品的差异化业务延迟，即是为了降低时间所造成的风险及需求的不确定性，消除因为市场的不同所造成的浪费，而这些不确定性都是由于产品本身或存货地理位置分散所造成。

延迟策略是指将供应链中的某些产品客户化的作业流程，延缓至顾客订单确定后才进行；由于延迟策略并非靠预测未来需求量来制造产品，而是根据实际的顾客订单，如此可避免产生成品的存货，因此延迟策略也比较适合运用在对存货成本敏感度高于对配送成本敏感度高的企业。

此外由于产品是在顾客订单确认后才制造，若制造或配送的前置时间过长，则可能会抵销运用延迟策略的效果，因而延误对顾客承诺之交货时间。

分类：混合延迟策略（Tailored Postponement Strategy）:仅于需求不确定的部分采用延迟策略，而在需求确定、可预测的部分，为求较低的生产成本而不予采用延迟策略。

就是通过设计产品和生产工艺，把制造某种具体产品、使其差异化的决策延迟到开始生产之时。

产品差异点：一般来说，多个产品在生产流程的初始阶段可以共享一些共同的工艺和（或）零部件，在工艺流程的某一点或某些点上使用确定的工艺和部件来定制加工半成品，这样，一个通用产品直到流程的这一点之后就成为不同的产成品。

这一点通常就是产品差异点。

实施延迟的途径：（1）工艺重构。

即对产品的生产工艺或步骤进行修改和调整，使成为具体产品的差异化生产工序尽可能往后延迟。

（2）通用化。

是指采用通用零部件或工艺以减少产品和工艺的复杂性，提高在制品库存的柔性。

（3）模块化。

是指将一个完整的产品分解为一些便于组装在一起的模块，而在设计阶段，将各种功能放进各个模块。

（4）标准化。

即用标准产品替代一个产品系列，实现标准化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。

生产管理理论之延迟制造案例分析（以戴尔为例）以戴尔为例的延迟制造供应链管理案例分析生产理论：1、供应链协同2、精益生产3、延迟制造延迟理论：延迟制造概念首先由Anderson于1950年提出，是指产品可以在接近顾客购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。

延迟制造的作用1、延迟制造减少库存成本2、延迟制造缩短反应时间延迟制造的差异化表现形式包括产品制造上的延迟、时间上的延迟和制造商的延迟实现延迟差异的几种重要途径1）工艺重构2）通用化3）模块化4）标准化戴尔实施延迟制造的现状：延迟制造要求企业进行最终装配的产品由标准化、模块化的零部件成，顾客个性化的需要可以通过对标准化部件的组合装配以及附加其它的个性化模块或服务以实现。

戴尔没有在零部件标准化上花太多的精力，而将这些工作交由如htd等硬件生产产家完成。

戴尔公司把关键放在处理和众多供应商的关系，在这一点上，戴尔减少了供应商的数量，其95％的零部件及原材料由5O 家供应商提供，其中75％来自3O家最大的供应商，另20％来自规模略小的20家供应商；同时，戴尔采用“供应商库存在制造工厂集中管理”的方法，在自己的组装厂附近建了一个相当大的仓库，并要求所有供应商在这个仓库中建立自己的库存，戴尔还和所有的供应商一起更快、更准确地分享需求和生产信息，来帮助供应商更好地计划他们的生产和库存。

延迟制造使戴尔减少了库存，使得戴尔库存周转时间变成了业界少有的7天，这大大加快了资金周转，减少了库存成本和原材料贬值损失。

特点：延迟制造减少库存成本延迟制造缩短反应时间。

延迟制造1、减少滞销风险。

减少了不必要的库存积压和缺货，尤其是预测风险带来的库存。

2、快速响应客户需求。

延迟制造强调根据消费者需求响应，可以促进销售。

能够更好地满足需求，能够促进销售。

戴尔根据客户订单生产，是他能够显著降低库存的一个重要原因。

延迟制造存在的不足：戴尔的延迟制造主要体现在零库存和按订单生产，虽然他的这种直销模式体现出了非常多的好处，但是凡事都有两方面，他也有一定的局限性。

供应链优化策略之：延迟制造供应链优化策略之：延迟制造终端需求都是快速变化的，为了提高供应链对于需求满足程度，供应链需要根据终端需求的变化做出反应。

延迟制造是提升供应链需求满足程度的一个非常典型的策略。

一个很显然的道理，产品如果生产出来，如果不是消费者需要的，要想改变成其他样式的产品，几乎是不可能的：比如衣服不可能改款式，小瓶可乐几乎不可能换成大瓶的可乐。

为了避免做出消费者不需要的产品，就要采取延迟制造策略：先准备好原料，在掌握了消费者需求之后，再制造消费者需要的产品。

当然，不可能绝对真实地知道消费者的需求，可以通过提高供应链反应速度，加强销售预测等措施来比较准确的获知消费者需求变化趋势。

我们的客户的一个经验，知道一个产品是否畅销，分析产品上市7天的销售情况就可以比较准确判断，也就是说如果加单周期是20天的话，初期只需要生产27天的销量就行，其余的需求根据市场反应来满足，而不是一下做出满足2个月需求产品来。

延迟制造最大的好处是减少了产品滞销风险，因此可以帮助降低供应链库存，能够降低库存对于供应链管理来说是最大的功德，库存对于企业的经营是有非常大的杀伤力的。

我们知道服装行业，很多经销商赚了很多钱，但是都是库存，资金周转不过来，生意几乎无法开展。

所以美特斯邦威老总说：“尽量减少库存是服装企业进入良性循环的基础。

”另外一个方面，延迟制造强调根据消费者需求响应，可以促进销售。

能够更好地满足需求，肯定能够促进销售。

Dell根据客户订单生产，是dell能够显著降低库存的一个重要原因。

延迟制造本质上是延迟差异化：消费者的需求，有时间上的差异，地点上的差异和产品上的差异，因此，延迟差异化包括产品制造上的延迟，时间上的延迟和地点上的延迟：1、延迟制造只是延迟产品上的差异化：在知道客户要什么产品时候再制造出来；而不是先制造出来，等客户来买。

客户不喜好的话，就是库存了。

2、时间上的延迟差异化：就是在消费者需要产品的时候卖产品，比如天热的适合穿的T恤衬衫，不要在天还远没有热的时候就摆上柜台。

延迟制造实施方案
延迟制造是一种供应链管理策略，通过将产品组装和包装的时间推迟到订单收到后，以减少库存和降低成本。

在当今竞争激烈的市场环境中，延迟制造成为许多企业的重要策略之一。

然而，要成功实施延迟制造并取得成效，企业需要制定合理的实施方案。

首先，企业需要对市场需求进行充分的分析和预测。

了解客户的需求和订单量变化是实施延迟制造的基础。

通过市场调研和数据分析，企业可以更准确地预测产品的需求量和时间，从而制定合理的生产和供应计划。

其次，企业需要加强与供应商和合作伙伴的沟通和协作。

延迟制造需要更加灵活和快速的供应链配送系统，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件能够及时供应。

同时，与物流公司和分销商的合作也至关重要，以确保产品能够及时送达客户手中。

另外，企业还需要加强生产和库存管理。

延迟制造意味着企业需要更加灵活地调整生产计划，以适应订单的变化。

同时，企业需要精细管理库存，避免因为延迟制造而导致库存积压和资金占用过多的问题。

最后，企业需要加强信息技术的支持。

延迟制造需要更加精细和准确的信息管理系统，以实现订单的及时跟踪和生产计划的调整。

因此，企业需要投资于信息技术系统的建设和升级，以支持延迟制造的实施。

综上所述，延迟制造是一种有效的供应链管理策略，但要成功实施需要企业制定合理的实施方案。

通过对市场需求的分析和预测、加强供应链合作、优化生产和库存管理以及加强信息技术支持，企业可以更好地实施延迟制造，降低成本，提高效率，提升竞争力。