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/ 现代金属加工3612021第06期 • 现代制造Supplement 特别报道瀚柏格夹具HAINBUCH 快换夹具CentroteX S山崎马扎克（中国）有限公司 混合复合加工机INTEGREX i-630V AG 格劳博机床（中国）有限公司格劳博五轴联动通用加工中心G150瀚柏格定义了行业内快换夹具的标准。
在现有的快换夹具同样适用于小直径的机床主轴的情况下，瀚柏格针对受加工空间限制的机床推出了目前市面上最小的快换夹具centroteX S ，外径仅224 mm ，可在几秒钟之内完成安装。
最新版centroteX 快换系统可以满足非常严格的精度需求，它可以在不校对的情况下达到0.003 mm 的重复精度。
安装在机床主轴上的机床连接器，可以与各种不同的夹具进行适配，相互之间更换的时间不超过1 min ，其主要特点包括，适用于主轴鼻端KK5，KK6，AP140和AP170，在无校准的情况下，快换界面重复精度≤ 0.003 m 等。
同时,最小型版本的centroteX 拥有无可替代的便利性，仅通过一个径向锁紧螺钉驱动，减少了锁紧需要转动的螺钉圈数，从人体工程学的角度做出了极大地改进。
另外，Monteq 安装辅助吊具也帮助实现了更快速的夹具更换，减少现场操作员的工作量。
展位号：E1-A311INTEGREX i-630V AG 不仅具有传统车铣复合加工设备所具备的车削加工、铣削加工、五轴加工功能，还具有齿轮加工功能。
这台设备是同一个零件具有多个齿轮不同齿型内外齿轮零件加工的极佳选择，同时也为零件设计简化零件数量、提高零件刚性及精度提供更多的可能。
其创新之处包括， 融合齿轮加工工序，提升加工精度、缩短生产周期，降低初始成本；独特的AG 控制技术，造就了高速、高精度的刮齿加工；3种齿轮加工方法（刮齿加工、滚齿加工、立铣刀加工）集成于1台机床，可满足从多品种小批量生产到量产的各种需求；搭载刮齿加工和滚齿加工后的齿槽相位检测功能，可与其他加工部位进行相位比对；可选配齿面扫描功能。
数控加工中心的分类一、根据加工类型分类1. 数控铣削加工中心：主要用于铣削加工，具有较高的加工精度和加工效率，常用于复杂零件和高精度零件的加工。
2. 数控车削加工中心：主要用于车削加工，能够实现车削、铣削、钻孔等多种加工操作，常用于轴类零件和盘类零件的加工。
3. 数控磨削加工中心：主要用于磨削加工，具有高精度的磨削能力和加工效率，常用于超精密零件和高硬度零件的加工。
二、根据控制轴数分类1. 三轴数控加工中心：只具备三个直线运动轴，可以实现平面内任意点的加工，常用于中小型零件的加工。
2. 五轴数控加工中心：具备三个直线运动轴和一个或两个旋转轴，可以实现复杂零件的加工，特别是对空间曲面和斜面的加工。
3. 多轴数控加工中心：具备三个以上的直线运动轴和两个以上的旋转轴，可以实现任意空间曲面的加工，常用于大型和复杂零件的加工。
三、根据自动化程度分类1. 手动数控加工中心：操作人员需要手动更换刀具和夹具，加工过程需要人工监控和调整，适用于小批量生产。
2. 半自动数控加工中心：操作人员需要根据加工需求，通过手动或自动方式更换刀具和夹具，同时需要人工监控和调整加工过程，适用于中批量生产。
3. 全自动数控加工中心：操作人员只需要设置好程序和参数，即可实现全自动加工，无需人工监控和调整，适用于大批量生产。
四、根据布局分类1. 立式数控加工中心：主轴垂直于工作台，占地面积小，结构紧凑，适用于小型零件的加工。
2. 卧式数控加工中心：主轴平行于工作台，适用于大型零件的加工。
3. 龙门式数控加工中心：主轴位于龙门架内，具有较大的加工范围和刚性，适用于大型、重型零件的加工。
4. 复合数控加工中心：同时具备立式、卧式、龙门式等多种布局形式，可以实现多种加工需求，具有较高的灵活性和加工能力。
五、根据精度等级分类1. 普通数控加工中心：精度等级一般为±0.01mm，适用于一般精度的加工需求。
2. 高精度数控加工中心：精度等级一般为±0.005mm或更高，适用于高精度、高要求的加工需求，如航空航天、精密仪器等领域。
五轴加工中心的加工范围五轴加工中心是一种高精度的数控机床，它具有多轴联动的特点，可以完成复杂曲面的加工任务。
其加工范围广泛，下面将从不同角度介绍五轴加工中心的加工范围。
一、加工材料范围五轴加工中心可以加工的材料种类非常多，包括金属材料如铝合金、钛合金、不锈钢等，以及非金属材料如塑料、木材、复合材料等。
无论是硬度高的金属材料还是脆性的非金属材料，五轴加工中心都可以轻松应对，实现高效加工。
二、加工形式范围五轴加工中心具有多轴联动的能力，可以实现复杂曲面的加工。
它可以进行平面加工、曲面加工、螺纹加工等多种加工形式。
无论是简单的平面零件还是复杂的曲面零件，五轴加工中心都可以精确加工，满足高精度零件的需求。
三、加工尺寸范围五轴加工中心可以加工的零件尺寸范围较广，从小到大可以涵盖微小零件到大型零件。
对于微小零件的加工，五轴加工中心可以实现高精度的微小特征加工；对于大型零件的加工，五轴加工中心可以保证加工精度和加工效率。
四、加工精度范围五轴加工中心是一种高精度的加工设备，其加工精度非常高。
在加工过程中，五轴加工中心可以实现微小误差的控制，保证加工零件的尺寸精度和形状精度。
因此，五轴加工中心广泛应用于精密机械、航空航天等领域。
五、加工效率范围五轴加工中心具有高效率的特点。
它可以通过多轴联动，同时进行多个加工动作，大大提高了加工效率。
此外，五轴加工中心还可以进行自动换刀、自动测量等功能，进一步提高了加工效率。
因此，五轴加工中心在批量生产和加工周期紧张的情况下具有明显的优势。
五轴加工中心具有广泛的加工范围。
无论是材料种类、加工形式、加工尺寸还是加工精度和效率，五轴加工中心都能够满足各种需求。
随着科技的不断发展，五轴加工中心在工业生产中的应用越来越广泛，为制造业的发展做出了重要贡献。
五轴加工中心适合什么类型的零件加工五轴加工中心是一种利用五个坐标轴控制刀具进行多轴加工的机床。
相对于传统的三轴加工中心，五轴加工中心具有更好的加工灵活度和准确度。
那么，五轴加工中心适合什么类型的零件加工呢？高精度复杂曲面零件加工五轴加工中心的五个坐标轴可以分别控制刀具在x、y、z三个方向的移动以及绕x、y轴的旋转，可以在三维空间内实现更加灵活的运动。
因此，五轴加工中心适合加工一些高精度复杂曲面的零件。
比如，飞机发动机叶轮、汽车水泵叶轮、曲面仿形刀具等零件。
这些零件的加工需要非常高的精度和曲面质量，这时五轴加工中心就显得尤为重要。
高效率多面加工五轴加工中心的多轴控制能力还能够提高加工效率。
相比于传统的三轴加工中心，在加工多面零件时，不需要重新夹紧零件进行多次加工，可以通过五轴同时控制刀具的运动，一次完成所有面的加工。
比如，拥有多个孔道和倒角的复杂零件，一旦误差积累，将会导致零件不合适的使用，使用五轴加工中心就可以避免这样的误差积累，提高加工效率，同时还能保证零件的质量和精度。
刀具角度只能方向的加工五轴加工中心在加工需要刀具在不同角度上工作的零件时十分有效。
由于五轴加工中心的五个轴控制刀具的移动和角度，它可以让刀具的尺寸旋转到正常角度时无法完成的加工变得容易。
这样的加工过程通常涉及到光滑的弧线和复杂的曲线，可以在少量工序的前提下实现高精度的加工。
一些医疗、消费电子等行业的零件，就需要这样的零件制造技术。
总之，五轴加工中心在零件制造过程中具有非常重要的作用。
通过提高加工效率和加工精度等方面，五轴加工中心可以适用于许多复杂的零件加工。
同时，随着先进的控制系统、工具路径生成技术的出现，五轴加工中心将发挥更加重要的作用。
五轴车铣复合加工中心hs编码五轴车铣复合加工中心HS编码——全面探究现代制造领域的革命性设备引言：在现代制造领域，要实现高精度和高效率的加工需求，五轴车铣复合加工中心HS编码成为一项关键技术。
本文将全面探究五轴车铣复合加工中心HS编码的概念、应用、发展趋势以及对制造业带来的革命性影响。
一、五轴车铣复合加工中心HS编码的概念与原理1.1 五轴车铣复合加工中心的定义五轴车铣复合加工中心是指具备同时控制工作台、立式铣床和转台三个轴向的数控机床。
其能够在三维空间内实现复杂曲面的高精度加工。
为了实现对五轴车铣复合加工中心的精确控制，HS编码技术应运而生。
1.2 HS编码技术的原理HS编码技术是指将角度信息转化为编码信号的一种方法。
在五轴车铣复合加工中心中，使用HS编码技术能够准确实现三个轴向的坐标控制。
该技术通过给每个轴向的运动装置安装编码器，将角度信息转化为数字信号。
通过这种方式，机床控制系统能够准确控制工作台、立式铣床和转台的运动。
二、五轴车铣复合加工中心HS编码的应用2.1 制造业的高精度加工需求在现代制造业中，产品的高精度加工已成为一项重要需求。
五轴车铣复合加工中心HS编码技术的应用能够满足这一需求，实现对复杂曲面的高精度加工。
无论是航空航天、汽车制造还是精密仪器制造，都离不开五轴车铣复合加工中心HS编码的应用。
2.2 模具制造领域的应用模具制造领域对精度和质量要求极高。
五轴车铣复合加工中心HS编码技术的应用使得模具制造变得更加精准和高效。
通过对模具表面进行复杂的切削加工，不仅可提高模具的制造精度，还能减少后续的手工修整，大大提高了模具制造的效率。
三、五轴车铣复合加工中心HS编码的发展趋势3.1 精度的不断提升随着制造业对加工精度的要求日益提高，五轴车铣复合加工中心HS编码的精度也在不断提升。
未来，随着编码器和控制系统的技术进步，五轴车铣复合加工中心HS编码的精度将更加精准，为制造业带来更多可能性。
马扎克五轴加工中心简介马扎克五轴加工中心是一种先进的数控加工设备，具有高精度、高效率和多功能等特点。
它采用五轴联动控制，可在不同方向上对工件进行立体加工，广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等领域。
组成马扎克五轴加工中心主要由以下部分组成：1.机床主体：马扎克机床主体采用大型铸铁结构，具有高刚性和稳定性。
机床床身上设置了运动导轨和滑块，以实现加工时的稳定运动。
2.五轴联动系统：马扎克五轴机床采用五轴联动系统，包括三轴直线运动和两轴的旋转运动。
通过精确的控制，可以实现在不同方向上的复杂零件加工。
3.主轴系统：马扎克机床主轴通常采用电主轴或液压主轴，具有高速、高转矩和高稳定性。
主轴上安装了不同类型的刀具，可满足不同加工要求。
4.控制系统：马扎克加工中心采用先进的数控系统，可以实现对加工过程的精确控制。
操作人员可以通过触摸屏或键盘输入指令，实时监控机床状态和加工过程。
5.刀库系统：马扎克机床通常配备自动刀库系统，可以存储多种刀具。
通过刀库系统，机床可以自动选取合适的刀具，提高生产效率。
工作原理马扎克五轴加工中心的工作原理如下：1.加工准备：在开始加工之前，操作人员需要制定加工方案和编写加工程序。
加工方案包括工件夹紧、刀具选择和切削参数等内容。
2.加工操作：操作人员将加工程序加载到机床的数控系统中。
然后，选择合适的刀具并安装到主轴上。
操作人员通过控制系统输入指令，机床开始自动加工。
3.五轴加工：在加工过程中，机床通过五轴联动系统实现对工件的复杂加工。
通过改变各个轴的运动参数，可以实现不同方向的切削。
4.监控与调整：在加工过程中，操作人员需要实时监控机床状态和加工结果。
如果发现问题，可以通过调整刀具、切削参数等方式进行修正。
5.加工完成：当加工程序执行完毕后，机床会停止工作。
操作人员可以将加工好的工件取出，进行下一步的处理或检验。
应用领域马扎克五轴加工中心在以下领域有广泛的应用：1.汽车制造：马扎克五轴加工中心可用于汽车零部件的加工，如发动机缸体、底板等。
