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沥青作业安全技术措施交底一、安全技术交底的目的和意义沥青作业是建筑施工中常见的一项工作，它涉及到高温、易燃等安全隐患，因此必须严格执行安全技术措施来保证施工人员的生命财产安全。
安全技术交底的目的和意义在于明确施工中存在的风险和安全措施，增加作业人员的安全意识，提高作业安全水平，预防事故的发生，确保施工任务顺利完成。
二、基本原则1.安全第一原则：在施工过程中，安全永远是第一位的。
2.防患于未然原则：通过预防性措施，尽量消除事故发生的潜在危险。
3.整体计划原则：安全管理需要与沥青作业的整体计划相结合，确保施工过程的安全。
4.重视培训原则：要对作业人员进行系统的培训，增强他们的安全意识和防范能力。
三、安全技术措施1.作业前的准备在进行沥青作业前，必须进行必要的准备工作：(1)检查设备和工具的完好性，确保其正常工作。
(2)检查现场环境，排除杂物和危险物品，保证施工区域的安全。
(3)提前规划施工路线和安全撤离通道。
(4)组织作业人员进行必要的安全培训，明确各个岗位的职责和安全操作规程。
2.个人防护措施在沥青作业中，作业人员必须做好个人防护工作，以减少事故发生时的伤害程度：(1)佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、防护手套、安全鞋等个人防护用具。
(2)根据施工现场环境的要求，佩戴适合的防护服装，如耐酸碱服、阻燃服等。
(3)严禁穿戴宽松、易燃易爆的衣物和鞋子。
(4)遵守禁烟规定，严禁在作业区域内吸烟。
3.现场安全措施(1)设置明显的施工警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
(2)设置安全防护栏杆，划定工作区域和通行区域。
(3)确保作业区域通风良好，降低爆炸、中毒等风险。
(4)配备灭火器材和其他应急设备，以防止火灾和其他事故的发生。
(5)定期检查设备和工具的工作状态，确保其安全可靠。
四、应急处理1.如果发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，同时及时报警。
2.如果作业人员受伤，立即进行急救，保障生命安全，必要时送医院进行治疗。
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的路段为_____，全长_____公里，设计车速为_____km/h。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为_____，底基层为_____。
为了确保沥青路面的施工质量，现将施工技术要点向各位施工人员进行交底。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应符合相关规范要求。
在采购沥青时，应要求供应商提供质量检测报告，并对每批沥青进行抽检。
（2）集料：包括粗集料、细集料和矿粉。
集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。
粗集料的粒径规格应符合设计要求，细集料应采用机制砂，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。
（3）填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备（1）拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的沥青混合料拌和设备，拌和设备应具备自动计量、自动控温等功能。
（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并涂刷隔离剂，以防止沥青混合料粘结在车厢上。
（3）摊铺设备：选用性能良好的沥青摊铺机，摊铺机应具备自动找平、自动调节摊铺厚度等功能。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。
3、现场准备（1）下承层准备：对下承层进行清理，清除表面的杂物、浮尘和松散颗粒，对局部不平整的部位进行处理，确保下承层表面平整、坚实、干燥。
（2）测量放线：根据设计图纸，在路床上恢复中线，并在两侧设置边线桩，进行水平测量，在边桩上标注出沥青面层的设计高程。
三、沥青混合料的拌和1、拌和温度控制（1）沥青加热温度：一般控制在 155℃－165℃之间。
（2）集料加热温度：比沥青温度高10℃－20℃，一般控制在165℃－185℃之间。
（3）混合料出厂温度：正常情况下，控制在 145℃－165℃之间，当混合料出厂温度超过 195℃时，应予以废弃。
沥青路面施工技术交底随着城市交通的发展，沥青路面建设日益普遍。
为确保沥青路面施工质量和安全，本文主要交底关于沥青路面施工技术的相关要点和流程。
1. 施工前准备在进行沥青路面施工前，必须进行充分的准备工作。
具体包括：- 路面检查和评估：检查路面基础情况，评估是否需要进行修复或增强。
- 设计方案和施工图纸：根据路面评估结果，制定详细的设计方案和施工图纸。
- 原材料采购：确认所需的沥青、沥青混合料和辅助材料的种类、数量和质量要求，并提前采购。
- 设备和机械准备：确保所需的施工设备和机械完好，并进行必要的维护和调试。
2. 施工操作流程沥青路面施工的操作流程如下：- 2.1 准备路面：清理路面，去除松散物和污垢，使其平坦整洁。
- 2.2 撒布底层涂布料：根据设计要求，将底层涂布料均匀撒布到路面上。
- 2.3 摊铺沥青混合料：使用摊铺机将沥青混合料均匀摊铺到路面上，并进行初步压实。
- 2.4 摊铺定型：使用摊铺机进行最终的均匀摊铺，并保持适当的坡度和平整度。
- 2.5 压实处理：使用压路机对沥青路面进行均匀压实，确保材料紧密结合。
- 2.6 边缘处理：对沥青路面的边缘进行修整和热粘处理，提高路面的美观性和耐久性。
- 2.7 完成验收：进行路面质量验收，确保施工符合设计要求和工程标准。
3. 安全措施在沥青路面施工过程中，必须采取一系列安全措施，防止事故和人员伤害。
具体包括：- 佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴安全帽、安全靴等个人防护装备。
- 设立警示标志：在施工区域设立警示标志，提醒路人和车辆注意施工。
- 组织施工现场：合理布置施工现场，确保材料和设备摆放合理，减少安全隐患。
- 停电和封闭道路：根据需要，进行停电和封闭道路的必要操作，保障施工安全。
请务必根据具体情况和项目要求制定施工方案并做好施工技术交底工作，以确保沥青路面施工的质量和安全。
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的沥青路面位于_____路段，全长_____米，宽度_____米。
该路段为城市主干道/次干道/高速公路等，设计使用年限为_____年。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计及规范要求的_____号道路石油沥青，其各项技术指标应满足相关标准。
集料：粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性；细集料应采用机制砂或天然砂，其质量应符合规范要求。
填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备沥青混合料拌和设备：应具备自动配料、计量准确、产量高、拌和均匀等特点。
运输车辆：选用载重量较大、车况良好的自卸汽车，车厢应干净、平整，并涂刷防粘剂。
摊铺机：根据路面宽度和施工要求，选择合适型号的摊铺机，确保摊铺质量。
压路机：包括初压压路机、复压压路机和终压压路机，其型号和数量应满足施工要求。
3、现场准备下承层验收：对下承层的平整度、压实度、纵断高程、宽度、横坡度等进行验收，确保其符合设计及规范要求。
测量放线：在施工前，应进行测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。
喷洒透层油/粘层油：在摊铺沥青混合料前，应按照设计要求喷洒透层油或粘层油。
三、沥青混合料的拌制1、配合比设计根据设计要求和原材料的性质，进行沥青混合料的配合比设计。
配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。
确定各种矿料的比例和沥青的用量，使沥青混合料的各项技术指标符合设计及规范要求。
2、拌和严格按照配合比进行配料，控制各种材料的用量误差在允许范围内。
沥青的加热温度应控制在_____℃至_____℃之间，矿料的加热温度应比沥青温度高_____℃至_____℃。
拌和时间应根据具体情况确定，以确保沥青混合料拌和均匀，无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象。
出厂的沥青混合料应逐车检测温度，其温度应符合规范要求。
沥青混凝土施工技术交底记录大全1.施工前准备(1)确定施工区域范围，并清理好施工现场，确保无杂物。
(2)准备好所需的施工机械设备，包括摊铺机、压路机等。
(3)组织好施工人员，包括摊铺人员、压路人员等，并告知施工要求和安全注意事项。
(4)确定好施工时间和进度计划，合理安排作业顺序。
2.工艺交底(1)沥青混凝土的构成及性能特点：沥青混凝土由骨料、沥青和矿粉等成分组成，具有优异的抗水性、抗油性和耐久性。
(2)施工机械设备的使用方法：详细介绍摊铺机、压路机的使用方法和注意事项，如操作手柄的使用、速度控制、振动频率等。
(3)施工过程的注意事项：包括沥青温度的控制、摊铺与铺装的速度控制、不同层次之间的粘结处理等。
(4)质量控制要求：强调施工过程中对沥青混凝土的质量控制，包括骨料的筛选、沥青的配比、矿粉的加入等。
(5)安全注意事项：提醒施工人员注意施工现场的安全问题，如机械设备的操作安全、作业人员的个人防护等。
3.施工流程交底(1)施工前期准备：包括施工区域的清理、施工机械设备的准备、施工人员的组织等。
(2)沥青的配制：介绍沥青的配制方法和比例，以及沥青的加热和储存等注意事项。
(3)骨料的处理：描述骨料的筛选、洗净等处理方法，确保骨料的质量达到要求。
(4)摊铺施工：说明摊铺机的操作方法，包括速度控制、摊铺宽度、摊铺厚度等。
(5)压实处理：介绍压路机的使用方法和注意事项，包括振动频率控制、行走速度调节等。
(6)表面处理：描述沥青混凝土铺装后的表面处理方法，包括刮平、涂沥青等处理措施。
4.施工质量验收(1)施工人员的自检：要求施工人员在施工过程中进行自我检查，确保施工质量符合要求。
(2)施工质量的外观检查：对施工完工后的沥青混凝土进行外观质量检查，包括表面平整度、沥青渗漏等方面。
(3)施工质量的理化性能检测：对施工完工后的沥青混凝土进行物理性能的检测，如抗压强度、抗剪强度等。
(4)施工质量的记录和归档：将施工质量检查的结果记录下来，并归档保存，以备后续工程验收和维护。
沥青作业安全技术交底1. 引言沥青作业是指在道路施工中使用沥青材料进行路面铺设和修补的工作。
由于沥青材料的高温、挥发性和易燃性等特点，沥青作业过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工人员的安全，本文将介绍沥青作业的安全技术交底，详细说明施工过程中需要注意的安全事项和应对措施。
2. 沥青作业前的准备工作在进行沥青作业之前，施工人员需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全进行。
具体的准备工作如下：2.1 施工区域的清理和标识施工前应对施工区域进行清理，清除杂物、垃圾和障碍物等，确保施工区域干净整洁。
同时，应在施工区域的入口处设置明显的警示标志，提醒他人注意施工。
2.2 安全防护措施的检查和准备施工人员要检查和准备好必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，确保施工过程中的个人安全。
2.3 沥青材料的准备和储存施工前要对沥青材料进行充分的准备和储存。
确保沥青材料的质量合格，符合相关标准要求。
同时，在储存沥青材料时要注意其温度和通风条件，以防止沥青材料过热或发生挥发。
3. 沥青作业中的安全注意事项在进行沥青作业过程中，施工人员需要特别注意以下安全事项，以保证施工的安全顺利进行。
3.1 高温作业注意事项沥青材料在施工过程中需要以高温进行，因此施工人员应注意以下事项：•在作业区域周围设置明显警示标志，提醒他人注意高温作业；•在施工现场附近设置灭火器、水源等消防设施；•严禁在作业区域内吸烟，以免引发火灾；•严禁将易燃物品放置在作业区域附近。
3.2 挥发性物质的安全管理沥青材料具有一定的挥发性，施工人员应注意以下事项：•在施工现场保持通风良好，避免沥青挥发物聚集；•施工人员应佩戴防护口罩，以减少对有害气体的吸入；•在沥青作业现场严禁使用明火，以防止沥青挥发物引发火灾。
3.3 机械设备的安全操作在沥青作业过程中使用各种机械设备，施工人员应注意以下事项：•严格按照操作规程进行机械设备的操作；•定期检查和维护机械设备，确保其正常运行；•在机械设备操作区域设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
施工技术交底记录沥青路面工程名称：沥青路面施工工程地点：XXX街道监理单位：XXX公司施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况该项目为沥青路面施工工程，总面积xxxx平方米，工程包括路面清理、配合比确定、沥青混合料铺设、压实、旧路面处理等工程内容。
二、施工技术要求1.起到合理的配合比根据工程要求，确定沥青的配合比，确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
配合比的确定应考虑到路面的承载能力、耐久性、抗剥落性等因素。
2.清理路面在拆除、平整旧路面后，对基层进行清理，确保基层无杂物、无油污、无灰尘等。
清理后进行湿润、干燥处理，以提供良好的基础条件。
3.沥青混合料铺设选择合适的沥青混合料进行铺设，确保其质量符合要求。
铺设过程中，应均匀、连续地铺设，避免出现断铺现象。
同时要注意铺设厚度的控制，确保路面的平整度和厚度达到设计要求。
4.压实处理路面铺设完成后，应进行压实处理。
采用专用的压路机进行压实，确保沥青混合料紧密结合，排除空隙，提高路面的承载能力。
压实后应检查路面的平整度和密实度，如有不合格的地方应及时进行修补。
5.旧路面处理旧路面处理主要包括旧路面的拆除、清理和重新铺设。
在拆除旧路面时，应避免对基层的损坏。
清理时应彻底清除旧沥青和杂物，确保基层平整。
重新铺设时，应根据需要选择适当的沥青混合料，确保与新路面的连接牢固。
三、安全要求1.在施工过程中，工作人员应穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工作业人员的安全。
2.施工现场应设置合理的标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工区域。
3.施工设备及机械的操作人员应经过专业培训和持证上岗，严禁无证操作和乱动机械设备。
4.确保施工区域的通风良好，防止沥青气味对人体的影响。
四、质量控制1.沥青混合料应经过质量检验合格方可使用，检查沥青的外观和物理性质，保证其质量可靠。
2.施工工艺应符合相关标准，遵循工艺规范，确保施工质量。
3.施工过程中，对沥青混合料的温度、铺设厚度等关键参数进行监控，及时调整施工参数，以确保施工质量。
沥青路面施工技术交底一、引言沥青路面是通过将沥青混合料铺设在路面上形成的。
作为路面材料，沥青具有一些优异的性能，如防水、耐酸碱，同时也具有较高的承载能力。
因此，沥青路面在道路建设中占有重要的地位。
在沥青路面施工中，技术交底是非常重要的，本文将对沥青路面施工技术交底进行介绍。
二、施工技术交底的目的施工技术交底是施工管理的重要环节，它的主要目的是确保该项工程按照设计方案有条不紊地进行。
在沥青路面施工中，精细化施工是保证路面的高质量的重要保障之一。
为了达到此目的，必须通过技术交底确保施工人员对沥青路面施工的各个要素都有清楚的认识，以便更好地执行施工。
三、施工技术交底的内容在沥青路面施工中，施工技术交底的内容如下：(一) 破碎机加工基层的要点破碎机加工基层是沥青路面工程的第一步，因此它关系到整个工程的顺利进行。
为了确保破碎机加工基层的效果，必须注意以下几点：1.要尽可能均匀地破碎基层，特别是地基较差的地方。
2.对于油泥等不易清除的杂物，可以用高压水射流设备进行清洗。
3.确保平整度的要求：松散的基层应经过两次压实，稳定后再进行施工。
(二) 沥青混合料铺设的要点沥青混合料铺设过程中，为了保证施工质量，必须注意以下要点：1.沥青温度：沥青温度过低会造成混合料与路面间的附着力不足，温度过高会加大混合料的流动性。
2.压实度：压实过度会破坏混合料内部的结构，从而降低混合料的强度；若压实不足，则可能发生沥青材料反弹和松散的局部区域，影响路面质量。
3.断面掌铺：掌握断面掌铺的技术是保证沥青路面用于交通的一个重要因素，要注意控制铺层厚度、矩形度等要素的合理掌握，确保路面整体平整度。
(三) 沥青路面成品验收的要点沥青路面的成品验收至关重要，以下是验收时需要注意的要点：1.沥青路面厚度：应根据设计要求进行测量，以满足设计要求。
2.沥青路面质量：通过对路面平整度、矩形度、横向缩短率、抗滑等进行检测，确保达到设计要求。
3.断面掌铺：检查断面掌铺时，主要注意铺面的平坦度和表面质量。
沥青施工安全技术交底一、引言沥青施工是道路建设过程中的重要环节之一，涉及到施工人员的人身安全和工程质量的保障。
为了保障施工人员的安全和施工质量，必须加强对沥青施工安全技术的交底和培训。
本文将围绕沥青施工安全技术交底展开论述，分析沥青施工中常见的安全问题，并提出相应的解决方案和预防措施，以期实现施工安全和工程质量的双保证。
二、沥青施工安全问题及解决方案2.1 涉及到的常见危险因素沥青施工过程中存在许多危险因素，包括但不限于高温、化学品暴露、机械设备操作不当等。
这些因素往往会对施工人员的人身安全造成威胁，需要及时采取相应的措施来降低风险。
2.2 高温作业安全措施沥青施工过程中需要进行高温作业，而高温作业容易引发火灾和烫伤等事故。
为了保证施工人员的安全，需要采取以下安全措施：1）提供合适的防护装备，如防火服、防火手套等；2）加强高温作业区域的通风和消防设备检查；3）组织专业人员进行高温作业的安全培训，并定期进行安全检查和演练。
2.3 化学品暴露的防护措施沥青施工涉及到各种化学品的使用，这些化学品如果没有正确使用和防护，会对施工人员的健康造成严重影响。
为了避免化学品暴露引发的安全问题，应采取以下措施：1）培训施工人员正确使用化学品的方法和注意事项；2）提供合适的防护措施，如防护眼镜、防护服等；3）储存和处理化学品时需遵守相关法规和标准。
2.4 机械设备操作安全规范沥青施工需要使用各种机械设备，如挖掘机、摊铺机等。
如果操作不当，容易引发事故，造成伤害和财产损失。
为了保证机械设备操作的安全性，应采取以下措施：1）严格按照设备操作规范进行操作，切勿超负荷作业；2）经过专业培训、持证上岗的人员方可操作设备；3）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
三、沥青施工安全交底的重要性3.1 提高施工人员的安全意识通过安全交底，让施工人员了解沥青施工中存在的危险因素，加强应对突发情况的应变能力，提高施工人员的安全意识，从而减少事故的发生。
沥青摊铺技术交底一、摊铺前准备工作1.1 材料储存在开工前需要确认原材料已经就位，比如沥青、碎石、沥青混合料等，需要妥善存放。
沥青需要和周边的其他化学品隔离，保持干燥和通风，同时离火源远离。
1.2 设备检查和维护检查和维护设备对于保证摊铺作业的质量和平稳进行非常重要。
需要确保所有设备、管道、输送带、扰流板、壳体和喷杆等都处于良好状态。
还要检查和维护所有的电子设备和传感器，以确保摊铺的准确度和可靠性。
1.3 清洁道路面在开始摊铺之前，需要彻底清洁道路面并进行处理。
任何污垢、油迹、水迹和泥土都必须清理掉，同时还需要检查道路边缘和排水渠道。
二、摊铺作业2.1 沥青浸润摊铺之前需要进行沥青浸润。
通过喷杆喷涂油料到道路表面，确保沥青混合料可以牢固附着在道路面上。
浸润沥青需要达到一定程度，否则会影响道路的承载能力。
2.2 摊铺开始摊铺沥青混合料需要进行容错控制，保证喷杆喷涂的混合料与设计的道路轮廓匹配。
同时还要调节喷杆的喷涂数量和喷涂速度，以确保混合料的均匀覆盖。
2.3 土工布摊铺在某些情况下会在沥青混合料之下垫层土工布，以提供更好的防水、排水和抗裂性能。
在这种情况下，摊铺将会在土工布上完成。
2.4 压实摊铺完之后需要进行压实。
使用振动压路机将沥青混合料压实到适当密度。
振动压路机分为静压式和动压式，根据具体施工情况进行选择。
2.5 尾部加料当摊铺工作到了道路的端口时，需要进行尾部加料。
在向后压实的同时，用铲斗不断往后填充材料，确保完全覆盖。
2.6 清扫完成摊铺后，还需要进行清扫工作。
清扫目的是清理沥青混合料过多泄漏到道路边缘和其他区域的问题，保证整体卫生和外观。
三、注意事项3.1 安全普通人员禁止靠近摊铺工作区域，禁止站在振动压路机旁边。
在作业时应戴着安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞、手套和保护服等。
3.2 温度沥青摊铺的温度范围应根据天气和太阳辐射进行调整。
沥青混合物的温度应该保持在健康的程度内，保证沥青可被均匀摊铺。
沥青路面工程施工技术交底全线采用面层采用AC-20C中粒式沥青混凝土和橡胶沥青混合料AR-AC13面层，货运大道为AC-25C粗粒式沥青混凝土、AC-20C中粒式沥青混凝土和橡胶沥青混合料AR-AC13面层。
1、施工准备（1）路面基层的检测与清扫：首先把道路部分上的浮土及杂物全部清除干净，确保路面整洁和没有质量缺陷部位；并严格按JTJ F/1-2004检评标准要求检测路的各项（纵断高程、横坡、宽度、平整度等）几何尺寸和弯沉等质量指标。
（2）封层乳化沥青洒布：对基层层面进行各项几何尺寸进行检测，对超规范的点位进行清打凿除，直至满足要求，并经监理检查合格。
用空压机将层面吹干净后，按照试验室和规范要求洒布0.7-1.5L/m2阴离子乳化沥青透油层。
（3）测量控制：采用全站仪放设中、边桩进行平面定位，直线段10～15m设一桩，平曲线段每5～10m设一桩以保证沥青混凝土路面的平面线型。
（4）拌和机调试预计量装置的标定在此之前已对各种原材料和沥青进行了检测。
①其压碎值13.2～19mm 为17.2%，9.5～13.2mm 为18.9%；针片状含量13.2～19mm为10.2 %，9.5～13.2mm为12.6%，4.75～9.5mm为17.9%；石屑砂当量79 %；吸水率<2 %，矿粉亲水系数0.67，均满足规范及设计要求。
②沥青针入度71（0.01 mm），延度>100 cm，软化点48.0 ℃，密度1.005g/cm3，薄膜加热试验等满足设计及规范要求。
③然后进行目标配合比设计，确定最佳沥青用量4.4%，其相应试件密度2.402g/cm3，空隙率4.0%，饱和度72.2%，稳定度13.08 kN，流值2.87（0.1 mm），残留稳定度>80 %。
满足设计及规范要求。
以上各步工作完成后，对拌和机各冷料仓输送皮带进行反复调试，保证各冷料仓出料重量比满足目标配合比确定的各级料重量比例。
在此之前，成都市技术监督局已对拌和机沥青称和料称进行了检校和标定，使其精度满足实际生产的需要。
（5）生产配合比设计：按已确定的冷料出料比例进行，通过拌和机二次筛分，取得各热仓集料进行生产配合比设计，确定沥青最佳用量4.4 %，其相应的试件密度为2.398g/cm3,空隙率4.1%，饱和率71.8%，稳定度11.19kN，流值2.83（0.1mm）。
均满足设计及规范要求。
（6）沥青质量的控制：首先，沥青供应商必须有每批沥青的品质试验报告单；其次沥青进场后试验室根据生产厂商提供的沥青品质报告单及证明文件，按其出厂时间和批号不同分批进行试验鉴定。
（7）碎石集料的质量控制：根据检测频率按要求分别对碎石进行颗粒分析、液塑限、相对毛体积密度、吸水率、压碎值、洛杉矶磨耗值等指标进行测定，并随时对集料针片状、颗粒组成进行检测确保各项指标达到设计要求，如果有不合格予以废除。
2、拌和：（1）按生产配合比设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行抽提试验和马歇尔试验，各项指标与室内配合比试验结果相吻合。
即设计沥青用量是合理的。
我部拟采用LB3000拌合楼（产量240 t/h）和H4000拌合楼（产量320 t/h），其配备有电子质量传感器和红外线温度传感器，计算机控制生产流程，各级料的配合比控制和自动化称量，并在屏幕上显示。
（2）确定适宜的拌和时间，每缸混合料拌和时间40~50s（其中干拌时间≮30s）。
（3）确定适宜的拌和温度，沥青的加热采用导热油加热，加热温度控制在130~160℃，砂石料的加热温度为140~170℃，矿粉不需加热，混合料的出厂温度不低于165℃。
（4）抗剥落剂均匀性的保证措施。
沥青进场检测合格泵入可容纳5吨沥青的沥青灌，在开始泵入时即加入0.4%上海同路材料科技有限公司生产的抗剥落剂，并一边泵入沥青一边加热、搅拌，然后再泵入保温的沥青罐存放，并加热循环。
在此过程中，随时抽取以加入抗剥落剂的沥青进行粘附性试验，检测加入抗剥落剂的均匀性。
3、运输：（1）沥青混合料的运输采用20t解放汽车运输并篷布覆盖保温。
（2）车箱内喷涂一层油水混合液，(油:水=1：3)，以防止车箱内粘料。
（3）从贮料仓内卸料时，每缷一斗，汽车挪动一次，以减少混合料离析。
（4）沥青混合料运至摊铺现场后，凭运料单接收，并检查混合料拌合质量，混合料运至现场温度不得低于130℃。
（5）开始摊铺作业时，在施工现场等候缷料的汽车不少于5辆。
（6）连续摊铺过程中，料车应在摊铺机前10~30厘米停住，禁止撞击摊铺机，缷料过程中汽车靠摊铺机的推动行走。
4、摊铺：（1）熨平板加热:每日施工前或停工后再工作时，要对熨平板进行加热，即使夏季施工时亦如此。
（2）摊铺机供料机构的操作:摊铺机供料机构包括板输送器和螺旋摊铺器两大部分。
两者的工作要互相密切配合，工作速度要匹配。
我段采用摊铺机全幅摊铺作业，摊铺作业速度通过现场屯料情况而定（正常摊铺保持前场随时有3-4车混合料）,工作速度确定后，还要保持其均匀性，这是决定路面铺筑连续性和层面平整度的一项重要因素。
（3）自动找平装置的运用:摊铺机都装有浮动式熨平板，具有自动找平功能。
但单纯依靠自动调平功能不能完全消除各种因素对摊铺层平整度的影响，必须进行适当调整。
若摊铺层面与预定的高程有偏差，可通过人工转动手轮来改变熨平板的仰角，其每转一圈为2mm。
（4）按照施工放线的位置和路面设计高程，检测松铺高程，若高程有偏差，可通过两边自动找平装置的手柄及时调整，其每转一圈为2mm,两边缘辅助人工2名处理。
遇到进水井时，人工整平，并用小型打夯机夯实。
5、接缝处理（1）纵向接缝处理：两条相邻的摊铺带，其接缝处理必须有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的宽度要前后一致，搭接处理有冷接缝处理和热接缝处理两种。
冷接缝处理是指新摊铺层与经过压实后的已摊铺层进行撘接，搭接宽度要为3~5cm，过宽会使接缝处压实不足，产生垫裂纹，第二条摊铺带的厚度必须与第一摊铺的带来压实前同厚，对于新摊铺层的碾压，第一次只碾压到离前一条摊铺带20~30cm处，搭接处的大粒径碎石在碾压前通过人工刮出，再顺接整平，以增强接缝强度，防止裂纹，碾压新摊铺带时，也要事先将其接缝边缘铲齐。
热接缝处理是指使用两台以上摊铺机并列作业时采用的，此时两条相邻摊铺带的混合料都处于未压实的热状态，纵向接缝易处理，接缝强度较好，相邻摊铺带的撘接宽度2～3cm即可，在碾压第一摊铺带时，距接缝边缘30cm处暂不碾压，留待碾压第二摊铺带时一起碾压。
以使接缝更紧密的连接而不至产生裂缝。
本段施工纵向接缝原则上采用热接缝。
（2）横向缝处理横向接缝是沥青混凝土摊铺施工中无法避免的，前后两条摊铺带横向接缝的质量好坏对路面的平整度影响大，必须处理好，为了减少横向接缝，每一条摊铺带在每天施工中要尽可能长些，最好是一个工作班只留一条横向接缝。
处理好横向接缝必须做到：①将第一条摊铺带平整度满足规范要求的位置切削成垂直断面；②接铺层的厚度为前一摊铺带厚度加上松铺量；③人工找平处理后，压路机先沿接缝方向碾压10~15cm宽度，再移动压路机20cm左右碾压，直至压宽为钢轮宽后的一半时退出。
再沿路线纵向从低一侧向较高一侧碾压。
6、混合料压实：碾压分初压、复压、终压三个过程，初压时采用钢轮压路机碾压，复压时采用轮胎式压路机，终压时采用钢轮压路机，碾压过程中严禁刹车急停，起步要慢，避免引起摊铺混合料推移，两端折回处要呈阶梯状。
（1）初压：初压时采用双钢轮压路机碾压一遍（前进静压，后退加振），初压温度为125℃~140℃,初压后检查平整度、路拱、必要时予以修理，后碾压时混合料出现推移，可待温度稍彽后再压，如出现横向裂纹，要检查原因并及时采取措施纠正。
（2）复压：复压时用三台30t碾压4~6遍，直至混合料稳定和无明显轮迹，复压温度为105℃~125℃（3）终压：终压用钢轮压路机碾压1~2遍，使沥青混凝土路面层表面平整。
终压温度为90℃~105℃,终压完成，保证沥青混凝土温度不低于90℃。
（4）压实过程中的注意事项：①碾压时压路机要由路边压向路中，并始终保持压路机将压实后的层面作为支承边。
碾压时压路机每次重叠的宽度宜为压路机滚筒宽度的1/3以上。
②在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，即往返处不能为一直线而应此成阶梯式折线，以避免在整个摊铺层的宽度上或在相同横断面上因压路机换向造成的压痕。
变更碾压道时，要在碾压区内冷的一端进行（振动压路机要停止振动）。
③振压路作业中，在平缓路段，压路机要以驱动轮靠近摊铺机，以减少波纹或热裂纹。
碾压中可采用压路机上的自动喷水阀向滚轮上喷洒水（但不能用水量过大），以免混合料粘附在滚轮上而影响碾压质量。
④压路机每碾压一遍的末尾，仅能稍微转向，就可以将摊铺机后面的压痕减至最小。
压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。
碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上，路面冷却后才能开通交通。
⑤在施工中，摊铺完毕后及时进行碾压，混合料的最佳压实温度为125℃～140℃。
⑥利用振动压路机碾压沥青混凝土混合料时，振动频率在42～50 HZ范围内选择；振幅在0.4～0.8mm内选择。
当碾压较薄时，要选用高振频、低振幅；碾压层较厚时则相反。
7、施工要求(1) 沥青混合料的配合比设计应严格按照目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段的步骤和要求来进行，最后确定出生产用的标准配合比，作为沥青混合料的生产控制和质量检验的标准。
热拌沥青混合料允许偏差（2）表面层橡胶沥青拌合时需要采用专用的投料装置，橡胶粉必须在混合料中充分分散，拌合均匀，要求计量准确，在矿料投入后干拌及喷入拌和机内，拌和时倒宜延长5秒以上；对于颗粒状纤维则与矿料同时加入并干拌5～10秒，再投入矿粉，总的预拌时间比普通的沥青混合料增加5～10秒；湿拌时间一般较沥青混合料增加不少于5秒：总的湿拌时间不少于45秒。
（3）确保拌和楼的拌和能力和沥青混合料运输车辆的运输能力与摊铺机的摊铺能力相配套；在沥青混合料的拌和、运输及摊铺过程中，加强施工工艺管理，尽量降低混合料的离析。
运料车均要求采取保温2012年9月6日铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的赃物，否则应采取措施确保轮胎进入工程现场后不污染路面。
（4）沥青路面不得在气温低于10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
施工时必须选用有自动找平装置、有预压实装置的摊铺机。
主线沥青路面必须采用两台摊铺机联合梯队摊铺，摊铺机间距不宜超过10米。
摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量，施工机械配套及摊铺宽度，摊铺厚度来选择，一般按1.5～2.5m／min，SMA混合料的摊铺速度宜按低速控制，做到均匀前进，不间断摊铺，中间不得随意停机。
