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非油炸方便面条的加工工艺

非油炸方便面条的加工工艺
非油炸方便面条的加工工艺

操作要点

添加剂包括:精盐、纯碱、复合磷酸盐、单硬脂酸甘油酯、抗氧化剂、柠檬酸、CMC

1、和面

和面就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。面粉中加入添加物预混1分钟,快速均匀加水,同时快速搅拌,约13分钟,再慢速搅拌3—4分钟,既形成具有加工性能的面团。

(1)加水量:面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水,才能达到好的和面效果。通常要求100公斤面粉加水30公斤左右,本设计中加入了抗性淀粉,具有很强的吸水性,故在和面过程中要加入较普通方便面多的水分。

(2)加水温度及和面温度:和面水温及和面温度过低,水分子动能低,蛋白质、淀粉吸水慢,面筋形成不充分。若温度过高,易引起蛋白质变性,导致湿面筋数量减少。因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。当室温在20℃以下时,提倡用温水和面。

(3)食盐:和面时适当加入溶解食盐,不仅增味,而且能够强化面筋,改良面团加工性能。同时食盐有防止面团酸败的作用。通常是:蛋白质含量高,多加盐,反之少加;夏季气温高多加盐,冬季少加。

(4)加入纯碱:和面时加入适量食用碱,能够增强面筋,但切忌多加。

(5)和面时间:和面时间长短对和面效果有很大影响。时间过短,混合不均匀,面筋形成不充分;时间过长,面团过热,蛋白质变性,面筋数量、质量降低。一般和面时间不少于15分钟。

(6)设备:和面机

2、熟化

熟化,俗称“醒面”,是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部,充分吸水膨胀,进一步形成面筋网络。

(1)熟化时间:熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。理论上熟化时间比较长,但由于设备条件限制,通常熟化时间不超过半小时,但不应该小于10分钟。熟化时间太短,面筋网络未充分形成,制成的面饼不耐泡,易混汤。

(2)搅拌速度:熟化工艺要求在静态下进行,但为避免面团结成大块,使喂料困难,因此改为低速搅拌。搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则,通常是5----8转/分钟。

(3)熟化温度:熟化温度低于和面温度。一般为25℃。熟化时注意保持面团水分。

(4)设备

3、压片

压片包括复合压延和连续压片两部分,复合压延简称复压,将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片,两个面片平行重叠,通过一道压辊,即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。其有两个作用,

一是使面团中的面筋网络结构达到均匀分布,二是使面团成型。

(1)压延倍数:压延倍数=压延前面片厚度/压延后面片厚度,压延倍数越大,面片受挤压作用越强,其内部面筋网络组织越细密。但要注意,压延倍数过大,会损坏压辊。

(2)压延比:压延比太小,会使压辊道数增加,不太合理;压延比过大,会使已形成的面筋网络受到过度拉伸,超过面筋承受能力,会将已形成的面筋撕裂,适当的压延比对网络组织细密化非常有利。

(3)压辊直径、压延道数、压辊转速:都对压延效果有影响。

(4)设备:复合压片设备和连续压延机组成压片机

4、切面折花成型

面带高速通过一对刀辊,被切成条,通过成型器传送到成型网带上。由于切刀速度大,成型网带速度小,两者的速度差使面条形成波浪形状,即方便面特有的形状。

方便面的波浪花纹不仅使其形态美观,而且更重要的是条与条之间空隙增大,有利于蒸煮糊化。

(1)面片质量:面片含水过多,切丝成型后,花型塌陷堆积;含水

太少,花型松散,不整齐。若面片破边、有孔洞,则会形成断

条。面片过厚,成型后面条表面会有皱纹。

(2)面刀质量:若刀辊的齿辊啮合不够深,面条切不断,会引起并条;齿辊表面粗糙,切出的面条会有毛刺,光洁度差。面梳压紧度不够,会使面刀齿槽中积累杂质。成型盒内有杂质,会产生挂条。

(3)设备:切条成型装置

荞麦面条加工工艺探究

荞麦面条加工工艺探究 摘要:开发荞麦食品具有广阔前景。以小麦粉、荞麦面为原料制作面条,研究了不同比例荞麦粉和水分、黄原胶、盐含量对荞麦面条加工特性的影响,并采用正交试验优化了荞麦面条的加工工艺。试验结果表明,随着荞麦粉添加比例的增加,面条的熟断条率增大,面条的品质随之变差。但是,水分、黄原胶和盐可以改善面条的品质。当小麦粉与荞麦粉的比例为7.5:2.5时,按混合粉质量分别添加38%水、0.5%黄原胶和3%盐,此时的熟断条率为2.5%. 关键词:荞麦;面条;熟断条率;正交极差分析 Study on Buckwheat noodles processing Abstract: Development of food has broad prospects of buckwheat. Take the wheat flour, the buckwheat surface as raw material manufacture noodles, have studied the different proportion buckwheat wheat flour and the moisture content, xanthan gum, the salt content to the buckwheat noodles processing characteristic influence, and used the orthogonal test to optimize the buckwheat noodles processing craft. The test result indicated that along with buckwheat wheat flour increase proportion's increase, the noodles breaks the strip rate to increase, noodles quality along with it variation. But, the moisture content, xanthan gum and the salt may improve the noodles the quality. When the wheat flour and the buckwheat wheat flour's proportion is 7.5:2.5, respectively increases 38% water, 0.5% xanthan gum and 3% salts according to the mix powder quality, this time ripe breaks the strip rate is 2.5%. Keywords: buckwheat; noodles ; Breaks the strip rate ripe; The orthogonal test and range analysis

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位,经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整,经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨,不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 (2)外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求:喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%,除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 (3)入库件摆放要求:小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。 机加件加工流程: (1)机加工件工艺要求;原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测,进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 (2)下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。 (3)机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。 (4)铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具,工件要保整公差。 (5)钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

荞麦加工新技术

荞麦加工新技术 日期:2009-12-25 来源:2008 字体大小:大中小 我国古人将可供食用的人类赖以生存的五种谷物和豆类称做“五谷”,具体是哪五种谷物和豆类,古人有多种说法,几乎每种说法都包括了稻谷和小麦,但却没有一种说法将荞麦包括进去的。这样,荞麦只能列入杂粮中。荞麦亦称“甜养麦”,蓼科,一年生草本,瘦果三棱卵圆形,棱角锐。生长期短,不耐霜,春秋两季均可播种,适宜间作或套作,为优良的填闲补种作物和蜜源作物。《世界谷物》杂志2006年lO月号上发表了斯蒂法诺·索尔迪(Stefano Soldi)写的题为《小麦替换物》的文章,将作为“杂粮”的荞麦提升到与小麦并肩的“五谷”的高度,值得重视。下面介绍索尔迪的文章。 1 历史荞麦属蓼科植物,生长在西伯利亚和中国东北,在公元10世纪期间引进西方国家以前,古代中国已广泛种植。最早种植荞麦的欧洲国家是波兰和德国,那是受来自蒙古和南俄移民的影响,他们将荞麦带进北欧。如今荞麦在中国北方、北朝鲜和日本普遍生产,而它的制品也已在菜肴中使用。 2 营养价值因为容易烹饪和具有极高的营养价值,荞麦产品已在世界许多地区受到大众喜爱。荞麦有与谷物籽粒相似的三角形种子,并有发黑的深色种皮。荞麦种子非常软、嫩,易于粉碎,咀嚼时嘎吱作响,在春夏两季种植,生长极快,能在贫瘠的土壤上生长。种子由于水份低而易于储藏。荞麦不含面筋质,因而对面粉为主要成份的产品如通心粉、意大利面条等面食过敏的人们来说,是一种替换物。此外,荞麦含有芦丁(芸香苷),能起抗氧化剂的作用,并有助于胃肠吸收。研究发现:芦丁具有改善血流,抵御心脏病的防护作用,并保持健康的血糖水平,从而降低了糖尿病的危险。荞麦含有高百分率的必需氨基酸,富含赖氨酸和色氯酸,和相对高的蛋白质水平,其营养价值相当于肉类和大豆。 3 碾磨技术欧洲和中国碾磨荞麦应用的工艺技术是比较简单的。用一台石磨将麦粒部分地脱壳并简单地碾磨。产生的面粉或完整的脱了壳的麦粒并不十分纯净,但这正是烹饪的要求。在意大利,人们喜欢全荞麦粉,面粉师们作出极大努力将坚硬和玻璃状的壳磨细成为细颗粒,细颗粒再和面粉一同碾磨使面粉较为黑暗。要设计一个荞麦粉厂,首先必需知道所需生产的面粉类型。在亚洲国家生产面条,从50%左右的出粉率看来,面粉要求有点白。煎饼、Polenta、或传统的"fagliatelle"意大利面条,要求出粉率约78%的统粉(Straight-run flour)。此外,将脱了壳的麦粒烘烤、压扁,使之能加入汤中。外壳也能被精细地碾磨并加入粉中(全麦粉, whole flour)。外壳还能用来填充枕头用于治疗。粉中含有的矿物盐是均匀地分布的,不是在胚里,就是在外皮(外层)里。因此,确定出粉率需要进行化验室测试。若生产荞麦粉,工厂应当设计成在很大程度上同一家传统的面粉加工系统一样,有清理工段,脱壳工段,有磨粉机和平筛

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存(处理)灌装、结扎 (包括猪原肠衣和蛋白肠衣) 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货

香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行,并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗,人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18~20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗,将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下,采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45-60℃,洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度,处理量800~1200kg/h ,温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45~60℃,清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5~1小时,中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重,装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口,按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。

面点制作工艺流程

面点制作工艺流程 学校:丰镇市职业中专姓名:闫瑞芳 教学课题:面点制作工艺流程 课时:一课时 教学目的: 1、通过本节的学习全面了解面点的制作过程 2、掌握中式面点制作的工艺流程 教学重点: 中工面点制作的操作程序 教学难点: 面团的调制、馅心的调制 教学程序: 一、课前准备 1、面粉及成形的面团 2、各类面点成品图片资料 二、组织教学 按常规教学进行 三、复习提问 1、面点的分类有哪些 2、制作特点是什么 四、导入新课 教师以日常生活中所食用的面粉为例,试问学生如何把面粉变成饺子,需要几步能完成进而引出新课。 五、讲授新课 (一)、原料的准备 1、根据面点品种的要求选用原材料

在选用原材料时应熟悉原料的性质、特点和运用范围。教师通过实例说明以上三点对原材料的影响。 如:制作面包应选用高筋面粉,制作蛋糕应选用低筋面粉,起酥面团应选用固态油脂,制作汤圆应选用小磨粳糯粉。 2、根据所制作面点的品种、数量准备原料 要做到逐一备齐,做好标记,避免错拿。 3、需要初加工的原料预先按要求处理 例如面粉的过筛、果仁的去皮烤香,碱粉制成碱水等。 (二)、工具的准备 许多面点的成形需要借助各种工具,在面点制作前应准备好所需的工具、设备,这样在操作时才能得心应手。 教师启发学生试想一下制作面条需要哪些工具进一步详细说明。 (三)、面团的调制 1、概念 面团的调制是将主料与辅料等配料,采用工艺手段调制成适合于制作面点的面团的过程。 教师通过实物面粉与面团的区别进一步说明,让学生直观理解面团调制的概念。 2、面团调制的方法 面团的调制包括和面和揉面两个部分 1)、和面 和面是将粉料与水或其它辅料掺和调匀成面团的过程。 和面是整个面点制作技能中的最初工序,也是一个重要环节。教师通过大量实例进一步说明和面在整个面点制作过程中的重要性。 和面的手法包括:抄拌法、调和法、搅拌法 教师分析:调制大量面团用抄拌法如:馒头 调制少量面用调和法如:面条

荞麦的开发利用现状及发展趋势

西北农林科技大学食品学科与工程学院 2007级食品科学与工程专业《粮油贮藏加工工艺学》课程作业 题目:荞麦的开发利用现状及发展趋势 专业:食品科学与工程专业 班级:食工072班 学生:王欣孙双斌刘兵 艾力亚森霍佰祥王侃侃 完成日期:2010年5月 成绩:

荞麦的开发利用现状及发展趋势 引言:荞麦是集营养、防病疗疾、保健功能于一体的优异粮食品种,是人们喜爱的小杂粮作物,因而荞麦的开发利用发展的十分迅速,但随着社会经济水平的提高,人们的消费意识的转变,以及食品工业技术的发展,对于荞麦的开发利用提出了更高的要求,为了解决这一问题,有必要针对当前的荞麦加工现状进行了解,并根据结果分析荞麦加工的发展趋势及其中的关键问题。 摘要:本文通过对当前我国荞麦开发的市场现状、荞麦加工现状、荞麦营养成分等基础性研究现状的分析,评价了我国当前荞麦开发的现状,并针对分析结果,对荞麦的开发利用提出了相关的一些建议。 关键字:荞麦;开发利用;现状;营养价值;产业化 荞麦因其特有的营养价值,保健价值,在杂粮开发中占有较大比例,同时在营养成分的基础研究、保健功能研究、加工开发等方面,荞麦的开发要较其他杂粮有一定的优势。下面就荞麦的开发利用现状通过以下几个方面进行分析:1.荞麦开发市场现状 1.1.1 国内市场现状: 荞麦在国内市场有着很重要的地位,主要包括以下几个方面: 1.1.1.1 在农业产业中荞麦生育期短,从种到收一般只有七十到九十天,早熟品种五十多天即可收获。荞麦适应性广,抗逆性强,生长发育快,在作物布局中有特殊的地位①。我国幅员辽阔,但是真正的优质耕地却并不多,荞麦由于其适应性强,生长期短,一度成为地方的“救灾作物”,同时荞麦在改良土壤、抑草等生态调节方面也有很好的效果。因而荞麦在我国有广泛的种植面积,数据显示我国荞麦产量在2006年已经达到一亿两千吨。1.1.1.2 荞麦加工现状荞麦由于其特有的价值,可以被加工成各种产品,包裹面条、烙饼、面包、糕点、荞酥、凉粉、血粑和灌肠等民间风味食品,还有其他副产品②。同时荞麦的综合利用也为其开发有一定的增值作用,如利用荞麦碎粒、皮壳、秸秆和青贮制作饲料,荞麦田养蜂等。因而荞麦的加工品及综合利用增加了荞麦的产业价值,使得荞麦由以前的传统杂粮产品,正向一种经济作物发展。 1.1.2 国际市场现状: 荞麦是我国传统出口商品,我国的荞麦在国际市场上以“粒大、皮薄、

挂面的制作工艺

挂面的制作工艺 挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名,又称为卷面、筒子面等,年产量现为160万吨左右,是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。挂面的花色品种很多,一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。 一、原料和辅料 1、面粉: 挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26%,最好采用面条专用粉,并经过后熟的面粉,后熟指面粉要存放一个时期。 面条专用粉主要理化指标:

2、水: 一般应使用硬度小于10度的饮用水。 3、各种添加剂: 面质改良剂主要有食盐、增稠剂(如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉)、氧化剂(如偶氮甲酰胺、维生素C)、乳化剂(如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠)和谷朊粉等,应根据需要添加。生产鲜销的湿切面,可添加食碱。 4、面条增筋剂-面得筋: 面得筋(又叫强筋剂、增筋剂)是海韦力公司研发的增筋剂的新技术产品,主要是用于提高和改善面粉的品质和筋度,使得做出的面制品口感筋道,色泽白亮。 二、工艺流程: 原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面 1、和面: 和面操作要求"四定",即:面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加;加水量应根据面粉的湿面筋含量确定,一般为

25%~32%,面团含水量不低于31%;加水温度宜控制在30℃左右;和面时间15分钟,冬季宜长,夏季较短。和面结束时,面团呈松散的小颗粒状,手握可成团,轻轻揉搓能松散复原,且断面有层次感。 2、熟化: 采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料,时间一般为10~15分钟,要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明,在面团复合之后进行第二次熟化,效果较明显,国内外已有厂家采用。 3、压片: 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行,技术参数如下: 压延倍数:初压面片厚度通常不低于4~5毫米,复合前相加厚度为8~10毫米,末道面片为1毫米以下,以保证压延倍数为8~10倍,使面片紧实、光洁。 轧辊线速:为保证面条的质量和产量,末道轧辊的线速以30~35米/分钟为宜。 轧片道数和压延比:轧片道数以6~7道为好,各道轧辊较理想的压延比依次为50%、40%、30%、25%、15%和10%。 轧辊直径:合理的压片方法是异径辊轧,其辊径安排为复合阶段,∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米;压延阶段,∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。 4、切条: 切条成型由面刀完成,面刀的加工精度和安装使用往往与面条出

燕麦和荞麦速溶粉加工工艺的研究

北京来亨科学仪器有限公司 销售中心:北京丰台区丰北路甲45号鼎恒中心6A 1 燕麦和荞麦速溶粉加工工艺的研究 现在人们的膳食结构中,食物加工趋于精细化,成分趋于单一,并且脂肪摄入增多,导致高血压和心脑血管疾病等的发病率逐年上升。改善人们的膳食结构,丰富餐桌食品种类,已成为食品产业的发展要求。 燕麦、荞麦种植历史悠久,维生素、矿物质含量都比较丰富,蛋白质的氨基酸组成比较全面。同时,燕麦中的丰富的膳食纤维和荞麦中丰富的芦丁等功能性成分,也赋予了它们特殊的营养和保健价值。但是,杂粮的方便化还是一个需要解决的问题。 目前,已有经过挤压膨化,微波等方法生产的杂粮粉产品,蛤产品仍存在口感粗糙、冲调性

北京来亨科学仪器有限公司 销售中心:北京丰台区丰北路甲45号鼎恒中心6A 2 差等问题。 因此,研究者以燕麦和荞麦为原料,利用喷雾干燥技术制备速溶杂粮粉,以充分利用杂粮的营养和健康价值,改善其冲调性。 一、实验材料 燕麦荞麦 二、实验试剂 麦芽糊精、环糊精、可溶性淀粉、单甘酯、蔗糖酯、羧甲基纤维素纳、黄原胶和卵磷脂 三、实验仪器 实验室喷雾干燥机高压均质机 四、原料前处理 1、浸泡处理 浸泡可使水与淀粉充分接触,为淀粉的充分和完全糊化创造条件。将除杂洗净的原料和100g,加入过量去离子水,室温20度浸泡。燕麦浸泡时间分别为8-12h。荞麦浸泡时间分别为5-8h。分别测量不同浸泡时间原料的含水量,确定浸泡处理的合适时间。 2、将浸泡后的原料加入一定量水,放入干燥箱焙烤,焙烤时间为90-210min,以30min为梯度增加。经浸泡和焙烤后,用DSC法测定其糊化度。

北京来亨科学仪器有限公司 销售中心:北京丰台区丰北路甲45号鼎恒中心6A 3 五、集粉率的测定 集粉率=集粉瓶中收集速溶粉的质量/喷协和前料液中固形物的质量X100%。 六、速溶粉稳定性的测定 速溶粉的稳定性以沉淀率表示,沉淀率越大,表明稳定性越差。 取一定量已配好的速溶粉液于离心管中,以300r/min离心10min,测定沉淀物的重量。以沉淀率表示速溶粉的稳定性。 七、助干剂的选择 由于原料液体中含有淀粉等物质,喷雾干燥时容易粘壁,所以需要在喷雾干燥时加入一定比例的助干剂,以便提高产品的集粉率和冲调性。 八、稳定剂的选择 通过对常用的几种乳化剂和增稠剂进行单因素试验,选定黄原胶和羧甲基纤维素以及单甘酯和蔗糖脂作为稳定剂,并进行复配以提高稳定效果。 九、速溶剂含量的确定 以卵磷脂为速溶剂,添加量为0.5%、1.0%、1.5%、2.0%进行试验,确定最适添加量。十、喷雾干燥试验 对杂粮进行粉碎、调粉和胶体磨处理后,采用喷雾干燥生产杂粮粉,使原料迅速脱水,均匀分散,提高其在水中的溶解性质。使其达到成品溶解速度快,溶解度高的效果。 经预实验选择进风温度160度,出风温度60度,进料量300ml/h,水分含量80%。

钢丝生产工艺流程图

钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书

Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝 [英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类,主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分类,有特细<0.1毫米、较细~0.5毫米、细~1.5毫米、中等~3.0毫米、粗~6.0毫米、较粗~8.0毫米,特粗>8.0毫米;按强度分类,有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度 785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕;按用途分类有:普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝,冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等,电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝,纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝,制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条,弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝,结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝,不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝,电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用,工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮,目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面,为后继的涂或镀层处理准备良好的表

面条机在使用加工面条过程中遇到的面条断头处理方法

面条机在使用加工面条过程中遇到的面条断头处理方法 断头的处理对面条品质的影响很大。针对不同的面头要作不同的处理。 1、湿面头处理:即压面机和烘房入口处产生的面头,或掉落的面条。在其表面层脱水之前,投入和面机和熟化机与新料混合,即可重新使用。 2、半干面头:即挂面生产,烘房中断(低温区和高温区)的落条面头。由于它有不同程度的脱水,所以处理方法有两种: (1)经过侵泡后加入和面机与新料混合搅拌; (2)晾干或烘干后,同干面头一起处理。 3、干面头:产生于烘房后段、切断机和计量包装处,即面筋网络结构经干燥已基本固定的面头。处理方法有侵泡法、烫面头法和粉碎法(干法)。

重庆友乐乐机械专业生产各种款式的面条机,热门搜索词:重庆全自动面条机、重庆面条机、重庆压面机、贵州面条机、四川面条机、云南面条机、重庆面条机厂、面条机多少钱一台、多功能家用面条机价格、重庆面条机厂家。欢迎大家登录我公司网址详细咨询,友乐乐竭诚为您服务!! 产品关键词:全自动面条机、重庆老牌面条机、重庆老式面条机、重庆传统面条机

2. 3. 面通过拉丝处理 结构紧凑,造型新颖,辊具有揉面功能,生产面条时不需另外熟化,广受客户的青睐。 4. 转动部位采用高精轴承,经久耐用,运转灵活,性能稳定。 5. 护板采用不锈钢,面斗木质部分用不锈钢板装

重庆友乐乐机械有限公司位于重庆市巴南区金竹工业园内,前身为“重庆永利食品机械厂”,因自身发展需要,2015年底由重庆的合川区搬迁到了巴南区金竹工业园区内,不但交通地理环境更加便利,而且大大提升了我公司在研发、制造领域同周边“重庆大江工业集团”和“长安铃木公司”配套厂的综合协作能力。“友乐乐”是一家专业从事食品机械设计、制造、销售、服务为一体的企业,公司不断开拓创新,迅速发展。公司主打产品为面条机、米粉机和粉条机、凉皮机等,企业以创新、科技、服务和经济效益为设计理念,以优越的性能和人性化的智能设计赢得了广大新老客户的信赖,以过硬的质理和精湛的技术,在行业内享有较高的声誉! 我们的目标:创业路上友(有)乐乐! 我们的宗旨:销售的不仅仅是产品,更重要的是服务;最终目的是帮助选择我们的朋友获取适宜的利润!! 产品关键词:全自动面条机、重庆老牌面条机、重庆老式面条机、重庆传统面条机

荞麦的产业发展现状

荞麦产业发展现状 1 荞麦产业的重要性 荞麦又名乌麦、花麦、三角麦等,属蓼科荞麦属一年生或多年生双子叶植物。荞麦在世界上分布广泛,中国、俄罗斯、乌克兰、法国、加拿大、美国、波兰、巴西、澳大利亚等国是世界上荞麦种植面积较大的国家。我国是世界上荞麦种类最多的国家,几乎囊括了全世界已发现并见诸报道的23个种、2个亚种和3个变种。我国荞麦种植历史最为悠久,种植的荞麦主要有甜荞和苦荞两个栽培种,其植物学特征、生物学特性与栽培适宜区域均有一定的差异。我国甜荞主产区主要集中在北方的内蒙古、陕西、山西、甘肃和宁夏等省(自治区);其种植面积约70~80万公顷;苦荞主产区则主要集中在长江以南的云南、四川、贵州和西藏等省(自治区),其常年种植面积在50万公顷以上。此外,在我国四川、云南、贵州、西藏等地还有丰富的金荞麦等野生荞麦资源。 荞麦营养丰富,保健功能强,具有很高的营养价值和经济价值。荞麦作为一种著名的药食同源小宗粮食作物,不仅富含蛋白质、脂肪、淀粉、纤维素、维生素、矿物质等营养成分。还含有其他禾本科粮食作物所不具有的生物黄酮类活性成分。现代临床医学研究表明,荞麦及其制品在预防和辅助治疗高血压、冠心病、糖尿病、肥胖症,增强机体免疫力、抗氧化、防衰老,以及改善亚健康状态等方面具有较好功效。随着人民生活水平的提高与全社会健康观念的改变,荞麦及其加工制品越来越受到人们的喜爱,已逐渐成为当今人类的重要营养保健食品。在已有基础上,进一步加强和完善荞麦资源调查、品种选育、高产栽培、精深加工、生理生化、药理药化及营养保健等方面的研究,将有助于大力促进和推动我国荞麦产业持续、快速、稳定、健康的发展。 2 荞麦增产增效措施 2.1 荞麦遗传育种 近20年来,我国在荞麦育种中取得了一定的成绩,选育出甜荞和苦荞新品种57个。但目前为止,一些品种已开始退化、适应能力下降,致使我国目前荞麦新品种的推广应用效果并不理想,新品种的播种面积仅占荞麦栽培面积的30%~40%,远不能满足生产发展的需要。因此,尽快培育出适应不同地区的高产、优质、抗逆性强的荞麦新品种,积极研究其先进育种技术,是进一步发展我国荞麦生产的当务之急。 2.1.1 挖掘和利用优质荞麦种质资源,使荞麦育种上一个新台阶 在大量栽培和野生荞麦资源中蕴藏着许多的优异基因资源,如自交可育基因、抗旱耐贫瘠基因、抗白粉病基因、抗倒伏基因、高黄酮含量基因、高蛋白含量基因、薄壳基因、易脱壳基因等。这些基因资源的挖掘和利用,将有助于解决荞麦生产上急需克服的问题,如荞麦易脱壳性、甜荞低结实率所致的产量不高不稳、种子黄酮量不高等问题。推动荞麦育种工作迈上一个新台阶 2.1.2 广泛应用先进的育种技术,提高荞麦育种水平 加强理化诱变育种:利用辐射方法、染色体加倍技术技术选育新品种是荞麦育种的一条有效途径。 继续开展荞麦杂交育种:我国有丰富的荞麦资源,应加强荞麦的杂交育种工

荞面挂面综述

摘要 荞麦是我国主要杂粮作物之一,具有降低血液胆固醇,防治高血压、冠心病以及糖尿病,抑制脂肪蓄积等生理功效。通过本次科研训练我掌握了荞面的定义、作用、制作工艺等,同时也掌握了添加不同的增筋剂对速食荞麦品质的影响以及谷氨酰胺转氨酶及葡萄糖氧化酶处理对荞麦工艺品质的影响。通过本次实训让我对荞麦知识有了一定的了解,同时也锻炼了我查阅资料的能力。 关键词: 荞麦;速食荞麦;增筋剂;谷氨酰胺转氨酶;葡萄糖氧化酶

一、荞麦、速食荞面定义 荞麦 (buckwheat)又叫乌麦、花麦或三角麦, 在植物学分类上属双子叶蓼科荞麦属一年生草本植物,我国常见的有苦荞和甜荞两种。 速食荞面是用生长在高山无污染的苦荞和甜荞作原料,经精选后加工制粉,熟化,成型等工艺制作而成的一种面条类健康食品。 二、荞麦的作用[1] (一)营养作用 1、蛋白质。荞麦的蛋白质含量很高,面粉的蛋白质含量约为10%-15%,高于小麦、大 米、玉米和高粱。 2、脂肪。荞麦籽粒中脂肪含量达2-3%,含有9种脂肪酸,能促进粪便中类固醇与 胆酸的排泄,能降低血清胆固醇的含量。 3、黄酮类。荞麦中含有6种黄酮类物质,它们是芦丁、荭草苷、牡荆碱、皮素、异 牡荆碱和异荭草苷。芦丁为其中主要物质,是组成维生素P的主要成分。 4、维生素。荞麦籽粒中含有丰富的V B1 、V B2 、V C 、V E 、V P 、叶绿素、生育酚、尼克 酸和芦丁等营养成分。 5、矿物质和微量元素。荞麦是富含矿物质的主要作物之一,特别是微量元素和稀有 元素。 6、苦味素。苦荞麦中的苦味素,具有益力气、续精神、清热、降火、健胃功效。 7、膳食纤维。荞麦中含有丰富的膳食纤维,膳食纤维对多肽等物质具有结合能力, 因此对消化和肠胃运动具有有益作用。 (二)药用价值[2] 1、具有防治高血压、冠心病的作用。荞麦中含有较丰富的对冠心病有保护作用的 常量元素(Mg、Ca、Se、Mo、Zn、Cr),而对冠心病有损害作用的元素(Co、Pb、Ba、Cd等)含量较常用中药低。 2、具有防治糖尿病的作用。荞麦之所以能降低血糖与荞麦中所含的铬元素有关,铬 促进胰岛素在人体内发挥作用。 3、具有抗癌作用。荞麦中含有大量的镁,镁能抑制癌症的发展。同时,荞麦中的大 量膳食纤维能刺激肠蠕动,加速粪便排泄,可以降低肠道致癌物质的浓度,从而减少结肠癌和直肠癌发病率。此外,硒是胰岛素细胞所必须的微量元素,并有抗氧化作用,是重要的抗癌物质。

生产加工工艺流程及加工工艺要求

生产工艺主讲人:吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一,工艺流程表 制造工艺流程表

注:从原材料入库到成品入库,根据产品标准书的标准要求规定,全程记录及管理。 二,下料工艺 我们公司下料分别使用:①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下:①②

1两台激光下料机。型号分别为:HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门,开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源,待指针指在绿色区间内,再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体(气体压力参照氧气、氮气的消耗附图) 2.1.7 待数控系统开机完成,松开机床操作面板上的急停按钮,执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关,(夏天等待30分钟)打开水冷机,待水温在“低温21℃,高温31℃”,再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮,等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下,按下【REF.POINT】,再按回零键,执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下,按下“标定”键,执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材,调节焦距位置、选择合适大小的割嘴,然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光,用手轮或控制面板,将切割头移动到板材上方起点位置,关闭导向红光,关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序,确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”,“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台,取出工件摆放整齐,做好标识。

面条制作技术(机器压面)

面条制作技术(机器压面) 一、海韦力面条增筋剂 海韦力面条增筋剂适用于加工高档面条。一般加工面条者都希望加工的面条表皮白亮,口感爽滑、有嚼劲、富有弹性等。而我国大部分地区的小麦加工的面粉一般都不能很好的满足加工者以上要求,目前只有西北地区的河套平原生产的硬质小麦加工的面粉效果很好,但是此类优质面粉不仅价格很高,而且产量少,购买也不便。 选用海韦力面条增筋剂,能让普通面粉就达到优质面条专用粉的效果! 一)面条中使用本品的效果: 1、增加面条的弹性和韧性; 2、面条光滑不粘连,且不易断条; 3、煮后的面条光滑、白亮,口感筋道,有弹性。 二)海韦力面条增筋剂使用方法和使用量: 海韦力面条增筋剂使用方法很简单,只需撒在面粉中适当混合均匀,然后加水和面即可。面条增筋剂的使用量为:0.5%。 二、工艺流程 面粉----和面----熟化----压片----切条----成品 ↑ 水+盐+海韦力面条增筋剂 三、工艺技术说明 一)各种物料配比

以面粉计:海韦力面条增筋剂使用量为0.5%;食盐1%;水30%。如果是手工和面,加水量一般为45-55%。 二)操作步骤简介 1、和面:先把海韦力面条增筋剂和面粉混合均匀、食盐在水中充分溶解,加入面粉中,把面和成絮状。 2、熟化:将和好的面絮静置10min左右,让蛋白质充分吸水形成面筋。 3、压片:将熟化好的面絮在面条机上连续压片,先调整压面机的辊子间距为宽,逐渐变窄,最好调整到合适的间距,压出要切割的面片。 4、切条:将压好的面片放入装有切刀的面条机中,开机切出合适的面条。 5、成品:将面条整理成型,即为成品。 海韦力增筋剂

海韦力面得筋

挂面生产工艺技术 规程

挂面生产工艺技术规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了挂面生产中原料、工艺、检验要求。 本标准适用于以小麦粉为原料,经和面、压片、烘干、切断等工序生产挂面的工艺。 1、引用标准 GB 1355 小麦粉 GB 2760 食品添加剂使用卫生标准 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB 7718 食品标签通用标准 SB/T 10068 挂面 SB/T 10069 花色挂面 2、原料要求 2.1 小麦粉 小麦粉是生产挂面的主要原料。小麦粉的质量指标要符合GB 1355小麦粉的规定。 应选用面筋质含量较高的小麦粉生产挂面。 2..1.1 每批小麦粉在入库前要进行主要理化指标的检测,符合质量规定要求的方可入库, 并作好记录备查。 2.1.2 刚出机的小麦粉应存放2~3周,以改善小麦粉的工艺品质。

2.2 辅料应符合产品质量标准和食品卫生要求及挂面生产工艺要求,食品添加剂和强化 剂应按照GB 2760和《食品营养强化剂使用卫生标准》的规定执行。 2.3 用于生产挂面的水质要符合GB 5749的规定。 3 计量 3.1 挂面生产过程中原辅料、产成品及能耗等都必须计量,及时作出记录和数据处理。 3.2 所有计量器具必须经过检定,并取得合格证书。 3.3 严格按照工艺配方,专用配料容器应保持清洁卫生。 4 和面 和面是将小麦粉、辅料等加水经机械拌和形成散碎的面团,面团要求水分均匀,色泽一 致,不含生粉,具有良好的可塑性和延伸性。和面质量的好坏,直接影响其它工序的操作和 产品质量,是挂面生产的重要环节。 4.1 和面用的小麦粉、回机面头等要定量。要求面团的含水量不得低于30%.干面头回机 量不得超过15% . 4.2 湿面头要及时回机,干面头粉必须通过CQ20筛绢,其他方法处理干、湿面头必须保证 卫生。无论干、湿面头都必须按比例加入。

11.生产工艺流程图和工艺说明

生产工艺流程图及工艺说明 (一)、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 (二)、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。 (三)、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。 (四)、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。 2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。(1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。( 2 )阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片

面条加工店用什么样的面条机合适

面条加工店用什么样的面条机合适 想开一家面条加工店,做湿面条、挂面、饺子皮、混沌皮、可又不知道什样的面条机好用!今天小编重点为想做面条生意的朋友推荐一款可以一机多用的压面机,它不仅可以做面条还可以做皮子。 有的朋友说了,那我想做刀削面,圆面,可以吗?当然可以您只需要更换一下面刀就可以做出不同形状的面条,什么样的机器这么厉害可以一台机器做出不同的面条?下面为制面朋友揭开答案: 一次成型叠皮机(ZP5-260型) 特点:多组压面辊,一次成型双面撒粉,细致,均匀省工,高效,可一人操作叠皮整齐,薄如蝉翼可以将面皮压制薄度在(0303-1.5mm),一机多用可兼做面条。 经多次压延,面皮密实光滑,厚薄均匀。先进的撒粉机构,节约干粉,适应不同含水量的面片加工。一次成型。自动折叠功能,叠皮均匀整齐。结构合理、美观大方、效率高、操作方便。 厂家也可根据用户的个人情况,及占地面积,为用户量身定制面条机

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门窗幕墙生产加工工艺流程图及说明

门窗生产加工工艺流程及说明

1、生产任务书:分公司每个月都制定一个当月工程计划表,生产在接收到此计划之后,根据生产情况,制定相应的生 产任务书,具体内容包括:工程名称、加工种类、樘数、面积、图纸收发记录以及型材到货、用料情况等。 2、编制生产计划:在生产任务书下发到车间之后,参照设计下发的图纸、定额,以生产任务书为准,编制生产计划, 确定具体的生产周期,以及完成时间。 3、编制加工工艺:在接收到分公司图纸后,工艺组将在规定的时间内根据设计说明、节点图、大样图、五金配置表以 及定额等编制工艺单、型材优化单以及玻璃单,并针对不同工程的差异性与各分公司的设计及时联系和沟通,完成编制工艺单工作。 4、工艺文件审核:在完成工艺单的编制工作之后,工艺单、优化单等将通过工艺组其他成员及领导的审核,在确保准 确无误的情况下,下发到车间,并确保此过程在最有效的时间内完成。 5、安排生产:在工艺单下发到车间之后,车间将根据生产计划安排车间班组生产,并安排工艺设计人员跟车间班组长 进行技术交底。 6、选料:安排生产之后,将优化单将下发到下料组,下料组将根据优化单开始选料。选料的过程中如若发现料有不符 合设计节点图要求,或者表面有划伤的,下料组将第一时间与工艺设计沟通联系,确保所切的型材为设计有效型材。 7、下料:参照工艺图纸的下料长度,角度及型材代号进行下料,即将6M长的型材原材料根据设计优化单的下料尺寸 进行切割(个别的料,由于型材利用率的问题,不是6米的)。下料过程中每种尺寸单独码放,粘贴标识,批料不少于20%的标识,首尾件检查,码放整齐。下料后应保证端角,长度在公差允许范围内(一般端角45度不超过±15',长度公差不超过±0.5MM)。 8、切割窗框:按照图纸要求,对选好的框料进行切割,切割过程中注意优化单中标明的长度、角度、切割数量,及一 些特殊要求。切好的料确保其清洁,无毛刺。 9、框铣序:按照国家规范、图纸技术交底要求对框料进行工艺孔、排水孔进行加工。端铣尺寸及数量按设计加工图确 定,根据端铣尺寸选择锯片,调整好机具并首件试好,端铣尺寸偏差槽不大于0.5MM,槽宽不大于0.5MM,端铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域,注意保护型材表面,并保持清洁,首件检查合格后可批量加工。10、切割角码:按照图纸要求,对所需角码进行切割,切割过程中注意角码的长度及宽度,切好的料确保其清洁,无毛 刺。 11、套框组角:根据图纸尺寸进行套框(套框过程中严禁出现大小头)并选取合适的角码、组角钢片,打上组角胶,粘 贴详细的标识转入组角工序,根据角码冲点位置调整刀具,进行组角,位置准确,平整无松动,擦掉多余胶,平放物料架上待胶干后转入组装工序。 12、切割窗扇:按照图纸要求,对选好的扇料进行切割,切割过程中注意优化单中标明的长度、角度、数量,要求每种 规格单独码放,粘贴标识,批料不少于20%的标识,首尾件检查,码放整齐。下料后应保证端角,长度在公差允许范围内(一般端角45度不超过±15',长度公差不超过±0.5MM)。切好的料确保其清洁,无毛刺。 13、扇铣序:根据设计加工图确定执手方向、位置,调整好冲床磨具并首件试好,注意保护型材表面,并保持清洁,首 件检查合格后可批量加工。 14、扇组角:根据图纸尺寸进行套扇(套扇过程中严禁出现大小头)根据型材的腔体尺寸选取合适的角码、组角钢片, 打上组角胶,并粘贴标识转入组角工序,根据角码冲点位置调整刀具,进行组角,位置准确,平整无松动,擦掉多余胶,平放物料架上待胶干后转入组装工序。 15、切割中梃:按照图纸要求,对选好的中梃料进行切割,切割过程中注意优化单中标明的长度、数量、角度,下料过

机加工工艺流程图

制造工艺流程图 原材料入库原材料来料检查原材料储存原材料分出 原材料粗加工 打孔、攻牙 车床加工表面毛刺处理 铣床加工 热处理 CNC 加工 表面研磨☆ 精加工☆ 激光打标 仓库保管、入库成品检查 出库

一、制造工艺流程表 NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员 1 原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表 2 原材料进口检查实施进口检查N/A 外部采购合同书,输入检验报告仓库检验 3 原材料储存移动至原材料仓库保管分规格保管作业日志保管员 4 原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出库表 5 原材料加工产品的加工按顺序进行作业日志 6 切割原材料切割尺寸生产作业指导书 7 车床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书 8 铣床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书 9 表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书 10 表面研磨表面粗度研磨粗度精工车间 生产作业指导书 11 一次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物生产作业指导书 技术人员 12 表面处理表面着色外周管理生产作业指导书 13 激光条纹激光打标外周管理生产作业指导书 14 产品组装产品组装产品的结合性作业日志 15 二次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物作业日志 16 成品检查最终检查N/A 检验报告检验员 17 包装作业包装作业包装状态作业日志内外包装 18 标签作业贴标签N/A 作业日志操作工 19 仓库保管、入库包装成品N/A 仓库保管、成品入库表仓库检验保管 20 出库产品出库N/A 成品出库表员 二、注:在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序 三、有关制造工艺流程图的详细说明 ○使用了通过STM F136 机械性能和物理性能验证的不锈钢(17-4 P H)。 ○将原材料切割成所需的大小及形状。 ○利用切割机分料初步加工之后,再利用加工中心(机床)或者车床进行精密加工;加工尺寸要达到容许误差范围。接着利用攻螺丝机加工螺孔,然后再用研磨机实施研磨加工。该工艺属主要控制项目和控制点。 ○加工后的材料做为产品以成形,但为了提高表面粗度,进行抛光。 ○抛光后进行表面研磨,使表面变得柔和。 ○实施抛光处理。 ○表面研磨后通过后处理,激光打标完成加工及进行最终检查。 ○完成最终检查之后,再用超声波洗涤,成品检查然后结束包装,贴标签入库。该工艺属关键和特殊工序。 ※从原料入库到成品出库,根据产品标准书,ISO9001 及YY/T0287 标准要求的规定,全程记录及管理。

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