水泥胶砂流动度检验作业指导书

水泥检验作业指导书本作业指导书参照GB12573—90《水泥取样方法》、GB1345—2005《水泥细度检验方法》、GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB/T1346—2001《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》、GB/T176—1996《水泥化学分析方法》等标准进行编制。

注：仅适合于本公司常用的普通硅酸盐水泥一、验收批水泥进场后按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批、散装不超500吨为一批。

对初次使用的水泥每批检验其细度、凝结时间、安定性、烧失量、3d和28d强度；正常每批检验其细度、凝结时间、安定性、3d和28d强度。

二、取样1、取样要求1．1、取样工具：手工取样器。

1．2、取样部位：散装水泥在水泥运输车上用取样器抽取，取样要求不同深度、不同部位。

1．3、取样数量：抽取20kg。

1．4、样品的制备：样品抽取后通过0.9mm方孔筛，进行编号，均分为试验样和封存样。

1．5、样品的包装与贮存：样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。

容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。

贮存于干燥、通风的环境中。

试验样应妥善保管40～60天。

1．6、样品的标识：对封存样和试验样都应标有品种、等级、编号、取样时间、地点、取样人等贴于取样筒上。

三、细度检验1. 仪器1.1 负压筛析仪：负压可调范围4000～6000Pa ；喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2～8mm 。

1.2 天平：最大称量为100g ，分度值不大于0.01g 。

1.3 0.080mm 方孔筛2、操作程序2.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。

2.2称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

ISO法水泥胶砂强度检验作业指导书胶砂强度检验1 成型操作及注意事项：1.1 胶砂搅拌（1）操作前应检查胶砂搅拌机叶片与锅壁的最近距离是否为 3 ±1mm。

当间隙不在3±1mm时，可调整叶片与叶片联接轴的螺丝。

（2）使用前，首先开空车观察机器运转是否正常，发现运转不正常，应及时调整。

（3）把袋装好的1350g标准砂加到自动加砂的容器里，把225ml 水加入锅中，再在锅中加入450g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

把机器转至高速再拌30s。

停拌90s，在第1个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s 。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

（4）降下搅拌锅，用胶皮刮具将粘附在叶片上的胶砂很快刮入锅内。

取下搅拌锅。

（5）使用标准砂前，应对每小包标准砂进行质量核对，如质量不在1350±5g范围内，则此包标准砂不能使用。

日常试验用水应用洁净的饮用水。

（6）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。

1.2 胶砂成型1.2.1 用振实台成型（1）定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围内的不能继续使用，应更新。

（2）试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面上应均匀涂上薄层黄油，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一边用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用水平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。

（3）将试模和模套固定在振实台上，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。

（4）成型前首先开空车，观察振动是否正常，如不正常应及时调整。

（5）将搅拌好的胶砂立即进行成型。

用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

水泥胶砂强度检验方法ISO作业指导书1 目的和适用范围本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。

采用其它水泥时必需研究本方法的适用性。

2 仪器设备2.1 胶砂搅拌机：胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。

2.2 振实台。

2.3 代用振动台。

2.4 试模及下料漏斗（1）试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等部分组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试件。

（2）下料漏斗由漏斗和整套两部分组成。

漏斗用厚为0．5 m m 的白铁皮制作，下料口宽度一般为4 ～5 m m 。

模套高度为20 m m ，用金属材料制作。

2.5 抗折试验机和抗折夹具：抗折试验机一般采用双杠杆式的。

2.6 抗压试验机和抗压夹具2.7 天平：感量为1g。

3 材料3.1 水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。

3.2 ISO标准砂。

3.3 试验用水为饮用水。

仲裁试验时用蒸馏水。

4 温度与相对湿度4.1 试件成型实验室应保持实验室温度为20±2℃（包括强度实验室），相对湿度大于50%。

水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。

4.2 养护箱或雾室温度20 ±1 ℃，相对湿度大于90 ％，养护水的温度20 ±1 ℃。

4.3 试件成型试验室的空气温度和相对湿度在工作期间应至少记录一次。

养护或雾室温度和相对湿度至少每4h记录一次。

5 试件成型5.1 成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏±浆，内壁均匀地刷一薄层机油。

5.2 水泥与ISO砂的重量比为1∶3 。

水灰比0.5。

5.3 每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g：ISO 砂1350g±2g：水225mL±1 mL。

水泥胶砂强度检验作业指导书1、目的：通过检验胶砂强度，确定水泥是否符合规定的强度要求。

2、引用标准： GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法ISO 法GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T12573-2008 水泥取样方法3、试验条件：3.1试验室的温度为20℃±2 ℃，相对湿度应不低于50%。

3.2养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

3.3 养护池水温度为20℃±1℃。

3.4试验室、养护箱温度和相对湿度及水泥养护池水温在工作期间每天记录三次。

4、仪器设备：行星式搅拌机、振实台、试模、二个播料器和一个金属刮平直尺、天平（最大称量1000g，精度±1g）、自动滴管（容量225mL，滴管精度±1mL）、抗折、抗压强度试验机、水泥抗压强度试验机用夹具。

5、检验工作程序5.1试验前准备5.1.1中国 ISO 标准砂（1350±5）g ，塑料袋混合包装。

5.1.2水（饮用水、仲裁试验用蒸馏水）。

5.1.3普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥：每锅材料（水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g）。

5.1.3粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以胶砂流动度不小于180mm来确定用水量。

5.2胶砂制备接通电源开机试运转，确定正常后填写使用记录。

将试样倒入用湿抹布擦过的搅拌锅内，并将搅拌锅放到搅拌机锅座，搬动手把升至搅拌位置。

将开关置于“自动”位置，按下程控“启动”按钮，将标准砂加入搅拌机上的装砂器皿，搅拌机自动完成整个搅拌过程（自动停拌90S，在第一个15 S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间），自动停止，取下搅拌锅。

每组搅拌结束应把搅拌叶和搅拌锅洗净用湿抹布擦干再进行下一组。

5.3试件的成型先将空试模和模套固定在振实台上，待胶砂制备后立即进行成型。

，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

水泥胶砂流动度测定方法的操作要点及注意
事项
水泥胶砂流动度是指在一定时间内混合物自由流动的能力。

测定水泥胶砂流动度的方法是通过测试混合物在规定容器中自由流动的时间来评估混合物的流动性。

以下是水泥胶砂流动度测定方法的操作要点及注意事项：
1. 操作要点：
(1)准备好所需仪器和材料，包括流动度量器、水泥、砂、水和计时器。

(2)按照一定比例混合水泥、砂和水，搅拌均匀使其成为均质的胶砂混合物。

(3)在规定容器上方10cm处盖上盖子，并快速翻转，使混合物自由流动。

(4)测定所需时间，并记录数据。

(5)进行多次实验，并计算平均数。

2. 注意事项：
(1)混合物的配比应按照规定比例进行，否则测试结果会有误差。

(2)砂的粒径大小应该与所需的混合物相匹配，以确保混合物的均匀性。

(3)在进行测试前，清洗和干燥流动度量器，以保证测试结果的准确性。

(4)在测试前，应该将混合物充分搅拌均匀。

(5)进行多次测试以获得可靠的数据，并计算平均值以提高测试结果的准确性。

(6)测试结果可以作为评估混合物流动性的指标，但不能作为材料强度的代表值。

水泥胶砂流动度检验作业指导书1、目的：通过对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥胶砂流动度测定，来确定其用水量。

2、引用标准：GB.T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法ISO法3、仪器和设备：水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、试模、卡尺、捣棒、天平。

4、试验材料及条件4.1 试验用的材料数量为：水泥 450g，标准砂 1350g，用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。

当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。

4.2试验室的温度为20℃±2 ℃，相对湿度应不低于50%。

5、试验方法5.1 跳桌在试验前先空跳一周期25次，以检验各部位是否正常。

5.2 胶砂制备按水泥胶砂强度检验作业指导书 5.2规定进行。

在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面。

试模内壁、捣棒以及与胺砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

5.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次。

捣压后胶砂应略高试模。

捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。

装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

5.4捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，擦去落在桌面上的胶砂。

将截锥圆模垂直向上轻轻提起。

立刻开动跳桌，以每秒钟一次在25±1s内完成25次跳动。

5.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，用mm 表示。

即为该水量的水泥胶砂流动度。

水泥胶砂流动度测定作业指导书
1、试验前先开空车观察跳桌和胶砂搅拌机是否正常。

2、操作前检查胶砂搅拌机叶片与锅壁、锅底的间隙是否为3±1mm。

3、用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒及与胶砂接
触的用具，将试模放在跳桌中央并用潮湿棉布覆盖。

4、按标准配制胶砂进行测定。

水泥与标准砂的质量比1：3，开始按水灰比0.5
水泥450g ,标准砂1350g, 水225ml ，搅拌，把水加入锅内，再加入水泥，把锅固定在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s ,在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加完，把机器转至高速再拌30s，停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。

将胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在互相垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后装第二层胶砂，装至高出圆模约20mm, 用小刀在互相垂直两个方向各划5次，
用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。

捣压后胶砂应略高于试模，捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

捣压完毕，取下模套，将小刀略斜，从中间向边缘分两次以近似水平的角度抹去高出圆模的胶砂，将圆模垂直轻轻提起，立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。

5、流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米，该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。

6、使用完毕，切断电源，清理卫生。

水泥胶砂强度检测实验指导书知识储备水泥的强度除了与水泥本身的性质（如熟料的矿物组成、细度等）有关外，还与水灰比、试件制作方法、养护条件和时间等有关。

根据国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）的规定：将水泥和标准砂按1:3 混合，水灰比为0.5，制成40mm×40mm ×160mm的试件，在标准温度（20±1）℃的水中养护，测定试件3d、28d龄期的抗折和抗压强度，来划分水泥的强度等级。

硅酸盐水泥的强度分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。

一．实验名称水泥胶砂强度检测实验二．采用标准《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1999。

三．一般规定1、水泥取样以同一水泥厂、同期同批、同品种、同强度等级的水泥为一个取样单位取样，散装水泥一批的总数量不得超过500t，袋装水泥一批的总数量不得超过200t。

取样应具有代表性，可连续取样，也可从20 个以上不同部位取等量样品，取样数量为20kg，缩分为二等份，一份用于水泥质量检验，一份保存40 天，用于水泥质量检验结果有争议时由省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

2、试样应充分搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余物百分数及其性质。

3、实验室用水应是洁净淡水。

4、实验室温度应为（20±2）℃，相对湿度不低于50％。

养护箱温度为（20±1）℃，相对湿度不低于90％。

5、水泥试样、标准砂、拌和用水、仪器和用具等的温度均应与实验室温度相同。

四．水泥胶砂强度检测1、实验的目的和意义水泥作为主要的胶凝材料，其强度对结构混凝土的强度有决定性的影响。

水泥的强度用标准的水泥胶砂试件抗折和抗压强度来表示，并根据强度测定值来划分水泥的强度等级。

2、主要仪器设备抗折实验机、抗压实验机、抗压夹具：见图1、2、3。

3、强度实验各龄期的试件必须在下列时间72h±45min、28d±8h内进行强度实验。

1、目的为正确地进行水泥胶砂强度的检测，确保检验数据的准确性、可靠性, 特编写本细则。

2、适用范围本细则规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件操作步骤和结果计算等。

本细则适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本细则的其他品种水泥和粉状物料。

3、检验依据1、J C/T 681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》：2、J C/T 682—1997《水泥胶砂试体成型振实台》：3、J C/T 683—1997 40mmX 40mm《水泥抗压夹具》：4、JC/T 723—1996《水泥物理检验仪器胶砂振动台》：5、JC/T 724—1996《水泥物理检验仪器电动抗拆试验机》：6、JC/T 726—1997《水泥胶砂试模》。

4、方法原理本方法为40mmx40mmx 160mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗拆强度测定。

试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的•组塑性胶砂制成。

胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。

试体连模一起在湿气中养护24h,然后脱模在水中养护至强度试验。

到试验龄期吋将试体从水中取出，先进行抗拆强度试验，拆断后每截再进行抗压强度试验。

5、试验室和仪器设备5.1 试验室试体成型试验室的温度应保持在（20±2） °C,相对湿度不低于50%o试体带模养护的养护箱温度保持在（20±1） °C,相对湿度不低于90%。

试体养护池水温度在（20±1） °C范围内。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

养护箱的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。

在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

5.2仪器设备5.2.1搅拌机搅拌机（见图1）属行星式，应符合JC/T681要求。

陕西中铁建设工程质量检测有限责任公司**********项目工地试验室水泥检测作业指导书编制人：审核人：签发人：学习文档仅供参考2017年3月12日发布2017年3月12日实施目录 (3) (3) (3)密度检验 (4)1.1.3水泥细度检验 (6)1.1.4水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验 (11)1.1.5水泥胶砂强度检验 (17)1.1.6水泥胶砂流动度检验 (23)学习文档仅供参考1.0 引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程1.1 检测细则学习文档仅供参考本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。

适用于质量控制取样。

①.取样工具c.也可采用其它能够取的有代表性样品的手工取样工具。

①.取样部位a.水泥输送管路中b.袋装水泥堆场c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。

注：不应在污染严重的环境中取样。

①.样品数量1.混合样的取样数量应符合各相应水泥标准的规定。

2.分割样的取样量应符合以下规定。

a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；b.散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg；学习文档仅供参考①.取样步骤a.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。

通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。

将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

b.袋装水泥取样管取样：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

①.样品制备b.将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验拌和封存样。

注：样品不得混入杂物及结块。

①.样品的包装与贮存a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。