桥梁工程预应力混凝土施工质量通病及防治措施

预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施文档一：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的作用。

然而，在施工过程中常常会出现一些质量通病，影响工程的安全和质量。

本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，以期提高施工的安全性和质量水平。

二、基础处理1.地质勘察：在进行预应力混凝土管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位，以便选择合适的桩长和桩径，并采取相应的预防措施。

2.基础处理：根据地质勘察结果，对地基进行合理的处理，包括挖土、回填、加固等。

三、桩身施工1.钢筋布置：在桩身施工前，必须按照设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的正确位置和数量。

2.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，必须做好模板的安装和检查，确保混凝土的浇筑质量。

四、预应力施工1.预应力锚固：在进行预应力施工前，必须进行预应力锚固的检查和试验，以保证预应力的安全和可靠。

2.预应力张拉：在进行预应力张拉过程中，必须严格按照预应力设计要求进行施工，确保预应力的准确和合理。

五、防治通病措施1.混凝土强度低：加强混凝土质量控制，合理控制水灰比和配合比，加强养护措施。

2.钢筋质量不合格：加强钢筋质量检验，严禁使用锈蚀、弯曲等不合格钢筋。

3.预应力张拉困难：加强预应力张拉设备的维护和保养，提高操作人员的技术水平。

六、附件本文档涉及的附件详见附件一。

七、法律名词及注释1.预应力混凝土管桩：一种利用预应力技术进行施工的混凝土管桩。

2.地质勘察：对地层和地下水位等进行调查和分析的工程技术。

八、结论通过本文的介绍，我们可以了解到预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，这些措施将我们提高施工的质量水平，确保工程的安全性。

文档二：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基加固工艺，在工程建设中起着重要作用。

然而，在施工过程中常常会存在一些质量问题，影响工程的安全和质量。

混凝土质量通病内容及治理措施为适应交通运输事业大发展的新形势，实现交通运输快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，全面提升混凝土工程施工质量，特对混凝土出现的质量通病进行治理。

通病内容及治理措施如下：1 施工工艺通病的内容及可避免采取的措施：1.1 混凝土施工配合比控制不严：混凝土拌和站要设有试验人员，每次混凝土开盘前检测集料的含水率或遇有气候变化时加大含水率的检测次数并及时通知混凝土拌和站操作人员调整施工配合比；对添加外加剂（粉剂）的混凝土搅拌时间延长1-2min；在运至施工现场前进行坍落度、粘聚性和保水性检验，达到要求后方可运至施工现场；混凝土运输车辆在运送过程中要不停搅拌，直至卸料为止。

1.2 混凝土生产、浇筑、养护不规范：1.2.1 混凝土拌和站要经计量局检定合格后使用，并要定期自校以便及时消除误差。

混凝土拌和质量出现异常波动时，随时进行自校调整，确保有效的控制胶凝材料、拌和用水、外加剂的计量误差，并保存生产资料。

1.2.2 在浇筑混凝土工程实体前，各分部主管技术员要对支架、模板、钢筋保护层垫块和预埋件进行自检，质检人员复检。

合格后进行下一工序。

1.2.3 混凝土浇筑前为防止混凝土下落后离析还要测量混凝土的落高，落高超过2m要设立串筒、溜槽或振动溜管等设施下落。

卸料后在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度控制在1m以下。

1.2.4 混凝土分层浇筑，确保浇筑层厚度、上层与下层距离、振捣棒的插入深度、振捣间距等关键控制工序符合要求。

遇有配筋较密的结构施工时加强对边、角等部位的振捣。

1.2.5 混凝土浇筑完成后，表面用清洁的塑料布覆盖，防止水分散失，拆模时先进行同条件养生试件的抗压强度试验，抗压强度达到设计强度的70%以上时方可拆模。

拆模后混凝土要覆盖养生，保持潮湿状态最少7d。

1.2.6 夏季气温较高，为保证混凝土的浇筑质量采用避开一天中气温最高（一般为11时～15时）时的时间段施工，选择气温较低时施工，必须保证施工时温度不超过32℃。

后张法施工预应力混凝土结构的质量通病和防治预应力混凝土结构是一种高强度、高韧性、高耐久性的混凝土结构。

然而，在实际施工过程中，由于不同环节的工艺操作不当或者管理不善，可能会导致一些质量通病的出现。

本文将从施工阶段入手，探讨预应力混凝土结构的质量通病及防治。

一、施工阶段1.预应力钢束坠落：当未紧固或固定钢束时，如在拉力过程中发生松脱或拉拔不到位，会导致钢束坠落，严重危及施工人员安全。

预防措施包括：严格按照设计要求进行施工，保证预应力钢束的紧固和固定。

2.预应力钢束断裂：预应力钢束断裂可能是由于钢束质量不达标、不良的连接或者施工操作不当所致。

对于质量不达标的钢束，应及时予以更换；对于不良连接，应加强施工管理，确保钢束的连接质量；对于操作不当，应加强施工人员的技术培训和操作规范的执行。

3.预应力钢束锈蚀：预应力钢束的锈蚀可能是由于施工过程中未采取防护措施，或者防护不到位所致。

预防措施包括：在施工过程中采取适当的防护措施，如涂抹防腐剂、防护层等；定期检查预应力钢束的锈蚀情况，进行防护层的修复和加固。

二、养护阶段1.预应力混凝土龄期不足：龄期不足可能导致混凝土强度低于设计要求。

预防措施包括：严格按照施工规范和设计要求进行养护操作，保证混凝土的养护龄期达到设计要求；加强现场管理，确保养护期间施工人员不懈怠，防止过早脱模或者养护不到位。

2.预应力锚固失效：预应力锚固器材失效可能是由于质量不好或者操作不当所致。

预防措施包括：选择优质的锚固器材，提高可靠性；严格按照操作规范进行操作，确保预应力锚固的质量。

3.预应力混凝土裂缝：预应力混凝土裂缝是一种常见的质量通病，可能是由于混凝土收缩、温度变化等原因造成的。

预防措施包括：确保混凝土的配合比合理，避免过量水灰比；在设计阶段充分考虑温度变化对结构的影响，并采取相应的措施，如设置伸缩缝、加强温度控制等；加强施工管理，确保施工过程中不发生移位等不良情况。

总之，预应力混凝土结构的质量通病可能在施工阶段和养护阶段出现。

预应力张拉质量通病防治措施一、混凝土浇注时的质量缺陷（一）预留孔道塌陷1、现象:当预留预应力钢材穿束的孔道时,选用胶管、钢管、金属伸缩套管、充气充水胶管抽芯方法预留的孔道发生局部塌陷,严重时与邻孔发生串通。

2、危害:局部预留孔道塌陷,使预应力钢材不能顺利穿过;张拉时孔道摩阻值过大;灌浆时,不能保证灌浆密实。

3、原因分析:抽芯过早,混凝土尚未凝固;孔壁受外力和振动影响,如抽管时因方向不正而产生的挤压力和附加振动等。

4、预防措施:钢管抽芯宜在混凝土初凝后,终凝前进行,一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜,胶管抽芯时间可适当推迟。

浇注混凝土后,钢管要每隔10~15min转动一次,转动应始终顺同一方向,转管时应防止管子沿端头外滑。

抽管程序宜先上后下,先曲后直,抽管速度要均匀,其方向要与孔道走向保持一致。

芯管抽出后,应及时检查孔道成型质量,局部塌陷处可用特制长杆及时加以疏通。

夏季高温下浇注混凝土应考虑合理的程序,避免构件尚未全部浇注完毕就急需抽管。

否则,邻近的振动易使孔道塌陷。

（二）孔道位置不正1、现象:孔道位置不正(水平向或竖向移位);危害:将引起张拉时管道摩阻系数加大或构件在预加应力时发生侧弯和开裂;2、原因分析:用抽芯法预留孔道时,制孔管安装位置不准确,自身强度过不足,或制孔管管节连接不平顺。

充气、充水胶管抽芯预留时,管内压力不足,或胶管壁厚不均。

预埋芯管时,芯管安装位置不准确,或芯管因定不牢固,或“井”字固定回间距过大。

3、预防措施:抽芯法预留孔道时,制孔管应有足够强度,管壁厚度应均匀,安装位置应准确,管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。

制孔用充气或充水胶管抽芯时,应预先进行胶管的充气或充水试验。

管内压力不低于0.5Mpa,且应保持压力不变直至抽拔时。

预埋芯管制孔时,芯管应用钢筋“井”字架支垫,“井”字架尺寸应正确。

“井”字架应绑扎在钢筋骨架上,其间距当采用钢管时,不得大于100cm;采用胶管且为直线孔道时,不得大于50cm;若为曲线孔道时,取15~20cm。

预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点预应力混凝土现浇箱梁由于其具有较大的跨越能力、良好的结构性能和美观的外形，在桥梁工程中得到了广泛的应用。

然而，在施工过程中，常常会出现一些质量通病，影响箱梁的结构安全和使用性能。

为了确保预应力混凝土现浇箱梁的施工质量，本文对常见的质量通病进行了分析，并提出了相应的控制要点。

一、预应力混凝土现浇箱梁质量通病1、混凝土裂缝混凝土裂缝是预应力混凝土现浇箱梁中最常见的质量问题之一。

裂缝的产生不仅会影响箱梁的外观质量，还会降低其结构的耐久性和承载能力。

裂缝产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水灰比过大等，导致混凝土收缩较大。

（2）施工过程中，混凝土振捣不密实，存在蜂窝、麻面等缺陷，削弱了混凝土的抗拉强度。

（3）养护不到位，混凝土在硬化过程中失水过快，导致干缩裂缝的产生。

（4）预应力施加不当，如预应力不足或不均匀，导致箱梁在使用过程中出现裂缝。

2、预应力损失预应力损失是影响预应力混凝土现浇箱梁结构性能的重要因素。

预应力损失过大，会导致箱梁的承载能力下降，影响其使用安全。

预应力损失的主要原因包括：（1）预应力筋与管道壁之间的摩擦损失。

（2）锚具变形和钢筋回缩引起的损失。

（3）混凝土的收缩和徐变引起的损失。

（4）预应力筋的松弛损失。

3、箱梁线形偏差箱梁线形偏差主要表现为箱梁的高程、轴线位置等与设计要求不符。

线形偏差会影响桥梁的外观和受力性能，严重时甚至会影响桥梁的正常使用。

造成箱梁线形偏差的原因主要有：（1）支架基础不均匀沉降。

（2）支架搭设不牢固，在施工过程中发生变形。

（3）模板安装不准确，导致箱梁的尺寸和形状不符合设计要求。

（4）施工测量误差。

4、钢筋布置不符合要求钢筋布置不符合要求主要包括钢筋间距不均匀、钢筋数量不足、钢筋接头位置不正确等。

钢筋布置不符合要求会影响箱梁的承载能力和抗震性能。

其产生的原因主要有：（1）施工人员操作不规范，未按照设计要求进行钢筋的加工和安装。

浅议桥梁工程预应力混凝土施工的质量通病及防治措施摘要：桥梁预应力混凝土在施工中常因操作不当造成一些病害，给桥梁结构的质量带来一定隐患。

本文针对桥梁预应力施工过程中常见的质量问题和预防措施作简要的探讨。

关键词：桥梁工程；预应力混凝土；质量通病；防治措施1 桥梁的预应力分析桥梁工程是公路工程中的控制性工程之一，桥梁的质量直接关系到结构安全和使用寿命。

由于桥梁属于多构件结构，工序繁多、结构复杂、工程质量问题也呈现出多样化的特点，大跨度预应力混凝土变截面连续箱梁桥具有结构刚度大、变形小、行车平顺舒适、伸缩缝少、抗震能力强等优点，因此无论是公路或城市桥梁、高架道路，还是跨越宽阔河流的大桥，均是首选的桥型方案之一。

但作为全预应力混凝土的大跨度连续箱梁，在施工阶段或使用过程中，普遍出现各种不同性质不同类型的裂缝。

在此分析了大跨度连续梁桥施工控制的方法、对箱形截面的温度场进行了观测，并用观测结果剔除温度对施工控制的影响，在主梁钢筋布置基本就绪、混凝土浇筑之前，在控制断面预埋传感元件，并做好相应的防护工作。

对于预应力混凝土梁桥，主要是测试和控制桥梁结构纵向应力。

因此，布点时，传感元件沿纵向（桥的里程或桩号方向）布置，用铁丝捆扎在主梁纵向钢筋的上（下）缘。

综上所述，对大跨度预应力混凝土桥梁施工应力监测，至今仍有不少问题没有更好的解求方法。

在科学的方法没有建立之前，经验的积累十分重要。

当前由于工程发展的需要，正推动这项测试工作不断开展，在这大好的时机中，只要坚持不断地实践，不断地分析总结，不断地试验探索，必将使混凝土桥梁施工应力测试工作更快地走向完善；桥梁施工的监控结果表明，随着预应力索长度的增大，预应力张拉后所产生的反拱与理论计算值的偏离逐渐加大，预应力损失呈非线性增长。

因此，如何正确估计预应力损失产生的主要原因和预应力损失率，对设计和施工都很有意义，目前这方面的研究中定量化描述的较少。

桥梁施工控制的结构计算方法主要包括：正装分析法、倒装分析法和无应力状态计算法。