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车间洗瓶岗位标准操作规程目的：阐述洗瓶岗位的标准操作程序，确保工艺步骤正确、规范化。
范围：洗瓶岗位职责：操作人员按本规程正确操作，QA人员、车间技术管理员对本规程实施情况进行检查、监督。
规程：1生产前检查及准备1.1 车间班组长对工作区进行全面检查，确认上次生产后已清场合格，现场不存在与本次生产无关的物料、文件、记录等，生产设施、使用的容器具均悬挂有符合生产的状态标志。
若清场时间已超过规定的有效期，应对工作区重新进行清场，经QA检查达到生产要求后才准许开工；1.2 准备好使用的容器具、工具、岗位记录及足够数量的标签；1.3 按生产指令领取所需物料，并核对品名、批号、数量及合格标志。
2 操作步骤2.1 检查水的供应情况；2.2 在清洗间将玻璃瓶的外包装打开,将玻璃瓶取出,检查剔出不规格、已损坏玻璃瓶，然后置清洁用的容器内用饮用水浸泡15分钟；2.3 开饮用水，保持用于清洗玻璃瓶容器内的水呈流动状态，刷洗，除去玻璃瓶内外表面积灰和污迹；如表面有不易清洗的污迹，可先使用食用洗涤剂洗刷干净，再用引用水冲洗干净；2.4 用引用水冲洗2～3遍，再用纯化水冲洗1～2遍；2.5 将洗净的玻璃瓶放在有孔的托盘中，滴干水分；2.6 如需消毒灭菌，则放入灭菌柜中，105℃干燥灭菌30分钟；2.7 洗瓶完毕，经QA人员检查合格，送灌封室待用。
2.8 清洗好的玻璃瓶应在60小时内使用，超过60小时未使用的应重新清洗。
3 生产安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴工作服、鞋、帽及口罩；3.2 生产过程中，操作人员要坚守工作岗位，不得脱岗、睡岗、串岗；3.3 玻璃瓶易碎，生产过程中要小心清洗，以免弄伤手。
4 异常情况处理：生产过程中若岗位操作人员不能解决的问题，应及时向车间管理人员反映，查找问题并解决后，方能继续生产。
5生产后清场：洗瓶结束后，应及时清场。
6 记录：及时填写工序生产记录，清场记录，并将清场合格证附在岗位生产记录后。
洗瓶岗位标准操作规程目的：建立粉针剂车间洗瓶岗位标准操作程序，使操作达到标准化、规范化，保证洗瓶质量。
2. 范围：适用于粉针车间洗瓶岗位。
3.职责：操作人员对本标准实施负责，车间主任、QA检查员负责监督检查。
4. 程序：4.1. 操作前准备：4.1.1. 更衣：4.1.1.1. 理瓶操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC0009）进行更衣。
4.1.1.2. 洗瓶操作人员按进出十万级洁净区更衣规程（SOP SC0011）进行更衣。
4.1.2. 检查室内清场、清洁情况。
4.1.3. 将“清场合格证”附于批生产记录上。
4.1.4. 根据“生产指令”备抗生素瓶。
4.2. 操作过程：4.2.1. 理瓶：4.2.1.1. 根据“批生产指令”领取抗生素瓶。
去掉外包装箱，将中包装盒摆放在操作台上。
4.2.1.3. 打开中包装盒，剔出不良品，将瓶由上瓶窗口传入洗瓶间。
4.3. 洗瓶：4.3.1. 检查纯化水、注射用水管路是否畅通，打开阀门并放水5分钟。
4.3.2. 洗瓶机：按超声波洗瓶机清洁规程（SOP SC6013）进行清洁。
4.3.3. 隧道烘箱：按隧道烘箱清洁规程（SOP SC0058）进行清洁。
4.3.4. 纯化水经0.22μm孔径筒式滤芯过滤，注射用水经0.22µm孔径筒式滤芯过滤，压缩空气经0.01孔径滤芯过滤。
4.3.5. 检查纯化水、注射用水澄明度，符合规定后，开机进行试车。
4.3.6. 在放水过程中检查注射用水澄明度，如不符合规定立即停车，将水排放一段时间后，再次检查仍不合格，则需更换滤芯，直至检查合格。
4.3.7. 开启洗瓶机，按超声波洗瓶机操作规程（SOP SC6012）开始洗瓶。
4.3.8. 洗瓶过程中，每2小时抽查清洗后的抗生素瓶，如发现澄明度不合格停车找出原因，并采取措施后重新操作。
4.3.9. 清洗合格的抗生素瓶，进入隧道烘箱输送至分装室。
4.4. 工作结束：4.4.1. 切断洗瓶机电源开关。
大容量注射剂准备岗位标准操作规程目的：建立准备岗位标准操作，使操作达到标准化、规范化.2.范围:适用大容量注射剂准备岗位的操作.3。
职责:操作人员对本标准的实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
4。
程序：4.1. 操作前准备:4.1.1。
准备岗位操作人员按进出十万级洁净区更衣规程（SOP SC0011）净化更衣。
4.1.2.准备室按准备室清洁规程（SOP SC2029）、洁净区的缓冲间按十万级洁净区清洁消毒规程(SOP SC0003）进行清洁。
4.1.3.按洗衣房清洁管理规程（SMP SC0018）对洁净区洗衣房进行清洁消毒.4。
2。
生产操作：4.2。
1。
配制消毒剂（每月轮换使用），根据生产所需配制消毒剂使用量。
4.2.1.1.75％乙醇溶液：取95%乙醇79ml加纯化水至100ml稀释成75％溶液摇匀.4.2.1.2.5%甲酚皂溶液：取50%甲酚皂液500ml加纯化水至5000ml配成5％溶液，摇匀。
4.2.1.3.0。
2%新洁尔灭溶液：取5%新洁尔灭液4ml加纯化水至100ml配成0.2溶液，摇匀。
4.2.1.4.经0.22µm微孔滤滤膜分别过滤后，按物料进出洁净区清洁消毒规程（SOP SC0016）传入洁净室。
4。
2。
2. 橡胶塞清洗按JQM—2大输液胶塞清洗机操作规程（SOP SC2038)清洗胶塞操作。
4。
2。
2.1。
将胶塞放入加料漏斗，关好滚洞及箱体加料视镜门.启动水泵,喷淋粗洗5分钟。
4.2.2.2.碱煮：按腔体内水体积加入0。
2％NaOH蒸煮1小时，放净碱水,用纯化水反复冲洗至最后冲洗水为中性.4.2.2.3.酸煮:按腔体内水体积加入1%HCL蒸煮1小时，放净酸水，打开纯化水反复冲洗至最后冲洗水为中性.4.2.2.4.注射用水蒸煮：关闭放水阀,蒸煮30分钟.4.2.2.5.漂洗：打开进水阀，加入注射用水直至水从漂洗口外溢，漂洗5—10分钟。
洗后排出胶塞备用。
4。
2。
3. 涤纶膜的清洗按大容量注射剂涤纶膜洗涤操作规程（SOP SC2001)洗涤纶膜。
洗瓶机清洁标准操作规程
1.目的：建立一个洗瓶机清洁标准操作规程，保养好本设备。
2.范围：适用于洗瓶机清洁的操作。
3.职责：针剂车间洗瓶岗位的员工对本规程的实施负责。
4.程序：
4.1清洁周期：
①每日生产结束后；
②清洁后超过3天以上未使用再次使用前。
4.2清洁剂：纯化水、注射用水、洗洁精。
4.3消毒剂：0.1%新洁尔灭、0.5~1% 84消毒液、3~5%苯酚0.5%过氧乙酸、0.05%~0.1%杜灭芬（消毒宁）。
每次使用的消毒剂品种需每半月更换一次。
4.4清洁工具：不脱落纤维的抹布、水桶。
4.5清洁操作：
4.5.1关闭电源，打开水阀，排尽余水。
4.5.2取下设备《正在运行》标示牌。
4.5.3清理洗瓶机表面碎玻璃，用清洁的专用抹布在纯化水中浸润拧干后，擦拭设备表面各部位及管道表面。
4.5.4再用抹布再在消毒液中浸泡至少3分钟后，擦拭上述表面。
4.5.5每周的最后一个工作日清场时需拆开挡板，用抹布分别浸纯化水和消毒液擦拭设备内部一次并做设备保养。
4.6清洁工具的清洁、消毒与存放按《洁净区洁具清洁、消毒的标准操作规程》（SOP-）执行。
4.7填写《清场记录》。
可灭菌大容量注射剂(大输液)可灭菌大容量注射剂又名大输液、输液剂。
是指将配制好的药液灌入大于50ml的输液瓶或袋内，加塞、加盖、密封后用蒸汽热压灭菌而制备的灭菌注射剂。
常用的输液瓶的玻璃瓶和塑料瓶两种。
重点介绍玻璃瓶装的大容量注射剂的实施要求。
制剂管理要点1. 配制：本工序包括称量、浓配、稀配及半成品检验、过滤等过程。
(1) 称量1)配料前核对原辅料品名、规格、批号、生产厂及数量，并应具有原辅料检验报告单。
调换原辅料生产厂及特殊品种需有小样试制合格报告。
2)原辅料投料量的计算、称量及投料必须复核，操作人、复核人均应在原始记录上签名。
3)剩余的原辅料应封口贮存，在容器外标明品名、批号、日期、剩余量及使用人签名。
4)天平、磅秤每次使用前应校正，并定期由法定部门专人校验、做好记录。
(2) 配制及过滤1) 每个配制罐须标明配制液的全名、规格和批号。
2)板柜过滤机应每次过滤完毕，立即清洗，按清洁操作规程处理。
药液终端用孔径为0.45～0.65μm的滤膜过滤。
3)接触药液的一切容器具，使用前后都必须用注射用水清洗。
更换品种或停用一天以上时必须以清洁剂处理，再以注射用水洗涤至清洁。
4)使用微孔滤膜时先用注射用水漂洗至无异物脱落，并在使用前后作起泡点试验。
5)药液经含量、pH值半成品检验合格后方可精滤。
调整含量须重新测定。
精滤药液经澄明度检查合格后才能灌装。
6)使用的注射用水在80℃以上保温下其贮存时间不宜超过12h。
7)直接与药液接触的惰性气体，用前需经净化处理，其所含微粒量要符合规定的洁净度要求。
2. 洗瓶(1) 瓶子在准备室除去外包装后送至粗洗室。
(2) 选用适当的去污剂，用饮用水精洗，用纯水洗涤内外壁，再用澄明的纯水精洗，最后用孔径为0.45μm滤膜滤过的注射用水洗净。
(3) 定时检查洗瓶质量。
3. 灌装灌装机上盛装药液的容器、管道和管件使用前应以注射用水洗净，更换产品需用清洁剂处理。
软管应选用不落微粒者，特殊产品专用。
洗瓶岗工作制度一、目的为了确保洗瓶岗工作的顺利进行，提高洗瓶质量，保障生产安全，根据我国相关法律法规和公司实际情况，制定本工作制度。
二、适用范围本制度适用于公司洗瓶岗位的所有员工。
三、工作内容1. 严格按照操作规程进行操作，确保洗瓶质量达到规定要求。
2. 认真做好洗瓶设备的维护保养工作，保证设备正常运行。
3. 做好洗瓶过程中的各项记录，包括洗瓶数量、质量、设备运行状况等。
4. 加强洗瓶岗位的现场管理，保持工作环境整洁、卫生。
5. 严格遵守公司各项规章制度，服从领导，团结同事，共同完成工作任务。
四、工作职责1. 洗瓶工：负责洗瓶设备的操作、洗瓶过程的控制、洗瓶质量的检查等工作。
2. 设备管理员：负责洗瓶设备的维护保养、故障排除等工作。
3. 班组长：负责洗瓶岗位的现场管理、人员调度、生产计划执行等工作。
4. 质量检验员：负责洗瓶质量的检验、不合格产品的处理等工作。
五、工作流程1. 洗瓶工操作设备进行洗瓶，同时做好洗瓶过程中的记录。
2. 设备管理员定期对洗瓶设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 班组长负责组织洗瓶岗位的生产工作，确保生产计划的顺利完成。
4. 质量检验员对洗瓶质量进行检验，对不合格产品进行处理。
5. 各岗位之间加强沟通与协调，共同解决生产过程中遇到的问题。
六、考核与奖惩1. 对违反本工作制度的相关人员和责任部门，公司将按照相关规定予以处罚。
2. 对认真执行本工作制度，表现突出的员工，公司将给予相应的奖励。
3. 定期对洗瓶岗位的员工进行培训，提高员工的操作技能和质量意识。
4. 开展质量竞赛活动，激发员工的工作积极性和质量意识。
七、工作制度的修订1. 本工作制度根据公司实际情况制定，如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
2. 本工作制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
3. 本工作制度的修订权归公司所有，未经授权，任何人不得擅自修改。
八、工作制度的生效本工作制度自颁布之日起生效，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
洗瓶岗位标准操作规程
1、目的：建立西平岗位标准操作，使操作达到标准化，规范化，
保证洗瓶质量。
2、范围：适用于PET,玻璃瓶洗瓶岗位的操作。
3、职责：
操作人员对本标准的实施负责，车间主任、QA检查员负责监督。
4、程序：
4.1洗瓶前检查及准备
4.1.1整理洗瓶区域，保持清洁。
4.1.2洗瓶人员佩戴乳胶手套，口罩。
4.1.3检查水供应情况，并检查水澄明度，无可见异物，配150ppm---200ppm二氧化氯。
4.1.4根据“生产计划”填写领料单，到仓储领取。
4.2洗瓶操作：
4.2.1将玻璃瓶除去外包装，放入清洗池浸泡5—10分钟,剔出不合格的瓶子，将合格的瓶子摆放在输送平台上，输送到灌装车间。
（瓶子生产批号存档）
4.2.2洗瓶过程中每2小时抽查清洗后的瓶子，如发现二氧化氯浓度不够，或水质比较浑浊停止洗瓶，更换水。
4.3洗瓶结束后：
4.3.1把水排放到下水道，清除生产中遗留物。
统计合格品数量，不合格品数量（损坏原因）清点本批操作中剩余瓶。
填入生产表格。
4.4注意事项：
4.4.1输送带运行时，应注意瓶供给的连续性，防止发生倒瓶、卡瓶、碎瓶等现象。
4.4.2洗瓶应注意防止瓶口破碎，划破手。
4.5异常情况处理：
4.5.1发生异常情况影响正常工作，应填写《偏差及异常情况报告》及时通知生产主管。
洗瓶机安全操作规程正式版洗瓶机是一种常见的设备，用于清洗瓶子、容器等物品。
然而，如果操作不当，可能会导致事故发生。
为了确保员工的安全，以下是洗瓶机的安全操作规程。
一、洗瓶机操作前的准备工作1.确保操作人员已经接受过洗瓶机的操作培训，并且熟悉该设备的使用方法和操作规程。
2.在操作前，检查洗瓶机是否处于正常工作状态，如有异常情况需要及时通知维修人员进行维修。
3.确保洗瓶机周围的工作环境整洁，无杂物堆积，保持通道畅通。
4.准备好所需的清洗剂和消毒剂，并按要求正确配制。
二、洗瓶机的正确操作方法1.在操作设备之前，操作人员必须佩戴防护设备，包括手套、防护眼镜、防护口罩等。
2.操作人员应按照洗瓶机的使用说明，正确连接电源和水源，并确保电源和水源的安全稳定。
3.检查洗瓶机内部是否有杂物，如有需要先清除。
4.将待清洗的瓶子、容器等物品按照一定的规格和数量放入洗瓶机内，不能过量或不足。
5.根据需要选择合适的清洗剂和消毒剂，并按照规定的比例加入到洗瓶机中。
6.关上洗瓶机的门，并按照说明书上的操作步骤启动洗瓶机。
在运行过程中，不得随意打开洗瓶机的门。
7.在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，如有异常情况需要及时停机检修。
8.完成清洗后，按照操作步骤关闭洗瓶机，并断开电源和水源。
注意不要直接用手触摸洗瓶机的热表面，以免烫伤。
9.将清洗后的瓶子、容器等物品正确摆放，防止破碎和混乱。
三、洗瓶机的日常维护和保养1.洗瓶机的日常维护应按照设备的维护手册进行，包括清洁设备内部、更换滤网、清理排水通道等工作。
2.定期检查洗瓶机的电源线、水管等连接部分是否完好无损，如有异常需要及时更换或修理。
3.需要定期对洗瓶机的电器部分进行检测和维修，确保设备的正常运行。
4.洗瓶机的维护和保养必须由专业人员进行，不得由未经培训的人员随意操作。
四、应急处理与事故预防1.操作人员在使用洗瓶机时，要保持警惕，注意观察设备的运行状态，如有异常及时停机并报告相关人员。
容量瓶清洗操作规程一、前言容量瓶是化学实验室中常用的玻璃器皿之一，用于测定液体体积。
由于容量瓶经常使用，所以需要定期进行清洗，以保证其准确性和可靠性。
本文将介绍容量瓶清洗操作规程。
二、清洗前准备工作1. 清洗工具：毛刷、洗涤剂、去离子水等。
2. 清洗环境：要求干净整洁，避免灰尘和杂质进入容量瓶内部。
3. 容量瓶检查：检查容量瓶是否有损坏或污垢严重的情况，如有需要进行修复或更换。
三、清洗步骤1. 预处理：将容量瓶放入装满去离子水的盆中浸泡10分钟左右，使其表面污垢软化并松动。
2. 刷洗外壁：用毛刷沾上适量的洗涤剂，在外壁上轻轻刷洗，注意不要使毛刷过度弯曲或变形。
3. 冲洗外壁：用自来水冲掉外壁上的泡沫和残留的污垢。
4. 刷洗内壁：将毛刷伸入容量瓶内部，用适量的洗涤剂轻轻刷洗内壁，注意不要碰到容量瓶底部。
5. 冲洗内壁：用自来水冲洗内壁，使残留的污垢和洗涤剂被冲走。
6. 再次浸泡：将容量瓶放入装满去离子水的盆中浸泡10分钟左右，使其表面污垢软化并松动。
7. 再次冲洗：用自来水彻底冲洗干净容量瓶，并用吹风机或纯棉布擦干。
四、注意事项1. 操作时要佩戴手套和护目镜，避免化学品溅入眼睛和皮肤。
2. 清洗过程中要注意不要碰到容量瓶底部，以免划伤或损坏底部玻璃。
3. 清洗后应及时擦干容量瓶，并存放在干燥通风处。
避免阳光直射和高温环境。
五、结语通过本文介绍的容量瓶清洗操作规程，可以保证容量瓶的准确性和可靠性，同时也可以延长其使用寿命。
在实验室中，我们应该时刻注意实验安全，并遵守相关的操作规程。
江西捷众生物化学有限公司
洗瓶岗位标准操作规程
1 目的：明确洗瓶岗位的标准操作，促使本岗位员工认真的工作，确保本岗位洗瓶质量符合要求。
2.适用范围：适用于洗瓶岗位的操作。
3.职责：
3.1大容量注射剂洗瓶岗位操作人员按本规程操作。
3.2车间主任、QA负责监督检查。
4.操作内容与要求：
4.1理瓶
4.1.1生产前准备：
4.1.1.1检查本岗位卫生是否符合要求，如不符合应立即清洁至合格为止。
4.1.1.2核对输液瓶是否检验合格的瓶子，核对品名、规格、数量。
4.1.1.3理瓶台应清洁，并检查清洁程度，不符合规定的重新处理。
4.1.2生产操作工作
4.1.2.1操作时应穿戴好工作服、帽、鞋、手套。
4.1.2.2 输液瓶除去外包装灰尘后，进入理瓶间。
4.1.2.3将外包清洁合格的瓶子送至贮瓶台，拆开包装塑料膜，脱去包装带，取下输液瓶保护盖，剔除破瓶及其它不合格瓶。
4.1.2.4瓶子上至理瓶机转盘，打开电源开关输送带至洗瓶机。
4.1.2.5理瓶时一定要瓶口朝上。
4.1.2.6理瓶结束，清点多余的瓶子，经复核后交车间统一处理或退库处理。
4.1.3 重点操作复查复核
4.1.3.1领取输液瓶时应复核质检部检验合格报告单及合格证、供应厂家、品名、规格、批号、数量。
4.1.3.2理瓶结束后复查理瓶数量。
4.1.3.3每件瓶上理瓶台时复查有无不合格瓶，不合格瓶不能进入洗瓶机。
4.1.4理瓶质量控制规定
4.1.4.1输液瓶外观要求（单位：mm）
4.1.4.2理好的输液瓶无磨口、无破损、无气泡等。
4.1.4.3理瓶岗位质量标准及控制规定：缺口、毛口、伤口、大气泡、碰伤、冷爆等不超
过 2 %。
4.2洗瓶
4.2.1生产前准备：
4.2.1.1检查验收输液瓶，复检规格、数量。
4.2.1.2检查QJB12型全自动超声波洗瓶机是否挂有“设备状态标志卡”，是否完好。
4.2.1.3检查QJB12型全自动超声波洗瓶机是否挂有“清洁合格证”，且在有效期内。
4.2.1.4检查饮用水、注射用水、蒸汽是否在可供状态，压力表、水阀、汽阀是否正常。
4.2.2生产操作：
4.2.2.1打开饮用水阀门，超声波水槽里加水至水位超过超声波换能器（以浮子开关为准），并检查瓶托与喷射管中心是否在一条线上。
4.2.2.2 把电源开关打开，电源指示灯亮后开启加热旋钮，打开蒸汽阀门至操作面板上温度显示40--50℃，并保持40—50℃。
4.2.2.3 打开注射用水进水阀门，内外冲管道阀门后打开预冲洗管道上阀门，通过调节供水阀门压力控制为0.15±0.02Mpa注射用水压力为0.15±0.03Mpa，喷射管路压力表为0.06 —0.15Mpa；最后一次洗瓶用的注射用水必须经0.22um微孔滤器过滤。
4.2.2.4取经0.22um微孔滤器过滤后的注射用水进行可见异物检查应符合下述标准：不得有可见异物。
4.2.2.5检查各工位喷头喷水正常，无堵塞，各连接软管牢固，无松动脱落。
4.2.2.6按下主机启动钮，按变频调速器的“+”与“—”键，待频率显示相应值与产量相符时停止调速，观察空机试运转的情况。
4.2.2.7空机试运转正常后，进行洗瓶操作。
4.2.2.8开供瓶开关，输液瓶进入供瓶轨道。
4.2.2.9供瓶盘把输液瓶送到定量拨盘的输送轨道上，定量拨盘定时定量定距地把瓶子送到超声波转鼓的工位槽内，经过超声波清洁后，瓶送入后道转鼓的工位槽内，瓶子依次经过：预备冲洗（用饮用水内喷射一次）→超声波粗洗→第一次温水冲洗（循环水、内冲二次、外冲二次）→第二次温水冲洗（循环水、内冲二次、外冲二次）→精洗（用注射用水内冲二次，外冲一次）→排瓶输出。
4.2.2.10洗瓶结束，将调速按纽反时针旋到极限位，再依次按主机停止按纽、水泵停止按纽，最后关掉供瓶及总电源开关。
4.2.2.11关水、汽阀门，打开排污阀，将水箱内水全部放干，并用纯化水冲洗干净。
4.2.2.12及时填写原始记录。
4.2.3重点操作复核复查制
4.2.3.1洗瓶操作过程中应每30min复查水压及水温一次，如有偏差，及时调整。
4.2.3.2经加压过滤后的注射用水可见异物应复查。
4.2.3.3微孔滤芯生产前后要进行起泡点试验。
4.2.4半成品质量标准与检测规定
4.2.4.1输液瓶清洗质量。
4.2.4.2残水量，倒置30秒，水滴不成线滴下，且滴水量不得超过2滴。
4.2.4.3可见异物检查：不得有可见异物。
4.2.4.4目检表面无污迹、流痕及无光泽的薄层。
4.2.5洗瓶过程中控制
4.2.
5.1超声波水槽水温40—50℃。
4.2.
5.2注射用水水压0.15—0.2Mpa。
4.2.
5.3洗瓶过程中每隔30min检测一次洗后输液瓶的可见异物,每次20瓶,检查合格后方可进入下一道工序。
4.2.
5.4洗瓶过程中，瓶子破损不得超过1%。
4.2.
5.5本岗位应做到无差错、无污染，保证瓶子清洁。
4.2.
5.6及时填写记录。
5.清洁清场：
5.1洗瓶结束后，剩余瓶子退回理瓶间，清洗洗瓶机及附属设备，排出槽内的水，清除玻
璃渣，擦试地面，台面，门窗。
5.2及时清除并清洗废物贮器，以消毒清洁剂擦洗干净。
5.3清扫操作场所，保持墙面及室内用具无灰尘,无污垢，无积水，盖好地漏。
5.4所有电器、开关必须关闭后方可离岗。
5.5自检后通知QA员对岗位的清洁进行检查并复核，合格后签发清场合格证。
如不合格重新清场至合格为止。
