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提高设备利用率的八大措施方法对策1.现场设备使用管理标准化要制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。
现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。
作业道路、场地要平整，要有防洪、防火、防盗措施，设备操作规程齐全，各种标识要醒目。
2.现场设备配置要科学合理只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。
根据工程任务量和工期进行现场设备配置，做到成龙配套，满足工程需要。
要根据工程进度不断进行调配，适时组织设备的上场和下场，减少设备闲置，提高设备利用率。
要实行设备有偿使用制度，有效避免设备盲目上场而闲置的现象。
3.推行承包责任制，实行经济管理实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。
要搞好单机核算，充分发挥经济杠杆作用，签订承包合同，定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。
单位要定期组织进行经济技术分析和检查，加强薄弱环节的管理。
4.加强设备的维修保养，提高设备完好率要坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。
操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。
发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转。
5.突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。
这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂，是企业的龙头设备，在施工生产中都发挥着重要的作用，一般设备无法替代。
要制定《大型、进口、特种设备管理办法》，实行特殊政策，进行特殊管理。
500万元以上或多人操作的设备实行机长负责制，选择优秀技术干部担任机长。
其它设备的操作司机须经专业技术培训，考试后竞争上岗，转干和评聘工人技师都要给予优先。
认真填写设备技术档案，确保各种技术资料的完备。
6.加强设备的安全管理，防止事故发生设备的安全管理工作是设备管理的一个重要组成部分，必须高度重视。
N o n g y e j i x i e在我国经济快速发展的背景下，农业机械化也得到显著的发展。
农业生产中已经基本实现了农业机械化，促进了农业生产作业质量和效率的提升，为农作物产量的提高打下了坚实基础。
农业机械在农业生产中的作用越来越重要，成为现代农业发展的保障。
本文就提升农业机械作业的质量和效率的措施进行了分析。
一、提升农业机械作业质量的措施1、根据实际情况制定不同的质量标准在应用农业机械开展生产作业之前，应根据农作物种类、作业性质、农业生产资料使用以及土壤条件的不同，制定农业机械作业的质量标准。
要求必须在规定的时间内，按照作业标准完成农业生产任务。
由于农作物的不同，农业机械的作业方式也会不同，在进行水稻、小麦、玉米、大豆等不同农作物种植时，其农业技术标准也会存在差别。
对于耕作、播种、施肥以及收获等不同的作业性质来说，也要制定不同的作业标准，使工作质量达到标准的要求。
在作业中所使用的农业生产资料，如种子、农药、化肥等，农业生产资料不同，对质量的要求也会不一样。
另外，在土壤条件不同时，对作业质量也应提出差异化的要求。
疏松性比较好的土壤，可进行浅耕，甚至是不耕，但对于黏重、通透性差的土壤来说，应进行深耕或深松，以改善土壤结构，达到农作物种植对土壤条件的要求。
2、提高农业机械操作人员的技术素质农业机械作业质量与农业机械操作人员的技术水平密切相关，操作人员具有较高的技术水平，可以为提高作业质量提供保证。
目前，农业机械操作人员的技术素质参差不齐，在进行农业生产作业时，所达到的质量标准也有高有低。
因此，必须加强对农业机械操作人员的技术培训与质量意识教育，在提高他们的专业能力的同时，增强他们对作业质量的重视。
农业和农机管理部门应重视对农业机械操作人员的培养，采取举办业务技术培训班的方式，邀请专业技术人员讲解农业机械的相关知识。
应结合农业机械生产作业的实际，以实际操作技术和经验的传授为主，使农业机械操作人员能立即将相关知识应用到农业生产作业中去。
如何提高农业机械生产效率及其作业质量的措施在农机化作业中，农业机械效率的高低，决定获取效益的高低；农业机械作业质量的优劣，不仅关系到农业机械化的信誉与发展，而且直接影响农业增产增收和农民使用农业机械的积极性。
1、提高农业机械生产效率的几项措施1.1合理使用农机具和编制机组拖拉机和机引农具是一组先进的生产工具，在进行农田作业时，必须得到合理的使用，才能发挥最大的效能和获得“高效、优质、低耗、安全”的良好效果。
拖拉机是一种动力机械，在使用中必须注意到充分利用发动机的功率。
拖拉机的工作性能主要反映在拖拉机的牵引功率、牵引力和工作速度等主要指标方面。
拖拉机牵引功率利用程度对生产率影响很大，一般拖拉机的功率利用在90%左右为宜。
根据不同作业特点，给各种型号拖拉机分配适宜的作业。
不同型号的拖拉机有不同的工作性能、功率、牵引力、行走速度，作业的适应性能都不一样。
因此，根据不同型号的拖拉机工作性能，分配适宜作业和科学编制机组，才能获得好的工作效果。
例如：功率较大的链轨式拖拉机适合旱田翻地、耙地、起垄、播种等项作业，也适合于需要功率较大的作业项目，如推土平地、开沟、筑埂等农田基本建设；轮式拖拉机适合灭茬、起垄、镇压、播种、施肥、喷药、中耕、运输等，并可作为固定动力进行抽水、脱粒、饲料加工等作业。
总之，在使用农机具和编制机组时，必须做到既要保证机组有较高的生产率，又要满足作业质量的要求。
1.2合理选择速度合理运用拖拉机各档速度，对提高生产率是很重要的。
当拖拉机负荷不足时，在确保作业质量和机具安全的情况下，应使用高速度作业。
1.3充分利用农具的幅宽由于驾驶员的经验和水平不同，在驾驶拖拉机作业时走的不直，很容易出现漏作和重作现象，这样就会导致机组工作实际幅宽小于或大于构造幅宽。
因此，要提高驾驶员技术水平，除个别作业（耙地、镇压）少重不漏外，应尽量使工作幅宽等于构造幅宽，以提高工效。
2提高农业机械作业质量的方法2.1保持农业机械的技术状态完好保持作业中的农业机械技术状态的完好是提高农机作业质量的首要条件和重要保证，农业机械只有在技术状态完好的条件下投入到农业生产中，才能够保证作业质量达到农艺要求。
精益管理中的机器设备管理如何提高设备效率在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持竞争力，提高生产效率是关键。
而机器设备作为生产过程中的重要资产，其管理的好坏直接影响着设备的效率和企业的经济效益。
精益管理作为一种有效的管理理念和方法，在机器设备管理方面具有重要的应用价值。
本文将探讨精益管理中的机器设备管理如何提高设备效率。
一、精益管理的理念与原则精益管理源于日本的丰田生产方式，其核心思想是以最小的资源投入，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
精益管理的基本原则包括价值流分析、消除浪费、持续改进、拉动生产和尊重员工等。
在机器设备管理中，价值流分析可以帮助我们识别设备在整个生产流程中的价值创造过程，找出其中的非增值环节；消除浪费则要求我们减少设备的闲置、过度加工、等待时间等浪费现象；持续改进意味着不断寻找提高设备效率的方法和途径；拉动生产可以根据客户需求来合理安排设备的生产任务，避免过度生产；尊重员工则鼓励员工积极参与设备管理，发挥他们的智慧和创造力。
二、机器设备管理中的常见问题在实际的机器设备管理中，常常存在以下一些问题，影响着设备的效率：1、设备维护不当设备维护计划不合理，缺乏定期的保养和检修，导致设备故障频发，影响生产进度。
2、操作不规范操作人员对设备的操作方法不熟悉，或者不按照操作规程进行操作，容易造成设备损坏和生产事故。
3、设备选型不合理在购买设备时，没有充分考虑生产需求和工艺要求，导致设备性能不能满足生产要求，或者设备功能过剩，造成资源浪费。
4、缺乏有效的设备监控无法及时掌握设备的运行状态和性能参数，不能及时发现设备的潜在问题，等到设备出现故障时才进行维修，增加了维修成本和停机时间。
5、设备布局不合理生产车间的设备布局混乱，物流不畅，导致生产过程中的运输时间和成本增加，影响设备的生产效率。
三、精益管理在机器设备管理中的应用1、建立全面的设备维护体系制定科学合理的设备维护计划，包括日常保养、定期检修和预防性维护等。
如何提高农机的作业效率与质量近年来，农业机械普及率有了很大提升，随着农机的应用，农业生产效率和作业质量不断提高，减轻了农业劳动力的繁重劳动。
但一些农机户在使用农机时仍然存在着农机利用率不高、质量没有明显提高的问题。
本文就如何提高农机作业效率与质量等问题进行了讨论。
一、提高农机作业效率的措施1、充分利用作业时间时间就是效率，在农业机械应用中，充分利用时间将会明显提高农机的作业效率。
在农机作业中，应提前将时间计划安排到位，使每个工作环节都要确保最大限度地利用时间，在规定的时间内完成。
应主要从两方面争取时间，一是在合理的状态下加快速度，二是要尽量减少机械空转的时间。
要做到这一点，就应该提前进行测算，以最适合的速度进行农业耕作、播种、施肥、撒药、收获等作业，在最短的时间内完成最大的作业量。
同时，要将农机具科学合理利用，尽量降低农机空转时间，保证作业时间充分，以此提升作业效率。
农机在投入农业生产作业前，要做好充分准备，一是要对农机具进行全面检查，确保技术状态良好，避免在工作中出现问题，影响工作效率。
二是根据作业的实际情况，合理安排机车、机具。
三是要将作业地进行事先规划，合并小地块，将机耕路、田间等处进行修整，方便机车行进。
四是尽量延长作业田的长度，减少转弯的次数，最大限度减少机车空转时间。
2、科学合理编制作业机组编组是否科学合理，对农机作业效率会产生直接的影响。
在农机作业前，应提前进行合理的编组。
首先是牵引动力机车的选择，也即选择马力合适的拖拉机。
合适的动力机车不但可以满足作业的需要，还可以减少浪费，降低生产成本。
选择机车应根据作业任务的种类来安排，深耕深松时要用大马力机车，播种时可使用中型的機车。
选择好机车后，应根据作业实际和机车类型和性能，合理配备农机具，不要形成大马拉小车，或小马拉大车等现象，这样不仅会影响工作效率，还会造成一定程度的浪费，增加作业成本。
因此，在编制作业机组时，既要做到满足作业需要，又能提高机车的作业效率。
提高机械使用效率的技巧和技术分享随着科技的不断发展，机械设备在我们的生活和工作中扮演着越来越重要的角色。
然而，许多人在使用机械设备时，常常会遇到效率低下的问题。
本文将分享一些提高机械使用效率的技巧和技术，帮助读者更好地利用机械设备。
一、合理规划机械设备使用时间在使用机械设备之前，我们应该合理规划使用时间。
首先，根据工作量和工作进度，合理安排机械设备的使用时间。
避免在高峰期同时使用多台机械设备，以免造成资源浪费和效率下降。
其次，根据机械设备的特点和性能，选择最佳的使用时间段。
有些机械设备在特定时间段内的效率会更高，比如清晨或夜晚，此时环境噪音较低，设备运行更加稳定。
二、定期维护和保养机械设备机械设备的维护和保养是提高使用效率的重要环节。
定期检查机械设备的各个部件，确保它们正常运转。
清洁机械设备的外表和内部，保持设备的整洁。
定期更换机械设备的易损件，如皮带、滤网等，以保持设备的正常运转。
此外，及时修复机械设备的故障和问题，以免影响使用效率。
三、合理使用机械设备的能源机械设备在运行过程中需要消耗能源，合理使用能源可以提高使用效率。
首先，选择适合机械设备的能源类型，如电力、燃气等。
根据机械设备的特点和工作需求，选择能源类型，以提高能源利用效率。
其次，合理控制机械设备的能源消耗。
在不使用机械设备时，及时关闭电源或切断燃气供应，避免能源的浪费。
另外，使用高效能源设备，如节能灯泡、高效电机等，可以降低能源消耗，提高使用效率。
四、培训和提升操作人员的技能机械设备的使用效率不仅取决于设备本身，还与操作人员的技能有关。
培训和提升操作人员的技能，可以提高机械设备的使用效率。
首先，操作人员应熟悉机械设备的使用方法和操作规程。
掌握正确的使用方法，可以避免设备的误操作和损坏。
其次，操作人员应了解机械设备的工作原理和性能特点。
了解设备的工作原理，可以根据实际情况进行操作和调整，提高使用效率。
此外，定期组织培训和考核，提升操作人员的技能水平，以适应不断变化的工作需求。
如何提高设备运行效率为了保证生产顺利进行，提高设备运行效率，保证市场需求，我们主要抓住以下几点工作：1，做好设备的维护和保养。
（1），加强备件管理：常用配件，如胶条、密封等需定期更换的，每月申购一次一个月的用量；易损配件，如皮带、轴承等，需做到换一件及时备一件，既不能积压资金也不能耽误生产；对于故障率较高问题所需配件，根据备件使用周期及时备货。
总之备件管理要做到井然有序，尽量避免设备等配件的情况。
13年上半年出现了3次紧急空运，下半年加强备件管理，到现在一次紧急空运都没发生。
（2），大修跟踪：工程师做大修，是我们操作人员了解设备原理、提高故障处理能力和操作能力的最好学习机会。
每次设备大修，都会要求操作人员跟着工程师多动手且做好笔录并汇报做过哪些部分保养，了解哪些原理。
同时在大修过程中发现的一些隐患问题，根据工程师提出的意见及时处理。
（3），保证周保养的有效性：周保养是设备正常运行、延长设备使用寿命、保证产品质量的一项保障。
建立监督检查机制，每次做周保养时，必须品控人员逐项确认，工段长监督检查，保证按要求完成。
（4），不可忽略的日点检：日点检是设备当天正常运行、保证质量的前提。
水、电、气的检查；管道、走膜路线否清洁干净；各滚轮、轴承是否转动灵活等。
再赶时间也不能省掉这些，要认识到磨刀不误砍柴工。
2，准时化生产。
注意从前到后各工段的协调配合。
作为灌装工段，要求每天9:00前开机生产，这就对我们设备运行提出了更高要求：每天设备如果出现了故障，不管解决与否操作人员需及时上报，让管理人员及时了解生产动态；当天发现问题当天解决，不能影响第二天生产。
2，人员管理：（1），培养技能：操作人员对设备的了解熟悉至关重要，再好的设备没人会用只能是一堆废铁。
提高操作技能最有效的是在现场陪训，对设备各部件的原理、如何操作、如何检查进行讲解，不懂的也要请教后反馈给大家。
懂得多了自然得心应手。
（2），多组织交流沟通，不仅是操作、规定的执行、解决问题的方法也包括员工身体和思想上的问题。
浅谈如何提高卷包设备有效作业率作者：林淑琴来源：《中国科技博览》2019年第09期[摘要]设备是企业进行生产的技术装备，是实现企业效益的技术基础，因此加强有效地设备管理才能发挥设备高效率；如何提高设备有效作业率是一个综合性课题，[关键词]设备效率、故障管理、维护保养中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）09-0137-01概述：提高设备有效作业率是一个综合性课题，设备有效作业率等于开机时间的实际产量除于实际开机时间加故障时间合计的理论产量；也就是说如何能减小分母中的故障时间，提高分子中的开机时间内的产量效率，设备有效作业率就提高啦；因此提高设备效率包含设备管理，人员技术水平，设备维修方式方法等多方面，为此这一年我们以“质量零缺陷、过程零浪费、现场零无序”为追求目标，实施柔性化生产、精细化加工、精准化管控、消除生产管理过程中存在的过多工序与环节、等待、缺陷和差错、不必要的动作等浪费，提高卷包机组设备有效作业率，全面提升产品制造水平，实现精益制造。
逐步克服和解决各种困难，设备有效作业率有了显著提高，真正真实的达到创建卷烟优秀工厂要求的上限标准；措施：一、强化班前点检和各级保养，提高设备开机率：1、对每天班前点检，视设备状态不同；明确每阶段机械和电气点检项目，减少和避免白班上班设备开不开机现象，并对每天的开机情况进行考核，跟踪全月各机组开机情况，低于平均值的机组视情况扣2-7分计入奖金考核项，设备开机情况明显好转。
通过对早上开机情况的跟踪，掌握了设备存在的一些共性问题，及时进行点检项目的调整和设备改造；例如对早上开机前电气故障频发现象进行分析改进了点检要求和方式，减少了因电气故障早上开不开机的现象；包装机早上由于胶锅问题以致多次多机台同原因延迟开机时间，针对这一问题进行了改造，解决轴承密封不好的问题等等；2、对设备的维护保养工作着眼于解决实际问题，不走过场，机台操作人员在设备维护保养做到“四要”：要彻底清理设备卫生，使设备潜在的问题或故障得到显现；要提出已发现问题的解决方法，在既定时间内实施整改；要利用保养时间调试设备，使各方面反映的问题得到解决；要按规程进行设备润滑，通过这些针对性强的工作，使设备得到充分的保养；保障了设备正常状态，避免了突发性的设备故障，提高了设备效率。
提高设备作业率的措施太钢科技?51?提高设备作业率的措施一钢厂段学兵摘要本文阐述了如何提高设备作业率,满足生产需求,发挥设备的最大作业能力,实现设备零故障的基本方法和措施.关键词设备故障故障率操作点检维修设备作业率生产设备是企业生产的物质基础,是企业的重要生产要素,也是企业的主要资产之一.而维护和管理好生产设备,使设备保持最佳运行状态一实现设备零故障是提高企业生产效益的途径.设备发生故障,除其本身运行中自然劣化故障外,最主要的是人为因素引起,如操作人员使用不当,维修人员维修不及时,设备超负荷运行等.如果操作人员能严格按照设备操作规程合理使用设备,技术维修人员能及时发现修复设备故障隐患,并按期定检,就可以使各部件达到设计寿命,使设备基本实现无故障运行.1实现设备零故障的五项措施设备故障大致由以下5个方面引起,即设备的设计,制造和安装;日常使用和维护;点检,巡检,预防性检修;故障管理;操作水平和维修工技能即业务素质.根据这5个方面,采取以下措施以实现设备零故障作业.1.1改进设备制造,安装上的缺陷(1)制定延长使用寿命,限制其运行强度的措施;(2)消除安装上存在的弱点,如保证结构,尺寸上的精度,装配精度等;(3)制定减少工程应力的措施,对应力过大采取保护性设计;(4)对过负荷运转采取相应的对策.如我厂电炉炉盖结构不合理,通过技术人员攻关,改进,使其寿命提高3O.1.2遵守设备使用条件.严格按规程操作(1)确定设计能力,检测设备负荷极限;(2)实现设备操作方法的标准化;(3)确定设备零部件的使用条件,并加以改进;(4)注意安装要求及管线,电缆的敷设,加强设备旋转,滑动部位的防腐,防尘,防水,润滑;(5)改善设备环境条件,如跑,冒,滴,漏,尘埃,温度,湿度,震动,冲击等.过去,由于操作工不按规程操作造成的事故占5O9/6,如:炉盖系统经常超负荷使用, 通过严格按规程操作后,基本使炉盖达到预期寿命.1.3加强点检.及时查处设备萌发的隐患1.3.1预知和发现设备劣化现象(1)通过人的感官对零部件进行定期和非定期的检查;(2)对易损部位进行记录分析并预测其寿命;(3)制定点检,巡检和更换的基准,以确定更换的极限值;(4)探讨掌握异常征兆,预知设备劣化的数据及测定方法.1.3.2确定修理方法(1)进行解体,安装,测定,更换方法的标准化工作;(2)完善零部件的通用化,固定化?52?2004年第2期和标准化工作;(3)从设备结构人手对易于修理的零部件加以修复和改进;(4)根据磨损规律,使用情况,监测数据等制定修理计划.我厂有效执行三级点检,所有设备均建立点检作业卡,并设专职点检员,及时查处设备萌发的隐患.1.4积极推进5S现场管理.创造良好的设备运行环境(1)清扫设备,保证设备本身及周围环境达到要求;(2)制定实施清除故障发生源的对策;(3)加强紧固,防止连接松动;(4)加强设备的润滑管理,明确润滑部位,改进润滑方式;(5)制定清扫,润滑,紧固的标准,并严格按照计划贯彻,落实.我厂特制订"五定"卡片,并每月评出红旗设备班组,予以激励.1.5提高维修技能和维护水平防止维修失误应采取以下措施:认真分析操作维修失误的原因;增加设备的自锁,互锁,联锁装置,改进操作,维修的方式,方法,尽量采用简捷,明快,易控制的装置;提供防止操作失误的客观设施,加强备品配件采购, 出入库管理;使操作维修实现标准化,科学化,制度化;加强业务培训,提高操作维修人员的业务素质.为整体提高设备作业率,使设备故障趋向于零,我厂根据实情,2003年给各工段制定设备故障时间底限,如超过则按147元/ rain考核;2004年要求各工段设备故障为零,如发生故障,严格按147元/min考核.通过采取以上有效措施,使电炉作业率由2003年的8O提高到2004年的89.2设备故障趋向于零的四个阶段2.1第一阶段:减少故障间隔期的波动,稳定工作率'2.1.1把点检的故障加以修复.首先必须做到科学分析故障,并加以整理,根据轻重缓急,列入维修日程,然后认真总结经验教训,做到防患于未然.2.1.2排除人为故障.人为故障是由于操作失误或维修方法拙劣而造成的.这是造成设备故障间隔期波动(即故障率)较高的原因,因此要通过完善设备使用的基本条件,加强维修人员的工作标准和维修技能来排除人为的故障,以此达到故障率的稳定.2.2第二阶段:延长设备运行的固有寿命.降低故障率2.2.1改进设计安装上的弱点,通过排除人为故障,设备就只有自然劣化故障了,也就是基本接近其固有寿命,设备越接近自然劣化故障,其故障间隔期的波动就越小,寿命也就越长,即故障周期越长.反之,则可认为是设计,制造或安装上存在问题,这样的问题需要改进和革新,以此进一步延长设备运行寿命.2.2.2排除偶发故障.偶发故障的代表性主要是操作失误,而修理失误造成的偶发故障也有一定的倾向性.偶发故障是一种靠点检,巡检所不能防止的故障,因此要提高操作者的水平和维修者的技能,以避免失误的发生.同时,增加各类保护装置,尽量减少设备的故障.2.3第三阶段:强化维修.消除设备故障2.3.1为了维持已在第二阶段降下来的故障水平,并进一步减少故障,甚至消除故障. 就必须定期地对设备进行维修,科学预测设备运行的寿命(即设备故障周期),确定定期点检,巡检和维修,更换的确切时间,并制度化.2.3.2通过人的感官掌握设备内部劣化的异常征兆.单靠定期将设备劣化修复,不可能消除所有故障,因此,首先需通过操作者和维修者的感官来掌握,操作维修人员加强巡回检查,通过检查设备,及时发现其温度,振动,声音,气味,仪表指示等方面的异常现象.太钢科技抓住时机,制定出详细切合设备故障周期的维修计划,并严格加以实施,从而消灭设备故障.2.4第四阶段:实现管理创新.从定期维修向预知维修过渡设备维修的波动(即故障周期性的波动)靠上述三个阶段的实施,故障基本得到控制, 但仅靠操作,维修人员的感官难以掌握异常现象,即使能够很好地掌握,其可靠性和效率也有限,并且设备还存在着破坏性故障(所谓破坏性故障,是指完全不能预测,突然发生的故障).因此,只有用先进的诊断仪器进行测试和定量分析,通过设备的诊断技术,预测设备的使用寿命,既减少了人力,物力,财力的不必要浪费,又达到了消灭故障的目的,这样就实现了从故障检修和计划性维修过渡到设备状态维修.3改变维修模式.提高设备作业率3.1设备事后维修设备事后维修也叫设备故障维修.它的起因是人们对设备运行状态,特别是对设备的故障和所需要更换的备件不能进行预测, 或不能完全预测.而设备和备件在无任何损坏信号及预兆情况下,出乎人们意料之外发生突然损坏时,人们所采取的最朴实,最单一的维修模式,亦即设备坏了才修,不坏不修, 备件不能用了就换.因此,设备事后维修是一种被动的维修模式.3.2设备预防维修设备预防维修是为了防止设备意外损坏及意外事故,预先对其劣化和缺陷部位进行维修及更换备件,并进行一系列预防性的设备维修和管理的组织措施,以保证设备处于良好的技术状态.设备预防维修制度理论基础是设备的磨损理论,即基于设备的开动时间,作业率和备件的使用时间,拟订设备的修理周期,维修内容及备件的更换方案.3.3设备预知维修设备预知维修是一种新的设备维修方式,是通过测试技术,诊断手段,信号处理方法等对运行中的设备进行状态监测和诊断. 根据设备的异常部位和劣化程度,采取相应的技术措施,进行设备维修或更换必须更换的备件.通过多年的设备预知性维修的管理,我们总结出:一条生产线停产检修,并不是全线设备,备件均出现问题,而是这条生产线上某个或某几个关键设备,备件因寿命周期短,不适应生产要求,致使整条生产线停机检修. 因此,大力实施管理创新与技术创新;匹配关键设备及备件的寿命;充分发挥主机系统全方位性能;推行设备预知性维修模式{防止设备的过修与欠修,使整个生产线保持持久活力,促进了企业生产和经营的飞速发展.4小结(1)通过实现设备故障为零的五项措施,可大大减少设备的故障率,提高正常运行效率,为生产提供设备保障.(2)在实施措施的同时需要有计划,分阶段的进行.故对设备故障趋向于零划分为四个阶段进行,逐步稳定降低各步骤的设备故障率.(3)提高设备关键零部件的使用寿命,满足设备检修需要,加强维修工作,提高设备作业率,使生产处于有序,正常的运行.(4)通过管理创新,不断培训,设备管理水平大大提高,使职工操作水平不断提高,生产故障逐步趋向于"零".。
对如何提高有效设备运转率的建议欲要功其事，必先利其器。
对生产企业来说”利其器”首先是要求工艺合理科学、其次是设备要有高的完好率。
工艺布置一般在工厂建设完毕后就基本定局了，如要改变就相对较难。
设备要有高的完好率特别是实现高的有效运转率，主要依靠设备管理，设备管理的核心就是通过对设备的了解和认知，进行维护和维修工作，是工厂中最常见最频繁的行动，特别是维护和维修所占有的资源是最大的。
现代企业的设备维修可以归纳为事后维修（事故维修）、预防性维修、预知性维修和主动维修，下面我将这几种维修方式的特点比较如下。
维修类型优点不足点达到该种检修的水平，需要具备的条件事后维修（事故维修）∙对不重要的小设备, 影响和结果不严重的可以使设备寿命最大化∙故障随时发生，不能预计对工具、人力、备件等资源的需求高∙比提前检测到和提早维修，容易使修理范围扩大化。
一些故障是灾难性的，需要更换整台设备，甚至导致出现人员安全问题∙维修成本高出3倍，附加成本和停机损失将非常巨大预防性维修∙可以在计划停机时进行，减少故障频率。
∙关键设备周期性解体检修费用高，时间长∙预计检修周期难度大，间隔太频繁则费用高生产损失大，间隔太长则仍会发生重大事故∙由于估计周期不准，对一些还不需要修理的设备，修理后有出现故障的风险。
∙设备有可认知的“寿命”(大多数运行到此)预知性维修∙检测和识别发生的问题于设备失效和扩大损害之前∙可以提前安排合适的停机维修日程∙在停机之前确定工作进度表，准备人员、工具和备件∙避免被迫停机的扩大的损失∙最小的维修时间，减少停机时间∙分析确定故障性质，避免高成本的试错解决问题方法∙优良状态设备可连续运行，避免对好设备维修的浪费∙需要对设备性能和运行参数的趋势进行分析∙适于缓慢劣化有充足时间进行检测和校正的随机故障∙需要计算机监测分析系统∙可以检测状态或性能劣化∙劣化可以通过仪器，传感器，性能监测或故障寻找任务来发现∙失效过程可以预测或已知主动维修∙采取措施消除故障根本原因∙提高设备的“寿命”，降低设备维修费用。
