『原创』提高设备利用率降低成本研究

提高设备利用率，降低维修设备成本现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段；设备管理的水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

随着科学技术的发展,设备越来越复杂,自动化水平越来越高,设备在现代化生产中的作用和影响越来越大,与其有关的费用越来越高,机器运行中发生的任何故障或失效会造成极大的经济损失。

其中设备点检是利用人的感官和必要的仪器，按一定的标准，一定的方法，一定的周期对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或故障隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。

设备点检既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在企业的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实。

人类为了自身健康，要进行疾病预防、健康检查和早期治疗；同样为了延长设备的寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足企业的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和产质量问题的发生，也应该像对待人的身体一样，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。

设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。

无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。

明确合理地分工，是做好点检工作的前提。

只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。

岗位操作工主要负责自身所操作的机床；当班维修人员主要负责自身当班的机床；常日维修人员主要负责周期性要维修的机床；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。

对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能处理，要迅速交当班维修人员解决；如当班维修人员也解决不了，须交常日维修人员或专业维修人员处理。

有些情况下，如果连专业维修人员也解决不了，应及时联系设备厂家派工程师前来指导。

因为点检记录是反映被检设备真实状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整，清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录；并按要求分类归档，妥善保存，便于后续管理人员使用和查阅。

提高生产线的利用率以降低成本企业成本控制与管理方案一、引言在竞争激烈的市场环境下，企业需要不断寻求降低成本的方法，以提高竞争力和盈利能力。

本文将重点探讨如何通过提高生产线的利用率来降低成本。

二、优化生产线布局优化生产线布局是提高生产线利用率的关键一步。

通过合理规划设备和工人的位置，减少物料和人员的移动距离，可以缩短生产周期，提高生产效率。

同时，还应考虑到设备的维护保养和故障率，合理安排设备的间隔和备用设备，以确保生产线的稳定运行。

三、自动化技术的应用引入自动化技术是提高生产线利用率的重要手段之一。

通过自动化设备替代人工操作，可以减少人力成本，提高生产效率。

例如，采用自动化的输送带系统可以实现物料的连续传送，减少生产线停机时间；采用机器人技术可以实现高精度的生产操作，提高产品质量和生产效率。

四、生产计划与调度优化合理的生产计划和调度可以最大限度地提高生产线的利用率。

通过精确的市场需求预测和合理的生产计划，可以避免过剩或缺货的情况，减少库存成本和订单延迟的风险。

同时，通过合理安排生产任务和调度生产线，可以避免生产线的闲置和过载，提高生产效率。

五、员工培训与激励员工是企业生产线的重要组成部分，他们的技能水平和积极性对于提高生产线利用率至关重要。

因此，企业应该注重员工的培训和技能提升，确保他们具备适应新技术和设备的能力。

同时，通过激励机制，如奖金制度和晋升机会，激发员工的工作动力，提高生产效率。

六、质量管理与持续改进质量问题是导致生产线利用率下降的重要原因之一。

企业应该建立完善的质量管理体系，通过严格的质量控制和持续改进，降低废品率和返工率，提高产品质量和生产效率。

同时，建立反馈机制，及时发现和解决质量问题，避免因质量问题导致的生产线停机和延误。

七、供应链管理与合作伙伴关系供应链管理的优化可以有效降低企业的成本。

与供应商和合作伙伴建立紧密的合作关系，共同制定供应计划和库存管理策略，可以减少物料的浪费和库存积压，提高供应链的效率。

提高设备利用率设备利用率是指设备在一定时间内的工作效率和利用程度。

对于企业和生产单位来说，提高设备利用率可以有效地降低成本，提高产能，增加利润。

本文将从管理、维护和优化三个方面探讨如何提高设备利用率。

一、管理1. 管理流程优化对设备管理流程进行系统性优化，从采购、入库、维护到报废的整个管理链条，合理设计各个环节，简化流程，提高效率和准确性。

可以引入信息化管理系统，对设备进行追踪管理，及时掌握设备的状态和工作情况。

2. 设备调度与计划合理安排设备的使用计划，根据生产需求和设备性能特点进行合理调度，充分利用设备的工作时间。

同时，建立设备调度预案，确保设备的紧急维修和预防性维护不会对生产造成过大的影响。

3. 培训和人员管理培养专业的设备管理人员和操作人员，提高他们的技能水平和机械知识，使其能够熟练操作和维护设备，及时解决设备故障和异常情况。

合理安排人员工作，确保设备能够得到充分的关注和维护。

二、维护1. 预防性维护预防性维护是指定期对设备进行检查、清洁、润滑和更换易损件等工作，以延长设备的使用寿命和稳定性。

制定合理的维护计划，按时进行维护工作，及时更换老化的部件和设备，减少设备故障和停机时间。

2. 故障维修及时响应设备故障，快速排除故障，减少停机时间。

建立故障报修机制，设立专门的维修团队，配备必要的维修设备和备品备件，保证工作人员能够快速定位和解决设备故障。

3. 维修记录和数据分析建立完善的维修记录系统，在设备故障和维修过程中记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息，通过对这些记录数据的分析，找出设备的主要故障点和改进方向，进一步提高设备利用率。

三、优化1. 设备更新与改进定期评估设备的性能和效率，及时更新老旧设备和采用新的技术和工艺，提高设备的效率和生产能力。

通过改进工艺流程，优化设备的布局和使用方式，进一步提高设备利用率和生产效率。

2. 节能措施和优化能源利用通过节能改造和使用节能设备，降低设备的能耗，提高能源利用效率。

提高生产设备利用率随着工业化的进程，生产设备的利用率对于企业的生产效率和经济效益至关重要。

提高生产设备的利用率可以有效地降低生产成本、加快生产周期、提升产品质量等，因此对于企业而言，优化生产设备利用率是至关重要的。

本文将从设备维护、设备升级以及生产流程优化几个方面探讨如何提高生产设备利用率。

一、设备维护设备维护是保持设备正常运行的基础，只有设备处于良好的运行状态，才能发挥最大的效能。

因此，精细化的设备维护是提高设备利用率的关键所在。

1.定期保养定期保养是设备维护的基础工作，通过定期的检查和维护，能及时发现设备故障，并对设备进行修复和更换。

定期保养可以预防设备故障的发生，减少生产中的停机时间，提高设备利用率。

2.预防性维护除了定期保养，还应采取预防性维护措施，通过检测设备运行数据，分析设备的运行状况，做好预防性维护工作。

预防性维护可以有效地避免设备故障的发生，减少维修时间，提高生产设备的利用率。

二、设备升级随着科技的不断发展，生产设备也在不断更新换代。

通过设备的升级，能够提高设备的性能和效率，进一步提高生产设备的利用率。

1.技术改造对于老化的设备，可以通过技术改造来提高其性能和效率。

例如，对于机械装置可以进行现代化的电气化改造，对于传统工艺可以引进自动化设备等。

技术改造可以有效地提升设备的生产能力，降低生产成本，提高生产效率。

2.设备更新针对无法通过技术改造提升的老旧设备，可以考虑进行设备更新，引进新型的设备替代旧设备。

新型设备通常具有更高的性能和更低的能耗，能够更好地满足生产需求，提高设备利用率。

三、生产流程优化生产流程的优化对于提高设备利用率至关重要，通过优化生产流程，可以使设备的运行更加高效，减少浪费，提高生产效率。

1.生产计划合理安排合理的生产计划能够确保生产设备充分利用，避免因物料不齐备、生产任务冲突等原因导致设备空闲或闲置时间的出现。

通过对生产任务的合理安排，能够最大限度地提高设备利用率。

设备管理降低成本方法设备管理在企业运营中起到至关重要的作用，它能够帮助企业有效地控制和管理设备，提高设备的利用率，降低设备维护和管理的成本。

本文将介绍几种有效的设备管理降低成本的方法。

第一，合理规划设备采购和更新策略。

企业在采购设备时，需要根据实际需求和预算制定合理的采购计划，避免过度采购或滞后采购。

同时，定期评估设备的状况和性能，及时进行更新和替换，以保持设备的高效运行状态，避免因老旧设备导致的损失和维护成本的增加。

第二，建立完善的设备维护计划。

设备维护是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。

企业应制定科学合理的设备维护计划，包括定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行和故障的及时修复。

通过维护计划，可以降低因设备故障导致的停工和生产延误，减少维修成本和设备的损坏。

第三，加强设备的监控和追踪。

通过引入设备监控系统，可以实时监测设备的使用情况、运行状态和能耗情况，及时发现设备的异常和故障，减少因设备故障而导致的损失和维修成本。

同时，通过设备追踪系统，可以对设备进行定位和管理，避免设备的丢失和被盗，提高设备的安全性和可靠性。

第四，培养专业的设备管理团队。

企业应该建立一个专业的设备管理团队，负责设备的采购、维护、监控和管理。

团队成员需要具备相关的技术和知识，能够熟练操作设备，及时处理设备故障和维修工作。

通过培养专业的设备管理团队，可以提高设备管理的效率和质量，降低设备管理的成本。

第五，优化设备使用流程和能源管理。

企业应该优化设备的使用流程，确保设备的合理使用和节约能源。

通过合理规划设备的使用时间和使用方式，避免设备的过度使用和浪费，降低设备的能耗和成本。

同时，可以引入节能设备和技术，提高设备的能效，减少能源消耗和成本支出。

设备管理是企业降低成本的重要手段之一。

通过合理规划设备采购和更新策略，建立完善的设备维护计划，加强设备的监控和追踪，培养专业的设备管理团队，优化设备使用流程和能源管理，可以有效地降低设备管理的成本，提高企业的经济效益和竞争力。

提升设备完好率与利用率，降低工程成本发表时间：2020-03-03T15:13:23.053Z 来源：《防护工程》2019年19期作者：张玲[导读] 本文采取了综合分析等方法，首先针对设备完好率、利用率的计算方法进行了简单阐述，进一步从设备的采购、设备验收、设备使用维修管理以及设备出勤四个方面简单分析了提升设备完好率和利用率的策略，最后，有针对性地对设备完好率、利用率计算方法进行了思考，指出利用率计算中应当注意的事项。

张玲四川川交路桥有限责任公司四川广汉 618300摘要：本文采取了综合分析等方法，首先针对设备完好率、利用率的计算方法进行了简单阐述，进一步从设备的采购、设备验收、设备使用维修管理以及设备出勤四个方面简单分析了提升设备完好率和利用率的策略，最后，有针对性地对设备完好率、利用率计算方法进行了思考，指出利用率计算中应当注意的事项。

关键词：设备；完好率；利用率；计算方法在工程建设领域工程机械的完好率和利用率是非常重要的针对设备运行状况的评价指标。

提升设备的安好率和利用率是设备管理当中非常关键的一个问题。

一、设备完好率、利用率计算方法对于设备的完好率和利用率通常现在比较常用如下计算方法，其中完好率计算公式为，其中d和D分别代表的是填报期内实际完好天数和填报期内日历天数。

利用率方面则是，式中t和T分别代表填报期实际工作天数和填报期日历天数。

具体来看d的内在含义是工程机具处在完好状态下的天数，包括维修时间不满一天的设备，但不包括维修时间在一天以上，或待修、待检、送修在途的设备。

t则表示设备实际的出勤天数，不论一天内实际有多少台班，均计算为一天，没有出勤的则不计算天数。

二、提升设备完好率与利用率的策略首先，要提升完好率和利用率要先对设备的采购进行必要的控制，要确保采购的设备保质保量，这是提升设备完好率以及利用率的前提条件。

因此要重点考虑单位工程建设的实际情况，注意设备的主要功能适用性以及前瞻性，不能因为新设备的投入大，眼前的工程项目的收入比较少而去购买哪些落后的设备，从长远的角度来看，购买落后的设备尽管可以满足当前工程项目的需求，但是以后就不一定了，如果以后的项目用不到设备，新购买的设备就会被闲置下来，尽管可能完好率比较高，但利用率非常低，可能收不回设备投入的成本。

如何降低车间成本标题：如何降低车间成本引言概述：车间成本是企业生产经营中的重要支出，如何有效地降低车间成本，提高生产效益，是每个企业都需要面对的问题。

本文将从五个方面介绍如何降低车间成本，帮助企业提高经济效益。

一、提高设备利用率1.1 定期维护设备定期维护设备可以延长设备寿命，减少故障率，提高设备利用率。

1.2 优化设备布局合理布局设备可以减少物料运输距离，提高生产效率，降低生产成本。

1.3 引入自动化设备引入自动化设备可以减少人力成本，提高生产效率，降低生产成本。

二、优化生产流程2.1 精简生产流程精简生产流程可以减少不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。

2.2 采用先进技术采用先进技术可以提高生产效率，降低生产成本。

2.3 建立标准化作业流程建立标准化作业流程可以提高生产效率，降低人为错误率，降低生产成本。

三、控制原材料成本3.1 与供应商谈判与供应商谈判可以争取更优惠的价格，降低原材料成本。

3.2 优化采购流程优化采购流程可以减少采购环节，降低采购成本。

3.3 合理库存管理合理库存管理可以减少库存积压，降低资金占用成本。

四、节约能源消耗4.1 定期检查设备能耗定期检查设备能耗可以发现能耗异常，及时调整，降低能源消耗。

4.2 使用节能设备使用节能设备可以降低能源消耗，降低生产成本。

4.3 建立节能意识建立节能意识可以提高员工节能意识，降低能源消耗。

五、提高员工效率5.1 培训员工定期培训员工可以提高员工技能，提高生产效率，降低生产成本。

5.2 激励员工激励员工可以提高员工积极性，提高生产效率，降低生产成本。

5.3 建立良好的工作环境建立良好的工作环境可以提高员工工作效率，降低员工流失率，降低生产成本。

结论：通过以上五个方面的措施，企业可以有效地降低车间成本，提高生产效益，实现经济效益最大化。

企业应根据自身情况，结合实际情况，有针对性地采取相应的措施，不断优化车间管理，提高经济效益。

【新提醒】提高设备使用率降低维修费用的管理思路及措施目前国际上流行的设备故障预防性维修工作，是优化维修制度的一种方法。

它的基本思路是:对设备进行功能与故障分析;明确设备故障的后果;用规范化的逻辑决定方法，确定各故障的预防性维修对策;通过现场故障数据的统计、评估等手段，在保障设备完好的前提下，以维修停机损失最小为目标,对设备的维修策略进行优化。

结合实际情况、科学、高效、合理的制定出维修计划，合理降低维修成本把好第一关。

其具体做法如下:第一、安排维修工、操作员加强设备的按时保养工作，防止误保，杜绝漏保。

由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一.保养工作必须强制执行。

设备管理员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作员进行技术交底，随时督导保养的落实情况。

同时建立奖惩机制，奖优罚劣，充分调动维修工、操作员的责任心和积极性。

搞好设备保养工作，保证设备的正常高效运行，延长设备使用寿命，减少故障发生次数，缩小故障规模，节约维修成本。

因此保养工作要从源头抓起，防止以修带养。

第二、提高维修、操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作。

(1)维修、操作人员对机械设备性能和原理不了解，不熟悉往往是造成机械事故的原因。

因此，降低维修成本首先要加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。

设备管理、操作人员要实行竞聘上岗，挑选爱岗敬业的优秀人才。

(2)对机械的日常检查工作是必不可少的。

检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录（运转记录）。

以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。

第三、加强对人、机的管理人、机的管理、使用、维修、保养是保证设备实现完好施工的重要一环。

管理方法如下：1、对设备及操作员的管理，实行“四定一必须”即:定人、定机、定操作规程、定管理制度和必须先培训后上岗。

根据施工现场条件培训工作由有经验的主管领导或操作员负责，条件许可时可以到生产厂家学习。

工程机械行业的最佳实践提高效率和降低成本工程机械行业的最佳实践：提高效率和降低成本工程机械行业作为现代化建设的基石，扮演着至关重要的角色。

然而，面对日益激烈的市场竞争和资源成本的不断攀升，如何提高效率和降低成本成为工程机械企业亟需解决的问题。

本文将探讨工程机械行业中的最佳实践方法，以期提供实际可行的解决方案。

一、优化供应链管理供应链管理是工程机械行业的关键环节之一。

通过优化供应链，企业能够减少库存、降低采购成本、提高交付效率。

为此，工程机械企业可以采取以下措施：1.与供应商建立长期合作关系，确保供应稳定。

通过与供应商的密切合作，企业可以更好地控制原材料采购的成本和质量，并及时应对市场变化。

2.建立信息化管理系统，实现供应链的高效运作。

通过信息化管理系统，企业可以实时了解库存情况、订单状态以及交付进度，从而更好地规划生产和物流。

3.采用合理的仓储管理策略，减少库存积压。

合理规划仓储空间，实施先进的仓储技术，减少库存占用，提高仓储效率。

二、推动技术创新技术创新是提高工程机械行业效率和降低成本的重要途径。

通过引入先进的技术和工艺，企业可以实现生产流程的优化，提高产品质量和产能。

1.研发智能化设备，提升生产效率。

智能化设备可以在保证产品质量的前提下，提高生产效率，减少人力投入，并降低维护成本。

2.引入节能环保技术，降低能源消耗。

通过应用节能环保技术，企业可以减少能源消耗，降低生产成本，并提升企业的社会形象。

3.加强工艺创新，缩短生产周期。

通过改进工艺流程，优化生产线，企业能够缩短生产周期，提高交付效率。

三、提高员工素质员工素质的提高是保障工程机械行业高效运作的重要基础。

企业应注重员工培训和激励，提高员工技能水平和工作积极性。

1.定期组织培训，提升员工技能。

通过培训，企业可以提高员工的专业素质和操作能力，提升整体生产效率。

2.建立激励机制，激发员工积极性。

通过建立激励机制，如奖金激励、晋升机会等，企业可以激发员工的工作积极性，提高生产效益。