如何提高轧机作业率

棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施摘要：棒材是一种横截面为六角形、圆形、方形的简单图形，一般呈现为直条状的一种材料产品。

棒材轧制技术可以有效的提高企业的生产力，降低成品公差，使晶粒组织具有细化性、均匀性等特点，在各大领域中得到了广泛的应用，尤其建筑行业使用的螺纹钢产品。

基于此，主要对棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施进行探讨。

关键词：棒材轧制；作业率；方法与措施随着我国经济的发展，棒材市场的竞争日益激烈，提高棒材轧制的作业率、提高人均产能是一项重要指标，在提高作业率这一过程中需要有先进的轧制设备与轧制工艺，从而在最大程度上降低轧制故障，使轧机利用率得到充分的发挥，改善产品的公差与冶金特性。

由此可见，对棒材轧制中降低工艺故障提高作业率的方法和措施进行探讨具有重要的现实意义。

一、由人为因素引起的堆钢处理措施人员因素引起的主要有出入口导卫松动，料型调整不当、导卫和夹板有刮铁、导卫夹板内腔修磨不彻底等问题，这些问题都会出现堆钢现象，针对这些问题主要提出了以下解决措施。

（一）出入口到导卫松动的处理方法导卫主要是指在型钢轧制时，安放在轧辊孔型前后以便于轧件可以准确进入到轧辊孔型的一种装置，导卫具有较多的优点，可以增加轧件表面的光滑度与轧件的准确引导，从而使轧钢过程朝着安全性、稳定性的方向发展，但是在工作过程中，受人为因素的影响，出入口导卫极易出现松动的状况，所以为了有效的避免这一现状的发生，现场岗位人员需要采取以下措施对问题进行有针对性的解决。

首先，岗位人员在对压块进行安装时，需要对备母进行外加，并且工作人员要对紧固压块的力度进行控制，力度不能过猛，当岗位人员感觉紧固工作较为困难时，需要在不偏离紧固方向15°范围内用力，从而有效的避免滑扣的现象发生。

其次，精轧岗位人员需要在压块安装的过程中，对导卫和底座的结合面进行清理，进而将结合面的间隙进一步降低，增加导卫的紧固性。

最后，相关企业要安排相关人员进行现场确认工作与打紧工作。

第二轧钢厂奏响效率提升三部曲2021年，第二轧钢厂按照河钢舞钢安排部署，紧紧抓住市场向好的有利时机，强化大局意识，勇于担当、主动作为，以效益最大化为导向，强化内部工序衔接，努力缩短产品生产周期，不断提升资源产出效益，提高精益生产水平，推动生产经营实现新突破。

开展钢坯热装热送攻关，为进一步提升效率奠定坚实基础。

二轧钢加热炉投产以来，由于计划检修次数少、检修时间短，炉况劣化倾向严重，随着中厚板生产线产量的大幅度提高，加热能力不足的问题愈发显现出来，经常因钢坯等待加热而导致轧机停时，严重影响了该厂的正常生产。

如何在现有设备条件下解决加热炉加热能力不足的瓶颈问题？为此该厂以轧钢作业区为重点，大力开展钢坯热装热送攻关。

攻关组首先确定能够实现热送的钢种，并组织作业区（管理室）、生产单位的相关人员对热送热装程序进行梳理，明确各自职责，对相关问题逐项安排专人落实。

同时，每次热送前，攻关组都召开碰头会，对热送热装现场的准备工作进行确认，明确开始实施热送的炉号、时间、各工序的联系人、总协调人等；热送结束后，立即进行总结，对热送中出现的问题进行分析，制定整改措施，跟踪确认整改效果。

攻关组克服热送过程的一个个困难，合理做好生产组织，加快推进热送热装攻关，目前热装率达到86.3%，吨钢板的煤气消耗降到520m3，创出历史最好水平。

提高轧制节奏，保持高效生产。

面对越来越突出的产能“不足”问题，轧钢作业区作业长郭智洋一直在思考如何进一步提升轧线产能。

他组织作业区技术人员进行研讨，并号召全员行动，紧紧扭住轧制节奏提升这个“牛鼻子”，持续开展攻关，对存在的问题一项项解决，一步步落实，进一步加强各程序控制，最大程度发挥设备生产能力。

如，提高转钢辊道的转钢和轧制速度，使每块钢板轧制时间缩短2秒钟；压缩每道次间的抛钢距离，将钢板轧制间隔缩短1.5秒钟；提高板坯待轧位置的跟踪精度，把每块钢板轧制间隔缩短3秒钟等。

一系列措施的实施，使该厂产线轧制间隔持续缩短，轧制节奏控制水平有效提升。

如何通过缩短轧制节奏提高轧机生产率？
从开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的间隔时间,做轧制节奏。

轧制方式不同，轧制节奏也不同。

轧制方式主要取决于轧机类型式及其布置形式，并与原料和产品规格、轧制速度、轧钢设备的机械化自动化程度等因素有关。

轧制节奏应按下述两种情况分别计算：
无交叉的轧制，即前一根轧件轧制终了再开始轧制下一根轧件，在轧机上保持只轧制．微信公众号：hcsteel—根轧件。

例如单机架二辊式轧机、三辊劳特式轧机和四辊可逆式轧机等.
成材率越高小时产量愈大。

由式8-1和8-18可知，影响金属消耗的各种因素都是影响成材率的因素（烧损、切损、清理损失、轧废等）。

如何提高成材率是我们在轧钢生产中值得认真分析研究的课题。

目前世界各国也都在提高成材率上做了大量工作，提高成材率，也就是降低金属消耗系数，需要通过分析轧钢生产中的各种金属损失，寻找降低金属消耗的途径。

各轧钢车间都编制有金属平衡表。

对于金属平衡表中的各项损失，有关人员应经常进行逐项分析并提出改进的具体技术措施，例如研究加热操作技术以降低金属的烧损，加强生产管理以减少并挽救热轧废品：改进机械设备，合理选择原料减少切损等。

轧钢工技能鉴定800问(401-600)轧钢工技能鉴定理论复习题401-600401、钢材的冷却方式包括( )。

A、空冷B、水冷C、缓冷D、堆冷正确答案：ABC402、( )措施能提高轧机的作业率。

A、减少换辊时间B、减少切头长度C、减少轧件断面D、减少轧制事故正确答案：AD403、( )等因素是影响成材率的因素。

A、烧损B、溶损C、切损D、不合格品正确答案：ABCD404、表示钢材工艺性能的是( )。

A、铸造性能B、锻造性能C、焊接性能D、切削加工性能正确答案：ABCD 405、表示轧机规格的数据有( )。

A、轧辊的直径B、轧辊长度C、轧辊的辊身长度D、板带的宽度正确答案：AC 406、产品标准的内容包括( )A、品种（规格）标准B、技术条件C、试验标准D、交货标准正确答案：ABCD 407、产品标准检验项目主要有( )。

A、拉伸试验B、冲击试验C、弯曲试验D、落锤试验正确答案：ABC408、产品标准是衡量产品质量的依据，是提高和保证产品质量，实现产品( )，提高经济效益的重要手段。

A、标准化B、系列化C、通用化D、连续化正确答案：AC 409、常用轧辊的材质有( )。

A、合金铸钢B、工具钢C、合金锻钢D、铸铁正确答案：ACD410、从广义的角度分析，轧辊的材质包括( )。

A、材料B、制造工艺C、轧辊的型式D、轧辊要求正确答案：ABC411、粗轧最大侧压量受( )等工况条件的限制。

A、主传电机功率B、轧件宽厚比C、立辊孔型D、轧制速度正确答案：ABC412、当钢坯处于( )时，可提高加热速度。

A、钢坯断面较小B、钢坯断面较大C、含碳量较少D、含碳量较高正确答案：AC413、低温轧制的缺点是( )。

A、增加了轧制力、轧制力矩和轧制功率。

B、降低了轧制材料的塑性。

C、影响轧材的咬入，降低了道次压下量D、减少了氧化铁皮对轧辊的磨损。

正确答案：ABC414、对影响轧制压力的因素及影响结果表述正确的有( )A、随绝对压下量的增加，轧制压力增加B、其他条件一定时，随轧辊直径加大，轧制压力降低C、随轧制温度的升高，轧制压力减小D、随摩擦系数的增加，轧制压力增大正确答案：ACD415、对轧辊辊径的要求，下列说法正确的有：( )A、有足够的强度B、有一定的耐磨性能C、表面应平滑、光洁，无麻点和裂纹D、要有足够的表面硬度正确答案：ABCD 416、对轧辊辊身的要求，下列说法正确的有：( )A、要有很高的强度B、要有足够的刚度C、要有良好的内部组织稳定性D、要有足够的表面硬度正确答案：ABCD417、防止断辊的方法有( )。

轧钢工考试：轧钢工考试题库考点1、多选提高轧机作业率，其具体做法是（）。

A、减少设备检修时间。

如加强维护延长轧机与各机组的零件寿命；在保证设备能够安全运转的情况下，减少检修次数；在检修时，实行成套更换零件（江南博哥）的检修方法，缩短检修时间。

B、减少换辊时间。

如提高轧机使用寿命；提高生产的专业化程度，正确拟定生产计划，减少换辊次数；做好换辊准备工作，改善换辊工作的劳动组织以缩短换辊时间。

C、减少与消除机械设备、电气设备事故、减少操作事故时间；D、间断工作制改为连续工作制，适当减少交接班时间，增加轧机工作时间。

E、加强生产管理与技术管理，减少与消除待热、待料时间。

正确答案：A, B, C, D, E2、多选压下规程的主要内容包括：（）等。

A．轧制道次B．各道次的压下量C．延伸系数D．各道轧件的断面尺寸正确答案：A, B, D3、多选擦轴承有（）形式。

A、无压B、动压C、静－动压D、静压正确答案：A, B, C, D4、多选常用的厚度控制方式包括（）。

A.辊缝调整B.调整压下C.调整张力D.调整轧制速度正确答案：B, C, D5、多选热轧钢材轧后冷却的目的（）。

A、改善钢材的组织状态B、提高钢材性能C、缩短热轧钢材的冷却时间D、提高轧机的生产能力正确答案：A, B, C, D6、多选按化学成分分类，钢可分为（）。

A．碳素钢B．合金钢C．镇静钢D．工具钢正确答案：A, B7、多选下列哪项属于控制轧制提高强度的机理范围（）A．加工硬化B．沉淀析出C．位错强化D．细晶强化正确答案：B, C, D8、问答题斯态尔摩冷却工艺特点正确答案：二种冷却介质：①一次水冷，至相变温度，冷却速度由水流量及水冷段控制；②一次风冷，冷却速度由改变风量及运输机速度控制9、多选轧辊断裂是非常严重的事故，下列哪些是造成轧辊断裂的原因？（）。

A．轧制过程中由各种原因引起的轧制力过大B．在轧辊制造过程中由于热处理不好，显微组织不过关C．轧辊设计不合理D．轧辊锻压比不够正确答案：A, B, C10、多选板坯中（）元素含量的增加会导致轧制负荷的增加。

提高设备有效作业率1、加强人员培训和技术比武，提高挡车工的操作水平和维修工的维修水平，设备维修调整按照装配标准角度、尺寸进行精细调整，使设备装配调整精确化、标准化、规范化、统一化。

2、建立设备“一机一档”，对设备使用年限、改造项目、设备状态、设备重大故障、设备顽疾、设备隐患、设备保养等进行详细的记录，有针对性的对问题进行分析、研究和解决。

3、设备维修保养：（1）加强班前和班后保养，提高设备开机率。

对每天班前和班后保养项目进行分析，明确机械和电气点检项目，减少和避免白班上班设备开不开机。

（2）加强设备周保和月保，加强设备预检预修工作，保养要全面细致，发现和解决设备隐患。

（3）加强设备润滑管理，注重油液监测，按照设备润滑周期，及时对油箱补油、换油，延长设备使用寿命，提高设备传动精度。

（4）对在线质量检测设备进行专人管理和维护，提高检测精度，保证质量检测设备正常运转。

4、加强技术创新、设备改造和小改小革，提高设备运行的稳定性，及时发现设备存在的质量问题和隐患，及时进行维修处理。

5、设备维修科学化，通过计算机生产管理系统（MES）、数据采集系统的应用，对设备故障进行统计分析，加强设备运行监测和故障诊断，由故障事后维修、预检预修向预测性维修发展。

利用红外线测温仪等设备，不定期或连续的对设备进行状态监测，通过观察设备振动冲击、噪音、温度、泄露、压力、电流、电压、电阻、功率、变形、裂纹、斑点、凹坑、色泽等物理变化，提前判断设备故障，及时进行维修，避免或减少设备大的损失。

6、原辅材料存在的问题及时进行反馈，由相关部门给与及时解决。

保证设备正常运转。

作为长期在教学第一线，且多次参加市、省和全国课堂教学比赛的我，今天不揣冒昧地谈谈语文阅读教学的好课观，以求教于各位专家同仁。

我的好课观，可用16个字概括，即“书声琅琅，议论纷纷，高潮迭起，写写练练”。

1. 书声琅琅书声琅琅应当成为一堂好课的首要特征。

这是我国传统阅读教学的宝贵经验。

如何提高轧机作业率？
分析8-15式可知，增加轧机的工作时间是提高轧机作业率的有效途径。

其具体方法为：
1)减少设备的检修时间，如加强维护延长轧机与各机组的零件寿命；在保证设备能够安全运转的情况下，减少检修的次数，在检修时，实行成套更换零件的检修方法，缩短检修时间等；
2)减少换辊时间，如提高轧辊使用寿命；提高生产的专业化程度，正确拟定生产计划微信公众号：hcsteel，减少换辊次数，作好换辊准备工作，改善换辊工作的劳动组织以缩短换辊时间等：
3）减少与消除机械设备、电气设备事故、减少操作事故时间；
4)间断工作制改为连续工作制，适当减少交接班时间，增加轧机工作时间；
5)加强理与技术管理，减少与消除待热、待料田。

历作业时间是指日历上全年、全季或全日的小时数。

平均的全年日历作业时间为：
24 × 365 = 8760h
平均季日历作业时间为8760/4 = 2190h，平均月日历作业时间为8760/12= 730h。

如前所述，任何一轧机或机组，实际上都不可能做到全年连续不断的工作，一定有计划大修、定期中小修，换辊及交接班等停机时间。

对实行连续工作制度的轧机。

对于实行非连续工作制度的轧机，年计划工作时间则用下式计算：
上述T计划为轧机一年最大可能的工作小时数，但实际上由于技术上的原因或者生产管理上的原因，如设备发生事故、断辊、非计划换辊、待热、停电等，往往造成轧机非计划停工。

上述原因造成的时间损失很难准确计算，通常用时间利用系数表示。

这样，轧机一年实际工作时间往往小于年计划工作时间，二者之间的关系如下式：。

Φ50～Φ80mm圆钢提高作业率的生产实践【摘要】针对φ50～φ80mm圆钢生产中产品质量不稳定的问题，对生产设备进行了改进，对轧制工艺进行了优化。

生产工艺优化后，提高了φ50～φ80mm 圆钢的质量、产量以及轧机的作业率，实现了生产顺行。

【关键词】小规格圆钢；产量；质量；措施；效果0 前言特钢分公司连轧生产线年生产能力为85万t，主要轧钢设备有Φ850×1二辊可逆式开坯机机，Φ700×3平立交替中轧机组，Φ550×4平立交替精轧机组，主要生产φ50～φ250mm规格的圆钢，主要品种有碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢等。

长期以来，φ50～φ80圆钢生产中事故较多，弯钢较多，产品质量不稳定，导致生产效率低，成材率低，严重影响产品质量和市场竞争力，也严重影响各项经济指标的提高。

因此决定对φ50～φ80圆钢生产工艺进行改进。

1 造成生产率低的主要原因1.1 加热炉区域的设备的影响因素（1）上料辊道转速慢、辊身短、影响装炉速度，从而减少小时产量。

（2）装炉料坯之间间隙过大，造成空步距的产生，影响加热炉的生产率。

1.2 Φ850轧机设备稳定性差首先轧辊轴承座与瓦胎由于长期使用严重磨损，导致其配合间隙过大，轧制时容易产生扭钢。

其次，轧辊轴承座与轧辊牌坊滑板之间由于长期使用严重磨损，导致其配合间隙过大。

这都容易产生扭钢。

1.3 连轧机组的工艺不稳定（1）连轧区域φ550轧机由于使用年限长，导致轧机弹跳大、稳定性差，造成产品尺寸不稳定。

（2）成品经常出现耳子、错牙等质量问题。

（3）生产工艺不稳定。

1.4 横移设备的稳定性差（1）横移小车体摆臂容易松动，推钢时导致弯钢产生。

（2）横移辊道比盖板高，并且盖板高低不平，有焊肉，容易产生刮伤及弯钢。

（3）横移盖板西侧辊道边子高低不平，上钢时，钢坯如果推的靠西，过钢时容易造成刮伤。

1.5 热锯区域的设备稳定性差（1）辊道高度不一致，辊道轴承碎，更换不及时，容易造成辊道抱死，导致钢运行速度减慢，影响小时产量。

冷轧机速度提升方法
冷轧机速度提升的主要方法有：
1. 优化轧制工艺：通过改进轧制润滑技术，减小金属变形阻力，提高轧制稳定性，从而允许更高的轧制速度。

2. 提升设备性能：升级冷轧机的关键部件，如电机、传动装置、控制系统等，使其具有更强的动力输出和更好的动态响应能力。

3. 强化设备维护：定期对冷轧机进行精密维护保养，确保各部件良好运转，减少因设备故障导致的速度限制。

4. 轧辊材质与设计改进：采用耐磨耐高温的优质轧辊材料，优化轧辊沟槽设计，减少轧制过程中的摩擦力和热效应。

5. 运用先进自动化与智能化技术：通过引入自动厚度控制系统、智能预测模型等，实现更精准的在线调控，保证在高速轧制下产品质量的稳定。

6. 加强生产组织与管理：合理安排生产计划，减少停机次数和非计划停机时间，最大化冷轧机的工作效率。

基于电气自动化设备管理体系提高炼钢作业率
炼钢是钢铁生产的关键环节之一，其作业率的提高对于钢铁企业的发展至关重要。

电气自动化设备管理体系是现代钢铁生产中的重要组成部分，通过实施先进的电气自动化设备管理体系，可以有效提高钢铁炼钢作业率。

电气自动化设备管理体系可以实现设备的智能化运行。

传统的炼钢生产中，操作人员需要手动控制设备的启动、停止和调整，工作量大且容易出错。

而通过电气自动化设备管理体系，可以实现设备的远程监控和自动化控制，减少对操作人员的依赖，降低人为操作的错误率，提高设备的运行效率和稳定性。

智能化的运行还可以根据炼钢生产过程中的数据和参数进行实时分析和优化，提高整个生产过程的自动化水平，进一步提高作业率。

电气自动化设备管理体系可以提供全面的设备故障监测和预防功能。

在炼钢生产中，设备故障是常见的问题，可能导致生产线停工和生产效率下降。

通过电气自动化设备管理体系，可以实时监测和记录设备的运行状态和参数，及时发现设备异常情况，并进行预警和报警。

这样可以提前采取措施修复和调整设备，避免设备故障对生产的影响，提高作业率和生产效率。

电气自动化设备管理体系还可以实现设备的远程维护和升级。

传统的设备维护和升级需要人工介入，不仅耗费时间和人力成本，还可能导致生产中断。

而电气自动化设备管理体系可以实现对设备的远程维护和升级，节省人力成本，提高维护和升级的效率。

这样可以减少设备维护时间，缩短生产中断时间，提高作业率和生产效率。