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先张法空心板梁预应力施工作业指导书一、 13m预制空心板梁（一）、先张法预应力混凝土简支梁原理：是在灌注混凝土前利用张拉台座等设备先张拉预应力钢筋（钢丝或钢绞线）使其达到设计应力后，临时锚固在台座上，随后灌注混凝土，等混凝土达到一定强度（设计标号的80%）后，放松预应力钢筋，通过钢筋与混凝土的粘结力或通过预设于混凝土内的锚具将预应力传给混凝土，使混凝土获得预压应力。
钢绞线全部集中在梁的下翼缘内，并根据弯矩包络图，在预应力钢筋理论切断点延长到一定锚固长度后，用塑料管将部分预应力钢筋和混凝土隔离开来。
（二）、台座制作按照压杆式张拉台座设计，台座基础砼采用C25混凝土，底板砼采用C30混凝土，上浇筑水磨石砼，压柱砼采用C25混凝土。
首先清理场地，测量放样，设置底板控制桩。
然后开挖张拉台座（横梁）基础和槽埂（传力柱）以及中间加固支撑联结梁的土方，后扎钢筋，立模板，浇筑砼张拉台座（横梁）基础、中间加固支撑联结梁和槽埂（传力柱）。
张拉台座的厚度和钢筋通过计算而定，同时确保锚固承压台座平面与槽埂方向垂直。
台座张拉横梁采用两根45工字钢，工字钢与预埋在槽梗的钢板相焊接。
在两个扩大基础之间每间隔20m共加设三道中间加固支撑联结梁，加固支撑联结梁高50cm，宽1m，内配制主筋，箍筋间距为20cm，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。
在三道中间加固支撑联结梁之间每间隔5m共加设12道联结梁，联结梁高10cm，宽1m，内配制钢筋，并将之与槽埂（传力柱）用钢筋联结。
槽埂高50cm，宽50cm，埂端10m范围内配制钢筋骨架，槽埂内配制主筋，箍筋间距为20cm，每隔5m预埋锚环，埂端面设置应力扩散钢板（厚2.5cm）防止端部因张拉应力集中而出现埂端爆裂造成事故。
每槽净宽 1.4m，利用硬化处理好的场地地坪，立模浇筑底板砼，然后在底板上铺上3mm厚的水磨石地坪，确保预制梁底面光洁。
侧模根据梁体尺寸，由工厂加工定型钢模，芯模采用充气胶囊。
先张法预应力空心板梁预制施工方案预应力空心板梁是一种常用的预制构件，它具有自重轻、刚性好、施工方便等优点，广泛应用于建筑结构中。
本文将介绍一种预应力空心板梁的预制施工方案。
预制施工方案包括材料准备、模板安装、预应力钢筋布置、浇筑混凝土、张拉预应力、脱模等一系列工序。
根据具体工程情况，需制定适合的预制施工方案。
1.材料准备：准备好所需的构件模板、预应力钢筋、混凝土等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
2.模板安装：根据梁的尺寸和要求，安装好预应力空心板梁的模板。
模板要牢固、平整，确保不会发生变形和漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照预应力钢筋布置图，在模板内部铺设预应力钢筋，并进行连接和固定。
同时，还需布置普通钢筋，以增强梁的抗弯和抗剪能力。
4.浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑时，应注意控制混凝土的质量和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和一致性。
5.张拉预应力：在混凝土初凝后，进行预应力钢筋的张拉。
根据设计要求和工艺要求，采用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，然后进行锚固，使钢筋产生预应力。
6.养护和脱模：在混凝土强度达到规定要求后，进行养护，并进行后期处理，以确保混凝土的硬化和强度发展。
待混凝土养护完毕后，进行模板拆除。
在以上工序中，需要注意以下几个关键点：1.模板安装要牢固、平整，以免发生变形和漏浆。
2.预应力钢筋的布置要符合设计要求，并进行连接和固定。
3.混凝土的浇筑要均匀、一致，防止发生质量问题。
4.张拉预应力要根据预设计算结果和工艺要求进行操作。
5.养护要及时进行，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
6.模板拆除要注意安全，避免对梁的影响。
总之，预应力空心板梁的预制施工方案需要根据具体情况和工程要求进行制定。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保构件的质量和使用寿命。
同时，还要注重安全施工，防止发生事故和质量问题。
通过科学的预制施工方案，提高施工效率，减少施工时间，为工程的顺利进行提供保障。
张法预应力板梁施工方案一、工程概况旅游产业大道东段（佟沟至白清段）公路新建工程二标段落内现共有先张法预应力板梁422片，其中10m的有29片，13m的有203片，20m的有116片，集中在预制场预制。
板梁为上部主要承力结构，其预制安装为中桥的关键工序。
为确保预应力板梁百分之百合格，必须建立健全质量保证体系，制定切合实际、符合规范要求的方案，加强现场管理，落实各项技术保障措施。
二、总体要求1、钢筋加工，绑扎、焊接符合设计要求。
2、钢绞线的存放、安置、张拉均符合规范要求。
3、梁板外露面光洁平整，砼强度符合设计要求。
4、梁板的长度、断面尺寸及拱度值符合设计及《公路工程质量评定标准》。
5、板梁的运输、堆放应符合力学规律，安装情况应符合安全操作规程及质量评定标准。
为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推平碾压后，对场地进行硬化。
场地硬化时，设置%的横坡，四周挖好临时排水沟，确保场内雨水或施工用水排放。
三、设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场地方法1、组织机构预制梁场自检体系：2、总体布置1、场地的处理为保障预制场坚实、稳定、平整、卫生、不积水，对原地面推平碾压后，采用10cm厚C20#素混凝土对场地进行硬化。
场地硬化时，设置%的横坡，四周挖好临时排水沟，确保场内雨水或施工用水排放。
（预制场平面图）公路道 路13m板梁3条梁槽1#梁槽2#梁槽3#梁槽1m、2m板梁2条梁槽1#梁槽2#梁槽砼拌合站料仓1料仓2料仓3料仓4宿舍办公室空心板梁预制场平面图2、制场布置①2组槽式先张法空心板梁生产线，每组按同时预制4片梁设计（共8个）。
②3组槽式先张法空心板梁生产线，每组按同时预制3片梁设计（共9个）。
张拉采用框架式张拉架，用C25#钢筋砼浇筑而成；为提高梁板在张拉时的承载能力，底模用C20#混凝土浇筑，顶面贴5mm钢板，以提高台座的重复使用能力。
（台座设计见下图）5mm钢板下埋ф8空心板台座横断面梁板由制梁场预制，50t汽车吊、轮胎式运车运输方式。
先张法空心板梁预应力施工作业指导书一、张拉前的准备工作先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。
对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、力筋的连接，必须先用连接器串连好后才能张拉。
先张采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。
张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。
二、张拉程序0初应力（0.1k）0.2k0.5kk（持荷2分钟锚固）三、张拉控制数据计算钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双重控制。
根据设计要求采用美国标准ASTMA416-90a270级j15.24高强度低松弛钢绞线,选用秦皇岛预应力钢绞线联营公司提供的该规格的钢绞线，公称直径j=15.24mm,截面积Ag=140mm2,强度等级Ryb=1860MPa,弹性模量Eg=1.95105MPa。
张拉控制应力kb=0.75Ryb=1395MPa,单根钢绞线控制张拉力Ng=kbAg=195.3KN，整体控制张拉力为:13m板梁:Ny=10根Ng=1953KN；16m板梁:Ny=11根Ng=2148.3KN；20m板梁中梁:Ny=15根Ng=2929.5KN；20m板梁边梁:Ny=16根Ng=3124.8KN；1、张拉设备的选用A整体张拉选用YDT1960型千顶，2台公称张拉力为4000KN＞3124.8KN;单根张拉选用QYC230型千斤顶，公称张拉力为200KN＞195.3KN,可以保证张拉工作的可靠性、准确性。
2、张拉伸长值估算:△L=KEgL=13951.951057600=54.4cmYDT1960型千斤顶的行程为80cm＞54.4cm,可以满足要求。
C压力表的选用：Pu=Ny/Au=1562400/41526.5=37.6MPa选用鉴定证书压力表最小量程为100MPa可以满足使用要求。
预应力混凝土先张法空心板梁施工方案一、工程概况抚通高速七标段位于抚顺市新宾县境内，桩号为Kl20+000，沿途线过新宾县永陵镇、木奇镇，跨越的主要公路有省道木通线、铁长线，另外，以隧道形式下穿省道木通线一次，跨越主要河流有苏子河。
终点桩号为K124+700，全长6.7km。
本标段涉及先张法预制梁的有大和睦大桥1座（10跨20米预制空心板梁），钢厂公公分离（7跨20米预制空心板梁），木奇公公分离（3跨20米预制空心板梁），K120+579通道桥（1跨10米预制空心板梁）。
二、工程规模本标段采用了L=10m、L=20m两种跨径的预应力砼先张法空心板，L=10m跨径的预制梁高为0.45m，；L=20m跨径的预制梁高为0.9m。
L=10m的梁共有16片，L=20m的梁共有320片。
三、施工准备1、材料（1）、水泥：辽宁交通水泥有限公司P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。
（2）、砂：质量符合Ⅱ类砂的要求，采用中砂，含泥量不大于2%，细度模数不小于2.6。
（3）、石子：质量符合Ⅱ类碎石的要求，采用碎石，粒径5~31.5mm，含泥量不大于1%。
（4）、钢筋：选用抚顺新抚钢钢铁有限公司，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（5）、外加剂采用沈阳方兴JF-1型高效减水剂，并有出厂合格证及实验报告。
2、预制场布置及机具先张法预制场位于木通公路与大和睦公公分离式立交交汇左侧，担负本标段全部预制梁的预制任务，本标段共需预制336片空心板梁，该预制场设长线形台座12个，每台座可同时预制20m梁3片；其中有16片10m的梁亦可在先张法台座内预制。
沿预制场方向布置25m跨门吊两个，用于梁的吊移，混凝土浇筑，模板吊装，卧式蒸养锅炉一台，400KV A变压器一台，喷淋系统一套，钢筋加工机械若干（可满足施工要求），65型自动搅拌机一台。
3、混凝土配比空心板梁C40混凝土强度等级配比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂=447：660：1123：170：3.58。
先张法预应力空心板梁施工在建筑工程领域中，预应力结构已经成为了一种非常普遍的结构形式。
在预应力结构中，预应力空心板梁已经被广泛应用，因为它具有强度高、刚性好、施工简单等优点。
其中，先张法预应力结构就是一种比较常见的结构形式，下面将对先张法预应力空心板梁的施工进行。
一、施工前准备工作1. 确定施工方案在施工前，必须通过结构设计图纸和各种规范标准，确定空心板梁的结构安装方案，并制定相关的施工计划。
在考虑施工方案时，还需要特别关注现场的环境条件、施工设备、材料供应和人力资源等因素。
2. 确定预应力筋的质量和数量预应力筋是先张法预应力结构中的重要组成部分，必须保证其质量和数量。
在施工前，需要计算预应力筋的拉力和数量，并在材料供应商的指导下采购满足质量要求的预应力筋。
3. 确定预制空心板和锚具的质量要求预制空心板是先张法预应力结构中最主要的构件，因此必须保证其质量和数量。
在进行施工前，需检查空心板和锚具的质量要求是否符合设计标准，如存在缺陷或疏漏，要及时采取措施进行纠正。
4. 安排施工队伍先张法预应力空心板梁施工需要高度技术的施工人员和设备，因此必须安排一支高素质的施工队伍。
在安排队员时，强调技术能力和安全意识，建立一份完整、可靠的队员名册，落实职责，明确工作要求。
5. 做好安全措施在施工前必须制定安全计划和安全措施，防范意外事故的发生。
在施工准备阶段，要对材料和设备进行严格检查，完善周围的安全围护和设施，并落实每个工作岗位的安全要求和操作规程。
二、施工过程1. 空心板梁预制和固定锚具在空心板梁的预制和固定锚具时，必须保证预制空心板质量符合要求。
在进行空心板安装的同时，要做好现浇混凝土的振捣工作，以获得足够的强度和耐久性。
2. 安装预应力筋和张拉在安装预应力筋时，要注意材料质量和数量，并确保其准确无误地固定于预制空心板中间预留的筋槽内。
在张拉过程中，必须保持恒定的张拉幅度，避免过度和不足损伤结构和影响施工效果。
先张法预应力混凝土空心板梁施工一、简介先张法预应力混凝土空心板梁是一种常见的建筑结构，广泛应用于大型建筑物、桥梁、隧道等工程中。
在施工过程中，需要按照标准化的施工程序进行，以确保施工质量。
本文将介绍先张法预应力混凝土空心板梁的施工步骤及注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行必要的前期准备工作，包括测量、开挖、灌注基础等。
首先，需要进行现场测量，确定空心板梁的尺寸、位置和基础的位置与高程。
测量完成后，应在地面上标出空心板梁的位置和基础的外形尺寸。
接着，进行开挖工作，开挖的深度应符合设计的要求，在挖掘过程中应注意地面的平整和水平度。
最后，进行基础的灌注工作，确保基础的强度和稳定性。
2. 模板安装模板是空心板梁施工过程中的重要组成部分，在模板安装前，应检查模板的质量和可用性，确保模板与设计要求一致。
在安装模板时，应先进行带孔支撑安装，然后再安装边模板和顶模板，确保模板与基础之间的间隙符合要求。
3. 预应力筋的安装预应力筋是空心板梁施工中的另一个重要部分，在安装前应检查预应力筋的质量和数量是否符合要求。
预应力筋的安装应按设计要求进行，包括预张拉工序、缆头固定工序、端部套筒安装工序等。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑应在模板安装和预应力筋安装之后进行。
混凝土浇筑应按照设计要求，在浇筑前应进行必要的养护。
5. 后期工序混凝土浇筑完成后，应进行后期的修整工作，包括打磨、防水等。
在完成修整工作后，应进行预应力筋的张拉和锁固工作，确保预应力筋的紧固性。
最后，拆除模板，完成施工工作。
三、注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工过程中，应严格按照标准化的程序进行。
2.模板的质量和可用性对施工质量有较大影响，应特别注意检查和选择模板。
3.预应力筋的数量和安装位置应按照设计要求进行，确保预应力筋的紧固性和稳定性。
4.混凝土浇筑应按照设计要求进行，在浇筑前应进行必要的养护。
5.后期修整工作应认真进行，确保施工质量和防水效果。
彰武大桥先张法预应力砼空心板梁施工方案我部负责施工安林高速公路第五标段K28+450彰武大桥工程施工。
大桥的上部结构为C40预应力钢筋混凝土空心梁板，预应力采用先张法施工，张拉台座采用C30钢筋混凝土制作；预应力钢绞线采用直径φj15.24钢绞线，其标准强度为R y b=1860Mpa；公称面积140mm2,延伸率小于4%；张拉设备采用3000KN千斤顶两个，270KN 千斤顶一个；具体施工方案如下：一、施工程序台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎非预应力钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁二、施工工艺框图（见下页）三、施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力柱槽式张拉台座，传力柱按偏心受压构件设计，截面尺寸60X70cm，埋至深度40cm，每根传力柱之间设支撑横梁，以满足传力柱具有足够的稳定性，同时满足预应力超张拉和构造要求（布置图见附图二）。
台座两端设型钢组焊的张拉、锚固横梁，台座两端的固定横梁采用整体横梁以增加张拉台座和横梁的稳定性。
槽底采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。
底模脱模剂采用石蜡。
2、钢校线：在钢绞线进场以后，因分批进行检验，每批重量不大于60T；检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。
在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。
铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。
3、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。
先张法空心板梁预制施工方法一、张法空心板梁预制施工工艺a、张拉台座建造台座：根据梁体底部宽度，在考虑支拆模的工作宽度后，台面宽度定为120cm，台座总长度85m，预制场设16米生产线2条，每条生产线一次生产5片空心板梁、20米生产线两条，一次生产4片。
张拉台座建造：台面采用高强水磨石砼。
台面是制作构件的底模，必须平整光滑，保证预制场构件外型尺寸；施工前在原耕植土上压路机碾压，其上铺15-20cm厚的级配碎石垫层，同时浇筑砼为基础，然后做5cm厚的水磨层。
两侧的角钢通过在基础上预埋的Φ12钢筋焊成一体，间距1米，超平后浇筑水磨层。
16米生产线每隔17米设置伸缩缝一道，20米生产线每隔21米设置伸缩缝一道，待砼强度上来以后采用金刚石水磨石机磨光、磨平。
承力支架：横梁直接承受所有钢铰线的预拉力，为保证其刚度和强度，采用厚2cm的钢板组合拼装焊成尺寸为285*50*25的钢横梁、钢板采用A3钢板。
定位板：定位板用来确定预应力钢铰线位置，其厚度采用3cm，长为120cm，宽度为25cm，根据预应力钢铰线的设计间距，在定位板上钻孔，16米梁钻Φ16孔16个，中心距50cm，20米梁钻Φ16孔20个，间距为50mm，误差不超过2mm。
保证其位置准确及穿预应力钢铰线方便，同时保证定位板的刚度。
B、工前准备工作将钢铰线堆放场地整平并清扫干净，铺筑15cm厚的大粒径碎石作为隔水层。
用龙门吊将钢铰线盘吊运到整平场地上，线盘中心大致与槽位中心对齐，距槽位4-5m，用角铁笼子扣住，安放平稳，底部垫上方木。
遇到阴雨天，及时覆盖彩条布或其它雨布。
取下铭牌，记下钢绞线的盘号，强度等级、弹性模量、质量及技术执行标准等有关资料，为张拉计算、质量记录作好准备。
检查张拉机具及其它配套设施，保证其正常运转。
清扫台座，用扫帚将台面杂物扫到排水沟内，再用铁掀将砼碎屑铲到推车内，运到场外指定地点。
塑料管切割：用型材切割机按钢绞线的设计失效长度进行切割、堆放备用。
施工技术方案（总体）报审表（编号：）A-JL-02合同号：YW2 项目名称：省道310原阳至武陟界改建工程施工单位：河南省恒通建设集团有限公司空心板梁预制施工方案一、工程概况省道310原阳至武陟界改建工程YW2标段共有4坐标小桥，其中K11+412.254 小桥桥跨布置为1*13 米预应力空心板，两侧加宽全桥共6 块13 米预应力空心板；K11+833.7 小桥桥跨布置为1*8 米非预应力空心板，两侧加宽全桥共8 块8 米非预应力空心板；K11+936.725 小桥桥跨布置为1*13 米预应力空心板，两侧加宽全桥共 6 块13 米预应力空心板；K18+348.427 小桥桥跨布置为2*8 米非预应力空心板，两侧加宽全桥共16块8米非预应力空心板。
二、预制场建设预制场设在本公司小店工业区预制梁场，梁场位于新乡市延津县小店工业区占地30亩的中型预制厂，拥有30T的龙门吊2套，张拉设备 4 套，大型混凝土拌和楼 1 套，混凝土运输罐车 2 台，装载机等其他工程车辆 4 余台。
可同时生产20 米及以下跨度的各种先空心板梁，并同时生产各种小型混凝土预制构件。
梁厂自2003 年 5 月份建成后，先后承接了新乡市北环路卫河大桥、济东高速公路二标、七标、以及新乡路网项目等项目预制梁板施工任务，累计生产了1000 余片20 米空心板，600 余片16 米以下空心板梁以及其他混凝土构件。
2、模板制作板梁外模和封头模板采用S =3 mm钢板加肋板分段加工拼装而成，每节长度5m，8 米非预应力空心板心模采用橡胶气囊，13 米预应力空心板采用聚苯乙烯发泡内模。
模板加工均委托有相应资质的专业生产厂家按设计图纸中板梁结构几何尺寸进行加工制作。
模板制作完成后，运输至预制场进行实地拼装，调整加固后对各部位尺寸进行检验，验收合格后才能使用。
若发现偏差，即现场进行改装和校正，直至合格为止。
三、板梁施工方案1、准备工作施工前一个月应对使用的砼、钢筋、钢绞线等原材料及钢筋焊接工艺进行抽样、制件，试验检测合格后方能使用。
张拉用的千斤顶、油泵、压力表等设备在使用前要检查其是否完好，确保各项性能工作正常。
千斤顶、压力表还需经过质检部门检验标定后才能使用。
2、钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉) ，钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，下料时注意预留工作长度。
钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，根与根之间不得相扭，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。
施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。
3、预应力筋张拉(1) 、张拉前的准备工作先张采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。
张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。
(2) 、张拉程序张拉程序：0 —0.1 S k —0.2 S k —s k (持荷2分钟)一锚固。
(3) 、张拉控制数据计算预应力钢绞线采用？s15.2伽高强低松弛钢铰线，公称直径© j=15.2mm,公称面积Ag=140mm标准强度fpk=1860MPa张拉控制应力(Tcon=0.72f pk=1340MPa 弹性模量Ep=1.95310 5MPa 钢绞线张拉采用双控，以张拉力控制，用伸长量校核。
a、张拉力计算单根钢绞线张拉力P=c con3 Ag=1 87.6KNb、理论伸长值的计算△ L=P2 L/(Ap 2 Ep)式中：△L——钢绞线的理论伸长值P ——预应力筋的平均张拉力L ——钢绞线的长度Ap——预应力筋的截面面积Ep ——钢绞线的弹性模量c、实际伸长值的量测及计算方法先将钢绞线都调整到初应力0.1 S K,再开始整体张拉和计测伸长量, 最后再加上初应力时的推算伸长值。
即：△ LM L1 + △ L2△ L2——张拉至0.20 S k时的推算伸长值，按理论伸长值的20%。
△L1 ——为0.20 S k 至S k 时的实测伸长值。
d 、伸长值控制钢绞线调整到初应力后，对张拉端的钢绞线和固定端的砂箱活塞长度进行标定记录，在测量各级钢绞线伸长值时要扣除砂箱活塞的回缩量，以保证伸长值准确无误。
钢绞线张拉时的控制应力，应以伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值误差控制在± 6%之内，若超出此范围应停止张拉，待查明原因，纠正后方可继续张拉。
(4) 、张拉操作a 、调整预应力筋长度采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。
b 、初始张拉一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。
c 、正式张拉一端固定，一端整体张拉。
千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力。
d 、持荷按设计要求预应力筋采用高强低松弛钢铰线张拉达到控制应力后持荷2mi n,使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%-25%，以减少钢绞线锚固后的应力损失。
e 、锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。
测量、记录预应力筋的延伸量,并核对实测值与理论计算值,其误差应在± 6%范围内,如不符合规定,则应找出原因及时处理。
张拉满足要求后, 锚固预应力筋, 千斤顶回油至零。
4、钢筋加工及安装钢筋下料、弯制加工在加工棚统一完成,预制台座上绑扎成型,为增加钢筋骨架整体性,绑扎牢固,增加点焊数量,并确保钢筋保护层厚度。
混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。
钢筋下料加工时,弯制尺寸和各项技术指标必须符合施工规范要求。
5、模板安装模板采用特制钢模, 立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查,检验合格后方可立模, 模板采用龙门吊配合人工分节拼装,拼装接缝加塞海绵条止浆带, 以防漏浆。
安装模板时严格控制各部位尺寸, 并采取可靠的加固措施，侧模顶与底模每2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接,确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形,不移位。
待板底混凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模，绑扎上部未绑扎钢筋，再继续进行混凝土浇筑作业。
浇筑混凝土时采取严格防护措施，防止芯膜的上浮或下沉，保证各部分结构尺寸的准确性。
6、混凝土浇筑混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固，并报监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。
砼采用商品砼，用砼运输车将砼运至预制场后，浇筑前必须作坍落度试验，坍落度控制在5〜7cm保证砼具有良好的和易性，并严格控制水灰比，同时抽样制作不少于 4 组抗压试块，其中1组放在梁体旁边与板梁同条件养护。
砼运至预制场后卸入圆型料斗，通过龙门吊吊起料斗人工配合入模。
混凝土用插入式振捣棒振捣。
振捣范围和时间要适度。
保证芯模下混凝土密实，振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。
混凝土灌注采用先灌注底板，等芯模安放完毕后，再浇筑腹板和顶板混凝土，浇筑时要防止芯模漏气。
混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。
砼浇筑完后及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。
7、充气橡胶芯模的安放和抽取为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的基础上，增加芯模限位钢筋。
芯模抽取的早晚，影响着空心板成形：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。
过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3〜12个h,强度达到4〜8 MPa时，可拔出胶囊。
充气胶囊抽拔时间表环境温度（° C）混凝土浇筑完成时间（h）> +303+20〜+30 3 〜5> +10〜+20 5 〜8〜12< +1088、养护、拆模混凝土养护采用常规洒水养护。
混凝土浇筑完毕终凝后,采用塑料管直接往混凝土表面洒水。
拆模后用塑料薄膜包裹梁体, 压好四周, 进行养护,并往塑料薄膜内浇水。
养护时间一般不少于7 天。
9、预应力筋放张当混凝土达到设计规定的放张强度之后, 即混凝土强度达设计强度的90%时,可在台座上放松受拉预应力筋,对预制梁施加预应力。
放张采用砂箱法,放松的装置设在预应力筋和拉前放置在非张拉端。
放张时打开出砂口,让砂慢慢流出,活塞缩回,放砂速度均匀一致, 分四次完成,每次间隔20min。
砂箱放松后,采用手持砂轮机切割, 切割时从放张端开始,分根交错,逐次切向另一端。
切割后的外露端头应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料,防止生锈。
10、移板、存梁标注生产日期、板号。
吊装前应对吊装队伍进行施工技术交底和安全技术交底，并对龙门吊进行调试试运行，检查行走系统、制动系统、起重系统等每个部位，确保各项性能完好。
龙门吊吊起空心板，龙门吊天车横移行走，移板至存梁场存放。
梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。
梁体存放时间不大于60 天，预防起拱值过大。
四、安全保障措施：（1）所有参与吊装作业人员，正式施工前均经过安全学习教育，接受施工技术和安全技术交底，对于施工过程关键工序和重点部位的技术和安全要求及安全注意事项进行详细交底，并履行交底签字手续。
（2）建立健全安全检查制度，安全员和巡防员每天安全检查要有记录，对存在安全隐患和问题要及时落实人员整改，做到有检查、有记录、有措施、有整改、见效果。
对于检查出来的问题，做好检查记录的同时，定出整改方案和实施措施，落实到个人并限时整改完成，达到安全效果。
整改完成后需经过复查验收，合格后签认整改验收意见单，并归档保存。
（3）作业人员不得穿凉鞋、拖鞋施工，进入工地时一律戴好安全帽扣好帽绳，高空作业人员必须配系安全带。
对于高危环境，如没有安全防护措施、没有配备安全防护用品、不具备安全作业条件的，不得进行作业（4）施工机具设备如断筋机、弯筋机、电刨、焊机、氧割等，必须保证其的完好性，安全保护盖、开关控制器等必须完善和规范安装，不得使用其他代替品。
施工前要经过检查确认上述机具设备具备安全使用条件后方可使用。
氧气、乙炔在使用过程，两者必须直立放稳，且两者保证3m以上距离，不得平排放置，不得倒地。
焊机的电源线、焊把线、地线要保持一定距离，不得相互交叉和搭挂。
（5）张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。
