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磨刀机的技术说明
磨刀机是一种用来磨削刀具的机械设备，它可以帮助刀具维持良好的切削性能和精度。
以下是磨刀机的技术说明：
1. 磨石：磨刀机通常使用磨石作为磨削工具。
磨石通常由磨粒（齿刃切削时的磨料）和结合剂（将磨粒固定在一起）组成。
磨刀机的不同功能需要不同种类的磨石。
2. 磨削方式：磨刀机可以采用平面磨削、圆形磨削、正反复磨削等不同的磨削方式。
具体的磨削方式取决于刀具的形状和磨削需求。
3. 动力系统：磨刀机通常由电动机提供动力，驱动磨石进行磨削。
电动机可以控制转速和转向，以适应不同的刀具磨削需求。
4. 夹持装置：磨刀机配备了夹持装置，以夹紧和固定刀具。
夹持装置可以根据刀具的形状和尺寸进行调整，确保刀具在磨削过程中的稳定性和准确性。
5. 进给系统：磨刀机可以配备自动进给系统，使刀具在磨削过程中得到恒定且精确的进给速度。
这可以提高磨削的效率和精度。
6. 控制系统：高级磨刀机配备了数字控制系统，可以通过预设参数来实现自动化磨削过程。
操作人员可以通过操作面板设置和调整磨削参数，以满足不同的磨
削需求。
总之，磨刀机是一项重要的工具，可以帮助刀具维持良好的切削性能和精度。
通过合适的磨石、磨削方式和夹持装置，以及完善的动力、进给和控制系统，磨刀机可以实现高效、高精度的刀具磨削。
数控双端面磨床相关学问点数控双端面磨床是一种具有自主学问产权的专业设备，广泛应用于模具、机械、航空等行业。
其重要结构特点如下：数控双端面磨床是由立柱、十字梁、滑台构成。
主轴、进给轴等构成，可实现磨削头角度的调整。
采纳数控系统，可实现图形化操作和高精度掌控。
可实现自动供液和过滤泵本领。
设置了多种防护功能，如自动停机、报警等，保障操作人员的安全。
数控双端面磨床以其高度自动化、高质量的特点渐渐成为了机械行业的紧要设备之一、在将来的进展中，数控技术将不断进展，数控双端面磨床的应用领域也将进一步拓展。
数控双端面磨床是现代制造业中常用的加工设备之一，由于其技术含量较高，使用者需要注意以下几点：首先要具备较高的操作技能，了解各种掌控面板、液压系统和安全设备等。
在使用过程中需要严格遵守相关安全规定，如操作人员需要戴好工作帽和手套，同时检查磨头和砂轮是否磨损，保证生产作业的安全和稳定。
保持设备干燥，简单受潮的部件可以涂点防潮油，以免影响加工质量。
为了保持设备的有效状态，维护和保养也是紧要的。
每天使用前要检查设备是否处于正常状态。
如发觉任何问题应立刻上报设备管理员修复。
在设备生产完毕后肯定需进行清洗，保持设备干燥，并对其各个部位进行清理；定期检查传动部位是否存在撞击、碰撞等现象，必要时需要对其进行更换或修理。
数控双端面磨床的选择与安装需要充足以下要求：了解设备的型号和参数，应当依据不同的加工需求选择不同的磨床，以实现更高的生产效率；安装设备时，需要依据厂家供给的安装说明书或请专业的技术人员来帮忙进行安装，保证设备的安全运行。
为了延长设备的使用寿命，需要遵从以下保养注意事项：定期对设备进行维护保养，更换损坏的部件；在设备仓库内储存时，要注意防潮防尘；对于设备存在问题时，要适时调整，不要等到显现更大的问题才进行修理。
在采购和储存备件方面需要注意以下事项：要依据设备类型和使用量来订立采购计划；在采购时，肯定要选择正规的厂家，采购符合生产要求的备件；在储存备件时，需要注意保管，归纳管理，避开丢失。
第一章序言1.1 毕业设计任务一台精细双端面磨削机床，其详细要求以下：1）操作性：A.构凑、搬运灵巧、方便。
B.操作人只需略加培便可熟的行操作。
2）性：A.成本比低。
3）功能性：A.能利用不一样的具加工各样小型刀片、密封件几精细零件。
B.加工工件拥有比高的生效率，磨削极短。
C．利用极的性保极高的形状及尺寸精度。
4）机床的性能要求：磨削主元：A. 行程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 200mm；B. 速度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯；C.分辨率⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1μm；磨削主：A. 数目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2；B. 磨削主直径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯210mm；C.驱动功率26KW；D.旋转速度0— 1145r/min ；E. 砂轮直径500mm；工件台：摇晃轴：A. 行程60mm；J. 分辨率5μm；1.2 毕业设计背景[1][2][3]跟着工业生产和科学技术的快速发展，各样硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精细钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求愈来愈高。
双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖沓机等大量生产的工业部门获得宽泛的应用。
双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它能够在一次行程中加工出两个拥有必定精度及表面光洁度要求的平行端面。
机床自己的自动化程度很高，一般一小时能够加工出数千工件。
双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。
双端面磨床常常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各种排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、转动活塞以及电子工业的磁钢等。
端面磨床有关于车床、铣床等采纳数控系统较晚，是因为它对数控系统的特别要求。
近十几年来，借助 CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动赔偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传递和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐渐普及。
近来国内大型机床博览会上， CNC磨床在整个磨床展品中已占大部分，全功能 CNC平磨，已经成主流，在开发高档数控平磨的同时，开始踊跃发展中、低档数控平磨。
7635双端面磨床参数1. 机床概述7635双端面磨床是一种专用于对工件进行高精度双面磨削的机床。
该机床采用先进的数控技术，能够实现对工件的高效加工，具有精度高、效率高、稳定性好等特点。
它广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电子、仪器仪表等行业。
2. 主要技术参数7635双端面磨床的主要技术参数包括：(1) 加工工件尺寸：最大加工直径为350mm，最小加工直径为10mm，最大加工长度为120mm。
(2) 磨削精度：工件平行度≤0.005mm，工件平面度≤0.01mm，工件表面粗糙度Ra≤0.32μm。
(3) 主轴转速：主轴转速范围为100-1000rpm，可根据加工要求进行调节。
(4) 磨轮线速度：磨轮线速度范围为10-30m/s，可根据加工要求进行调节。
(5) 主轴电机功率：主轴电机功率为11kW，能够提供足够的磨削力和转速，以满足加工需求。
(6) 数控系统：采用先进的数控系统，具有高精度、高稳定性和易操作性的特点。
3. 主要结构和工作原理7635双端面磨床主要由机床床身、主轴、磨轮、进给系统、数控系统等组成。
工作时，工件通过进给系统被夹持在主轴两侧的工作台上，主轴带动磨轮对工件进行双面磨削。
数控系统控制主轴的转速、磨轮的线速度和进给系统的移动，以实现对工件的精确加工。
4. 加工特点(1) 高精度加工：7635双端面磨床采用先进的数控技术和高精度的主轴、磨轮，能够实现对工件的高精度加工，保证工件的平行度、平面度和表面粗糙度的要求。
(2) 高效率加工：该机床采用双端面同时加工的方式，大大提高了加工效率。
同时，数控系统的应用使加工过程更加自动化和智能化，减少了操作人员的劳动强度。
(3) 稳定性好：7635双端面磨床采用优质的材料和先进的结构设计，具有稳定的性能和可靠的工作，能够长时间连续稳定运行，提高了加工的稳定性和一致性。
5. 应用领域7635双端面磨床广泛应用于航空航天、汽车、电子、光电子、仪器仪表等行业。
白山市轻工机械厂
产品介绍
产品名称：MDD1700C型端面磨刀机
一、产品特点及用途
该机是矩台型龙门式结构端磨式刀片磨床，床身采用高强度优质钢板焊接，并经振动失效处理。
精密加工两导轨表面加两侧面采用强化处理的镶嵌式锰钢钢带结构，磨损后可更换。
磨头采用机械式进给结构，高精度、高效率和不走空程、进给精确、正反转进给无缓冲程、无间隔、的高效机械单元。
机器操作系统十分简单方便，工作台采用国内优质电磁吸盘，冷却液循环过滤使用。
磨头往复行走采用了摆线针轮减速电机加变频控制系统，行走速度任意调整，无噪音及机械冲击声。
优质“V”带柔性传动使磨刀更平稳，滑座采用了精密轴承与钢带接触，提高了磨削的精确性，具有灵活、轻便、易维修更换的特点。
该机可磨削国内外各种材质刀具，是各类规模印刷包装及磨刀企业必备设备。
磨削精度：最大磨削长度不大于0 .08 m/m.
二、主要技术参数
最大磨削长度：1700m m
滑板往复速度：3--18M/min（可调）工作台旋转角度：0--90
磨头电机功率: 3 .0 KW
滑板往复电机功率: 0 .75KW
冷却水泵电机功率: 0 .125KW
电磁吸盘尺寸: 1700×160×150mm 砂轮尺寸: φ200×100×100mm 外形尺寸: 2800×1100×1500mm 机器净重: 1500㎏
白山市轻工机械厂
2014--09-23。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）
钻头磨刀机的参数及特点
钻头磨刀机，规格型号：TR132M，可用于修磨钻头。
如标准麻花钻，木工钻，薄壁钻，双后角钻头，双顶角钻头，倪志福钻头，阶梯钻。
一、钻头磨刀机的参数
电机功率：380v50hz250w
转速：2800转/分
砂轮：ф125x20xф32碗型金刚石砂轮
整机外形：380x380x360mm
整机重量：43kg
用途：修磨钻头。
如标准麻花钻，木工钻，薄壁钻，双后角钻头，双顶角钻头，倪志福钻头，阶梯钻。
二、钻头磨刀机的特点
修磨直径届于0.5mm到32mm的多种形式的钻头，如标准麻花转，木工钻，薄壁钻，双后角钻头，双顶角钻头，倪志福钻头，阶梯钻。
钻头范围：ф0.5－32mm顶角：30－180度后角：0－15度。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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元禄亦端铣刀磨刀机机台功能1.专门研磨￠13-32mm的平底铣刀，精准快速。
2.钨钢铣刀请选用SD钻石砂轮，高速钢铣刀请选用CBN砂轮，二种砂轮均不可研磨钻石涂层刀具（石墨铣刀）。
3.一片砂轮即可研磨2刃、3刃、4刃、6刃平底铣刀。
4.可控制螺旋角大小对磨刀的影响，并可控制刀尖的锋利度及刀锋厚度。
5.面铣加工时，请将研磨角度调整为3°-4°，利于排屑，减小阻抗。
6.具有一刃过中心、两刃过中心、两刃都不过中心等三种中心静点磨法。
7.垂直校刀、圆弧磨法，三步到位，精准快速。
8.配件少、装夹快、研磨效率高。
9.可重复修磨，提高钻头的加工效率和钻头的利用率，节约钻头的刀具成本和磨刀时间。
The machine functionFlat bottomed cutter 1 ￠13-32mm special grinding, precision fast.2 tungsten steel milling cutter choose SD diamond grinding wheel, high-speed steel cutter choose CBN wheel, two wheel grinding diamond coated cutting toolsare not available (graphite cutter).3 a wheel grinding 2 blade, 3, 4, 6 edge edge edge flat end mill.4 control effects of spiral angle on the knife, sharpness and bladethickness and can control the.The 5 face milling, please be grinding angle adjustment for 3 ° -4 °, conducive to the chip, reduce impedance.The 6 has an edge over the center, two edged over the center, twoedged butCenter three center static point grinding.7 vertical cutter calibration, circular grinding method, three step, accurate and fast.8 fewer parts, clamping fast, high grinding efficiency.9 repeated grinding, improve the processing efficiency andthe drill bit rate, save the bit tool cost and grinding time.技术参数标配。
MK1620×500数控端面外圆磨床技术规格书2014年目录◆一、机床概述◆二、机床规格◆三、机床工作精度◆四、机床工作条件◆五、磨削工艺方案概述◆六、机床结构特征◆七、机床主要配置◆八、机床主要外购件◆九、机床技术文件◆十、机床的验收◆十一、技术服务和培训◆十二、其它事项一、机床概述MK1620×500数控端面外圆磨床是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面和圆弧的多功能型设备。
采用FANUC 0i-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。
能在一次安装工件情况下，完成多档外圆、端面的自动循环磨削。
具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。
机床配有专用的用户界面，其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等，这些专用画面大大方便了用户的操作。
二、机床主要技术规格最大磨削直径Φ200mm顶尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂轮规格Φ500（最小使用至Φ400）×100×Φ203mm砂轮线速度45m/s砂轮电机功率7.5kW机床总功率32KW砂轮架编程进给速度0.1～5000mm/min砂轮架进给数控分辨率0.0005mm砂轮架与工作台导轨夹角30°工作台编程移动速度1～8000mm/min工作台移动数控分辨率0.001mm头架转速30～300r/min头架主轴锥孔莫氏4号机床噪声≤80dB(A)交流伺服电机扭矩／功率Z轴：12N.M,1.8KWX轴：8N.M，1.2KW X、Z轴定位精度X：0.006mm Z：0.010mm X、Z轴重复定位精度X：0.004mm Z：0.007mm三、机床工作精度1、标准试件（φ32×315mm）圆度0.0015mm纵截面直径一致性0.003mm/150mm表面粗糙度外圆Ra 0.32μm端面Ra 0.63μm四、机床工作条件电源三相五线制380V 50Hz气源压力0.4～0.6Mpa工作环境温度5℃～40℃工作环境湿度≤90%五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆，一端中心孔定位及装夹，拨杆拨动工件旋转。
技术简介产品型号：MM7140×12产品名称：精密卧轴矩台平面磨床1、机床的功能及特点1.1机床适用于磨削钢件、铸铁及有色金属等材料的平面及端面。
1.2 机床主要是用砂轮周边来磨削工件的平面，也可用砂轮端面磨削工件侧面，机床操作简便，磨削工件精度高，表面粗糙度低，适用于磨削精密零件。
2、机床的主要结构本机床采用十字形工作台的总布局型式。
工作台横向移动采用滚动直线导轨，横向精度和进给灵敏度都比较高。
工作台纵向移动为液压传动；垂直进刀为手动，并备有快速升降机构可减轻劳动力。
2.1砂轮主轴采用液体动静压轴承，刚性好，回转精度高,磨削工件的表面粗糙度低；2.2工作台导轨粘接聚四氟乙烯导轨软带，耐磨性好,使用寿命长。
2.3工作台横向进给采用直流伺服电机传动，可实现微小断续进给和低速连续运动作精修砂轮，以达到工件低表面粗糙度磨削用。
2.4冷却系统有磁性分离器，增加了冷却水的使用期，提高了磨削工件表面粗糙度质量。
3、机床的工作条件●电源：三相交流电380V，50Hz4、机床的主要技术参数工作台尺寸（宽×长）400×1250 mm磨削工件的最大尺寸（宽×长×高）400×1250×400 mm工作台纵向移动量（液动）300~1350 mm工作台速度（无级调速）3~25 m/min工作台拖板横向行程：450 mm工作台（拖板）横向进给；连续(无级调速): 0.02―2 m/min断续：0.1―15 mm/次工作台（拖板）横向进给手轮每转移动： 5 mm刻度盘每格刻度值：0.02工作台（拖板）手动微动把手每格刻度值：0.005垂直进给手轮每转磨头升降: 0.5 mm刻度盘每格刻度值：0.005 mm垂直进给手动微动把手每格进给量0.002 mm砂轮尺寸(外径×宽度×内径) φ350×40×φ127 mm砂轮转速1460 r/min砂轮线速度26.7 m/s磨头快速升降速度720 mm/min 磨头电动机功率 5.5 kW 转速1460 r/min液压泵型号PVL1-41-F-1-R-U-10 流量57 l/min液压泵电动机功率4kW转速1470 r/ min 冷却泵型号DB-100流量100 l/min 设备总容量12 kV A 电磁吸盘尺寸（宽×长）400×1250 mm 机床外形尺寸（长×宽×高）3300×2000(min)×2300 mm 机床重量4500 kg 承载最大质量（包括电磁吸盘）514.8 kg 5、机床的精度5.1工作精度：工件加工表面对基面的平行度:200～320:0.003表面粗糙度：Ra≤0.16μm5.2几何精度：按JB/T1579-1999《精密卧轴矩台平面磨床精度检验》检验。
各类研磨机工作原理及性能特点研磨机是一种常用于研磨材料的机械设备，它通过磨料与工件之间的相对运动，将工件的表面剥离、抛光或修整，从而达到一定的加工目的。
研磨机广泛应用于金属加工、陶瓷加工、石材加工等行业。
下面将从几种常见的研磨机入手，介绍其工作原理和性能特点。
1.平面研磨机平面研磨机主要用于金属材料的平面磨削。
其工作原理是通过磨料的旋转和工件的进给运动，使磨料对工件表面进行磨削。
这种研磨机通常具有较高的切削深度和较大的加工面积，研磨效率高，适用于大批量生产。
性能特点包括：结构简单、机械稳定性好、加工精度高、磨削强度大等。
2.中心研磨机中心研磨机是一种常用于圆柱体零件研磨的机械设备。
其工作原理是通过磨料的旋转和工件的旋转，使磨料与工件表面进行磨削。
中心研磨机可以实现多种形状的圆柱磨削，如外圆、内圆、圆锥等。
性能特点包括：结构紧凑、高剛性、加工精度高、磨削效率高等。
3.普通磨床普通磨床是一种广泛应用于金属加工行业的研磨机。
它可以进行平面、内外圆和齿轮等多种形状的研磨，适用于单件和小批量生产。
普通磨床的工作原理是通过磨料的旋转和工件的进给，实现磨料与工件之间的磨削。
性能特点包括：切削性能稳定、加工精度高、表现出良好的加工性能。
4.数控磨床数控磨床是一种先进的研磨机，具有高精度、高效率和自动化程度高的优点。
数控磨床通过电子技术控制磨削过程，使得磨削过程更加精确、稳定和可控。
数控磨床的工作原理是通过数控系统控制磨床运动和进给，实现对工件表面的磨削，可用于平面、内外圆和特殊形状的磨削。
性能特点包括：运动控制精确、加工精度高、自动化程度高等。
总之，不同类型的研磨机具有不同的工作原理和性能特点，但它们都是通过磨料与工件之间的相对运动，实现对工件表面的磨削。
根据不同的应用领域和加工要求，选择适合的研磨机可以提高加工效率和加工质量。
前言磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。
它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。
1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。
随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。
随着我国机械制造业的发展，国内不断成为加工制造业的中心，我国必将对机床的需求量有较大的增长。
从机床的性能和要求方面来说，产品不断的向自动化方向倾斜。
半自动双研磨盘精研磨机作为一种专用机床，能用于研磨零件的平面和圆柱面，可以广泛用于油泵油咀厂、轴承厂、柴油机厂、量具刃具厂……，用以研磨轴承滚柱、轴承座圆、销轴、量规、密封环等零件。
双研磨盘机的下研磨盘是机床的主要部分，用以放置待研磨工件和调整工件的位置，同时起着研磨工件的作用，对提高系统的精度起到了至关重要的作用。
为了适应这种大趋势，本设计主要对半自动双研磨盘机进行设计，而作为机床中重要机构之一的传动装置，它的好坏直接决定了机床的性能。
一般情况下，传动装置常起的作用[]5是：1.减速（或增速）由于工作机所要求的速度一般与原动机的速度不相符，需要通过增速或减速来实现。
DMSQ 端面磨刀机系列是造纸、印刷、塑革、制板、木工、包装装潢等行业中不可缺少的辅佐专用设备,它由床身、磨头(单或双、刀架(磁吸盘、电控、冷却装置系统等组成,适用于刃磨板条状直面刃刀片, 能磨削各种不同材质的国产及进口的柯尔布斯、沃伦贝格、菲比、波拿、施那德等刀片。
随着我国国民经济总体水平的提高,人们注重质量要求的同时,对劳动条件、效率、生产环境污染 (噪音提出了更高的要求。
温州天铭经过 20年的生产研发与创新, 并参考了国外同类的样机,全面提高了产品档次,得到了广泛的应用,受到用户一致认可与好评。
同时,产品出口到东南亚、欧洲、非洲等国家。
磨头的改进1、简易端面磨刀机的磨头是悬臂式, 磨头暴露在导轨单侧空间进行。
由于冷却水是侧面冷却, 冷却水不到位,因此在磨削刀片的过程中经常会糊刀或刀花比较严重,影响刀片的质量与寿命,而且冷却水、磨削砂末等物甩出外面而影响环境。
2、采用双磨头,即用磨头 1粗、精磨刀片的端面刃,直至火花消除,达到精磨要求后,启动清洗装置,清洗刀片,然后磨头 2进行直接抛光,这样就可以减少劳动强度和提高效率,集磨削、抛光一次合成。
3、放宽床身跨度, 增强刚性, 改变工件摆放在两导轨中间进行磨削与抛光加工。
使工件无需二次装夹,解决了截面的波纹度,延长刀锋使用时间和刀片寿命。
4、磨头、垂直平行于两导轨中间往复运动,砂轮的切削面在两轨道的中间下方,进行稳定、平稳的按程序加工,磨头拖板遮盖着砂轮切削粉末(尘及冷却蒸发出水雾与化学气味,降低磨削加工时产生的噪音,改善了环境。
冷却装置的改进1. 侧面进刀冷却方式在磨刀时的应用不是很理想,在材质不同的情况下时常出现冷却效果不均匀,尤其是磨削进口机刀片。
2. 为更有效地解决磨刀机的冷却效果,采用了磨头主轴内孔带压输送冷却液来保证刀片冷却面的冷却效果特制磨头电机轴向设置了贯通的轴孔,轴孔形成了磨刀机冷却水进水供给,通过轴孔从环形砂轮的中心位置出来,均匀地散布在砂轮与加工的刀片上,这样就不会产生飞溅水滴和蒸汽。
自动切卷机圆刀磨刀机技术参数
自动切卷机圆刀磨刀机是一种用于切割卷材的机械设备。
在生产中，
由于切刀经常使用，磨损问题会频繁出现。
因此，磨刀机的技术参数
也显得尤为重要。
首先，自动切卷机圆刀磨刀机的电机功率决定了其磨刀的效率和速度，一般来说，电机功率越高，磨刀速度越快，磨刀效率也越高。
其次，
其功能调节也非常重要，通过调节角度、平面度、平行度等参数可以
有效提高磨刀的精度和效果。
还有就是，自动切卷机圆刀磨刀机所使
用的磨刀轮也尤为重要，在材质、直径、厚度等参数上的不同，会影
响到磨刀的效果和寿命。
此外，自动切卷机圆刀磨刀机的操作系统和控制器也是决定其性能的
重要因素，一个好的操作系统可以提高操作人员的工作效率和精确度，使磨刀机更加可靠。
而先进的控制器可以实现自动化调整和运行，大
大提高生产效率。
最后，对于使用环境的要求，自动切卷机圆刀磨刀
机必须保持干燥、通风，并且定期进行保养，以确保设备长期安全稳
定的运行。
总之，自动切卷机圆刀磨刀机的技术参数直接决定了它的切割效果和
寿命。
在选购设备时，用户一定要根据实际需求和预算选择适合的设备型号并注意维护保养工作，以确保设备的稳定运行和高效率生产。
旋切机刀片磨刀机端面磨刀机安全操作规定引言旋切机刀片磨刀机端面磨刀机是金属加工领域中常见的设备，它通常被用来切削和加工金属资料，提高磨削精度和效率，能够延长工具的使用寿命。
作为一名磨刀工人，必须具备充分的安全意识，严格遵守安全操作规范，以确保自身安全和保护设备的完好。
因此，本文将介绍旋切机刀片磨刀机端面磨刀机的安全操作规定。
安全操作规范1.在操作旋切机刀片磨刀机端面磨刀机前，应仔细查看设备和工具的使用说明书，确认设备及工具的使用方法和规范。
2.在磨刀机进行维护或清洗时，必须切断电源并拔掉插头，确保设备完全停止运转。
3.装夹工具时应保持手部、眼睛和身体远离活动部件，穿戴安全服装和护具，避免发生倒切、夹手等事故。
4.在使用旋切机刀片磨刀机端面磨刀机的整个过程中，不得佩戴手套或戴任何其他宽松的衣物，以免绊倒或扯进活动部件中。
5.在调整工具和设备时，必须切断电源并拔掉插头，才可进行操作。
在调整完毕后应等待设备停止运转后才能接通电源。
6.在使用旋切机刀片磨刀机端面磨刀机时，至少应有两个人共同操作，一人负责操作设备，另一人负责观察工作情况，确保设备运行顺畅、工作安全。
7.在使用旋切机刀片磨刀机端面磨刀机时，应禁止在设备周围进行其他工作或运输动作，以免影响操作人员的注意力和妨碍设备的正常运行。
8.被检修的磨刀机应进行试运转，检查工作是否正常后方可使用。
9.磨刀机必须定期进行保养和检修，确保设备的稳定性、可靠性和安全性。
10.进行必要的培训和技术指导，保证人员具备适当的工作知识和能力，提高工作安全性和工作效率。
结论在使用旋切机刀片磨刀机端面磨刀机时，工人必须要时刻注意安全，保证人身安全和设备的完好无损。
如果有任何疑问或意见，都要及时向上级领导或专业技术人员咨询，避免发生任何不可控的安全事故。
DMSQ 端面磨刀机系列是造纸、印刷、塑革、制板、木工、包装装潢等行业中不可缺少的辅佐专用设备,它由床身、磨头(单或双、刀架(磁吸盘、电控、冷却装置系统等组成,适用于刃磨板条状直面刃刀片, 能磨削各种不同材质的国产及进口的柯尔布斯、沃伦贝格、菲比、波拿、施那德等刀片。
随着我国国民经济总体水平的提高,人们注重质量要求的同时,对劳动条件、效率、生产环境污染 (噪音提出了更高的要求。
温州天铭经过 20年的生产研发与创新, 并参考了国外同类的样机,全面提高了产品档次,得到了广泛的应用,受到用户一致认可与好评。
同时,产品出口到东南亚、欧洲、非洲等国家。
磨头的改进
1、简易端面磨刀机的磨头是悬臂式, 磨头暴露在导轨单侧空间进行。
由于冷却水是侧面冷却, 冷却水不到位,因此在磨削刀片的过程中经常会糊刀或刀花比较严重,影响刀片的质量与寿命,而且冷却水、磨削砂末等物甩出外面而影响环境。
2、采用双磨头,即用磨头 1粗、精磨刀片的端面刃,直至火花消除,达到精磨要求后,启动清洗装置,清洗刀片,然后磨头 2进行直接抛光,这样就可以减少劳动强度和提高效率,集磨削、抛光一次合成。
3、放宽床身跨度, 增强刚性, 改变工件摆放在两导轨中间进行磨削与抛光加工。
使工件无需二次装夹,解决了截面的波纹度,延长刀锋使用时间和刀片寿命。
4、磨头、垂直平行于两导轨中间往复运动,砂轮的切削面在两轨道的中间下方,进行稳定、平稳的按程序加工,磨头拖板遮盖着砂轮切削粉末(尘及冷却蒸发出水雾与化学气味,降低磨削加工时产生的噪音,改善了环境。
冷却装置的改进
1. 侧面进刀冷却方式在磨刀时的应用不是很理想,在材质不同的情况下时常出现冷却效果不均匀,尤其是磨削进口机刀片。
2. 为更有效地解决磨刀机的冷却效果,采用了磨头主轴内孔带压输送冷却液来保证刀片冷却面的冷却效果特制磨头电机轴向设置了贯通的轴孔,轴孔形成了磨刀机冷却水进水供给,通过轴孔从环形砂轮的中心位置出来,均匀地散布在砂轮与加工的刀片上,这样就不会产生飞溅水滴和蒸汽。
主要参数
1、磨削长度≥1600
2、磨削的刀片的最大宽度以 22°为准≤300
3、砂轮与台面最大有效高度 90
4、工件台旋转角度 0~±90°
注:目前本可制造最大磨削长度 8000mm
技术要求
1、磨头主轴轴向窜动量≤0.016
2、面的平行度≤0.04/1000
3、面纵向平行度≤0.08/1000
4、刀片刃口直线度≤0.10/1000
5、轴承温升≤35℃
6、机器噪声≤80dB(A。
