浅谈解决路基土体脱空问题的方法
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试论高速公路水泥混凝土路面板底脱空的原因及处理措施水泥混凝土路面在我国大路路面中占有很大一部分,虽然它具有强度高、较少受气候温差等影响,寿命比较长的优势,然而由于其接缝多,长期经受超载车辆的碾压极简单易发生断板、脱空、唧泥等问题,从而使水泥混凝土路面常消失破损等状况。
针对本文在充分分析水泥混凝土路面脱空与唧泥等问题的现象及缘由绽开分析,拟用灌浆技术来解决此类问题,并赐予具体的介绍。
1、造成水泥混凝土路面板底脱空以及唧泥问题产生的缘由.造成脱空的缘由有内外两个方面:内在因素是高速大路本身使用年限比较长,而在其建筑过程中对其质量的把握状况,如基层本身的组成结构及质量,以及水泥混凝土面板的接缝状况;外界因素则是汽车荷载和气候变化。
在我国,水泥混凝土大路常规施工方案是在其基层使用稳定类集料,这就与水泥砼路面产生了肯定的重力差,在路面没有过大的压力的时候,这种结构支配是很稳定的,然而压力一旦大于水泥砼路面与基层之间的压力时,水泥混凝土功力的基层结构就会发生变形,水泥砼路面与基层之间消失悬空或脱空,加之自然环境温度湿度的变化影响,水泥砼板面与基层板之间的温度不能保持全都,由此进一步加重脱空问题。
唧泥问题随之产生:由于脱空导致水的灌入,在路面缝隙养护修理工作不到位的情形下,基层材料的破损状况更加严峻。
积水与基层材料中的沙土等细碎物质混合成泥浆,从路面缝隙中喷涌出来,这又造成了板底脱空问题的加剧。
而板底灌浆旨在将板内已脱空部位用质量过硬的砂浆进行重新填充,使原有破裂板层重新粘结在一起,加固大路基层的稳定性,并重新支撑起表层水泥混凝土路面,从而解决因车辆重压造成的路面破坏问题。
2、高速大路水泥混凝土路面板底脱空及唧泥问题的处理措施(1)板底填充浆液材料基本要求常用的水泥浆材料包括:水泥、粉煤灰、水、外加剂等。
将浆体制成7.07×7.07×7.07cm立方体试件,标准养护7d,其抗压强度应到5MPa以上。
高速铁路隧道混凝土脱空整治技术摘要:近年来,我国加大对于道路建设的发展力度,经过不断努力,已经取得了非常不错的成效。
随着隧道施工工艺的发展,混凝土脱空整治技术已经普遍应用于各类铁路隧道的建造。
高速铁路隧道混凝土施工过程中,铁路隧道受力体系的转换相对更为复杂,对误差的控制也更加严格,但在某些特殊条件下,仍存在混凝土脱空的可能。
关键词:高速铁路隧道;混凝土;脱空整治技术引言我国道路建设最近几年发展非常迅速,带动我国各行业的不断进步,使我国经济建设发展更为迅速。
钢管混凝土组合结构是一种兼备结构受力和施工建造优势的结构形式,正被广泛地应用在高层建筑和桥梁等结构中。
实际工程中,混凝土由于现场浇筑和收缩特性等原因,不可避免地会使得管内混凝土产生初始缺陷,导致钢管与核心混凝土之间出现脱空缺陷。
1工程概况隧道起迄桩号右洞YK22+045-YK24+660,长2615.0m;左洞ZK22+039-ZK24+692,长2653.0m;左右洞平均长2634.0m,采用分离式双洞布置,属长隧道;隧道右洞进出口分别处于半径为1113m和2600m的平曲线上,洞身处于直线上,隧道左洞进出口分别处于半径为1000m和3800m的平曲线上;右洞纵坡为+0.50%、-1.60%,左洞纵坡为+0.50%、-1.60%。
2隧道病害及检测1.隧道衬砌裂损,隧道衬砌是承受围岩压力的主体构造,在各种外界和人为因素作用下(冻土地区存在冻胀力)容易出现裂缝和变形,严重的会丧失支撑作用,导致隧道坍塌。
根据裂缝形状和位置,可将隧道衬砌裂缝划分成纵向、环向、斜向裂缝。
其中,纵向裂缝与隧道轴线平行,往往分布在拱顶部位,这是因为混凝土内缘受到拉力作用而出现张开现象,对衬砌结构危害性较大;环向裂缝主要是由于纵向不均匀荷载,施工缝、收缩缝等原因,对隧道衬砌承载能力影响不大。
2.利用接触网作业车,(以下简称“作业车”),将检修人员送达需检查的隧道壁,实施检查。
公路桥涵搭板脱空的防治措施
公路桥涵搭板是大型桥梁建设中常用的板式移动脚手架,可以帮助工人在桥梁搭建时随时升降。
但是,在使用过程中,搭板往往会产生脱空现象,导致工人的安全受到威胁。
因此,需要采取一系列防脱空措施,确保搭板的安全、稳定、可靠地使用。
1. 加强对搭板的维护保养
在使用搭板之前,需要进行检查和维护保养,如清理杂物、修复破损地方、润滑运动部件等。
还要对搭板进行定期的检查,确保构件、螺栓、连接部位的紧固情况,发现问题及时处理。
2. 加大搭板使用压力及支撑面
在搭板使用过程中,通过加大其使用压力及支撑面,可以提高其稳定性。
具体做法包括加粗搭板材料、减少搭板材料距离、增加搭板的支点、加强搭板的支撑构造等。
3. 安装防滑措施
在搭板的表面上,可以进行防滑处理,以增加工人行走的安全性。
具体措施有安装防滑垫、涂刷防滑材料、设置防滑骨架等。
4. 采用安全带并正确佩戴
对于需要在搭板上进行高空作业的工人,应采用安全带并正确佩戴。
安全带可以紧紧固定在搭板上,防止其摇晃或脱空。
使用安全带时,还应注意佩戴正确、使用合理、检查是否损坏等问题。
5. 增加监管力度
为了保证搭板的安全,还需要加强监管力度。
相关管理部门要
对施工单位和工人进行培训和管理,提高工人安全意识和操作水平。
在施工现场要设置监察人员进行巡视和检查,发现问题及时处理,
并追究责任。
针对公路桥涵搭板脱空问题,采取上述措施可以有效避免搭板
脱空现象,确保工人的安全。
同时,施工单位和管理部门要加强合作,共同维护公路建设的安全与质量。
浅析水泥混凝土路面板底脱空原因及注浆加固措施摘要:水泥混凝土路面具有板体刚度大、受温度影响小、承载能力大、使用寿命长、施工过程简单等优点,广泛用于市政道路建设,但由于其浇筑接缝较多,对超、重载较敏感,易产生脱空、弯沉等病害,本文通过对水泥混凝土路面板底脱空原因分析,指出注浆加固技术在水泥混凝土路面底板脱空病害整治方面的应用,对水泥混凝土路面病害整治有一定的指导意义。
关键词:水泥混凝土路面脱空原因注浆加固病害整治随着市政建设的发展,水泥混凝土路面广泛用于市政道路建设,它属于刚性路面,具有受温度影响小、承载能力大、使用寿命长、施工过程简单等优点,但由于它浇筑时接缝较多,对重载较敏感,极易产生板底脱空、弯沉等病害,对道路稳定性造成很大影响,进而缩短道路使用寿命,本文通过对板底脱空病害原因的分析,提出了采取注浆加固技术对病害进行整治,进而可以延长道路使用寿命。
1. 水泥混凝土路面板底脱空原因分析水泥混凝土路面交付使用后,在交通荷载和环境的作用下,会逐渐在板块和基地之间出现空隙,即产生局部脱空。
混凝土路面的局部脱空现象较为常见且分布较广。
脱空的出现对水泥混凝土路面的受力极为不利的,因为它改变了路面的力学结构,使弹性地基上的弹性均匀受力形式不复存在,取而代之的是一种类悬臂梁或类简支梁受力模式(如图1-1),加上混凝土抗弯、抗剪强度很低,承受一定的荷载后脱空路面会迅速断裂,如果不及时采取相应的措施,随着水的浸入,在行车荷载的影响下,经过反复抽吸循环,将使脱空范围加大,路面板极易产生大面积破裂,严重影响行车质量和路面使用寿命,也会增加后期的维修费用和难度。
板底脱空产生的原因如下:图1-1 水泥混凝土受力结构图示1.1 基层材料选择不合理基层材料级配不够合理或细骨料太多,不耐冲刷,稳定性、防冻性差,容易形成流失、脱空。
1.2 水的浸入影响水的渗入会使基层材料强度、刚度进一步降低,此时在荷载的作用下,强度较低的路面就会出现比其他部位更大的变形,且很难恢复而形成脱空。
浅谈高速公路水泥混凝土路面板底脱空的原因及处理措施摘要:水泥砼路面是我国公路路面主要形式之一。
在广西,已开通的高速公路中,水泥砼路面占了大部分。
高速公路水泥砼路面随着使用年限增加,其病害也随之增多,其中,面板底脱空造成的病害占了很大比例。
文章试图分析水泥混凝土路面板底脱空的形成原因,并探讨如何采取有针对性地处理措施。
关键词:高速公路;水泥砼路面;病害水泥砼路面是我国公路路面主要形式之一,在我国公路网构成中占有较大比重。
在广西已开通的高速公路中,水泥混凝土路面的高速公路就占80%。
笔者所在的广西桂柳高速公路也是水泥砼路面。
水泥砼路面虽然具有强度高、刚度大、受温度影响小、使用寿命长等优点。
但它接缝较多,对超载较为敏感,易发生脱空、唧泥、裂缝等先期病害,从而导致路面的破损。
如何治理与预防脱空、唧泥等病害,搞好水泥砼路面的养护,延长公路的使用寿命,改善其通行能力,具有十分重要的意义。
文章根据笔者日常工作经验总结分析,通过对旧水泥砼路面板脱空等砼路面主要病害的分析,并对脱空的确定、灌浆加固机理、实施等进行了较详细的介绍和分析。
1造成板底脱空的原因及确定1.1高速公路水泥砼路面板板唧泥是造成板底脱空主要原因1.1.1内在因素内在因素是高速公路使用年限增加和基层本身的质量、组成以及砼面板接缝状况;1.1.2外界因素外界因素则是汽车荷载和气候变化。
高速公路路面基层材料一般都选用稳定类集料,其模量远小于砼面层的模量。
水泥砼路面在重车荷载的反复作用下,板下基层将产生累积塑性变形,使砼板的局部范围不再与基层保持连续接触,于是水泥砼路面板底与基层之间将出现微小的空隙,即出现了板下局部脱空,或称为原始脱空区。
同时温度、湿度的变化,以及板内温度的非线形分布,引起板向上或向下的翘曲,加速了板与基础之间的分离,形成板底脱空。
脱空的出现又为水的浸入创造了条件,当路面接缝或裂缝养护不及时,雨水从破损处侵入基层,渗入的水将在板下形成积水。
水泥混凝土路面板底脱空原因与解决措施随着道路建设的加快,水泥混凝土路面具有的许多优点使其在公路建设得到广泛应用。
由于使用年限增加,其病害也随之增多,其中,路面板底脱空造成的病害占了很大比例,这将会大大降低路面的使用性能。
文章试图分析水泥混凝土路面板底脱空的形成原因,并提出切实可行解决措施。
标签:板底脱空;原因分析;养护;注浆;解决措施随着道路建设的快速发展,许多高等级公路项目普遍采用水泥混凝土路面结构形式。
它属于刚性路面,板体刚度较大,具有承载能力大,养护费用少,抗磨耗能力强,使用寿命长,施工机械简单等优点。
但由于各种内外因素,水泥混凝土路面容易发生板底脱空病害,如果不及时进行识别和处置,势必造成路面面板的断裂和路面使用性能的衰变,这将会大大降低路面的使用性能。
因此加强水泥混凝土路面板底脱空的研究,具有十分重要的现实意义。
1 板底脱空原因分析水泥混凝土属于刚性路面,板体刚度较大,在使用过程中面板底部会出现不同程度脱空,大量实践也已表明:板底脱空是水泥混凝土路面的一种客观存在,其形成原因主要包括以下4个方面。
1.1 板底材料的塑性变形由于使用年限的不断增加,交通量的增大,水泥混凝土板底材料会出现一定的塑性变形,荷载驶离后,这部分塑性变形不能完全恢复,将长期存留于基层和土基中,形成局部支撑条件弱化或脱空。
同时,由于材料和施工的非均匀性,塑形变形的评估更多具有不可预测性。
1.2 雨水的冲刷和泵吸水分通过水泥混凝土路面的接缝或裂缝渗入路面内部,到达基层的弱化部位和脱空处,在行车荷载作用下,冲刷基层材料,恶化板底的支撑条件,增大脱空面积。
同时,由于车轮的动载效应,水分将携带着基层颗粒材料从面板的接缝和裂缝处被挤出,形成唧泥,进一步加剧了板底脱空。
1.3 结构设计中的薄弱环节因水泥混凝土材料的热胀冷缩特性及施工需要,水泥混凝土路面接缝较多(缩缝、胀缝及纵缝等),这为雨水的侵入提供了便捷通道,是致使路面损坏的诱导因素。
道路板底脱空注浆施工方案1. 背景道路板底脱空是指道路板与路基之间出现了空洞或松动的现象。
这种情况会导致道路板承载力下降,给道路使用安全带来隐患。
为了解决道路板底脱空问题,注浆施工是一种有效的修复方法。
本文档将介绍一种注浆施工方案,以解决道路板底脱空现象。
该方案包括施工准备工作、注浆材料选择、注浆施工步骤等内容。
2. 施工准备工作在进行道路板底脱空注浆施工之前,需要做好以下准备工作:•确定注浆施工的范围和位置,需要对道路板进行全面检查,确定脱空的具体位置。
•清理施工区域,将脱空区域周围的杂物和灰尘清除干净。
•对施工区域进行测量,并制定详细的施工方案。
3. 注浆材料选择注浆材料的选择对施工效果和修复效果有重要影响。
通常,对于道路板底脱空修复,可以选择以下注浆材料:•水泥注浆:水泥注浆是最常用的注浆材料之一,具有较高的强度和耐久性。
适合用于修复道路板底脱空问题。
•光纤注浆:光纤注浆具有较高的粘度,能够填充细小的空隙,修复效果显著。
适合用于修复较细小的道路板底脱空问题。
•耐水性聚合物注浆:耐水性聚合物注浆具有较好的耐久性和抗渗性,适合用于修复水泥道路板底脱空问题。
在选择注浆材料时,需要考虑施工环境、修复效果以及工程预算等因素。
4. 注浆施工步骤4.1 准备工作在开始注浆施工之前,需要做好以下准备工作:•准备好使用的注浆材料和相关施工设备。
•确保施工区域的安全,设置好相关的警示标志。
4.2 清洁施工区域在进行注浆施工之前,需要将脱空区域周围的灰尘和杂物清除干净。
可以使用清洁剂和水进行清洁。
4.3 注浆施工具体的注浆施工步骤如下:1.根据实际情况,选择适合的注浆方法,可以采用钻孔注浆、孔隙浇灌注浆等方式。
2.钻孔注浆:根据脱空区域的大小和形状,选择合适的钻孔直径和间距。
将注浆管插入钻孔中,注入注浆材料,直到注浆材料充满脱空区域。
注浆管需要定期提升和移动,以确保注浆材料均匀分布。
3.孔隙浇灌注浆:在脱空区域周围挖掘坑槽,将注浆材料倒入坑槽中,直到注浆材料充满脱空区域。
公路桥涵搭板脱空的防治措施背景随着社会经济的发展,公路交通得到了快速的发展和壮大。
在这个过程中,公路桥涵的数量也随之增加。
同时,由于交通运输量的不断增加,公路和桥涵的使用寿命也在不断缩短。
这些因素造成了公路桥涵的设施设备的老化,部分搭板存在了不可避免的漏洞,从而形成了脱空现象。
公路桥涵搭板脱空对路面行车的影响和危害是非常严重的。
长期以来,公路桥涵的搭板脱空问题引起了广泛的关注,也成为了公路交通安全的一个重要话题。
为了解决这一问题,必须采取科学的防治措施,加强对公路桥涵的监测和管理,减少其对车辆和行人的危害。
问题公路桥涵搭板脱空的问题主要是由于搭板本身设施老化所引起的。
随着搭板的使用寿命的逐渐减少,其受到的外部因素的危害也越来越大。
外部因素主要包括以下几个方面:1.自然环境因素:如大雨、大风、地震等。
2.车辆运行因素:如超载、超速、频繁换道、制动等。
3.养护材料和技术因素:如养护材料不符合标准、养护技术不到位等。
解决方案出现公路桥涵搭板脱空问题以后,需要采取相应的防治措施。
具体措施如下:1.定期检查维护:对公路桥涵进行定期检查和维护,及时发现和处理搭板脱空、裂缝等问题。
2.更换搭板:如果公路桥涵搭板严重损坏,不能修复的情况下,需要及时更换搭板。
3.采用新材料:为提高公路桥涵搭板的使用寿命和承载能力,可采用新型材料进行制作,如高强度钢铝合金材料。
4.加固和加强:对于已经存在的公路桥涵,可进行加固和加强,采用钢板、钢筋等对搭板进行加强固定。
5.增强养护工作:要加强对公路桥涵的养护工作,采用高标准、高质量的养护材料和先进的养护技术,确保公路桥涵的长期安全使用。
结论公路桥涵搭板脱空可能会引发重大交通事故,给人民生命财产造成巨大损失。
因此,对于公路桥涵的安全管理和监测非常重要。
采取科学的防治措施,加强养护工作,及时发现和处理搭板脱空问题,才能保证公路桥涵的安全运行。
浅谈高速公路水泥混凝土路面板底脱空的原因及处理措施摘要:水泥砼路面是我国公路路面主要形式之一。
在广西,已开通的高速公路中,水泥砼路面占了大部分。
高速公路水泥砼路面随着使用年限增加,其病害也随之增多,其中,面板底脱空造成的病害占了很大比例。
文章试图分析水泥混凝土路面板底脱空的形成原因,并探讨如何采取有针对性地处理措施。
关键词:高速公路;水泥砼路面;病害水泥砼路面是我国公路路面主要形式之一,在我国公路网构成中占有较大比重。
在广西已开通的高速公路中,水泥混凝土路面的高速公路就占80%。
笔者所在的广西桂柳高速公路也是水泥砼路面。
水泥砼路面虽然具有强度高、刚度大、受温度影响小、使用寿命长等优点。
但它接缝较多,对超载较为敏感,易发生脱空、唧泥、裂缝等先期病害,从而导致路面的破损。
如何治理与预防脱空、唧泥等病害,搞好水泥砼路面的养护,延长公路的使用寿命,改善其通行能力,具有十分重要的意义。
文章根据笔者日常工作经验总结分析,通过对旧水泥砼路面板脱空等砼路面主要病害的分析,并对脱空的确定、灌浆加固机理、实施等进行了较详细的介绍和分析。
1造成板底脱空的原因及确定1.1高速公路水泥砼路面板板唧泥是造成板底脱空主要原因1.1.1内在因素内在因素是高速公路使用年限增加和基层本身的质量、组成以及砼面板接缝状况;1.1.2外界因素外界因素则是汽车荷载和气候变化。
高速公路路面基层材料一般都选用稳定类集料,其模量远小于砼面层的模量。
水泥砼路面在重车荷载的反复作用下,板下基层将产生累积塑性变形,使砼板的局部范围不再与基层保持连续接触,于是水泥砼路面板底与基层之间将出现微小的空隙,即出现了板下局部脱空,或称为原始脱空区。
同时温度、湿度的变化,以及板内温度的非线形分布,引起板向上或向下的翘曲,加速了板与基础之间的分离,形成板底脱空。
脱空的出现又为水的浸入创造了条件,当路面接缝或裂缝养护不及时,雨水从破损处侵入基层,渗入的水将在板下形成积水。
山坡路基被掏空治理方案一、情况分析。
这山坡路基被掏空可真是个大麻烦事儿。
就好比房子的地基被偷偷挖空了一部分,随时可能出大问题。
得先搞清楚是啥原因让路基被掏空的,是水的冲刷呢,像那种一下雨就有好多水流过,把土都带走了;还是有啥小动物在里面打洞安家了;又或者是一些地质方面的原因,比如说底下的土本来就不结实,慢慢就塌了。
这就像医生看病,得先找到病因才能对症下药。
二、治理方案。
1. 填补加固。
如果是被水掏空的,就得先把那些被冲走的土给补回来。
用那种质量好的土,最好再混合点小石子啥的,让它更结实。
就像我们做蛋糕,光有面粉可不行,还得加点其他东西才好吃又结实。
然后用专门的压实工具,把这些土压实,压得像石头一样硬邦邦的。
要是洞比较大,还可以在里面放一些混凝土柱子来支撑,就像给路基加了几根超级结实的骨头一样。
要是小动物干的好事儿,那就得先把这些小动物给请走。
可不能伤害它们哦,可以在附近给它们找个新的家。
然后把它们挖的洞也用土和石头填好压实,再在周围设置一些障碍物,像小栅栏之类的,告诉小动物这里不能再来挖洞啦。
2. 排水系统改善。
在山坡上挖一些排水沟,让雨水能乖乖地顺着沟流走,而不是到处乱窜去掏空路基。
这些排水沟就像小河流一样,要有一定的坡度,这样水才能流得快。
而且沟的内壁要用水泥或者石头砌一下,防止被水冲坏。
这就好比给雨水修了一条条专用的高速公路,让它们赶紧离开路基这个敏感地带。
在路基周围还可以设置一些排水管道,就像给路基穿上了一件能排水的衣服。
这些管道可以把渗到路基附近的水都收集起来,排到安全的地方去。
3. 植被防护。
在山坡上多种些草和树。
草就像一层毛茸茸的地毯,能把土紧紧地抓住,不让它被风吹走或者被水冲走。
树就更厉害了,它的根就像无数只小手,深深地扎进土里,把土牢牢地固定住。
就像一群小卫士一样,守护着我们的路基。
种的时候要选择适合当地气候和土壤的植物,可不能乱种,不然就像让北极熊去热带生活,肯定是不行的。
4. 监测预警。
公路混凝土挡土墙后脱空处理建议说到公路上的混凝土挡土墙,大家可能会觉得它只是一个“挡土”而已,谁会在意它背后发生了什么呢?但是你要知道,挡土墙这东西,背后可藏着不少“玄妙”!有时候一不留神,挡土墙后面就出现了空洞,这个问题要是不及时处理,后果可不小。
你看,土壤可能会慢慢滑落,挡土墙也可能会变得不稳,严重了就会出现安全隐患。
那到底该怎么处理这些“脱空”问题呢?这就得好好说说了。
挡土墙脱空的原因可真不少。
最常见的就是施工不当或者是土壤变动。
比如有时候土层松散,或者排水系统设计得不够好,水分积累了,慢慢渗透到墙体后面。
再比如,挡土墙背后如果没有合理的填土,或者填土不均匀,这不就容易出现空隙吗?所以呀,一开始的施工环节一定得做到位。
再不济,后期定期检查也是必须的,别等到问题严重了才发现。
如果真发现挡土墙后面有空洞怎么办?那就得动手修补了。
得清理空洞里的松散土壤,这个环节不做,空洞里的松土很难被压实。
而且土壤如果被水分浸泡了,轻轻一碰就掉得一干二净,修补的时候必须把这些松软的东西处理掉,不然再填进去的土也不容易“安家”。
得填进高密度的土壤,或者有些地方会选择加固材料。
这些材料得有一定的稳定性,最好是能够抵挡住外界的压力,不然就白填了,墙后还是会空。
不过,光填土也不够,得想办法解决水土流失的问题。
你想,挡土墙一旦后面出现空洞,排水系统肯定出问题了。
解决这个问题,关键在于做好排水设计。
最常见的办法就是加装排水管,保证墙体后面不会积水。
排水管一旦安装好,水分就能顺利排出,土壤也不会变得松软,不至于形成新的空洞。
这样一来,土壤就能保持稳定,避免滑坡或者是塌方发生。
说到排水问题,也有不少老司机用一些简单的小技巧,比如在墙体背后铺设一层防水层,再加上一些透水的石块,效果也相当不错。
这样做不但能防止水分渗透,还能让水流更顺畅。
再不济,用一些高强度的地膜铺在墙后,也是一种可以考虑的做法。
解决水土流失这个问题,排水系统是关键。
路基脱空处理的方法路基脱空处理是指在公路建设过程中,对路基进行处理以达到脱空的目的。
脱空处理是公路工程中非常重要的一环,它可以提高路基的稳定性和承载能力,保障公路的安全性和使用寿命。
本文将介绍几种常见的路基脱空处理方法。
首先介绍的是路基边坡脱空处理。
在公路建设中,路基边坡的稳定性对公路的安全性起着至关重要的作用。
为了确保边坡的稳定性,可以采用切割法对边坡进行处理。
切割法是指通过对边坡进行切割,将边坡上部的松散土层去除,保留坚硬的稳定土层。
这样可以有效地减少边坡土体的重量和倾覆力矩,提高边坡的稳定性。
其次介绍的是路基填充脱空处理。
在公路建设中,有时需要对路基进行填充,使其达到设计要求的高度。
然而,填充土的压实度和稳定性可能会对路基产生不利影响。
为了解决这个问题,可以采取脱空处理的方法。
脱空处理是指在填充土的上方设置脱空层,将填充土与路基分离,从而减少填充土的压实度对路基的影响。
常用的脱空层材料有砂垫层、合成土工材料等,可以有效地提高路基的稳定性。
再次介绍的是路基排水脱空处理。
在公路建设中,路基的排水性能对公路的使用寿命和安全性起着重要作用。
为了提高路基的排水性能,可以采取脱空处理的方法。
脱空处理是指在路基表层设置排水层,通过排水层将路基内部的积水排除,减少水分对路基的不利影响。
常用的排水层材料有砂石、砂土等,可以有效地提高路基的排水性能。
最后介绍的是路基加固脱空处理。
在公路建设中,路基的承载能力对公路的使用寿命和安全性起着重要作用。
为了提高路基的承载能力,可以采取脱空处理的方法。
脱空处理是指在路基上方设置加固层,通过加固层增加路基的承载能力。
常用的加固层材料有钢筋混凝土、砂石等,可以有效地提高路基的承载能力。
路基脱空处理是公路建设中非常重要的一环,它可以提高路基的稳定性和承载能力,保障公路的安全性和使用寿命。
常见的路基脱空处理方法有路基边坡脱空处理、路基填充脱空处理、路基排水脱空处理和路基加固脱空处理。
路基脱空处理的方法路基脱空处理是指在公路建设过程中,对路基进行处理,以便排水、稳定路基、提高路基的承载能力等。
本文将从不同角度介绍路基脱空处理的方法。
一、挖土填方法挖土填是一种常见的路基脱空处理方法。
在路基建设中,需要对地形进行调整,使其符合道路的要求。
这时可以选择挖土填的方法,即挖掉高处的土方,并填充到低处,以平整地形。
这样可以在不改变地形的基础上,提高路基的稳定性和承载能力。
二、加铺填法加铺填是另一种常用的路基脱空处理方法。
在路基建设中,可以选择在路基上铺设一层材料,如石子、碎石等。
这样可以填平路基上的空隙,增加路基的稳定性。
同时,加铺填还可以提高路基的承载能力,使其能够承受更大的荷载。
三、加固处理法加固处理是路基脱空处理的重要方法之一。
在路基建设中,可以采用加固处理的方法来提高路基的稳定性。
常见的加固处理方法包括使用灌浆材料、加固网格等。
这些材料可以填充路基的空隙,增加路基的密实性和稳定性,从而提高路基的承载能力。
四、排水处理法排水处理是路基脱空处理的关键环节之一。
在路基建设中,需要确保路基上的水能够及时排走,以防止水对路基的侵蚀和破坏。
为此,可以采用排水沟、排水管等设施,将路基上的水引导到指定的地方进行排放。
这样可以保持路基的干燥,提高路基的稳定性和承载能力。
五、加固填充法加固填充是一种常见的路基脱空处理方法。
在路基建设中,可以使用加固填充的方法来填充路基上的空隙,增加路基的密实性和稳定性。
常用的加固填充材料包括碎石、砂土等。
这些填充材料可以填平路基上的凹凸不平,提高路基的承载能力。
六、加固边坡法加固边坡是一种常见的路基脱空处理方法。
在路基建设中,边坡是一处容易发生塌方的地方。
为了保证路基的稳定性,需要采取加固边坡的措施。
常见的加固边坡方法包括使用护坡砖、加固网格等。
这些材料可以固定边坡的结构,防止其发生塌方,从而保证路基的稳定性。
通过挖土填、加铺填、加固处理、排水处理、加固填充和加固边坡等方法,可以有效地进行路基脱空处理。
浅谈解决路基土体脱空问题的方法
桩板结构路基是高速铁路无砟轨道一种新型路基结构形式。
这种结构能充分利用桩体与桩间土各自的承载力,做到桩体协同受力,满足无砟轨道的强度、稳定性与沉降变形要求,并为轨道结构提供较高的平顺性。
桩板结构也是一种处理积厚松软黄土及湿陷性地基的方法,该结构通过承载板将上部荷载传递到桩体,再扩散到土体和基底,从而达到控制积厚松软黄土及湿陷性地基沉降与变形破坏的目的。
桩板结构路基较传统的路基形式而言,不仅是无砟轨道一种新的路基结构形式,也是一种新型的地基处理技术和加固方法,它是介于桥梁和路基之间的一种特殊的结构形式。
桩板结构更适用于挖方以及低填方地段,也适用于既有软弱路基的提速加固处理,可严格控制路基沉降。
轨道结构由钢轨、扣件系統、轨道板、砂浆调整层、支撑层组成。
轨道板承受钢轨传下来的荷载,且将荷载均匀传递到下部结构,砂浆调整层起到隔离和调整高度作用,同时提供部分弹性,支撑层也为连续结构,承受砂浆调整层传递的荷载。
桩板结构路基由于承载板部分位于轨道结构支撑层下,直接承担车辆、轨道结构的静力和动力作用,故桩板结构直接关系行车安全和稳定性,除了要有合适的施工精度控制和足够的刚度,还要满足动力作用下的稳定性和可靠性。
岩土工程中的接触问题非常普遍。
在力的作用下,结构物与结构物之间、土体与结构物之间,除了力的传递外,还有可能产生相对位移等非连续变形,如相对错位、相对位移和开裂,这时接触面两侧相邻物体将不再保持一个变形连续整体。
桩板结构作为一个部分在基床表层级配碎石下,部分嵌入土体的结构物。
在垂直方向上,荷载从轨道系统传到承载板上,承载板作用于桩与基床底层土体,桩再将荷载传递给桩侧土与桩底土层或岩层。
在水平荷载下,传统无砟轨道路基轨道部分传递的纵向力和横向力主要依靠支撑层与土体的摩擦作用来传递,而在桩板结构中,荷载先传到承载板,引起承载板与其下部土体、侧向土体产生的轴向力与摩擦力,同时又与嵌入承载板的桩产生剪力,桩身通过轴向力和摩擦力传递给桩侧土。
此外,承载板还承受温度力与稳定梯度的作用。
列车在桩板结构上制动时,钢轨、轨道板、支撑层和路基构成的纵连板式轨道桥上无缝线路体系纵向发生相互作用。
列车制动在钢轨上产生的纵向作用力通过扣件传递于轨道板,轨道板传递于桩板结构,再通过承载板与桩传递到路基土体。
桩板结构作为一种混凝土结构,由于上部承载板较厚,除了受到列车荷载、轨道系统的重力作用,还承受温度荷载的作用。
混凝土是热敏感性材料,同时热传导性能也比较差,温度荷载下会使混凝土承载板出现伸长、收缩和起曲变形。
在温度荷载的作用下,主要引起承载板的伸缩变形,从而对应产生均匀伸缩温度荷载。
这些变形受到钢轨、扣件、轨道板、支撑层等轨道结构的约束以及板下土体、固结或搭接桩的约束,板内产生了温度力。
温度力可以使混凝土承载板产生裂缝,引起轨道不平顺,给车辆行驶带来安全隐患。
混凝土收缩与混凝土有关,与配合比、材料组成、施工方法、养护条件有关。
混凝土板浇筑后,水泥浆体的硬化和混凝土的失水平衡,会使混凝土板产生收缩变形。
承载板的纵向荷载包括制动力、稳定力和混凝土收缩力。
承载板的约束包括桩体对承载板的约束、板下部和两侧与土体的摩擦。
由于承载板的纵向约束不足以限制其伸缩位移,因此纵向荷载表现为板底与板侧的摩擦阻力、桩顶部剪力的合力作用。
横向力由离心力与摩擦力叠加。
桩板结构在横向力作用下,承载板受到约束有固结于板内桩体和两侧搭接桩的约束、路基顶部土体的摩擦、承载板侧土的轴向支撑。
承载板在温度梯度荷载下的翘曲变形受到以下几方面的约束作用:
(1)轨道系统和承载板的重力,它约束板中部向上拱起。
(2)基床底层土体的反力,它约束板跨段的向下位移。
(3)板侧土体对板的约束作用。
(4)固结于板内的桩对承载板的约束作用,以及搭接桩的轴向力。
各种桩径的桩板结构在高速列车作用下振动响应差别不大,处于同一水平,都能满足高速车辆的行车要求。
桩径增大,地基刚度也随之变大,车辆运行的稳定性也随之提高。
提高桩径能比较显著的降低高桩板结构的动力响应,桩径增大也使得垂向荷载更多由桩来承担,这点也能改善桩板结构路基长期使用下,出现板和基床底层土体脱空的问题。
桩径增加对于路基顶面的影响主要使动位移和动应力减小,且沿深度上动位移和动应力略有差别。
可见,桩径对于土体的动力响应有限。
各跨径下的桩板结构在高速列车的作用下振动响应都能满足高速车辆的行车要求,但随着跨径增大,轨道刚度减小,车辆作用下轨道结构和稳定性有所降低。
桩板结构路基在一段时间运营后,必然会因为车辆动力作用,路基塑性变形、土体自然沉降、降水等作用,使得承载板与路基脱空,原本路基土体对于承载板的支撑力主要转移到了桩上,改变桩板结构路基的承载比例。
桩板结构在板和土不接触的情况下也满足高速列车运营的要求。
但承载板与桩的振动都得到了较大的增加,同时原来基床底层土承担的纵向荷载主要转移到了桩底轴向承载力。
板土不接触的情况基床底层土体除动位移有一定影响外,其余都可忽略动力响应。
综上所述,解决路基桩板结构承载板和基床底层土体脱空问题的方法主要有适当增大桩基础的桩径和适当减小跨径。