桩板式路基施工技术在公路工程中的应
用研究
摘要：桩板路基具有刚度大、平稳性好等多重应用优势，是现代公路路基施工中较为常见的形式，但其对施工技术水平有较高的要求。为解决工程建设中桩板式路基施工问题，从钻孔与混凝土灌注、预应力管桩施工、桩帽施工、混凝土板施工等方面对其主要施工环节的具体操作方法及要点进行分析，可为相关人员提供参考。
关键词：桩板路基;预应力管桩;桩帽;混凝土板
1.钻孔与混凝土灌注
1.1 钢护筒埋设
按现场测放标记调整设备，埋筒前做好深度标记，埋筒过程中利用线锤进行观测，确保护筒埋设保持垂直，如果钢护筒埋设偏差过大，将给之后的钻孔桩施工造成很大影响。将护筒埋设到位后，其顶部应比地面高30cm左右，以防雨水倒灌。
1.2 钻进
钻进开始后，先缓慢钻进至护筒以下1.5m，之后即可加快钻进速度。施工中随时掌握土层变化情况，在发生变化的位置捞渣以判断土层，同时做好记录，与地质剖面图进行核对。当发现与地质剖面图不相符时，应立即上报至设计单位。钻进时，钻锥的升降必须保持平稳，以免与护筒发生碰撞，并按照2h的时间间隔对钻机钻进情况进行检查，以确保其保持竖直。
1.3 钢筋笼制安
加筋箍圈的制作借助固定胎具完成，通过焊接相连。主筋之间的连接通过搭
接焊实现，若采用双面搭接焊，则焊缝长度应达到钢筋直径5倍以上，焊缝宽度
需达到钢筋直径的80%以上，而焊缝厚度需达到钢筋直径的30%以上。
将钢筋笼吊放入孔的过程中，一般采用吊车进行两点起吊。其中，第一个吊
点位于骨架下部，另一个吊点则位于骨架中点上部1/3处。将钢筋笼吊起后，与
孔位对准，然后竖直、缓慢下放，注意不可旋转和摆动。如果遇到阻碍，注意不
可强行下放，而是要提起查找原因，解决后重新下放。
1.4 导管安装
导管一般采用钢导管，单节长度为3m，额外配备0.5m、1.0m、1.5m和4.0m
四种长度的配管。安装前做水密承压试验，并按顺序编号。经试验确认合格的导
管与孔位对准后沿中心点下放，注意防止与钢筋笼碰撞。导管的下放深度和孔深
有关，一般先放入4.0m长管节，再按照编号依次下放。
1.5 混凝土灌注
(1)桩基灌注方法为直升导管法，采用C25混凝土，灌注过程中需借助吊车
为导管的拆卸提供辅助。
(2)灌注开始前先对混凝土进行各项指标检测，包括坍落度与和易性等，经
检测确认合格后，才能在灌注过程中使用。
(3)首灌数量通过计算确定，保证首灌数量足够，以免发生断桩。首灌完成，后续灌注过程中，应安排专人密切注意导管中混凝土液面下降情况与桩孔内水位
的上升情况，做好桩孔内混凝土液面高度与埋管深度测量及复核，以此为导管的
提升及拆除提供参考。
(4)在提升导管的过程中，应始终使导管保持竖直与居中，导管拆除应尽可
能快，每次拆除时间应控制在15min以内，以防止工具掉落。拆除的导管应立即
进行冲洗，并在指定位置整齐堆放。
(5)灌注完成后，混凝土顶面应比设计要求的桩顶标高高出一个桩径，在龄期达到14d后凿除多余的部分，以保证设计标高。
2.预应力管桩施工
2.1 引孔施工
采用与灌注桩相同的方法埋设护筒，然后将压桩机调整到水平位置，按放样点精确调整位置，使液压夹头和现场放出的桩位完全对准。
2.2 管桩起吊与对中调直
立桩采用压桩机通过一点起吊进行，吊点的位置为与桩端距离桩长25%处。利用吊机将桩旋转至桩机中，然后进行对中和垂直度调整。吊起首节管桩并将其插入到地面以下1.0m左右后，测量管桩是否垂直，要求偏差不超过0.5%，如果偏差过大，应拔出管桩予以调整。
2.3 压桩
利用液压夹头将桩身夹紧并确认桩身与桩位中心完全对准且调直后，方可开始压桩。单次沉桩的高度与一个压桩行程相同，通过反复沉桩，使桩身到达指定深度；对于相邻两节管桩之间的接头，主要通过焊接相连，同时还要涂抹环氧树脂，直到将整根桩均施工完毕。如果压桩时发生异常，如下沉、吸入与上浮等，应进行复打。
2.4 接桩
接桩方法以焊接法为主，在接桩过程中，入土部分桩头应比地面高1.0m左右，且上下两节管桩应保持顺直。完成焊接后，焊缝应达到连续和饱满，导向箍的实际偏差不能超过2mm。焊接结束后，应自然冷却至少8min，注意不可用水冷却，并需要在连接部位涂抹环氧树脂。
2.5 灌芯
钢筋加工应严格按照图纸的尺寸要求进行，在钢筋绑扎时严格控制间距，使
绑扎完成的钢筋达到平齐顺直。钢筋和钢板之间通过焊接相连，采用T形焊的方法，焊脚尺寸按照5mm控制。
灌芯过程中注意不可加水，当使用振捣棒进行振捣时，应遵循快插慢拔的原则，防止漏振，一般每个振捣点的持续振捣时间应达到20～30s，以混凝土表面
开始泛浆并停止向下沉落为结束振捣的标准。
3.桩帽施工
3.1 钢筋绑扎焊接
钢筋绑扎严格按照图纸要求的参数进行，包括间距、弯起角度、保护层厚度
以及搭接方式及长度等。桩帽钢筋都可以在加工场中进行加工，加工完成后集中
运输到现场直接安装。
3.2 模板施工
模板以定型钢模为主，以实测标高与位置进行放置，放置完成后将接缝密封，以免漏浆，并对与混凝土相接触的表面涂抹脱模剂。
3.3 混凝土施工
桩帽作为现浇结构，使用C35混凝土，对混凝土进行振捣时，所用振捣棒不
能和模板及钢筋发生碰撞，振捣结束标准与之前介绍的灌芯施工相同。将桩帽混
凝土浇筑并振捣完成后，应加强养护，在混凝土达到初凝状态后，立即采用土工
布进行覆盖，并进行洒水；在混凝土的实际强度不低于2.5MPa时，开始拆模；
拆除模板后，对外露的混凝土表面进行覆盖和洒水，一般需要连续养护7d。
4.混凝土板施工
4.1 钢筋施工
在钢筋施工中，应注意以下几方面要点。
(1)将钻孔桩钢筋笼主筋理顺，使其嵌入到相应位置的混凝土板中。
