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面板堆石坝趾板面板堆石坝原型观测设计水库坝址河床为狭窄的“V”形河谷，底宽仅40m，岸坡陡峻，两岸基本对称，库区地震基本烈度为Ⅵ度。
河床内砂卵石层厚度5~8m，基岩为绢云母石英片岩，岩层倾向上游。
两岸岸坡基岩裸露，两岸山体上部岩体风化强烈，构造发育，山体单薄，存在绕坝渗漏问题。
拦河坝为钢筋混凝土面板堆石坝，最大坝高坝高75.6m，坝顶长210m，坝顶宽8m。
上游坝坡为1：1.4，下游坝坡为1：1.25~1：1.4。
下游面405m高程设上坝道路。
坝体填筑总方量为68.5m3。
坝体填筑料从上游向下游依次为垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区。
垫层区、过渡区水平宽度均为3m，次堆石区布置在坝轴线下游，顶部高程为420.43 m，顶宽为3m，底部高程为360m，上游面为1：0.1的倒坡，下游坡比为1：1.4。
坝体垫层区、过渡区、主堆石区填筑料采用辉长-闪长岩，其饱和抗压强度为98.2MPa、软化系数平均为0.65；次堆石区填筑料采用绿泥石片岩，其饱和抗压强度为76.9MPa、软化系数为0.52。
面板为等厚度，厚0.3m，混凝土强度标号C25，抗渗标号W8，面板截面中间设单层钢筋。
趾板基础为娟云母石英片岩，河床趾板处有F9、F19断层相交通过，开挖后对两断层交汇地段用砼进行了置换。
对趾板基础进行固结灌浆处理，趾板下及两岸单薄山梁设防渗帷幕。
2 观测目的及内容黄石滩面板坝安全监测的主要目的是监测大坝在施工期和运行期间的工作实态，为大坝安全运行服务。
在确定观测项目时，依据《碾压式土石坝设计规范》(SDJ218-84)及《土石坝安全检测技术规范》(SL60-94)，并结合本工程特点来确定。
本面板坝安全监测的重点是变形和基础的渗流状况。
对地质条件复杂的地区，重复设置了仪器，以获得重要而全面的资料；而且采用一仪多用，扩大了监测范围，尽量做到监测仪器少而精。
主要监测项目见图1。
3分项监测设计3.1 变形监测3.1.1坝体表面变形观测坝体表面变形观测包括坝顶面和下游坡面水平位移、垂直位移观测。
坝体填筑9.1 施工准备9.1.1 施工方案编制坝体填筑施工前，工程技术部应根据回填要求、坝址地形、施工设备等条件，制定具体的填筑规划和施工方案。
其内容包括：把体格阶段遇到刘度汛要求相适应的填筑部位和高程、坝区内施工道路布置、施工方法选择、施工机械设备配备和人员组合，临时设施布置、施工质量、安全的措施等。
施工方案经监理工程师批准后实施。
9.1.2 劳动组织由主管工程师负责施工组织管理工作。
经理部有关部门按分工现场值班，进行监控、检查、验收等工作，把体填筑需要的人员、设备、材料由经理部统一调配。
9.1.3 碾压试验坝体填筑前应进行现场碾压试验，并请监理人、设计人员参加。
碾压试验成果报告应报监理工程师批准。
碾压试验见附件B。
9.1.4 现场应具备的条件（1）坝基面的软弱夹层等缺陷按设计要求进行了处理；（2）坝基季安珀的不稳定提议按设计要求进行了削破获或填混凝土进行了保护；（3）大坝填筑范围内的溶沟、勘探洞及地质钻孔按要求进行了回填处理；（4）河床覆盖层保留部分按要求进行了平整和夯实；（5）大坝基础地质描述已完成，测量队进行实地放养，标出层面高程线，并在两岸山坡上用红白油漆标出坝体堆石分区控制界线；（6）大坝填筑基础面的平面和断面测量已完成；（7）发包人、设计、监理等单位进行综合基础验收；（8）必要时可在部分坝基经验收合格后先行填筑。
9.2 施工程序和工艺方法9.2.1 施工程序（一个填筑单位）一个填筑单元的施工程序见图9-1图9-1 大坝填筑施工程序图9.2.2 填筑单元的划分水布垭大坝从上游至下游的最大底宽约为640m，自左岸至右岸最大长度660m。
在填筑作业时，应按坝体分区、坝面大小、设备型号数量等条件，将填筑面分成3~4个面积约为6000~10000㎡的工作面，工作面之间设标识牌或划线做标志，填筑工作面内依次完成填筑的各道工序，进行流水作业，避免相互干扰，工作面之间应保持平起，注意衔接，避免超压或漏压。
水布垭面板堆石坝施工组织设计14 混凝土面板14 混凝土面板混凝土面板是面板坝蓄水防渗的主体结构，关系到工程的安全运行和效益的发挥。
施工中，必须严格按质量标准和技术要求实施。
面板混凝土的原材料控制、配合比设计与试验及面板工程开工，按12.1.5、12.1.6、12.1.7条款执行。
14.1 施工准备14.1.1 施工方案编制面板混凝土施工前技术部应编制面板施工方案。
其内容包括：施工程序、主要施工方法与工艺、施工现场布置、施工机具设计与设备选择、进度计划及工期控制措施、劳动组织、材料与物资供应、质量安全措施。
14.1.2 方案审定与技术交底编制的施工方案报建设单位、监理工程师审批后方可组织施工。
技术部按照批准的技术方案制定作业指导书，并向有关部门和作业单位进行技术交底。
14.1.3 劳动组织面板混凝土施工应制定一名项目副经理专项负责。
施工时，有关部门、测量队实验室应派专人值班。
施工作业人员由施管部统一调配。
各专业工种人员应进行岗前培训，并持有相应技能操作证书。
14.1.4 滑动模板及配套机具的设计与制作施工机具主要包括滑动模板、侧模、钢筋运输台车、止水铜片加工机械及起重设备等。
14.1.4.1 滑动模板的设计（1）滑模应进行专门设计，并符合有关规范和设计规定。
（2）按投标文件设计三套无轨滑模，滑膜宜按总长18cm（有效16cm），宽度1.1m设计，浇8m宽面板时，可将滑膜丛中间拆开，成为长度9m、宽1.1m 的滑模。
根据滑膜重量，滑膜上应加配重。
（3）滑膜设计需具备以下条件①有足够的的钢度、自重或配重；②安装、运行、拆卸方便；③具有安全保险和通讯措施；④应综合考虑模版、牵引设备、操作平台、电路防雨及养护等使用功能和安全措施。
14.1.4.2 配套机具的设计与选型（1）侧模设计：侧模宜采用钢木结构模版。
侧模长度宜为2m，其高度应满足面板变厚和周转使用要求，并能承受滑膜工作时的荷载。
侧模应接缝严密，下口应根据止水铜片鼻梁尺寸加工。
