第六章网纹辊
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正确使用网纹辊在开机印刷前,要综合考虑印版、油墨等的特点.选配合适的网纹辊.(1)油墨类型。
柔版印刷采用的油墨通常有水性油墨、溶剂性油墨、UV油墨和上光油墨。
不同油墨类型.在网纹辊传墨时差异会很大。
即使同一性质的油墨.它的质量和附着黏度也不同,传墨时会出现差异。
(2)印版材料。
现在,柔版印刷多采用树脂印版.但有的仍采用橡胶印版,这两种材料的版材对油墨的吸附性质不同。
树脂印版中.也会有上墨版材和非上墨版材之分。
对于网纹辊的传墨质量,都会产生极大影响。
(3)印版类型。
实地满版(上光)以及用低网线和离网线层次版印刷对网纹辊网线和传墨量都有非常严格的要求.稍有差错.就会导致印刷质量的下降或印版失效。
(4)承印基材。
纸张、塑料薄膜、瓦楞纸板对油墨的吸附和颜色都有差别和影响。
塑料薄膜对油墨的吸附性差,要求网纹辊的传墨量低一些.纸张则要求传墨量高些。
2.网纹辊在使用之前.应仔细检查网纹辊表面有无油污、灰尘或粉粒,如存在上述物质必须进行清洗。
因为油污会使油墨无法传递,粉粒会对网纹辊造成磨损。
若网纹辊表面有较大的伤痕.必须停止使用.否则伤痕会迅速扩展.对墨斗辊和印版造成破坏.使印品质量无法得到保证。
3.使用前还应对网纹辊与墨斗辊间的传动齿轮进行检查.保证其间无杂物.涂抹少许齿轮润滑油.可使因杂物造成网纹辊产生跳动的影响有所改善。
提高网纹辊的传墨效果.减少印品出现墨杠的几率.杜绝网纹辊与墨斗辊或刮墨刀在干燥状态下的摩擦,保证墨斗辊与网纹辊或刮墨刀与网纹间的压力最小.若压力过大.会加剧网纹辊的磨损.同时不合适的压力也会适成网纹辊轴向传墨不均。
4.使用网纹辊时还应根据印品定时更换刮墨刀片.刀片长期使用.会因其本身磨损.而对网纹辊产生磨损;另外.刮墨刀片的软硬度及刃口长短都会对网纹辊的寿命产生一定影响;再者,还应注注意刮墨刀的压力调节和新旧刮墨刀更换时压力及角度的调整。
最好采用塑料刮刀.它可以更好地保护网纹辊。
5.做好网纹辊的清洗工作.注:本文来自广州爱堡官方网站,转载请注明!。
网纹辊的知识及技术参数网纹辊是一种常用于印刷、涂布、压花、压制等工艺的压力设备,通常由一根金属棒制成,上面刻有一定的凹槽线条,用于将材料压制成特定的纹路或图案。
在使用网纹辊时,需要了解一些基本的知识和技术参数,以确保其正常工作和达到预期的效果。
网纹辊的基本知识网纹辊的类型网纹辊根据凹槽的形状和排列方式可以分为不同类型,其中最常见的有以下几种:•点阵网纹辊:凹槽为圆点状排列,通常用于印刷或压花。
•线条网纹辊:凹槽为线状排列,常用于印刷、涂布等工艺。
•梅花网纹辊:凹槽为六边形或三角形状排列,常用于压花或涂布。
•网格网纹辊:凹槽为网格状排列,常用于涂布或制造人造革。
网纹辊的制造材料网纹辊的制造材料通常包括金属、橡胶、塑料等,具体选择要根据不同的工艺和材料需求来确定。
一般来说,金属网纹辊耐磨性好,使用寿命长,而橡胶或塑料网纹辊适用于对印刷颜色要求较高的工艺。
网纹辊的凹槽深度和线数网纹辊的凹槽深度和线数对于产生的纹路或图案具有重要影响。
一般来说,凹槽深度越深,产生的压力也越大,而线数越多则所产生的特殊效果也越细腻。
因此,根据不同工艺以及所需效果的不同选择合适的网纹辊十分重要。
网纹辊的技术参数网纹深度网纹深度是指网纹辊凹槽的深度,通常使用微米(μm)表示。
网纹深度直接影响着印刷或压制的效果,因此要选择合适的深度以确保印刷品质量。
网纹线数网纹线数是指网纹辊上每英寸上线条的数量,常用于线条型网纹辊。
网纹线数越多则所产生的特殊效果也越细腻,但也会增加印刷或压制的难度。
网纹角度网纹角度是指网纹辊凹槽的倾斜角度,常用于点阵型网纹辊。
不同角度的网纹辊会产生不同的印刷效果和高光反射度。
网纹间距网纹间距是指网纹辊上线条或点阵之间的距离,常用于梅花型和网格型网纹辊。
不同的网纹间距会产生不同的特殊效果,如不规则间距的网纹辊能产生仿造天然花纹的效果。
压力和线速度网纹辊的压力和线速度也是重要的技术参数。
不同的工艺需要不同的压力和线速度来达到理想的印刷或压制效果,因此需要根据实际工艺需要进行选定。
(1)柔版印刷机网纹辊网纹辊是柔版印刷机的传墨辊。
其表面制有凹下的墨穴或网状槽线,用于印刷时控制油墨传送量,如图8所示。
采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构,而且可以控制墨层厚度,为提高印品质量提供了重要保证。
被人们誉为柔版印刷机的心脏。
1、网纹辊的类型早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊,并在铜辊上镀铬,以提高耐磨性,增加携墨量。
现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。
两种网纹辊都有较好的传墨性能,但陶瓷网纹辊价格偏高。
在印刷高精度的网线版,印刷速度达到200m\min时,陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨,耐热的优势,但实践证明:陶瓷辊的墨穴易堵塞,应用时必须注意清洗及保养。
金属网纹辊由于有镀层,墨穴不易堵塞,但使用寿命不如陶瓷辊。
大部分用户认为,尽管陶瓷辊初期投资大,但是这种网纹辊使用寿命长(特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合),性能优异(激光雕刻可以得到更精致的网线),足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。
2、决定网纹辊传墨性能的参数网纹辊的传墨性能与网纹辊的墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、网线数、清洗情况等因素有关。
a、墨穴雕刻角度网纹辊的表面是由无数大小一致,分布均匀的细小凹孔组成的,称为墨穴,如图9所示。
墨穴作为油墨载体,具有储墨和匀墨的作用,在高速运转的情况下能有效地克服飞墨现象。
最新发展的激光雕刻网纹辊技术,墨穴角度a主要有30度,45 度,60度,和90度,墨穴排列可相互交错或相互平行。
由于雕刻过程有计算机控制,因此网纹辊及其墨穴可以反复复制。
国外有人建议,网纹辊墨穴的雕刻角度为60度。
b、墨穴雕刻形状墨穴一般有斜齿形,棱锥形,棱台形等。
如图10所示。
斜齿形网纹辊供墨量较大,一般用于涂抹。
现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形开口。
实践证明,这种正六边形的开口供墨方式可以有效的避免莫尔条纹的产生(印版加网角度不当可产生龟纹)。
注意,不要采用对称的墨穴圆形开口,因为圆形墨穴开口的墨穴之间的网墙面积增大(网纹辊上凸的部分称为网墙),不仅降低了供墨量,而且传墨的均匀性下降。
第六章网纹辊传墨网纹辊传墨• 1 网纹辊种类及性能•2网纹辊的传墨性能•3网纹辊的选配•4网纹辊的维护与保养•5网纹辊的加工方法网纹辊——印刷机的心脏•墨层效果•干燥套印印刷速度•印刷品质的恒定性•图文的品质1 网纹辊种类及性能•网纹辊是柔印机的传墨辊,其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹下的墨穴或网状槽线,用于控制传墨量。
•采用网纹辊不仅简化了输墨系统结构,而且可以控制墨层厚度,高速印刷时防止油墨飞溅,为提高印刷质量提供了重要保证。
70年代喷涂陶瓷网纹辊面世1989年正六边形60度激光雕刻陶瓷网纹辊• 1.1网纹辊种类金属镀铬网纹辊:电子雕刻机雕出网穴,再镀铬(1.2um),HRC 60~70耐印率较低(1000~3000万次),网纹辊线数较低,成本低。
陶瓷网纹辊:用等离子方法将金属氧化物熔化,涂布在金属辊表面,形成高硬度陶瓷薄膜,然后用激光雕刻。
耐印率高(4亿次左右),网纹辊线数高(>600线/英寸),成本高。
机械雕刻金属网纹辊的优缺点:优点墨层释放好形状相同缺点容易磨损孔壁较宽线数有限度(165-300LPI )易于损坏不利于环保450网墙网孔孔深用旧的镀铬网纹辊异常宽阔的网墙非雕刻陶瓷网纹辊的优缺点:优点耐磨损和刮墨刀一起用缺点线数受限(<300Lpi)孔壁较宽孔形状不好传墨能力差表面粗糙不能做高质量印刷孔壁很宽激光雕刻陶瓷网纹辊传墨效果首屈一指采用世界最先进的激光雕刻系统易于清洁1.2性能比较50~1200<200<500网线范围L/in好好差耐磨性很长较长短寿命高~特高中高印刷质量高中高传墨量范围0.1~0.20.020.02涂层厚度mm 好中好油墨控制量激光雕刻陶瓷网纹辊喷涂陶瓷网纹辊金属镀铬网纹辊1.3网纹辊特征参数•网穴•网壁•网穴开口•网壁宽度•网纹辊角度•网纹辊容量•网穴开口度•网纹辊线数•1)网纹辊线数沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数。
单位:L/in L/cm•2)网穴形状斜齿形,棱锥形,棱台形,四边形,菱形等斜齿形六棱台六棱锥四棱台四楞锥2、网纹辊着墨孔的形状Ø四棱锥形配合橡胶墨斗辊使用。
浅析网纹辊加工方法柔性版印刷已经成为包装印刷的一种主要印刷方式,柔版印刷品占全美包装印品的75%,产值相当于900亿美元,人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。
对印刷者来说,柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个最大的差别,那就是柔印使用的是水基油墨。
随着保护环境的呼声日益高涨,柔性版印刷的优势愈来愈明显。
网纹辊(anilox roll)是给柔性版定量传墨的机构,其表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔即网穴(又称“着墨孔”)组成,油墨通过这些凹孔被传递到印版上,因此,网纹辊是柔性版印刷机的“心脏”。
滚压法:滚压法加工网穴与普通滚花类似,滚刀体表面切削出正反螺旋线,形成与所要求的网纹辊网穴对应的凸起网点,在车床上使滚刀与待加工的网纹辊辊体合压对滚,即可冷轧完成网穴的加工。
电子雕刻法:与凹印滚筒的电子雕刻方法原理类似。
这两种加工方法,所采用的钢质辊体一般都要镀铜,无论是滚压还是电子雕刻都在铜层上进行。
加工完成后,还要在网纹辊表面镀上一层铬或陶瓷,主要是提高网纹辊的耐磨性,镀铬层一般厚度为12.7~17.78微米,喷涂陶瓷的厚度为25.4~30.48微米,这两种方法形成的网纹辊分别被称为金属镀铬网纹辊和喷涂陶瓷网纹辊。
激光雕刻法:是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。
网纹辊在激光雕刻之前,先用等离子的方法,将金属氧化物(A12O3、Cr2O3或矾土-钛)熔化、喷涂在金属辊表面,形成牢固、致密的陶瓷薄膜,然后用激光雕刻,激光的高能量使陶瓷汽化蒸发,移出网穴。
采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。
机械雕刻网纹辊的雕刻线数最高能达到500线/英寸,而激光雕刻网纹辊最高可达1200线/英寸,较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜,能够减少网点扩大,可以满足精细印刷的要求。
陶瓷网纹辊是现在最普遍采用的网纹辊。
金属镀铬网纹辊的耐印率为1000~3000万次,造价比较低,由于镀层太薄,所以极易磨损,磨损后网穴体积发生变化,影响印刷质量。
网纹辊引言网纹辊作为一种常见的工业设备,在制造业中起到了重要的作用。
它常用于纺织、印刷、塑料加工等行业中,用于处理和加工各种材料。
本文将介绍网纹辊的定义、结构、工作原理以及在不同行业中的应用。
1. 定义网纹辊是一种具有网状表面纹理的辊子,通常由金属或塑料制成。
它的表面呈现出交叉的网状花纹,这些花纹可以提供摩擦力,使得网纹辊在工业生产中起到传递力量、加工物料的作用。
2. 结构网纹辊主要由以下几个部分组成:•辊核:网纹辊的主体部分,通常由金属或塑料制成,具有一定的强度和刚性;•网纹层:位于辊核表面的网状花纹层,通常由金属丝或塑料丝织成;•轴承:用于支撑网纹辊的轴心部分;•进料和排料装置:用于将物料送入和从网纹辊上排出。
3. 工作原理网纹辊的工作原理基于其表面的网状纹理。
当物料通过网纹辊时,网纹辊的表面纹理会与物料表面摩擦,并施加力量。
这种力量可以用于传递动力、塑形、压实等操作。
根据物料的性质和工艺要求,网纹辊的纹理可以定制为不同形状和间距。
4. 在印刷行业中的应用在印刷行业中,网纹辊被广泛应用于印刷机的印版部分。
其作用是将印刷版上的图案或文字传输到纸张上,形成印刷品。
网纹辊的纹理可以帮助控制油墨的传递量和均匀性,确保印刷品的质量。
5. 在纺织行业中的应用在纺织行业中,网纹辊用于纺织机械中的一些部件,如梳理辊、压花辊等。
通过网纹辊的旋转运动和纹理,可以改变纤维的方向和形状,使纤维更加平整和整齐。
同时,网纹辊还可以实现纤维与纱线的牵引和传递,提高纺织机械的运行效率。
6. 在塑料加工行业中的应用在塑料加工行业中,网纹辊被用于塑料挤出机、塑料片材机等设备中。
通过网纹辊的旋转和纹理,可以将塑料料坯加工成所需的形状和尺寸。
网纹辊的纹理可以控制塑料的厚度和表面质量,在塑料制品制造过程中起到关键作用。
7. 维护与保养为了保证网纹辊的正常工作和延长使用寿命,需要进行定期维护和保养。
主要包括:•清洁:定期清洁网纹辊表面的污垢和杂质,避免对加工物料造成污染和影响;•润滑:根据需要,对网纹辊的轴承和其他运动部件进行润滑,减少摩擦和磨损;•检查:定期检查辊核和网纹层的状况,如有需要及时更换。
第六章网纹辊传墨网纹辊传墨• 1 网纹辊种类及性能•2网纹辊的传墨性能•3网纹辊的选配•4网纹辊的维护与保养•5网纹辊的加工方法网纹辊——印刷机的心脏•墨层效果•干燥套印印刷速度•印刷品质的恒定性•图文的品质1 网纹辊种类及性能•网纹辊是柔印机的传墨辊,其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹下的墨穴或网状槽线,用于控制传墨量。
•采用网纹辊不仅简化了输墨系统结构,而且可以控制墨层厚度,高速印刷时防止油墨飞溅,为提高印刷质量提供了重要保证。
70年代喷涂陶瓷网纹辊面世1989年正六边形60度激光雕刻陶瓷网纹辊• 1.1网纹辊种类金属镀铬网纹辊:电子雕刻机雕出网穴,再镀铬(1.2um),HRC 60~70耐印率较低(1000~3000万次),网纹辊线数较低,成本低。
陶瓷网纹辊:用等离子方法将金属氧化物熔化,涂布在金属辊表面,形成高硬度陶瓷薄膜,然后用激光雕刻。
耐印率高(4亿次左右),网纹辊线数高(>600线/英寸),成本高。
机械雕刻金属网纹辊的优缺点:优点墨层释放好形状相同缺点容易磨损孔壁较宽线数有限度(165-300LPI )易于损坏不利于环保450网墙网孔孔深用旧的镀铬网纹辊异常宽阔的网墙非雕刻陶瓷网纹辊的优缺点:优点耐磨损和刮墨刀一起用缺点线数受限(<300Lpi)孔壁较宽孔形状不好传墨能力差表面粗糙不能做高质量印刷孔壁很宽激光雕刻陶瓷网纹辊传墨效果首屈一指采用世界最先进的激光雕刻系统易于清洁1.2性能比较50~1200<200<500网线范围L/in好好差耐磨性很长较长短寿命高~特高中高印刷质量高中高传墨量范围0.1~0.20.020.02涂层厚度mm 好中好油墨控制量激光雕刻陶瓷网纹辊喷涂陶瓷网纹辊金属镀铬网纹辊1.3网纹辊特征参数•网穴•网壁•网穴开口•网壁宽度•网纹辊角度•网纹辊容量•网穴开口度•网纹辊线数•1)网纹辊线数沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数。
单位:L/in L/cm•2)网穴形状斜齿形,棱锥形,棱台形,四边形,菱形等斜齿形六棱台六棱锥四棱台四楞锥2、网纹辊着墨孔的形状Ø四棱锥形配合橡胶墨斗辊使用。
释墨性差(“边角效应”)。
Ø棱台形(格子形)开口角度大,着墨、传墨性好,网穴间的隔墙具有更高的强度,可减缓刮墨刀造成的损失。
现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形开口,实践证明这种供墨方式可以有效地避免莫尔条纹的产生。
Ø斜线形(法向截面为等腰梯形)保证油墨的流动性,供墨量较大,具有良好的传墨性,油墨粘度可较高,可用于涂布。
Ø附加通道形增加油墨在着墨孔的流动性,提高传墨性,适用于高线数的网纹辊。
a ——四棱锥形b ——四棱台形c ——六棱台形d ——螺旋线形e ——附加通道形网穴的排列方向与轴线方向的夹角。
如图:6-3•4)网穴开口网穴表面的开口宽度。
•5)网穴壁厚网穴之间墙壁的宽度。
•6)网穴开口度网穴深度与开口宽度的百分比。
•7)网纹辊容积网纹辊在正常条件下单位表面积可容纳的油墨量。
两种不同的单位:BCM——十亿立方微米平方英寸ETV——立方厘米每平方米1ETV=1.55BCM2.影响网纹辊传墨性能的参数•a.网穴结构•b.网纹辊线数•c.网线排列角度•d.网穴开口度•e.网穴容积•f. 印刷速度a.网穴结构对传墨性能的影响•以四棱锥为例:容积V=1/3a*a*h网穴的边角对传墨有阻碍作用,称作“边角效应”。
四棱锥最为明显,约1/3高度不能传墨。
磨损后:V=4/3h*h*h*tg(α/2)深度减小对容积影响是剧烈的。
αahhabh:网穴深度a:网穴宽度b:网墙宽度网穴结构网穴开口边长a 与网穴间隔墙宽度b 的比值决定了网纹辊传墨的均匀性。
网孔深度与网墙关系x x x •X = 同样的网孔开口•影响油墨转移的能力•影响网墙的宽度b.网纹辊网线数和网线角度对传墨性能的影响•网纹辊的传墨量一般以网线数(线/in)来衡量。
一般来讲,供墨量随网线数的增加而降低。
•实践证明:要获得高品质的印品,网纹辊的网线数应与印版加网线数有一定的比例关系,即网纹辊的网线数一般应为印版加网线数的4倍左右。
网纹辊的线数•网纹辊的线数于与其容量的关系•如:500线的网纹辊的容量一般为3.2BCMs的网纹辊。
如果要求网纹辊的容量为3.2BCMs,同时又要求线数为1000线,网穴则要雕刻的很深。
相反的,如果要求网纹辊的容量为3.2BCMs,同时又要求线数为120线,网穴则相对的要雕刻的很浅.•油墨浓度越大,网纹辊的容量应该越低,越应该使用高线数的网纹辊,高的线数的网纹辊可以让您印出高品质的图文,线条稿,半色调稿.网纹辊容量和线数的关系HARPER CORPORATION OF AMERICA ECHOTOPOGRAPHY?VOLUME CHART (METRIC)Volume Chart for 60?Echocel ET2000?EngravingsVIGNE TTE SLINE AND TY PELine Screen/Inc hes12016520024026030036044055066080010001200 Line Sc reen/c m47657994102118142173217260315394472 Opening202146120100927965534234292219 W all9876665544332High-end20.9115.49E TV Cell20.8315.34Volume20.7615.1812.5511.3120.6815.0312.3911.1520.6014.8712.2411.0020.5214.7212.0810.8410.3820.4514.5611.9310.6910.2220.3714.4111.7710.5310.078.6720.2914.2511.6210.389.918.527.7520.2114.1011.4610.229.768.367.59 6.2020.1413.9411.3110.079.608.217.44 6.04 5.42 4.3420.0613.7911.159.919.458.057.28 5.89 5.27 4.1819.9813.6311.009.769.297.907.13 5.73 5.11 4.03 3.2519.8313.4810.849.609.147.75 6.97 5.58 4.96 3.87 3.10 2.1719.6713.3210.699.458.987.59 6.82 5.42 4.80 3.72 2.94 2.01 1.54919.5213.1710.539.298.837.44 6.66 5.27 4.65 3.56 2.79 1.94 1.471619.3613.0110.389.148.677.28 6.51 5.11 4.49 3.41 2.63 1.86 1.394119.2112.8610.228.988.527.13 6.35 4.96 4.34 3.25 2.48 1.7019.0512.7010.078.838.36 6.97 6.20 4.80 4.18 3.10 2.3218.9012.559.918.678.21 6.82 6.04 4.65 4.03 2.9418.7412.399.768.528.05 6.66 5.89 4.4918.5912.249.608.367.90 6.51 5.7318.4312.089.458.217.75 6.35 5.5818.2811.939.298.057.5918.1211.779.147.907.4417.9711.628.987.757.2817.8111.468.837.597.1317.6611.318.677.44Low-end17.5011.158.52E TV Cell17.3511.00Volume17.1910.84M anufac turing Toleranc e +/-6%Manufac turing Toleranc e +/-5%M anufac turing Toleranc e +/-4%网纹辊线数对与油墨关系Ø传墨均匀性网纹辊线数↑,均匀性↑Ø传墨量网纹辊线数↑,开口面积↓,传墨量↓Ø释墨性网纹辊线数↑,释墨性↓Ø彩色印刷时网点面积>着墨孔面积一般地,加网线数<1/3网纹辊线数盛满油墨的网孔高光网点印版辊筒网纹辊陷入后的结果附着的油墨在进行半色调彩色复制时,需采用高线数网纹辊,保证网穴的开口面积小于印版上最小网点的面积。
小网点陷入网孔里面导致高光网点糊版思考:对于实地部分,网线数高低有何影响?c.网纹辊墨穴雕刻角度对传墨性能的影响•网纹辊的表面有无数大小一致,分布均匀的细小凹孔即墨穴。
墨穴作为传递油墨的载体,具有储墨和匀墨的作用。
在高速运转的情况下能有效克服飞墨现象。
最新发展的网纹辊,墨穴角度α主要有30°、45°、60°。
•1989年美国首先推出60度排列的正六边形网纹辊。
排列角度•正六边形60度排列已成为行业标准•易于雕刻•保证标准形状和体积45O•网穴的排列,一般选择60度或30度排列的六边形网穴和45度排列的棱形网穴。
•60度排列的六边形网穴的优点:1.网穴排列最紧凑,在给定面积上,网穴数量比其他排列方式可多15%,在相同面积的网纹辊表面可传输更多的墨。
2.网穴间的位置可以最大限度地消除,相同传墨量下,网穴可以做得更浅。
3. 网穴可以避免沟渠,不会由此造成墨痕。
4. 易于雕刻,易于保证标准形状和体积,制作网纹辊的稳定性会提高d.网穴开口度对传墨性能的影响油墨从墨穴中向印版上转移的墨量除了与油墨的性能、印刷速度等因素有关外,还与墨穴的深度和宽度的比值有关。
如果墨穴开口窄而深,那么墨穴底部的油墨就无法转移,而且不利于网纹辊的清洗,造成墨穴永久性堵塞。
开口度—深度开口比率•在保证色彩和密度的前提下,网穴的容积越小越好。
•开口度在23%至33%最佳开口度网穴深度网穴开口28%的网穴合理的网墙宽度和开口度可得到均匀墨层薄网墙28%开口度均匀墨层承印物均匀的油墨层传递到承印物上印版传递到印版上的油墨层均匀一致网纹辊上的网墙和开口度恰当网墙过宽油墨不足网墙过宽油墨不足一般网纹辊网墙过宽造成承印物上油墨不足承印物不均匀的油墨层传递到承印物上造成针孔印版传递到印版上的油墨层也不均匀网纹辊上的网墙过宽开口度(深度与开口比率)40%33%28%23%15%实践证明:h / b ×100% =23%~33%,油墨转移比较流畅,最佳值在28%如果开口100um,深度在28um适宜的开口度为:23% ~ 33%.最佳的开口度是28%较深较浅网穴比较理想的网穴深度e.墨穴容积•墨穴角度、网线数、墨穴形状及墨穴深度和宽度决定了墨穴容积。