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激光雕刻网纹辊加工工艺技术在包装印刷行业中,柔性版印刷技术已经成为一种主要的印刷方式,柔版印刷品占全美包装印品的75%,产值相当于900亿美元,人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。
对印刷者来说,柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个最大的差别,那就是柔印使用的是水基油墨。
随着保护环境的呼声日益高涨,柔性版印刷的优势愈来愈明显。
网纹辊(anilox roll是给柔性版定量传墨的机构,其表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔即网穴(又称“着墨孔”组成,油墨通过这些凹孔被传递到印版上,因此,网纹辊是柔性版印刷机的“心脏”。
一、滚压法滚压法加工网穴与普通滚花类似,滚刀体表面切削出正反螺旋线,形成与所要求的网纹辊网穴对应的凸起网点,在车床上使滚刀与待加工的网纹辊辊体合压对滚,即可冷轧完成网穴的加工。
二、电子雕刻法与凹印滚筒的电子雕刻方法原理类似。
这两种加工方法,所采用的钢质辊体一般都要镀铜,无论是滚压还是电子雕刻都在铜层上进行。
加工完成后,还要在网纹辊表面镀上一层铬或陶瓷,主要是提高网纹辊的耐磨性,镀铬层一般厚度为12.7-17.78μm,喷涂陶瓷的厚度为25.4-30.48μm,这两种方法形成的网纹辊分别被称为金属镀铬网纹辊和喷涂陶瓷网纹辊。
三、激光雕刻法它是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。
网纹辊在激光雕刻之前,先用等离子的方法,将金属氧化物(A12O3、Cr2O3或矾土-钛熔化、喷涂在金属辊表面,形成牢固、致密的陶瓷薄膜,然后用激光雕刻,激光的高能量使陶瓷汽化蒸发,移出网穴。
采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。
机械雕刻网纹辊的雕刻线数最高能达到500线/英寸,而激光雕刻网纹辊最高可达1200线/英寸,较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜,能够减少网点扩大,可以满足精细印刷的要求。
陶瓷网纹辊是现在最普遍采用的网纹辊。
金属镀铬网纹辊的耐印率为1000-3000万次,造价比较低,由于镀层太薄,所以极易磨损,磨损后网穴体积发生变化,影响印刷质量。
网纹辊的知识及技术参数网纹辊是一种常用于印刷、涂布、压花、压制等工艺的压力设备，通常由一根金属棒制成，上面刻有一定的凹槽线条，用于将材料压制成特定的纹路或图案。
在使用网纹辊时，需要了解一些基本的知识和技术参数，以确保其正常工作和达到预期的效果。
网纹辊的基本知识网纹辊的类型网纹辊根据凹槽的形状和排列方式可以分为不同类型，其中最常见的有以下几种：•点阵网纹辊：凹槽为圆点状排列，通常用于印刷或压花。
•线条网纹辊：凹槽为线状排列，常用于印刷、涂布等工艺。
•梅花网纹辊：凹槽为六边形或三角形状排列，常用于压花或涂布。
•网格网纹辊：凹槽为网格状排列，常用于涂布或制造人造革。
网纹辊的制造材料网纹辊的制造材料通常包括金属、橡胶、塑料等，具体选择要根据不同的工艺和材料需求来确定。
一般来说，金属网纹辊耐磨性好，使用寿命长，而橡胶或塑料网纹辊适用于对印刷颜色要求较高的工艺。
网纹辊的凹槽深度和线数网纹辊的凹槽深度和线数对于产生的纹路或图案具有重要影响。
一般来说，凹槽深度越深，产生的压力也越大，而线数越多则所产生的特殊效果也越细腻。
因此，根据不同工艺以及所需效果的不同选择合适的网纹辊十分重要。
网纹辊的技术参数网纹深度网纹深度是指网纹辊凹槽的深度，通常使用微米（μm）表示。
网纹深度直接影响着印刷或压制的效果，因此要选择合适的深度以确保印刷品质量。
网纹线数网纹线数是指网纹辊上每英寸上线条的数量，常用于线条型网纹辊。
网纹线数越多则所产生的特殊效果也越细腻，但也会增加印刷或压制的难度。
网纹角度网纹角度是指网纹辊凹槽的倾斜角度，常用于点阵型网纹辊。
不同角度的网纹辊会产生不同的印刷效果和高光反射度。
网纹间距网纹间距是指网纹辊上线条或点阵之间的距离，常用于梅花型和网格型网纹辊。
不同的网纹间距会产生不同的特殊效果，如不规则间距的网纹辊能产生仿造天然花纹的效果。
压力和线速度网纹辊的压力和线速度也是重要的技术参数。
不同的工艺需要不同的压力和线速度来达到理想的印刷或压制效果，因此需要根据实际工艺需要进行选定。
陶瓷网纹辊小知识一,柔印的基本原理及应用和胶印一样,柔印也属于间接印刷,其工作原理是通过胶辊的转动拭墨,油墨进入网纹辊上的网穴中储存起来,靠其张力保持在穴中,当和版辊上的树脂版接触,则把油墨转移到树脂版上有图文(an凸出网点上)的部分再由版辊和压力辊转动合压至承印物上,完成一次单色印刷.其中核心部分是网纹辊和树脂版.尤其是网纹辊被称作是柔印机的心脏,其网穴的深浅(储墨量),多少,形状都直接影响到印品的质量.柔印由于其使用油墨的环保性,越来越受到重视.不论其使用的是水基还是酒精基油墨,针对现时的胶印等印刷用油墨而言,实在是再环保不过.柔印这几年在全世界的发展速度已大大超过了其他印刷.柔印最早使用在纸箱包装中,时至今日,纸箱包装仍然是柔印市场最大的用户.另外,购物袋,手提袋印刷;信封,信笺,笔记本内页印刷;纸杯,纸食品袋;餐巾纸;商标印刷等方面都有用到.麦当劳,肯德基等杯子,食物的纸制品均为柔印,而且全国的麦当劳纸制品就在广州的开发区印制而成.中国的柔印设备,水性墨都还处在一个较低的水平,加入WTO后,其市场潜力将是不可估量的,尤其是中国在全球经济一体化中扮演了越来越重要的角色,当然和之配套的网纹辊也必然是大有文章可做了.二,网纹辊的发展及其分类1.陶瓷网纹辊在柔印中的发展史柔印首先于1938年起源于美国.辊上的网纹是由压刻上去的,制作非常粗糙,主要是用在纸箱外包装上(亦称工业包装),使用铁质辊筒.但是在使用中发现辊筒的磨损很大,使印刷质量及印刷成本很难保证.1939年对网纹辊进行了电镀,在其外表面镀上一层较坚硬的金属(如铬),但是仍难达到要求. 1970年有人提出采用坚硬的陶瓷来制作网纹辊.但是陶瓷上进行刻凹道是极不容易的.直到l984年由于激光技术的成熟发展以及各行业的广泛应用.激光网纹辊才被正式采用.1989年这一技术被台湾一铭公司引进.2.激光雕刻陶瓷网纹辊早期的网纹辊雕刻形式,采用表面镀铬,机械雕刻,应用于稍粗的纸箱或塑料印刷加工和涂布.镀铬网纹辊在刚开始使用时,印刷效果并不差,但由于金属面较易磨损,使网纹辊使用寿命很短.加之机械雕刻模具形状的限制,使其线数无法提高,甚至难以满足中档柔版印刷之需,相信随着时间推移,将逐渐被陶瓷辊取代.①CO2型激光雕刻陶瓷网纹辊目前大多数的激光网纹辊雕刻厂家,是采用传统的C02激光雕刻技术进行.此种类型的有效网线约为80～400Ipi,能满足纸箱印刷的基本要(下接26页)中国包装2009/747一名优秀的设计师,更要努力成为合格的心理专家ll4l.参考文献[1]王章旺.包装分类设计一设计基础[M].北京:中国轻工业出版社,2001.[2]陈港,唐爱民,张宏伟.现代纸容器[M].北京:化学工业出版社,2002.[5]孙诚.纸包装结构设计[M].北京:中国轻工业出版社,2O06.[4]张大鲁,吴钰.包装设计基础与创意[M].北京:中国纺织出版社,2006.[5]王安霞.包装装潢设计[M].开封:河南大学出版社2004.[6]解勇.文字创意[M].沈阳:辽宁美术出版社, 2002.[7]尹章伟等.包装色彩设计[M].北京:化学工业出版社2005.[8]林振扬.包装设计[M].南宁:广西美术出版社.2005.[9]广川启智.日本包装设计获奖作品集[M].沈阳:辽宁科学技术出版社,2002.[10]杜军虎.论传统图形设计背后的知识形式[J].包装工程,2006,27(4-):222-225.[11]李道亮.系列化包装设计与品牌传达[J]. 生活用纸,2005,(1):9—11.[12]曾迪来.现代包装设计[M].长沙:中南大学出版社2005.[15]李立群.商品包装装潢设计[M].北京:机械工业出版社,2004.[14]杨贤春.产品包装装潢的性格定位[J].中国包装工业,2000,(10):59-40.(上接47页)求,可印刷全色调及较粗的文字.激光陶瓷网纹辊的发明,使柔印的印刷质量得到较大的提升,但由于传统C02激光所雕刻网点不够清晰,网孔不够宽广,网线难以得到根高②C02多次雕刻陶瓷网纹辊最先进的C02激光雕刻系统拆网穴重复打点方式,可改正传统C02激光雕刻的缺点,使网孔非常宽,网穴造形更为平均,且网线扩大至50～1O00Ipi.③Y AG激光雕刻陶瓷网纹辊柔版印刷的特点为"高速,环保,经济",所以在1990年代得到了广泛的应用.Y AG激光技术的出现使网线数及网孔清晰度得到了一定的改善,可以配合清晰度稍高的柔版印刷.但其雕刻的网线范围在600～l500Ipi,不适宜用于纸箱印刷.缺点是由于Y AG激光在雕刻时较难保持稳定,使其较难控制整个网纹辊的网孔形状的一致26一中国包装2009/7性,易引起不同部位的墨量不平均.三,网纹辊的网穴作为"心脏"部分,其上面记着大小相同,位置均匀,深度一致的凹陷,我们称之为网穴.网穴分别有如下形状规格:蜂巢型60.;钻石型45.;峰巢型30.;斜线型(1.～89.).而目前用得最多也是最好的是60.蜂巢型的网穴.据计算,同等面积,同等网线的情况下,蜂巢形网穴所达到的网穴是钻石型的1.155倍之多,故其达到的解晰度更高一些.四,网纹辊在其他方面的应用网纹辊除了用在柔印中,还使用在凹印涂布中.网纹辊直接浸于油墨中,通过转动由网穴(刮刀)将多余的墨刮掉再直接涂印到承印物上. 其耐印力因承印物不同而有所差别.。
网纹辊的性质、选择、质量以及清理网纹辊是网纹辊上光装置中的关键部件。
它的功能是吸纳所需数量的上光油并将其施加到上光印版上。
辊子的雕刻部分和吸纳量必须与所使用的上光油和承印物相适应。
必须遵守特定的清理程序，从而确保获得网纹辊的最佳性能和可靠性。
网纹辊是柔性版印刷工艺的一个产物。
anilox这个词本身指明了它的起源（anil为苯胺），因为它最初用于施加苯胺类柔印油墨。
在过渡期间，网纹辊发展成了有高度技术含量的复杂的部件。
高宝长期以来在短墨路输墨方面积累的的专业知识意味着高宝是全世界唯一具备在公司内部制造网纹辊所需技术诀窍的印刷机制造商。
在高宝拉德博伊尔分部制造的网纹辊主要用于无墨键、无水的短墨路。
高宝联机上光装置使用的网纹辊是由两个专业制造商，Praxair Surface Technologies和Zecher提供的。
雕刻网纹的类型一根网纹辊的整个表面都是经过雕刻的。
经典的雕刻网纹由网穴组成。
以前的凹入部分为棱锥形，而且是像棋盘一样排列的。
后来采用了以蜂房图案排列的具有球形凹入部分的六角形的形状。
尽管当前人们选择诸如六角形这样的封闭结构来施加金属颜料上光油，但在其它应用中，已经逐渐转向开放式结构。
如今，数年的经验已经表明，影线，或像螺纹或线条网屏一样的影线状雕刻部分是效率最高的结构。
尽管影线具有防止泡沫形成的优点，但是上光图案比较复杂时还是可能产生问题，因为离心力会沿着沟槽把上光油驱动到辊的边缘上。
这种施加上光油时的偏移可能造成鬼影，当然这也可能是因润湿不当或刮刀腔体中上光油不足所造成。
从另一方面来说，由不规则的上光造成的鬼影可用使网纹辊和上光印版滚筒的直径为1:1.5的方法来消除。
要开发的雕刻部分图案的最新类型是交叉影线，它生成的图案就像是一个阴图片网屏，但不是由网穴或沟槽组成的，而是由可称为“ 沟槽状产物” 的成分组成的。
Zecher使用90°交叉的雕刻部分在影线沟槽的壁上生成突破口，留下的只有长而纤细的残迹。
第六章网纹辊传墨网纹辊传墨• 1 网纹辊种类及性能•2网纹辊的传墨性能•3网纹辊的选配•4网纹辊的维护与保养•5网纹辊的加工方法网纹辊——印刷机的心脏•墨层效果•干燥套印印刷速度•印刷品质的恒定性•图文的品质1 网纹辊种类及性能•网纹辊是柔印机的传墨辊，其表面制有无数大小、形状、深浅都相同的凹下的墨穴或网状槽线，用于控制传墨量。
•采用网纹辊不仅简化了输墨系统结构，而且可以控制墨层厚度，高速印刷时防止油墨飞溅，为提高印刷质量提供了重要保证。
70年代喷涂陶瓷网纹辊面世1989年正六边形60度激光雕刻陶瓷网纹辊• 1.1网纹辊种类金属镀铬网纹辊：电子雕刻机雕出网穴，再镀铬（1.2um），HRC 60~70耐印率较低（1000～3000万次），网纹辊线数较低，成本低。
陶瓷网纹辊:用等离子方法将金属氧化物熔化，涂布在金属辊表面，形成高硬度陶瓷薄膜，然后用激光雕刻。
耐印率高（4亿次左右），网纹辊线数高（＞600线/英寸），成本高。
机械雕刻金属网纹辊的优缺点：优点墨层释放好形状相同缺点容易磨损孔壁较宽线数有限度（165-300LPI ）易于损坏不利于环保450网墙网孔孔深用旧的镀铬网纹辊异常宽阔的网墙非雕刻陶瓷网纹辊的优缺点：优点耐磨损和刮墨刀一起用缺点线数受限(<300Lpi)孔壁较宽孔形状不好传墨能力差表面粗糙不能做高质量印刷孔壁很宽激光雕刻陶瓷网纹辊传墨效果首屈一指采用世界最先进的激光雕刻系统易于清洁1.2性能比较50~1200<200<500网线范围L/in好好差耐磨性很长较长短寿命高~特高中高印刷质量高中高传墨量范围0.1~0.20.020.02涂层厚度mm 好中好油墨控制量激光雕刻陶瓷网纹辊喷涂陶瓷网纹辊金属镀铬网纹辊1.3网纹辊特征参数•网穴•网壁•网穴开口•网壁宽度•网纹辊角度•网纹辊容量•网穴开口度•网纹辊线数•1)网纹辊线数沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数。
单位：L/in L/cm•2)网穴形状斜齿形，棱锥形，棱台形，四边形，菱形等斜齿形六棱台六棱锥四棱台四楞锥2、网纹辊着墨孔的形状Ø四棱锥形配合橡胶墨斗辊使用。
网纹辊知识介绍网纹辊在柔印中有何主要功能网纹辊的作用作为广大采购者也许大家都知道，相信广大印刷厂家对于网纹辊是非常熟悉的。
不过书面形式看起来也是比较直观的，了解荷兰APEX网纹辊，走进包装印刷的世界。
①利用其表面的凹孔载体来传递控制油墨，因而具有储墨、匀墨、传墨的作用。
②由于网纹传墨辊加工精度很高，即使在轻压状态下，也能很好地传递油墨，从而减少和避免了墨杠和重影的产生。
③由于网纹传墨辊表面的凹孔分布特性。
其传递的墨膜具有均匀、一致的厚度。
如果加装适当的刮墨刀，油墨更能均匀而薄地被传递，从而可进行彩色网点印刷。
④由于采用网纹传墨辊，克服了“飞墨”现象，对提高印刷机的速度起到了至关重要的作用。
激光雕刻陶瓷网纹辊如何分类激光雕刻陶瓷网纹辊根据雕刻方法的不同，主要有以下3种形式：1.CO2型激光雕刻陶瓷网纹辊。
此种类型的有效网线约为80----400lpi，能满足纸箱印刷的基本要求，可印刷全色调及较粗的文字。
激光陶瓷网纹辊的发明，使柔印的印刷质量得到较大的提升，但由于传统CO2激光所雕刻之网点不够清晰，网孔不够宽广，网线难以得到提高。
2.CO2多次雕刻陶瓷网纹辊。
最先进的CO2激光雕刻系统采用网穴重覆打点方式，可改善传统CO2激光雕刻缺点，使网孔非常宽阔，网穴造形更为平均，且网线扩大至500----1000lpi。
3.YAG激光雕刻陶瓷网纹辊。
YAG激光比CO2激光束窄得多，聚焦极小点，雕刻的陶瓷网纹辊的网穴呈碗状，网穴不需向深处发展，网穴陡直，边壁规则，有效传墨量高，可以配合清晰度稍高的柔版印刷。
但其雕刻的网线的范围在600----1500lpi。
缺点是由于YAG激光在雕刻时较难保持稳定，使其较难控制整个网纹辊的网孔形状的一致性，易引起不同部位的墨量之不平均。
在网纹辊技术日益完善的今天，陶瓷网纹辊已经占领了印刷机网纹辊使用的大部分市场。
不仅如此，包括油墨刮刀的使用也是逐渐向陶瓷刀靠拢，究其一点还是使用寿命长，耐用好用，能够有效的节省其他材料的浪费。
网纹辊引言网纹辊作为一种常见的工业设备，在制造业中起到了重要的作用。
它常用于纺织、印刷、塑料加工等行业中，用于处理和加工各种材料。
本文将介绍网纹辊的定义、结构、工作原理以及在不同行业中的应用。
1. 定义网纹辊是一种具有网状表面纹理的辊子，通常由金属或塑料制成。
它的表面呈现出交叉的网状花纹，这些花纹可以提供摩擦力，使得网纹辊在工业生产中起到传递力量、加工物料的作用。
2. 结构网纹辊主要由以下几个部分组成：•辊核：网纹辊的主体部分，通常由金属或塑料制成，具有一定的强度和刚性；•网纹层：位于辊核表面的网状花纹层，通常由金属丝或塑料丝织成；•轴承：用于支撑网纹辊的轴心部分；•进料和排料装置：用于将物料送入和从网纹辊上排出。
3. 工作原理网纹辊的工作原理基于其表面的网状纹理。
当物料通过网纹辊时，网纹辊的表面纹理会与物料表面摩擦，并施加力量。
这种力量可以用于传递动力、塑形、压实等操作。
根据物料的性质和工艺要求，网纹辊的纹理可以定制为不同形状和间距。
4. 在印刷行业中的应用在印刷行业中，网纹辊被广泛应用于印刷机的印版部分。
其作用是将印刷版上的图案或文字传输到纸张上，形成印刷品。
网纹辊的纹理可以帮助控制油墨的传递量和均匀性，确保印刷品的质量。
5. 在纺织行业中的应用在纺织行业中，网纹辊用于纺织机械中的一些部件，如梳理辊、压花辊等。
通过网纹辊的旋转运动和纹理，可以改变纤维的方向和形状，使纤维更加平整和整齐。
同时，网纹辊还可以实现纤维与纱线的牵引和传递，提高纺织机械的运行效率。
6. 在塑料加工行业中的应用在塑料加工行业中，网纹辊被用于塑料挤出机、塑料片材机等设备中。
通过网纹辊的旋转和纹理，可以将塑料料坯加工成所需的形状和尺寸。
网纹辊的纹理可以控制塑料的厚度和表面质量，在塑料制品制造过程中起到关键作用。
7. 维护与保养为了保证网纹辊的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期维护和保养。
主要包括：•清洁：定期清洁网纹辊表面的污垢和杂质，避免对加工物料造成污染和影响；•润滑：根据需要，对网纹辊的轴承和其他运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损；•检查：定期检查辊核和网纹层的状况，如有需要及时更换。
网纹辊如何给柔版印刷机配网纹辊大多数印品既有实地、线条，又有连续调图像。
为满足各种印品的需求，用户决不能采取柔印机上有几个印刷单元就配几根网纹辊的做法。
以窄幅机组式柔印机为例，目前国内我们建议，对于不超过150线的印品，这种6+1柔印机应选配9根网纹辊。
其中4根700线、墨层厚度为2.3BCM（10亿立方微米／英寸）、60°的网纹辊用于层次版印刷；3根360～400线、BCM6.0左右、60°的网纹辊用于实地版印刷；2根200线、BCM15左右、60°的网纹辊用於印金和上光。
如果使用水基亮光油，则应选用360线网纹辊，这样油层稍薄些，不会因亮光油干燥问题而影响印刷速度。
水基亮光油没有UV亮光油那种特殊气味。
印刷时网纹辊的装置可通过试验、比较后确定，操作者在试验过程中能够观察到的墨层厚薄主要取决于网纹辊的线数与BCM值。
网纹辊在使用过程中应注意哪些问题这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。
这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；若使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使网纹辊报废。
在使用过程中，某个网纹辊在印刷机上的位置取决於具体的印件，不同的印件，网纹辊的位置也不同，因此印刷时经常要调换网线辊。
目前窄幅机采用的多为实心钢制网纹辊，非常重，装御网纹辊时要注意避免将网纹辊的表面盖碰到其它金属物品上面。
因为陶瓷涂层很薄，一经碰撞很容易造成永久性损坏。
在印刷和清洗机器过程中，应避免油墨在网纹辊上乾结，要采用水基油墨生产厂家推荐的专门洗涤剂，采用不钢刷刷洗，要保证清洗得干净、彻底。
并养成经常用高倍放大镜观察网纹辊网穴的习惯，一旦发现油墨沉积到网穴底部并有逐渐增多的趋势，应及时清洗。
上述方法若不奏效，可采用超声波或喷砂等处理方法处理，但必须在网纹辊生产厂家的指导下进行。
