生产成套工艺流程

废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数废油再生是指通过一系列工艺过程将废弃的润滑油、工业油和残留的基础油转化为可再生的基础油的过程。

废油再生基础油成套装备是用于实现废油再生工艺的关键设备，其工艺流程及技术参数对于废油再生的效果和产品质量至关重要。

本文将详细介绍废油再生基础油成套装备的工艺流程及技术参数。

一、工艺流程1. 预处理废油预处理是废油再生工艺的第一步，其主要目的是对废油进行初步的净化和分离。

在预处理过程中，通过物理方法如加热、静置和沉淀等，去除废油中的杂质、水分和重金属等成分，以准备后续更深入的处理。

2. 加热分馏废油预处理完成后，将废油加热至适宜的温度，并进行分馏。

在加热分馏过程中，废油中的各组分按照沸点的高低逐渐分离，其中废油中石蜡和蜡油等高沸点成分被分离出来，而低沸点的溶剂油和轻油则通过冷凝收集。

3. 催化裂化分馏得到的高沸点成分需要经过催化裂化过程，以进一步分解和重组分子结构，提高废油的质量。

在催化裂化的过程中，废油通过加入催化剂并加热，其中的杂质和不良成分会被分解，而油分子则经过重组生成高质量的基础油。

4. 水洗脱酸经过催化裂化后的基础油还含有一定的酸性成分，为了提高产品的质量，需要进行水洗脱酸处理。

在水洗脱酸过程中，利用水的中和作用和密度差异等原理，将酸性物质从基础油中除去，从而降低基础油的酸度，并提高其稳定性和抗氧化能力。

5. 精馏和脱臭经过水洗脱酸后，将基础油进行精馏和脱臭处理。

在精馏过程中，通过控制温度和压力，将基础油按照不同沸点逐渐分离，从而去除残留的杂质。

脱臭是指去除基础油中的异味成分，通过加热和蒸馏的方式将异味物质从基础油中分离出来。

6. 产品调配经过精馏和脱臭的基础油需要根据不同需求进行产品调配，以满足应用领域的要求。

调配过程中可以根据需要控制油品的粘度、黏度、抗氧化性和抗腐蚀性等特性，生产出与新油相当甚至更具特色的再生基础油产品。

二、技术参数1. 处理能力废油再生基础油成套装备的处理能力是指单位时间内能处理的废油量。

花生油精炼成套设备主要是由预处理设备、榨油设备、精炼设备、灌装设备组成。

这些设备组成的生产线其工艺流程是这样的：一，预处理工段和榨油工段（热榨）花生→清理去杂→筛选→剥壳→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生仁二，花生油精炼和灌装工艺花生毛油→脱酸→脱胶→水洗→干燥→脱色→脱臭→灌装花生容易霉变，变质的花生含有较多的黄曲霉毒素，黄曲霉毒素是一种严重的致癌物质，食用前必须用精炼设备或黄曲霉毒素降解机等辅助设备去除。

在这个过程中需要注意的点是：1：酸炼脱胶，物理精炼要求脱胶必须彻底，因为残存在油中的磷脂在高温时容易分解，影响油的颜色，并且引起异味。

磷酸加入量要保持稳定，并且不得间断，不得低于油的1%。

加水量要适中，多效混合器的加热水量和离心机混合机前的加热水量相关联，总量在8%左右。

2：脱色，物理精炼脱色白土添加量比化学精炼添加量要大，添加范围在1%–2.5%（油质量）之间。

脱色温度、脱色时间、真空时间、真空度等条件与化学精炼一样。

3：脱酸脱臭，在脱酸脱臭过程中，游离脂肪酸以及低分子质量的物质在高温真空和直接蒸汽条件下被蒸馏出来。

物理精炼脱臭温度叫常规温度要高。

一般在260度左右。

操作过程中要注意升温要迅速、平衡待脱臭进口和成品油的流量，严格控制脱臭时间等等。

这和油脂精炼设备的工艺水平高低油直接关系。

具体还可咨询新乡市红阳机械有限公司的工作人员进行详细的了解。

我们多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。

旗下"红阳"牌机械产品被授予："河南省著名商标"、"节能环保推广产品"。

我们有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的一份力量，开创真正的中国制造。

目录1、GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳体制造工艺规程2、XL和XXPX柜箱壳体制造工艺规程3、电器件安装工艺规程4、母线制作和安装工艺规程3、二次配线制作和布线工艺规程3、低压成套设备电气装配工艺规程的补充安装固定电器件卷尺板手改锥自检（1）把电器件抬装在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器件安装固定螺丝。

要求位置端正，固定牢固。

（2）应对电器件，做不通电的手动功能操作试验，观测分合是否正常灵活，若有受阻现象，应松开固定螺丝，调整电器件位置，直到其功能操作正常为止，最后应紧固其固定螺丝，确保该电器件与支撑构架固定一体。

（3）在搬动电器件时，严禁摔碰和震动；不许以电器件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位，扳动电器件，以防损坏电器件。

（4）注意：在抬装比较大的电器件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。

附表2：母线搭接钻孔位置和尺寸表——垂直搭接序号搭接示意图母线A宽度（mm）母线B宽度（mm）母线A开孔中心线母线B开孔中心线孔径Φ螺栓规格附表 2：母线搭接钻孔位置和尺寸表——平行搭接15A/2 B/2 7 M6 20 A/2 B/2 11 M10 A/2 25 B/2 11 M10 01≤2 倍母 线 B 宽度30A/2B/213M12157 B/2 M620 B/2 11 M1025B/2 11 M1002≥2 倍母 线 B 宽度距中心线 各 B/230 13 M12B/2 a=18b=18 ≥40见搭接示 意图40M1011c=11 a=22b=22 03见搭接示 意图≥50 5013M12c=14a=B/2 6011≥60 M10见搭接示 意图b=B/2a=B/2 ≥80 1780见搭接示 意图M16b=B/2a=B/2 04 ≥100100见搭接示 意图M1617b=B/2序号母线宽度 A （mm ）搭接长度 l （mm ）母线 A 开孔中 心线母线 B 开孔中 心线孔径 Φ螺栓 规格搭接示意图钻孔的倒角示意图孔径 d （mm ）倒角尺寸 C （mm ）70.511 或 131.015 或 171.5附表 3：3C 产品绝缘导线及铜排载流量一览表GGD 低压配电屏（600A ～1500A ）用1530 7 M6 20 4011M1025 50 11 M10 05133060M12 A/2A/2a=18a=18 b=18 b=18 114040M10c=11 c=11 a=22a=22 b=22 b=22 06505013M12 c=14c=146060 11 M1080 80 13 M1207 a=A/2 b= A/2c= A/2a=A/2 b= A/2 c= A/217 100100M16文件GGJ 低压无功功率补偿装置用2 铜排规格（宽×厚 mm） 额定电流（A ） 额定电流（A ）2 铜排规格（宽×厚 mm ）承德博冠实业集团有限公司文件 A1 版●接线连接： 用制作好的二次回路绝缘导线，按照线路图（接线图）和 接线标号，进行各电器件、仪表和中间端子等之间的连接，必须保证连 接正确无误，连接处接触良好，标号清晰。

精品文档，放心下载，放心阅读高低压成套设备工艺流程一、生产制造流程：精品文档，超值下载技术部审核图纸→设计制作生产工艺图→(a)板金车间生产图→(b)装配图、配线图、生产制作规范表→(c)采购单→采购部采购元器件→元器件仓库入库清点→质检部入库检验→车间生产（生产过程检验）→质检部最终检验→包装箱→包装箱检验→出厂二、生产工序及要求：1、技术部审核图纸：技术部在审核图纸中与设计院，用户沟通柜子的安装排列位置，柜体颜色，母线桥架进线的相序，变压器的安装位置，元器件的配置，二次原理图设计是否合理。

2、设计制作生产工艺图：设计制作生产工艺图分3个方面，(a)板金车间生产图，(b)装配图、配线图、生产制作规范表，(c)采购单。

(a)板金车间生产图设计：柜体尺寸，仪表板、门板开孔图，元器件安装板安装开孔位置。

(b)装配图、配线图、生产制作规范表：设计一次系统图，二次原理图，端子图与设计院沟通确认。

设计二次接线图，设计中考虑与实际安装是否有出入，填写生产制作规范表。

(c)采购单：一次元器件采购单，二次元器件采购单，铜母排采购单，备品备件采购单。

3、采购部采购元器件：采购部采购元器件要考虑与3C试验报告上的一致性，分批分类及不同的生产厂家采购。

4、元器件仓库入库：元器件仓库入库是否按采购部采购单上相同的型号、规格，检查是否有破损，通知质检部检验，检验合格后入库，填写入库单。

5、车间生产：板金车间柜体按图施工生产，质检部按图检验，检验合格后进入装配车间生产。

装配车间按图安装元器件，车间自检合格后进入二次配线，二次配线车间自检合格后进入一次母排制作及一次导线安装，整体安装完成后车间自检，自检合格后通知质检部检验。

6、质检部最终检验：质检部按国家标准进行出厂检验。

7、包装箱检验：产品的规格和木箱标示相符，数量准确、标签粘贴端正、牢固，产品摆放整齐。

三、记录车间与质检员应做好相应的生产记录、交接记录及质量记录。

精品文档，超值下载光阴无涯的荒原，于一段温柔往事里，缄默不语。

产品部件生产加工工艺流程一、钢制部分生产工艺流程原材料——下料——校料——去毛刺— -弯管-—去茬——钻孔——焊接——磨型——校正半成品-—质检--酸洗除锈—-水洗--磷化——烘干—-喷塑—- 烘干固化——下线-—检验——包装——入库设备选材标准本次所投标的设备能以最安全、最持久、最稳定、最美观的使用，必须做好原材料的选配,遵循国标，达到设备的安全性，涂层理化性能、最大载荷性能等。

必须遵循以下几点：1、钢板的材质必须达到国家规定的理化性能，应优先选取优质板材.2、设备用料应达到厚度合理搭配,即提高产品性能又降低成本，使设备发挥最大的经济效益。

3、设备零部件选材应以垂直方向厚，水平方向薄，原则合理搭配。

即不影响应强度，又减轻了设备的和重量,增加了美观。

4、设备外表涂层应以化学物质组成,为减少对人体的伤害，选用由国家质量体系认证的厂家生产。

产品技术规范及标准1,产品技术条件:GB/T13667。

3-922,工件涂装前磷化处理技术条件:GB/T68073,涂膜附着力测试法：:GB/T1720—19794,漆膜耐冲击性测试法: :GB/T1732—19935,漆膜的划格实验：：GB/T9286—19986,家具力学性能实验稳定性：：GB/T10357。

4—19897 .木家具通用技术条件:GB/T3324-20088 .建筑内部家具设计防火规范：GB 50222-19959、家具质量检验及质量评定：QB/T1950—1952-9410、家具绿色环保执行标准：GB/T2002—7-111、室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量：GB18581-200112、室内装修材料胶粘剂中有害物质限量：GB 18583—200113、室内装饰装修材料、木家具中有害物质限量：GB 18584-200114、金属家具通用技术条件:GB/T3325-199515、软体家具、沙发质量检验及分等综合评定：QB/T1952-1—9916、家具、桌、椅、凳类主要尺寸：GB/T3326-199717、家具、柜类主要尺寸：GB/T3327—199718、家具五金、拉手安装尺寸：QB/T1241-1991磷化喷塑工艺介绍（一）、磷化因钢板、钢管在制造和储运过程中,都加入有防护油,在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等.这些污物的存在,对涂装工艺十分不利，并将最终影响涂层的内在综合质量。

成套设备的工艺流程
成套设备的工艺流程由以下步骤组成：
1.设计阶段：根据客户的需求，进行成套设备的设计，包括选型、计算、绘图等。

2.采购阶段：根据设计图纸，选定所需的原材料、标准件、非标准件等，并进行采购。

3.加工制造阶段：将原材料、标准件、非标准件等进行加工、组装、调试等工艺流程，制造出成套设备的各个组成部分。

4.设备组装阶段：将各个组成部分进行组装，包括机械组装、电气组装、液压组装、气动组装等。

5.设备调试阶段：进行设备的全面测试和调试，确保设备能够正常运转。

6.设备安装调试阶段：将设备安装到用户现场，进行现场调试和安装。

7.售后服务阶段：对设备进行售后服务，包括保修、维护、升级、培训等，确保设备长期稳定运行。

从工程项目协议开始，一直到产品出厂；然后货到现场调试送电结束；然后回款至公司；完成一个订单的全部过程。

简单介绍：从项目洽谈开始，拿回图纸评审然后报价投标；继而签订订单；合同签订后从营销部开始下达新的生产任务单；然后技术部开始设计图纸给生产部，出具外购元件清单给采购部；生产部根据图纸开始准备生产，做好工艺工装准备工作；钣金车间开始壳体制作；采购部开始元器件采购；元件到货后，必须经质检人员检查后入库。

然后装配车间根据元件清单领件生产。

生产过程必须遵循相关国家或行业标准及工艺文件；生产完毕，必须通电调试。

调试合格后打包入库，具备发货条件；产品发货到用户现场，根据用户要求派人去协助调试送电。

从而全面完成一个订单任务！各相关部门或人员责任如下：营销人员：投标，签订订单，技术沟通过程联系工作，下达生产任务，催款。

商务人员：售前技术沟通，标书制作及报价；技术交底后下达生产任务单。

技术人员：出具采购清单，设计图纸，指导跟踪订单生产。

产品所有的过程提供技术支持。

质检人员：元件入库前检查，生产过程中跟踪检验，产品出厂通电调试，售后技术支持。

参与技术评标等。

采购人员：按照采购清单购进各种需要的材料、元器件；速度快，性价比高！及时跟踪元件进货状态，反馈信息给生产技术人员。

生产人员：根据图纸要求生产高质量的产品，学习并掌握相关标准工艺并严格遵守；有疑问或其他技术问题及时反馈解决。

库房人员：根据采购清单认真进行元器件的出入库工作；认真完成成品及配件的发货工作；配合采购财务完成仓库账目等。

其他人员：办公室保安食堂保洁司机人员等按照公司的相关制度完成份内工作，给整个公司提供一个良好的生产生活环境。

关键点：每一个订单从下达任务单开始，一直到产品发货出厂；各相关部门或人员必须签字确认，避免沟通不及时或有更改而下一工序人员没有及时得知而错误生产！最后，各部门必须通力配合，团结合作；及时反馈和沟通解决生产过程中遇到的新问题，共同完成高效率高质量的订单任务！产品的生产过程，其实就是一个信息流的传递过程，具体如下：工程名，产品型号、数量；联系人、联系方式；交货期；图纸；特殊技术要求；自投标、报价开始，营销人员把以上信息传递给商务人员，商务人员开始报价、制作投标书；中标或者合同签订后，商务人员开始与对方联系技术交底，确定最终的准确的信息；然后下达生产任务单；技术部接到任务单后，即开始产品设计（壳体、电气同时进行），出具元件采购料单给采购部，壳体图纸给钣金车间，电气图纸给装配车间；采购部按照采购料单进行元器件采购工作；元器件、材料到货后，库房人员清点（质检人员负责质量）入库；然后装配车间人员按照图纸到库房领取元器件，从钣金车间领取相应订单的壳体，开始装配工作（质检人员巡检）；完毕后填写自检单交质检部；质检部开始对产品通电调试，合格后出具合格证；最后打包入库，做好出货准备，至此全面完成一个项目订单的生产任务！发货后，按照客户要求，售后人员到现场配合客户现场调试和验收、送电等工作，解决现场实际问题以及客户提出的其他要求，把所有现场信息反馈回公司，为下一个类似订单做参考。

车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。